日前，国务院印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》（以下简称《行动方案》）对外发布。推动大规模设备更新和消费品以旧换新，是党中央、国务院着眼于高质量发展大局的重大部署。《行动方案》对于推动大规模设备更新和消费品以旧换新作出了全面部署。其中，“推进重点行业设备更新改造”并不是单纯的设备“以新替旧”，而是要着眼于“高端、智能、绿色”的仪器设备，加快推广技术先进、低能耗、低排放的智能化仪器设备。优可测一直秉承“高端、智能、绿色”的理念，打造国产高精密传感器、仪器和设备。在《行动方案》推出的大背景下，优可测产品更是义不容辞，助力各个院校和研究所提高科研能力，帮助高端制造产业更精确、更快速、更高效、更智能地开展自动化工作。优可测拥有经验丰富的硬件和软件开发团队，结合多年行业经验，研发了众多好评不断的精密测量产品：白光干涉仪AM系列：业内首创的SST及GAT等算法，搭配创新硬体设计，重复精度高达0.002nm。薄膜厚度测量仪AF系列：波长范围大、频谱稳定，搭配独特的“分波段拟合算法”，分辨率高达0.01nm。点光谱、线激光：导航式、模块化、智能化的软件操作简易、快速设定，使传感器兼顾高精度与易操作，让每个现场的工程师均能轻松上手使用，方便现场的改造和集成。一键式影像测量仪FM系列：智能打光，精确提取边缘，跨视野测量，随意放置即可瞬间测量100个产品。......优可测不仅产品过硬，还专注于提高服务质量。把整套解决方案贯彻于售前、售中、售后是优可测的承诺。若您有任何精密检测需求，欢迎来电咨询，免费测样！

橡胶密封圈具有柔软、易加工、富有弹性以及不会腐蚀接触面等特点，广泛应用于汽车、机械设备、航空航天、医疗器械等领域，以保障产品/设备的密封性。下面，小优博士将为大家介绍橡胶密封圈的精密检测案例。01概述与分类橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。根据形状和材质的不同，橡胶密封圈可以分为多种类型：每种类型的密封圈在形状、材质和尺寸上都有特定的要求，以适应不同的工作环境和工作压力。按形状分：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈、孔用YX型密封圈等等。按材质分：硅橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、丁晴、金属橡胶等等。02影响密封性的重要因素影响橡胶密封圈的重要因素有以下几点：尺寸：密封圈的尺寸的准确性直接影响着其密封性能和使用寿命，尺寸过大或过小都可能导致密封不严，甚至损坏设备。表面粗糙度：密封圈的表面粗糙度直接影响着其密封效果和使用寿命。如果密封圈表面过于粗糙或平滑，都会导致密封不严密，容易易发生泄漏，存在材料损失和安全隐患。平面度：密封圈的平面度是指其表面与理想平面之间的偏差程度，直接影响着密封圈与密封面的贴合程度和密封效果。如果密封圈的平面度不合格，可能导致密封不严，造成液体或气体泄漏，甚至影响设备的安全运行。03应用实例【优可测白光干涉仪AM系列】测量橡胶密封圈的平面度、表面粗糙度以及表面三维轮廓：点击即刻获取产品手册：白光干涉仪 (atometrics.com.cn)【优可测一键式影像测量仪FM系列】快速批量测量橡胶密封圈的内外径、周长等平面尺寸，筛选出不良品：点击即刻获取产品手册：一键式影像测量仪 (atometrics.com.cn)

