水质监测帮助检测公用工程用水污染

在水-蒸汽循环的关键点进行持续监测以确保达到标准至关重要。有多种监测工具可以使用，其中一个是总有机碳（TOC）监测。TOC分析提供了一种测定所有存在的有机物的简单方法，同时强调速度和准确性。它提供持续的实时数据，使运营人员能做出更好、更快的决策，最终有助于优化设施，同时提高效率和节省资金。

实施监测计划的第一步是确定工艺中应监测TOC的关键点。可能出现污染的最常见位置是换热器，换热器会持续影响锅炉。

确保进入锅炉的水不受有机污染非常重要，主要原因有两个：

锅炉给水由补给水和回收的冷凝液组成，目的是尽可能地重复使用冷凝液。TOC分析可确定是否发生泄漏，并可提供数据以确定冷凝液是否可重复使用或需要转送他处。

在向二次流体传热的过程中，换热器可能发生泄漏。二次流体包括冷却剂、工艺冷却水、柴油、原料、中间体甚至成品。在化工装置中，二次流体可以是工厂试图加热以产生反应的化学物质。当腐蚀破坏了分隔两股流路的物理屏障时，就会造成泄漏。即使只有针孔大小的泄漏，锅炉和抛光系统也会受到损坏。如果成品是从热冷凝液接收热量的流体，则存在产品损失和产品质量受损的风险。

通过实施TOC监测来分析进入锅炉的冷凝液，可以了解所有潜在的有机污染。传统的检测，如电导率和pH值不能准确体现有机污染物的浓度。电导率用于检测离子化合物，但许多有机化合物是不带电的。pH值是用来检测酸类的，然而，一些有机物对水的pH值几乎没有影响。这说明有机物通过传统的监测方法检测不到。当这些有机污染物进入锅炉，高温高压会使化合物发生反应，形成腐蚀性酸。这些化合物会损坏锅炉，加速腐蚀，缩短设备资产的使用寿命。

在控制锅炉给水有机污染方面，已经有全球指南可供参考。此类指南将TOC作为设备可使用的检测工具之一，一般来说，建议TOC低于200 ppb。除了参考一般指南外，在确定可接受的TOC水平时，还需要考虑锅炉的工作压力。压力越高，保持给水中低浓度的TOC就越重要。

以下是各机构组织的建议：

无论是在闭式回路还是开式回路冷却系统中，TOC监测都可以帮助工厂识别泄漏。然后可以采取适当的措施来确保水质，保护设备和环境，减少工厂停工时间。

以下案例说明了

有效的TOC监测程序：

美国德克萨斯州一家炼油厂遇到了油污染冷凝液，造成锅炉结垢和非计划停工的事件。非计划维护和生产损失造成的财务影响致使炼油厂不得不重新审查其冷凝液监测程序。调查结论是，现有的有机污染物检测方法导致报告值偏低且无法有效探测泄漏。工厂实施了在线监测程序，使用Sievers^® InnovOx在线TOC分析仪分析冷凝液。有了这个在线监测程序，工厂可以识别出泄漏，找到泄漏源并采取主动措施。通过TOC分析获得的数据能最大限度地回收冷凝液，降低生产成本。

Sievers^® InnovOx在线TOC分析仪

田纳西河谷管理局（Tennessee Valley Authority，TVA）的艾伦联合循环发电厂寻求建立一种更积极主动的监测程序，以检测其闭环冷却水系统中的乙二醇泄漏。乙二醇很难用诸如pH值和电导率的传统方法检测到。通过使用总有机碳TOC分析和制定强有力的取样计划，该工厂将检测程序标准化并能准确发现泄漏。当冷凝液中的TOC含量上升超过200 ppb时，会提醒运营人员。运营人员可以立即采取行动，避免损坏锅炉。

一家大型化学品制造商要求其开放式冷却水系统不受有机污染。该工厂从当地河流取水，并在各个冷却过程中使用。冷却后，水返回当地河流。为了避免环境罚款，同时达到可持续发展的目标，该工厂投资了一个强有力的TOC监测程序。对流入和流出的冷却水实施有机监测，这对于达到质量标准至关重要。这种程序的基础需要一个足够灵敏的分析仪来检测低水平的有机污染，并能提供实时检测结果。Sievers^® M5310 C TOC分析仪提供了完美的解决方案。分析仪安装在总共19个监测点，包括14个排放流、3个泵站和2个工艺设备。通过这一强有力的监测程序，该化学品制造商可以控制冷却水排放，降低罚款风险，并实现内部可持续水管理的目标。

Sievers^® M5310 C在线TOC分析仪

通过采用TOC分析进行有机物监测程序，工厂可以更好地识别泄漏，并确保水质持续优化并且无有机污染。快速发现问题并立即采取整改措施的能力使工厂能够避免设备资产的损坏、不必要的停工和计划外的财务压力。