DR-J820 DIN耐磨耗试验机

DR-J820 DIN耐磨耗试验机参数

符合DIN-53516,ISO/DIS-4649,GB-9867 本机适用弹性材料、橡胶、轮胎、输送带、传送带、鞋底、软质合成皮、皮革等材质之磨耗测试，具高效，良好再现性和操作容易之特性。滚轮直径 φ150mm 滚轮长度 460 mm 滚轮转速 40rpm 磨耗行程 40 mm(20 mm) 磨耗速度 0.32 m/sec 倾角 3o 试片直径φ16 mm厚度6~15 mm 试验负荷 5N，1 。

DR-J820 DIN耐磨耗试验机产品说明：本机适用于弹性材料，橡胶，输胎，输送带，传动皮带，鞋底，软质合成皮，皮革…等材质之磨耗测试,具高效能,良好再现性和操作容易之特性。

DR-J820 DIN耐磨耗试验机试验步骤：

当确定了砂布的等级后，就可以正式在该机上做试验，需说明的是：测量相对体积磨耗量时，应采用试样不转动试验，测量耐磨指数时，应采用试样旋转的试验。

（1）用尼龙毛刷，清理粘在砂布上的胶屑；

（2）用精度±0.001g的天平称量试样的重量；

（3）将试样放放夹持器中，使试样外露的长度为2±0.1mm；

（4）把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在辊筒上。

（5）用10±0.2N的垂直力把试样压在辊筒上，也可采用10±0.1N的作用力，但在试验报告中应特别注明。

（6）选择试验方式是采用旋转式的还是采用不旋转式的，须在报告中注明。

（7）开动机器进行试样，当磨耗行程大于40m时，自动停机。如在40m行程内试样磨耗量大于400mg时，试验可在20m行程，然后把试样伸出长度重新调到2.0±0.1mm后再进行试验，直到40m停止试验，若在40m行程中，试样磨耗量大于600mg时，则只需进行20m行程的试验，然后将其结果乘以2，就可得40m行程的磨耗量。

（8）试验结束，把夹持器移动到起始位置，取出试样除去毛边胶屑称取试样的重量。

（9）按上述步骤，每一种胶料都必须测定标准胶和试验胶的磨耗量。试验胶作三个试样，标准胶要在试验胶的前面和后面各作三个试样。测定胶料相对体积磨耗量时采用B1.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.1条的标准胶。（标准胶见附录）

（10）按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度。

DIN耐磨耗试验机在不同材料的测试中有哪些不同的操作步骤或注意事项？

DIN耐磨耗试验机在不同材料的测试中，虽然基本的测试原理和操作步骤大致相同，但针对不同材料可能会有一些特定的操作步骤或注意事项。以下是一些可能的差异和考虑因素：

试样的制备：不同材料可能需要不同的制备方法。例如，橡胶材料可能需要特定的硫化过程，而鞋底材料可能需要用旋转裁刀裁取试样，不允许冲裁 。

试样的尺寸和形状：根据材料的不同，试样的尺寸和形状可能有所变化。例如，橡胶或塑料外底的试样尺寸可能需要符合特定的标准，如直径16mm，厚度约16mm 。

砂纸的选择：不同的材料可能需要不同粗细度的砂纸。砂纸的选择应基于材料的特性和测试要求，以确保测试结果的准确性 。

测试条件的设定：耐磨耗试验机的测试条件，如负荷、转速、磨耗行程等，可能需要根据材料的不同特性进行调整 。

试样的夹持方式：不同材料的试样可能需要不同的夹持方式，以确保在测试过程中试样的稳定性和一致性 。

测试后的清洁和维护：测试完成后，需要根据材料的不同特性进行清洁和维护。例如，橡胶材料可能会在滚筒上留下更多的残留物，需要更彻底的清洁 。

安全措施：在操作过程中，应遵守所有安全措施，特别是对于某些可能产生有害粉尘的材料，需要采取适当的防护措施 。

请注意，具体的操作步骤和注意事项应严格遵循DIN耐磨耗试验机的使用说明书和相关的标准要求，以确保测试的准确性和安全性。