岛津无损检测仪器—X射线微焦点工业用CT InspeXioSMX-90CT

使用inspeXio SMX-100CT对木质材料的内部结构进行无损观察，利用非破坏性观察这一特征，通过对同一样品进行破坏性试验和各种物质的吸附试验、组成分析等，可以相互关联地评价结构和材料的物理性质。今后，从材料研究到文化财产的修复，这种分析方法有望在越来越多的领域中应用。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察高吸水性聚合物的实例。针对购买的一次性尿布的进行CT扫描，观察里面的结构。并对一次尿布吸水之前和吸水之后扫描进行对比，观察高吸水性聚合物吸水前和吸水后的状态。最后对高吸水性聚合物进行分析，发现高吸水性聚合物是由颗粒组成。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察玻璃纤维增强塑料（GFRP）的实例。先对GFRP样品进行透视观察，可看到样品里面重叠的纤维。再对GFRP样品进行CT扫描，可以从体积上观察GFRP样品中纤维的取向。并运用ExFactAnalysis纤维分析软件，从而量化和评估GFRP样品中纤维的取向。

本文介绍了一个示例，该示例使用inspeXioSMX-100CT的微焦点X射线CT系统，观察包含CNF作为增强材料的发泡塑料的内部结构。此次观察中，通过X射线CT摄影可以观察是否存在纤维，以及发泡状态不同的塑料的内部结构差异。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察普通纸的实例。截取宽为4mm的小纸条进行扫描分析，得到清晰、高对比度的图像。打印前和打印后的普通纸表面明显不同结构，并对打印后的墨粉进行面积分析。最后对涂料纸和光面相片纸进行扫描观察内部结构并通过3D图展示效果。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察双面胶带的实例。不仅可以从体积上观察双面胶带的分层结构，还可以测量粘合剂层的厚度，以及使用分析软件进行体积测量和评估粘合剂中所含颗粒。该软件可以评估每个颗粒的体积，并且体积结果由颜色指示和进行统计评估。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察食品包装盒密封性的实例观察。开始观察了塑料瓶瓶盖在打开之前和打开之后的密封性，发现打开之前和打开之后的密封性一致；然后观察了食品圆柱形纸质容器和铝盖之间的密封性，发现食品纸质容器即使变形，铝盖也覆盖在容器上面，密封性很好；对食品纸质容器的中间部分进行扫描，清晰观察到3层纸或者4层纸是如何通过粘合剂粘贴在一起的。

岛津分析中心精心推出《XSeeker 8000应用文集》，提供了适合XSeeker 8000设备检测的应用实例，衷心希望能对您的工作有所裨益。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察药物颗粒填充胶囊的实例观察。针对药物颗粒填充胶囊CT扫描，得出了胶囊的CT横截面图像及3D立体图像。通过放大扫描，发现胶囊内部是由两种不同类型的颗粒组成。再把两种不同类型的颗粒取出通过CT详细观察，可看到颗粒1由低密度药剂、单独颗粒和高密度药剂组成，颗粒2由高密度药剂和低密度颗粒组成，并且在颗粒1和颗粒2中内部都发现了孔隙。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察树脂连接器的实例。不仅可以从体积上观察树脂连接器的结构，而且可以利用逆向工程软件进行厚度测量、形状比较和三维形状测量。本示例着重分析了树脂连接器，也可以对其他树脂成型件进行类似的成像、分析和评估。对树脂连接器厚度测量的结果以及与CT数据和CAD数据的形状比较的结果有望作为对上游制造过程（设计和制造）的反馈。此外，根据成型条件可以使用单独的三维分析软件来分析和评估出现的内部孔隙。

本文使用岛津公司EZ-Test台式试验机（质构仪）测量梅酒腌制李子的硬度和弹性等物性。之后再使用SMX-1000岛津微焦点 X射线检测系统对果肉内部进行透视，观察果肉是如何腌制。多方面地对腌制李子物性进行评价。

本文介绍了一个运用inspeXio SMX-100CT观察老鼠股骨的实例观察。针对老鼠股骨的连接膝关节的远端进行CT扫描，得出了干骺端、生长板软骨和骨骺端的CT横截面图像及3D立体图像。并运用TRI/3D-BON软件对CT数据进行分析，对老鼠股骨中的皮质骨、生长板软骨和松质骨进行剥离，使用BMD（骨密度）软件创建标准分析数据，测出皮质骨和松质骨各自不同的厚度。

本文介绍了岛津台式X射线CT系统XSeeker 8000设备对整个注塑连接器进行三维无损观察和分析。先用透视功能大致观察内部结构，再使用CT三维观察注塑连接器中的内部结构并导出STL格式。通过VG选配模块对圆和圆柱进行测量、设计件与实物进行比较和壁厚分析。

本文介绍了一个运用Xslicer SMX-1010微焦点X射线检查装置检查铝电解电容内部结构，针对电容中的正负极能够清晰观察并测量极差，使用CT选配装置可观察杂质及破损缺陷，并精准测量正负极差。