令人“闻风丧胆”的产品召回怎么破？

产品召回会给企业带来严重的经济损失和成本的增加，同时还会严重损害企业及品牌声誉。

2013 年，美国食品药品监督管理局强制召回 75 种食品，其中 13%的产品含有异物。 2015 年到 2017 年，超过 1650 万磅的食品因为存在异物而被撤出市场。

那企业和制造商该如何避免因异物引起的产品召回呢？

供应商产品检测

从供应商处获得的原材料不符合规格要求或含有异物的情况屡见不鲜，企业和制造商可以采用磁铁、筛网、金检机和 X 射线检测等对供应商的原料或产品进行检测，防止含有异物的产品进入生产线，尽早查找问题，从源头消除异物危害。

采用良好的操作规范 (GMP)

良好的操作规范是工厂建设和运行中应遵循的程序，是企业质量系统的基础，可确保生产安全的食品，对防止物理污染引起的产品召回至关重要。                         

良好的操作规范介绍了潜在的物理安全危险来源。异物风险是无处不在的，生产过程的任一环节都有可能成为食品中异物污染物的来源。其中人为因素和操作不当造成的异物污染也占了较大比重。

食品异物污染物来源

企业应当从自身做起，加大管控力度，在生产的任一环节都要做好防范措施，制定严格的产线规则，妥善校准和维护设备并落实预防性维护计划，从而减少异物风险。

建立有效的异物检测机制

企业可以建立完整有效的异物检测机制，并将金属检测机与X射线检测系统引入整个机制中，可以更有效地检测食品中的金属、玻璃、石头、骨头等异物，从而降低食品异物风险，确保食品安全，防止对顾客造成物理伤害，减少投诉，保护企业良好的声誉，满足合规要求。

危害分析和关键控制点 (HACCP)

联合国食品和农业组织将 HACCP 定义为“可识别、评估和控制各种危害的系统，这对食品安全而言很重要”。制造商应在整个生产线上进行危害分析，以确定具有异物存在风险的关键控制点。

识别关键控制点能帮助您选择安装 X 射线检测系统的理想位置，对物理污染物进行检测并剔除，以减少污染风险和潜在产品召回。X射线检测技术可以安装于生产过程中关键控制点的任一点，以实现更好更精确的检测结果。

产品的可追溯性

它为什么重要？

为确保食品安全并避免产品因异物而召回，生产商必须能够快速查找并确定供应链中可能会给消费者带来危险的潜在有缺陷的产品。

强大的追踪系统有助于准确识别产品的原产地、经过的地点以及上市的地点。 跟踪和追溯系统越精确，可以越快地发现并解决问题。

Eagle TraceServer软件可同时连接 32 台X射线设备，可记录所有生产数据与设备状态信息并存储至中央数据库。通过追踪每一阶段的生产状况，这款智能软件为企业提供了尽职调查的能力，从而提高了产品的可追溯性及整体质量保证。

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