三月，春风拂面，万物复苏，即将迎来2024龙年首次展会热潮！优可测将于三月参加两场展会，展出最具代表性的精密检测技术与产品，并准备了众多现场活动与精美礼品。快来了解我们的展会时间安排与参展详情吧！一、展会时间二、展会详情🚩第一场展会：2024慕尼黑上海光博会📅日期：3月20日~3月22日📍地点：上海新国际博览中心 - 上海🌟展位指引：W4馆-4457慕尼黑上海光博会源自母展德国慕尼黑光电展，自2006年举办以来，已成为中国激光、光学、光电行业的年度聚会。展会集中展示激光智能制造、激光器与光电子、光学与光学制造、红外技术与应用产品特色展示、检测与质量控制五大主题，同时聚焦当下最热门的汽车工程、新能源/锂电、医疗、消费电子及半导体等应用领域，联动参展企业的核心价值，串联有效应用场景，从产业到终端，促进产业链供应链畅通，不断融合升级，积极推动整个行业创新技术高质量供给，为我国高质量发展提供有力科技支撑。2024慕尼黑上海光博会是优可测在2024年龙年新篇章的首场展会，也是展会季的开端！无论您是对高精度检测技术感兴趣，还是想了解最新的市场动态，优可测的展位都将为您带来精彩的体验和全方位的解答！🚩第二场展会：第二十五届深圳国际工业制造技术及设备展览会（简称：ITES深圳工业展）📅日期：3月28日~3月31日📍地点：深圳国际会展中心（宝安） - 深圳🌟展位指引：8号馆 8-F53ITES深圳国际工业制造技术及设备展览会（简称：ITES深圳工业展）是中国超大型的工业展览会之一，连续13年获"深圳品牌展"荣誉。ITES深圳工业展以高端装备产业集群和先进制造技术产业集群为核心，为行业打造从高端装备、制造技术、核心功能部件、先进材料到数字化、自动化应用解决方案的贯穿精密制造产业链的专业展示与高效交流平台。深圳是中国南部一座充满活力和创新精神的现代化城市，以其迅猛发展、高科技产业而闻名。优可测期待着在这个充满活力与科技创新的城市，在ITES深圳工业展，与您共同探讨工业制造技术及设备的未来！三、参展产品优可测将展出众多高精密测量仪器、设备以及传感器：白光干涉仪AM系列、一键式影像测量仪FM系列、薄膜厚度测量仪AF系列、3D线激光传感器AR系列、光谱共焦位移传感器AP系列、封装基板3D自动检测设备EP系列等等，欢迎各界人士前来优可测展台共同交流！展会现场了解更多详情，现场测试！除此之外，优可测在展会现场还准备了惊喜周边礼品和现场活动，欢迎各界人士莅临指导交流、现场测试！

随着科学技术的不断发展和进步，3D打印技术的应用场景非常广泛，它在光学镜片、生物医学、能源、环保、电子等各个领域都具有重要的应用价值。3D打印技术的应用发展非常广泛，涵盖了许多不同的领域。在制造业中，它被用于快速原型制作、定制零部件生产和复杂结构的制造。医疗领域利用3D打印技术制造假肢、医疗器械和人体组织模型。教育领域也在使用3D打印技术来帮助学生理解抽象概念和进行实践操作。此外，航空航天、建筑、艺术等领域也都在积极探索和应用3D打印技术。总的来说，3D打印技术的应用正在不断扩大和深化，为各行各业带来了许多创新和发展机遇。中国科学院、深圳大学、江南大学、粤港光纤传感器联合研究中心等科研人员使用Atometrics优可测白光干涉仪AM系列对3D打印透镜技术展开深入研究，对实验样品的表面微观三维形貌、曲率半径、面型等进行检测验证。以下是部分研究成果论文分享：《Ultra-fast 3D printing of assembly——free complex optics with sub-nanometer surface quality at mesoscale》（中科院1区）IF:14.7论文链接：https://doi.org/10.1088/2631-7990/acdb0d《Doughnut beam shaping based on a 3D nanoprinted microlens on fiber tip》（中科院2区）论文链接：https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2023.109798《Femtosecond laser 3D printed micro objective lens for ultrathin fiber endoscope》（中科院3区）论文链接：https://doi.org/10.1016/j.fmre.2022.05.026自品牌开创以来，优可测一直秉承着“用心检测”的理念，乐于协助高校、研究院以及实验室的学子、老师进行学术研究，助力各学科技术发展以及行业创新，推动中国科研蓬勃发展。若您的实验/研究课题需要进行表面粗糙度/3D形貌/膜厚/台阶/面型PV/盲孔/曲率半径等高精度检测验证，欢迎您随时与优可测取得联系！

