产地类别： 国产
反应压力： 常压~10MPa
反应温度： 室温~800℃(不锈钢反应器）
催化剂装填量： 1ml-1000mL,恒温区±1℃ 精度
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气固相接触催化反应是将反应原料的气态混合物在一定的温度、压力下通过固体催化剂而完成的。这类反应方式在工业上有广泛的应用，它一般都采用连续操作的方式。这类反应器设计的主要问题是传热和催化剂的装卸。催化剂评价装置主要有三种类型，即绝热固定床反应器、列管固定床反应器和流化床反应器。
列管式固定床反应器的结构类型很多,最简单的结构类似于单程列管式换热器，催化剂放在列管内，载热体在管外进行冷却或加热。对于放热反应，可以用熔盐或其它载热体将热效应移出。热的载热体经废热锅炉降温后再返回列管反应器，废热锅炉吸收热量后可产生0.6~2.0MPa的水蒸汽。熔盐是等分子比硝酸钾和亚硝酸钠的混合物，熔点141℃，可在147~540℃操作。它的优点是比热和导热系数大，传热效果好。对于吸热反应，根据所要求的温度，可以用液态或蒸汽态的载热体进行加热。另外也可以用电热或用外部管式炉加热(多段固定床反应器)。
气固相催化反应固定床反应器GDC-A
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产品特点：气固相催化反应固定床实验装置，适用于气固相催化反应及有机催化反应的研究和教学实验。
实验目的：
1、用于固定床教学和工艺数据的测定。
2、科学研究催化剂评选及寿命试验。
3、可作加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
主要配置：
反应器、预热器、混合器、冷凝器、气液分离器、转子流量计、湿式气体流量计、计量泵、压力表、温控仪表、不锈钢框架、控制屏。
设计参数
1：反应温度：室温~800℃(不锈钢反应器）
室温~1100℃(镍基合金反应器）
1200℃以上（刚玉反应器、常压）
2：反应压力：常压~10MPa（温度与压力上限不能同时达到）
3：催化剂装填量：1ml-1000mL,恒温区±1℃ 精度
4：气路流量：0.1ml/min~3000ml/min
5: 液路流量：0.001~4.999ml/min、0.01~9.99ml/min
6：加热功率：可调
气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型。流化床也为不锈钢制，床下部有填装的陶瓷环做预热段，中下部为流化膨胀的催化剂浓相段，中上部为稀相段，顶部为扩大段。也采用三段控温方法。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示，通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率。故流化床在许多有机反应中得到应用，如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产，在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。
原油蒸馏试验种类很多，随着炼油工艺技术的不断发展，各国在研究原油蒸馏试验的装置中发展较快。原油的实沸点蒸馏，是评价原油的主要手段，是对原油进行窄馏分分析的必要步骤。
反应精馏法是集反应与分离为一体的一种特殊精馏技术，该技术将反应过程的工艺特点与分离设备的工程特性有机结合在一起，既能利用精馏的分离作用提高反应的平衡转化率，抑制串联副反应的发生，又能利用放热反应的热效应降低精馏的能耗，强化传质。因此，在化工生产中得到越来越广泛的应用。
化工原理实验装置雷诺实验装置、柏努利实验装置、离心泵特性曲线测定实验装置 、恒压过滤实验装置、非均相分离实验装置、流量计校核实验装置、流体流动阻力实验装置、流化床干燥实验装置、传热实验装置、填料吸收实验装置、精馏实验装置、振动筛板萃取实验装置、洞道干燥实验装置、固体流态化演示实验装置 、板式塔流体力学演示实验装置、化工管路拆装实训装置、实沸点蒸馏仪、分子蒸馏装置、常减压精馏装置、特殊精馏装置、不锈钢精馏装置、气液平衡釜、液膜蒸发器。
