民企实验室里"奇观多"

一双鞋子要做4万次的“仰卧起坐”来测试耐折性 一个开关的长期通电试验需要连续工作28天

　　越来越多的企业懂得设立实验室的必要性，因为实验室提升的是一种软实力，技术一旦创新就会带动材料创新、工艺创新，最后连生产装配方式都要跟着创新。那么撩开民企实验室的神秘面纱，他们都在实验什么，又是如何实验的呢?记者近日走访了温州市较早就建立起实验室的多家民企，看他们如何通过实验室这一“神经中枢”助推企业转型升级。

　　位于鹿城的浙江电器开关有限公司里有个“生产大脑”——实验室，能及时发现产品缺陷，不断改进产品质量。2008年，浙江电器开关有限公司投入800来万元建成了这个1000多平方米的实验室，内设升温试验、特性试验、可靠性试验等20多个试验项目。在实验室里，记者看到，20多台测试机同时运作，发出轰隆隆的声音，一片繁忙景象。

　　“在这里，一般的测试机一天工作8个小时，而长期通电试验则是要连续28天不间断工作的。”据该公司总工邵忠介绍，长期通电试验是针对一些长期使用的开关专门设置的，比如说电视台用的开关需要长时间运作，通过这个不间断的试验就能改进产品的安全性和可靠性，有效防止跳闸。“如今国家标准的开关寿命是3000次，而我们的产品寿命可以达到10000多次。”该公司副总经理胡厚友说，两倍多的寿命延长就是得益于机械寿命试验，该试验通过开闭开关，不断改进产品的薄弱环节，从而实现了开关寿命的大幅延长。胡厚友表示，实验室真的很像生产车间的“大脑”，新产品在这里研发，老产品在这里实现“更新换代”。

　　在浙江正泰建筑电器有限公司里有一个“工业设计研究中心”，承载着设计功能，同时肩负着实验功能。“这是成本最低、效益最高、风险最小的一条发展路径。”在该中心负责人陈根看来，振兴实体经济，只有凭借独到的设计与过硬的质量才能在市场上占据一席之地。

　　在奥康千石工业园内，一幢红色大楼在一排排欧式风格的厂房中显得格外惹眼，它就是奥康的“鞋类科技研究院”，在这座研究院的一层左侧就是奥康的鞋产品检测中心——企业产品检验实验室。在这里，各种高科技的试验机就像长跑运动员一样在做着耐力测试，身着天蓝色工作服的检测人员一边操作机器一边记录数据。

　　“这是TABER耐磨试验机，专门用来测定皮料和人造皮料表层漆皮的耐磨强度。这是ROSS耐折试验机，要反复折叠4万次，来测试成品鞋的耐折性;这是电脑伺服控制拉力试验机，通过拉力机测试皮革的抗张强度以及帮底粘合强度;这个皮革动态防水试验机是专门用来检测鞋子的防水性能的……”检测人员的逐一介绍，让记者大开眼界，原来一双鞋接受检测的全过程是这样“历尽艰辛”，据介绍至少需要闯过15道“关卡”。

　　据奥康企业产品检验实验室相关负责人介绍，早在2000年，他们就率先在行业内挂牌成立了“企业产品检验实验室”，从原材料入库到成品鞋出厂，全程对原材料和成鞋的质量进行把控。对成品鞋的检测是在鞋产品现场检测过关之后、出厂之前再进行一次抽样试验检测，每次检测随机抽取每一款式的2～3双鞋子，对耐折耐磨、剥离强度、钢勾心、鞋跟结合强度四大主要指标进行严格检测。