心脏支架作为一种常用的心脏介入手术医疗器械，在治疗心脏疾病方面的重要作用。首先，心脏支架能够疏通血管，减少心肌缺血和心脏负担，它的出现填补了传统治疗方法的不足。其次，心脏支架的制造材料和表面粗糙度对治疗效果至关重要。下面，小优博士将为大家介绍优可测白光干涉仪AM-7000系列测量心脏支架表面粗糙度的应用案例。一、心脏支架是什么？心脏支架又叫做“冠状动脉支架”，是一种心脏介入手术的常用医疗器械，一般用于治疗急性心肌梗塞、劳力型心绞痛、不稳定型心绞痛、法洛四联症或其他复杂先心病等，对于患者，心脏支架能够疏通血管，扩张狭窄的血管，提高血流量，减少心肌缺血和心脏负担。心脏支架的出现填补了传统治疗方法的空白。在过去，心脏血管疾病的治疗主要依靠药物治疗和开放手术，但是存在着一定的局限性：药物治疗需要长期服用，且疗效有限，容易出现药物耐受性和副作用；而开放手术治疗，手术创伤和手术风险较大，恢复期较长。相比之下，心脏支架的出现为患者提供了一种更加便捷、安全、有效的治疗选择。首先，心脏支架的手术创伤小，恢复速度相对较快，术后并发症少，可以大大减少患者的痛苦以及恢复时间；其次，心脏支架手术的风险小，成功率较高，治疗效果较为稳定，能够有效改善患者的生活质量。心脏支架的制造材料主要有不锈钢、钴铬合金或镍钛合金。其中，传统心脏支架主要是单纯的金属网状管，可以根据患者的血管大小和形状进行选择和植入；另外还有涂药心脏支架，涂层上的药物能够持续释放，通过抑制管道细胞增殖来有效预防血管再狭窄，防止血栓形成，提升手术长期效果。二、心脏支架表面粗糙度测量心脏支架的产品制作有着严格要求，其中，心脏支架的表面粗糙度Ra＞10μm时会对支架与机体接触界面的机械特性、生物兼容性以及传递方式造成影响，10nm＜Ra＜10μm时对界面处的机械特性影响较小而对生物兼容性的影响较大。一般来说微米级的表面粗糙度有利于细胞粘附，有利于很大程度上提高支架材料的生物相容性。不同类型、不同构造的心脏支架有着不一样的表面粗糙度要求，若表面粗糙度不符合既定要求，则会有刺破血管、影响血小板通过等风险，影响治疗效果，因此需要对心脏支架的表面粗糙度进行把控。以下是使用优可测白光干涉仪AM-7000系列测量心脏支架表面粗糙度的应用案例：心脏支架内壁表面粗糙度测量心脏支架外壁表面粗糙度测量优可测白光干涉仪AM-7000系列精度达亚纳米级；最高RMS重复性可达0.002nm；搭配压电陶瓷器件，最高扫描速度400μm/秒；3200Hz加以业内首创SST+GAT算法，可瞬间完成最高500万点云采集；涵盖市场上通用的国际标准测量工具，高效率轻松分析3D数据，从容应对各行各业的应用。

电子厂是现代社会中不可或缺的产业之一，近年来，随着科技的迅猛发展，电子厂的需求量也在不断增加，然而，电子厂却面临着招工难、人工缺失的问题。这一现象不仅影响了电子厂的生产效率，也给整个产业链带来了一定的影响。一方面是因为电子产品的生产工序繁多，需要大量的人工参与，然而，随着劳动力成本的不断上涨，部分电子厂难以承受高额的人工成本；另一方面，电子厂需要投入时间、精力来进行人员岗前培训，对人员有一定的检测仪器使用技能要求，而且在电子厂往往需要从事重复性高、工作强度大的工作，许多劳动者不愿意从事电子厂枯燥繁琐的产品质检工作。为了解决电子厂人工缺失、招工难、上岗培训难等问题，一键式影像测量仪（闪测仪）FM-9000系列应运而生！一键式影像测量仪又叫“一键式闪测仪”、“图像尺寸测量仪”等，采用了新型的图像影像测量技术，是一种可以简单、批量、快速、精准地测量二维平面尺寸的精密测量仪器，广泛应用于汽车、3C电子、机械加工、食品加工、精密加工等各种行业的工件、零件尺寸测量。相比于易误判的卡尺和螺旋测微计、效率低的二次元测量仪和CNC影像仪、操作难的投影仪和体式显微镜等传统测量仪，一键式影像测量仪FM-9000系列：产品随意放置，按下按键即可一键测量；可瞬间测量100个产品、每个产品300个尺寸；且无需专业人员操作，无需岗前培训，无人为误差。优可测-白光干涉仪、表面粗糙度仪、膜厚仪、影像测量仪、闪测仪、线激光传感器、光谱共聚焦传感器、纳米周期结构测量仪、晶圆检测机、载板三维检测机

