湖北在行动 | 微反应生产现场会提升危化品安全生产

企业现场技术交流会

6月24日上午，参会者来到了长青（湖北）生物科技有限公司参观该公司使用微通道连续流技术实现重氮化反应的生产现场。

长青（湖北）生物科技公司是江苏长青农化股份有限公司的下属企业。早在202年，康宁反应器技术就帮助江苏长青农化股份有限公司（江苏南通）了硝化项目的连续流技术改造。

应湖北应急厅和长青农化的邀请，康宁反应器技术有限公司的副总裁贾柏峰先生和总工程师欧阳秋月先生，在现场向专家们仔细汇报了江苏长青农化股份有限公司的硝化项目的连续改造过程，同时介绍了康宁微反应器技术在危化品研发和生产中的技术优势及近几年在全球取得的成果。

贾柏峰介绍到：“江苏长青农化股份有限公司的硝化项目，从康宁G1实验室反应器进行工艺开发到G5工业化反应器（单台年通量1万吨）安装开车，只用了6个月。至今，整个装置运行超过6个月，生产安全平稳，产品质量稳定。

江苏长青农化升级后的该硝化微反应工艺，反应时间从釜式的10小时缩短到6秒，反应体积从30立方釜式总体积减少到现在的2.4升, 从在线的反应液体积上看，微反应技术实现了该硝化工艺的本质安全生产。同时，该项目占地面积减少70%，实现无人化自动化生产，基本消除了人为因素造成的不安全风险。

该项目G1小试结果直接放大到G5工业化生产，再次验证了康宁反应器从小试到生产的无缝放大，为客户节省了大量的时间成本和中试成本。”

贾柏峰接着说：“今年是康宁全球反应器技术和产业的20周年。康宁在全球已拥有600多家客户，已经成功落地了100多套高通量-微通道工业化生产装置。特别是在大家关注的危险化学品生产领域，比如，硝化、重氮化、磺化、氯化、氟化和氧化等工艺。目前，数十套年通量万吨级的康宁微反应生产装置在运行中，有的万吨级装置已经连续运行超过4年，每年的连续运行时间超过8000小时！”

聚焦本质安全，赋能客户创新

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