"乘风破浪"的橡皮糖 | 视觉检测系统为淀粉制模产线保驾护航

说到最近大火的"乘风破浪"，用来形容淀粉制模生产线再合适不过了。在橡皮糖淀粉托盘的生产过程中，塌陷、冻胶、淀粉不足等任何一点纰漏都会造成橡皮糖制糖的失败，即"残次品”。尤其在一个接一个淀粉托盘往复的产线上，残次糖果的数量将大幅快速增加。

几十年来，业内公认的高残次品率让橡皮糖制造商无可奈何，却又不得不默认"接受"。但现在，工业物理旗下Eagle Vision全新粉模托盘视觉检测系统，能为"乘风破浪"的橡皮糖生产线"保驾护航"。

多达5%的残次品?!

在淀粉模塑工业中，制造商通过用液体冻胶填充一次性淀粉模具，来生产糖果及果冻。其步骤大致如下：

1. 托盘中装有（玉米）淀粉。

2. 通过印模或模板，将产品的形状印入充满淀粉的托盘中。

3. 液体冻胶被注入到成型的模具中。

4. 托盘被堆叠，并运到固化室进行干燥。

5. 固化后，将产品脱模并离开成型线，以进行最终处理，托盘返回步骤1

在淀粉成型行业中，最多有5％的最终产品被拒收并视为残次品。几十年来，这一高比例已被制造商所“接受”，大量的残次品和额外的体力劳动也被视为“正常现象”。

但现在，Eagle Vision自豪地宣布，通过我们成熟的“粉模托盘视觉系统”检测方案，我们可以将这一数字降至1％以下。残次品百分比降低如此之多，无疑将大大降低成本，提高质量和机器性能，并总体上提高客户满意度。

既存问题: 脏淀粉托盘

让我们首先更详细地分析问题。为什么这么多产品被视为残次品？——首先在淀粉托盘的生产过程中，许多事情就可能会出纰漏：

• 加料站中的淀粉量不足，无法生产淀粉托盘。

• 模板或印模脏，上面粘着一块冻胶，形成了不好印模效果。

• 模板上缺少模具。

• 由于产线的突然移动，淀粉壁塌陷。

• 首要问题：托盘脏，以前的生产运行中残留了一些冻胶。

由于淀粉制模生产线中使用的托盘数量众多，残次品数量将快速增加。据统计：有的淀粉成型线中可高达12000个托盘。经验告诉我们，大约5％的托盘存在上述问题。这意味着每天最多可增加600个“残次托盘”。其中，脏托盘尤其是造成诸多问题的原因。一段时间后，产线上有太多脏托盘，不得不停产。脏托盘需要进行如下操作来恢复使用：取出、清空、清洁、重新填装并放回产线，一个脏托盘所需的劳动时间为6分钟，这相当于60个小时的惊人工作量。

解决方案: 托盘检测系统

Eagle Vision全新“粉模托盘模具视觉系统”是一种独特的创新解决方案，可防止不良印模和脏淀粉托盘。

脏粉模托盘视觉系统，简称DTV，在填充淀粉后（注入液体冻胶前）立即检查每个托盘。托盘是否有缺陷？淀粉填充是否不完全？若托盘粉模存在问题，托盘将留在产线中，但不会填充冻胶，因此托盘不会被硬化的冻胶污染。

通过防止托盘变脏，从而仅使用干净的粉模托盘进行生产，我们发现残次品率从5％下降到小于1％。用一条淀粉模制生产线中的12000个托盘再次计算，脏托盘的数量减少到只有120个。这些托盘需要从生产线上卸下，以保持所需的质量和数量水平。可以在Mogul上安装选配的“弹出器系统”，以自动从生产线上移走这些被拒收的托盘。

使用DTV系统的优势?

经过一年在大型生产线上的密集测试后，Eagle Vision脏粉模托盘视觉系统已成功在大型生产线上投产。德国，比利时，荷兰，美国和墨西哥的多家知名“A”类品牌公司都已在使用DTV系统：

1. DTV大大减少了残次品的产生量，从高达7.5％降低到<1％。

2. DTV提高了最终产品的质量：DTV可以像机器操作员那样以一周七天全天候24小时工作，而不会受专注力影响。现在这些操作员可以完全专注于优化机器的性能或进行机器和堆栈的维护。

3. DTV减少了产线中断的次数：产线中断、返工甚至二度返工的数量大大减少。

4. DTV减少了客户的抱怨：最终产品中不掺杂模具碎片。

5. DTV减少了体力劳动：无需再在机器后部安排操作员从肮脏的托盘上切下变硬的冻胶。

6. DTV协助管理：通常，管理人员很难发现生产运行中发生了什么。DTV向管理人员提供有关未填充的托盘的所有信息，它显示：确切的生产中断时间、已检查的托盘数量、未填充的托盘数量及原因。它具有VPN连接功能，因此可以在需要时进行远程监视。

7. DTV节省成本：投资回收期只有3到9个月，根据客户的计算方式有所不同；但是，但凡DTV阻止了一次生产中断，您就已经收回了大部分投资。

Eagle Vision全新DTV粉模托盘视觉检测系统拥有全自动、高精度的特点，适用于所有橡皮糖淀粉成型线，为“乘风破浪”的生产线实时监控，保驾护航。如果您对样本文档或设备演示有兴趣，欢迎联系工业物理，我们将竭诚为您安排：）

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