优可测于12月6日，参加了国际电子电路（深圳）HKPCA展览会；12月13日，参展厦门国际光电博览会；接着12月16日，参加第三届中国·福州光电产业论坛。在展会现场，优可测展出多款代表性的精密仪器以及传感器产品，现场如火如荼，观众热情高涨。下面就让小优博士带您领略优可测精密仪器及传感器的风采吧！参展产品优可测展出众多高精密测量仪器以及传感器：封装基板3D自动检测设备EP系列、白光干涉仪AM系列、一键式影像测量仪FM系列、3D线激光位移传感器AR系列、光谱共焦位移传感器AP系列、薄膜厚度测量仪AF系列和Mapping系列等等，可满足电子电路和光电行业的研发、生产和品控中的多场景的测量需求，如表面粗糙度、3D轮廓、台阶、高度、厚度、平整度、翘曲、平面尺寸等等。封装基板3D自动检测设备EP系列白光干涉仪AM系列一键式影像测量仪FM系列3D线激光传感器AR系列光谱共焦位移传感器AP系列薄膜厚度测量仪AF系列薄膜厚度测量仪AF Mapping系列展会现场优可测十分重视每个展会，充分准备展会的各项工作，布置精美的展台，展出最具代表性的仪器，致力将新技术、新产品应用受益于更多行业、更多领域。现场部分展品白光干涉仪AM系列、一键式影像测量仪FM系列白光干涉仪AM系列光谱共焦位移传感器AP系列3D线激光传感器AR系列薄膜厚度测量仪AF Mapping系列展会现场销售工程师为观众现场演示仪器及传感器产品。来自各行业的观众在优可测展台参观，各抒己见。销售工程师为观众详细介绍产品，并展示相应的测量应用案例。讲解过后许多观众留下了联系方式，有意愿对优可测产品做更深一步的了解。行业案例十二月展会主要围绕电子电路和光电行业，优可测高精测量仪器及传感器设备适用于PCB行业的上、中、下游各个阶段，满足光电产业中各种产品的测量需求。以下是部分优可测产品应用案例：【封装基板3D自动检测设备EP系列】测量PCB板的线宽、盲孔、绿油厚度PAD检测等：蚀刻后线宽盲孔绿油厚度PAD检测【白光干涉仪AM-7000系列】测量微透镜矩阵的表面粗糙度、曲率半径、面形等：微透镜矩阵表面粗糙度、曲率半径、面形PV值【3D线激光测量仪AR-7000系列】测量PCB板平面度、线路高度等：PCB板平面度测量PCB板线路高度测量【薄膜厚度测量仪AF-3000系列】测量涂层、薄膜厚度：至此，优可测十二月参展行程完美落下帷幕，帮助了许多来自各行各业的人员“带着检测需求而来，携着检测方案而归”。想了解更多优可测高精密测量仪的应用案例，欢迎您关注我们的官方账号：另外，优可测《高校/研究院免费检测计划》仍在继续，欢迎各个高校或研究院人员与我们取得联系，提出检测难题，帮您免费测试！每月仅限10个名额，先到先得哦！传送门：《高校/研究院免费检测计划》

在元旦佳节来临之际，优可测在此衷心祝愿您元旦快乐！愿您在新的一年里心想事成，万事如意，幸福美满，一切顺利！优可测在过去的2023年间，有幸帮助许多高校研究院以及企业单位解决各种精密测量难题。将来，优可测会一如既往地为您提供优质的产品和服务，与您共同成长，共同发展，祝您新年充满喜悦和成功！元旦 • 饺子元旦节是中国传统的节日之一，也是全世界许多国家和地区共同庆祝的节日。在中国，元旦有着丰富的传统习俗，其中之一就是吃饺子。吃饺子的习俗可以追溯到中国古代，古人讲究守岁，于两岁之交吃饺子寓意着辞旧迎新。在元旦佳节，饺子也跟家庭团聚有着密切的关系，是家人团聚时的必备食物。许多家庭会围在一起包饺子，在包饺子的过程中，家人可以一起交流感情，增进亲情。或是出于厨艺欠佳，或是出于时间欠缺，或是出于方便，有些家庭会去超市或者菜市场购买现成的饺子皮来包饺子。如今科技日新月异，机器制作的仿手工饺子皮无论在口感还是厚度，均已逐渐趋于手擀饺子皮。那么这些仿手工饺子皮是如何制作的呢？优可测光谱共焦位移传感器AP系列如今的全自动饺子皮机，能包含和面、熟化、压延、叠皮、切片、成型等工序，其中，饺子皮的厚度把控至关重要，关系到饺子皮能否实现仿人工制作。一般饺子皮的厚度会控制在0.5-1.5mm左右，一般会根据生产需求来决定具体厚度要求。此时，就需要搭配在线式测厚的装置来实现对饺子皮厚度的把控，例如光谱共焦位移传感器。优可测光谱共焦位移传感器AP系列可配合全自动饺子皮机，实现精准控制饺子皮厚度。优可测光谱共焦位移传感器AP系列：玻璃、镜面、金属、橡胶等各种材质均可测量；分辨率高达2nm，角度特性高达±48°；测量单元零发热、不变形；同时拥有可横向出光的型号，可满足不同应用场景需求；引导式操作界面，软件简单易上手。在此，优可测再次祝贺各位元旦快乐！心想事成，万事如意，一切顺利！

