DSC自动差示扫描热量仪DR-C320A技术参数:
温度范围 | -40~600℃ |
温度分辨率 | 0.01℃ |
温度波动 | ±0.01℃ |
升温速率 | 0.1~100℃/min |
降温速率 | 0.1~40℃/min |
恒温时间 | 可自行设置 |
控温方式 | 升温,恒温,降温(全自动程序控制) |
扫描方式 | 升温扫描、降温扫描 |
DSC量程 | 0~±600mW |
DSC解析度 | 0.01uW |
DSC灵敏度 | 0.001mW |
工作电源 | AC220V/50Hz或定制 |
气氛控制气体 | 两路自动切换(仪器自动切换) |
程序控制 | 可实现六段升温恒温控制,特殊参数可定制 |
气体流量 | 0-300mL/min |
气体压力 | ≤5MPa |
显示方式 | 24bit色,7寸 LCD触摸屏显示 |
数据接口 | 标准USB接口 |
参数标准 | 配有标准物质(铟,锡,铅),用户可自行校正温度 |
![rtt4.jpg rtt4.jpg](https://img1.17img.cn/17img/images/202408/uepic/1cd27065-d00b-4368-831d-73fb291f9725.jpg)
DSC自动差示扫描热量仪DR-C320A工作原理:
差示扫描量热法(Differential Scanning Calorimetry,简称DSC),使样品处于一定的温度程序(升/降/恒温)控制下,观察样品端和参比端的热流功率差随温度或时间的变化过程,以此获取样品在温度程序过程中的吸热、放热、比热变化等相关热效应信息,从而计算热效应的吸放热量(热焓)与特征温度(起始点、峰值、终止点等)。
DSC自动差示扫描热量仪送样要求:
1、样品量不少于20mg;
2、送样时请注明样品的主要化学成分,特别注意标明所含金属元素、卤素等;
3、送样时请标明测试温度范围内是否可能生成气体,以及可能生成的气体种类;
4、请注明测试条件:升温速率、测试温度范围、实验气氛(空气、氧气或氮气)、气体流量及其他特殊要求。
5、含有HCl或测试温度范围内能够生成HCl的样品严禁测试;
6、聚氯乙烯(PVC)样品只适用N2气氛,最高测试温度220℃;
7、测量范围不能超过样品分解温度,无法确定的样品需先做TGA验证,费用另计。
![rtt1.jpg rtt1.jpg](https://img1.17img.cn/17img/images/202408/uepic/83b58635-705b-4fda-aeb9-85d35dcc8fc1.jpg)
如何通过DSC技术优化化学反应的热效应
通过DSC技术优化化学反应的热效应,可以通过以下几个步骤实现:
反应监测:
使用DSC监测化学反应过程中的热量变化,包括放热峰和吸热峰,以确定反应的起始温度、峰值温度和结束温度。
热效应定量:
通过DSC曲线下的面积积分,定量分析反应过程中的热量变化,包括反应热(ΔH)的计算,了解反应的热效应大小。
反应动力学分析:
通过改变加热速率并观察DSC曲线的变化,研究反应的动力学参数,如活化能和反应速率常数。
反应条件优化:
根据DSC数据调整反应条件,如温度、压力、溶剂和催化剂等,以控制反应速率和热效应,避免过度放热或吸热。
安全性评估:
利用DSC评估反应过程中潜在的热风险,如热失控或过热,确保反应过程的安全性。
过程控制:
将DSC数据集成到过程控制系统中,实现对化学反应的实时监控和自动调节,以维持最佳的反应条件。
反应机制理解:
结合DSC数据和其他分析技术(如FTIR、NMR、GC-MS等),深入理解反应机理,包括中间体的形成和反应途径。
材料特性研究:
对于涉及材料合成的化学反应,DSC可用于研究材料的热稳定性和热性能,指导材料的合成和改性。
批次间一致性:
利用DSC对不同批次的反应产物进行比较,确保产品质量的一致性和可重复性。
环境影响评估:
评估反应过程中的热量对环境的潜在影响,优化反应以减少能源消耗和环境足迹。
通过上述步骤,DSC技术不仅能够帮助科学家和工程师优化化学反应的热效应,还能够提高生产效率,降低成本,并确保反应过程的安全性和环境友好性。