赛默飞发布散装产品流中异物检测的最新解决方案

2014年12月4日，上海—— 我们都知道食品中的异物可能有很多种来源。比较常见的来源之一是农场/加工厂，他们将配料直接出售给消费者或食品公司，然后由食品公司加工成最终的包装产品。如果异物在进入生产加工时就已存在，您等到在生产线的末端才将之清除，但这么迟才采取行动，将会导致大量废料或废品产生，代价是非常高昂。

基于这一原因，通常的方法可在生产的早期去除异物和杂质，例如，磁铁、金属探测器、滤筛/过滤器、重力分选机和色选机等。不过在一些特殊的情况下，上述方法可能全都不奏效。此时可采用X射线检测系统。

客户之所以选择和购置X射线检测系统用于散装产品流检测，有如下最常见原因：

• 异物为非金属物，因此金属探测机/磁铁不起作用

• 异物很小，因此过滤筛/过滤器不起作用

• 异物重量与产品接近，因此重力分离方法不起作用

• 异物与产品相似，因此色选技术不起作用

• 具有导电性的“潮湿”产品，难以检出有色金属或不锈钢异物

由于上述情形而适用散装产品X射线检测系统的典型产品包括：种子、坚果、水果和蔬菜。客户通常希望检测并清除的最典型杂质包括金属、石头和玻璃，这正是X射线检测的优势所在。

那么，散装产品X射线检测系统要如何才能实现这一功能呢？要实现这一功能非常简单：
 

1. 进料：产品通过料斗/狭槽送入，然后由一个闸板匀地将产品分布在传送带上。

2. 检测：侧向导轨保持皮带上的产品流平稳均匀，当产品流穿过X射线束时，它们将受到检测，检测的方式与包装产品相同。

3. 出料/剔除：产品在皮带上继续向前，如果产品合格，它将沿着出料滑槽向下流动到下一加工工序。如果产品要被剔除，则滑槽将向上翻起，产品将流到内置式剔除箱中。为了将剔除产品的量降到最低，采用多个滑槽/翻板排成一排，从而达到只剔除整个产品流的一小部分。
 

赛默飞世尔拥有50多年的散装食品X射线检测系统的制造经验，我们推出的上一代产品机型为PROx。当我们用Xpert升级PROx时，我们暂时没有检测散装产品的机型。

现在，我非常高兴地宣布，凭借Xpert B400/B600两种机型回归散装产品X射线检测市场！

赛默飞Xpert B400机型
 

另外，您可能想知道B400和B600型之间的不同点。非常简单——皮带宽度。这些机型与C400/C600类似，其中600型的皮带宽度比400型宽50％。
 

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