双十二是指每年的12月12日，是一个购物狂欢的日子。今年，“双十二”改名为“年终好价节”，很多商家会推出各种优惠活动，吸引消费者进行购物。很多人会在网上购物，享受各种折扣和促销活动。最初，“双十二”起源于中国，现在已经成为全球范围内的购物狂欢日。那么，诸如此类的购物狂欢节，物流魔力背后的秘密究竟是什么呢？物流魔力背后的秘密：双十二的物流魔力并非凭空产生，而是经过了长期的准备和规划。为了迎接年终的购物狂潮，各大电商平台和物流公司都会提前做好充分的准备工作。他们会增加仓储设施和人手，提前备货，以应对订单数量的激增。此外，他们还会优化物流网络，提高配送效率，确保订单能够及时送达。双十二的物流魔力离不开先进的科学技术支持。在现代物流行业中，各种先进的技术手段被广泛应用，以提高物流效率和服务质量。随着科技的飞速发展，条码技术已经逐渐成为物品识别的不二之选。条码技术不仅是一种信息存储和传递技术，它可以快速准确地识别物品，显著降低数据收集的错误率，更能提升工作效率，降低人工成本，简化业务流程，提高供应链物流效率。物流公司会利用大数据分析和人工智能技术，对订单进行智能调度和路径规划，从而最大程度地提高配送效率。同时，还会采用物联网技术，实时监控货物的运输情况，确保货物能够安全送达目的地。那么，条形码的原理是什么呢？条形码的原理：条形码的原理基于一种叫做UPC（Universal Product Code）的编码系统。UPC码由一系列数字和字符组成，通常由12个数字构成。这些数字和字符被编码成一系列不同宽度的黑白条纹，每个数字或字符对应一组特定的条纹组合。除了UPC码之外，还有许多其他类型的条形码，例如Code 39、Code 128、QR码等。每种类型的条形码都有其特定的编码规则和应用场景。例如，QR码可以存储更多的信息，适用于电子支付、移动应用等领域。条形码的工作原理是通过光学扫描设备，如智能扫码器，来读取条纹的宽度和间距。当一件商品被扫描时，智能扫码器会通过光源发出光束，然后接收反射回来的光线，根据条纹的宽度和间距，智能扫码器可以识别出对应的数字或字符。那么，是什么支持着智能扫码器工作的呢？智能扫码器的工作原理：智能扫码器的工作原理是：当它发射出红外线光源时，会根据反射的结果，利用专门的芯片进行译码，最后返回条形码所代表的正确字符。它的出现极大地简化了数据录入和信息处理的过程，这不仅能解放劳动力，更能提高工作效率，降低误码率。智能扫码器的组成部分：1、外壳扫码器的外壳是保护内部组件的重要部分，它通常由塑料或金属材料制成。外壳的设计和质量不仅影响扫码器的外观美观度，还影响扫码器的耐用性和使用寿命。2、光源扫码器的光源是扫描条形码和二维码的基础。一般来说，扫码器的光源有两种：红色光和绿色光。红色光适用于大多数条形码，而绿色光则适用于高密度条形码和一些特殊的二维码。3、控制芯片控制芯片是扫码器的主控制器，它负责控制扫描头的工作，处理扫描到的信息，并将其传输到计算机或移动设备中。控制芯片的性能对扫码枪的扫描速度和准确度有着重要影响。4.、扫描单元扫描单元是扫码器的核心部件，它通过发射光线扫描条形码和二维码，将扫描到的信息转化为数字信号，传输到计算机或移动设备中。扫描单元的种类有线性扫描单元和区域扫描单元。线性扫描单元适用于扫描条形码，而区域扫描单元则适用于扫描二维码。其中，波浪镜的优劣，直接影响了扫描单元的性能。波浪镜能够将通过后的激光束最优化地划成稳定性高、直线性优秀、光密度均匀的一条直线。为了保障波浪镜的光学性能，需要对其表面粗糙度和面形PV值进行精密检测。所用仪器：优可测白光干涉仪AM-7000系列优可测白光干涉仪AM-7000系列精度达亚纳米级。最高RMS重复性可达0.002nm，搭配大量程压电陶瓷器件，最高扫描速度400μm/秒。3200Hz加以业内首创SST+GAT算法，可瞬间完成最高500万点云采集。白光干涉仪基于白光干涉原理，通过光干涉相位计量，任意放大倍率下均可获得小于1nm的检测精度。涵盖市场上通用的国际标准测量工具，高效率轻松分析3D数据，从容应对各行各业的应用。

01展会信息12月13日（周三）至15日（周五），2023厦门国际光电博览会将在厦门国际会展中心开展，齐聚了光电上下游超500家企业，一站式看遍光电产业，从产业到终端应用将光电技术与九大应用领域精准匹配。作为21世纪推动人类进步的最重要技术之一——光电技术所衍生的光电产业是我国的基础性和先导性产业。近年来，中国光电产业一直保持较快增长势头，平板显示、激光、LED、光伏等领域均已建立比较完整的产业链，光电产业对中国产业结构升级的战略意义正不断凸显。届时，展会将展出光电行业的新动向、新趋势、新技术，以及前沿的光电创新技术和综合项目解决方案。02参展产品在2023厦门国际光电博览会，优可测将展出众多高精密测量仪器和设备：封装基板3D自动检测设备EP系列、白光干涉仪AM系列、3D线激光传感器AR系列、光谱共焦位移传感器AP系列、薄膜厚度测量仪AF系列、一键式影像测量仪FM系列、衍射三维形貌仪NM系列等等，欢迎各界人士前来展台共同交流，了解更多详情！产品展示/封装基板3D自动检测设备EP系列白光干涉仪AM系列3D线激光传感器AR系列光谱共焦位移传感器AP系列薄膜厚度测量仪AF系列一键式影像测量仪FM系列衍射三维形貌仪NM系列展会现场查看更多03参展指引展会时间：12月13日（周三）-15日（周五）展会地点：厦门国际会展中心（福建省厦门市思明区会展路198号）展位位置：A1馆-T118优可测十分重视每个展会，充分准备展会的各项工作，布置精美的展台，展出最具代表性的仪器，致力将新技术、新产品应用受益于更多行业、更多领域。优可测展位效果图除了精美的展台布置外，优可测在展会现场还准备了实用的周边礼品和现场抽奖互动，欢迎各界人士莅临指导交流、现场测试！

“一键式影像测量仪”又叫“闪测仪”只需将若干产品随意放置于测量平台上按下按键，自动对焦即可一键测量平台上所有产品尺寸可瞬间测量100个产品、300个尺寸，大幅减少测量工时且无需专业人员操作，无人为误差应用于首检、巡检、来料检、出货检等各种检测工序

3D打印又称“增材制造”，是快速成型技术的其中一种，是以数字模型文件为基础，运用粉末状塑料或金属等材料，来逐层打印制造物体的先进制造技术。随着科技的不断发展和创新，3D打印技术已经成为了现代制造业中的一项重要工具。一、3D打印技术原理：3D打印的原理非常简单，它通过数字模型切片成许多薄层，然后逐层打印这些薄层来构建物体。这种逐层打印的方法使得3D打印技术能够实现复杂形状和结构的制造，而传统的制造方法很难达到同样的效果。通过3D打印，我们可以打印出各种各样的物体，包括零件、模型、原型、医疗器械、航天结构件等等。这项技术已经在汽车制造、航空航天、生物医学、艺术设计等领域得到了广泛的应用。二、3D打印技术的发展机遇：1、材料创新：随着对材料的不断研发和改进，3D打印技术可以使用的材料种类越来越多。除了传统的塑料、金属和陶瓷材料外，还有生物材料、复合材料等新材料的应用，为各行各业提供了更多的选择。2、工业制造：随着技术的不断进步和成本的降低，3D打印技术在工业制造中的应用将会越来越广泛。3D打印技术可以提高生产效率、降低成本，并且能够实现更加复杂的产品设计和制造。3、生物医疗：3D打印技术在医疗和健康领域有着广阔的应用前景。通过3D打印技术，医生可以为患者制作个性化的医疗器械、假体以及生物材料等，降低治疗成本、提高治疗效果和患者的生活质量。4、军工航天：3D打印技术在军工、航天领域均有好的应用场景，如制造一些需要减重的航空航天结构件、神舟飞船的绝热底板的制造、在战地现场进行修复工作的3D打印车等等。5、个性化定制：现代社会注重个性化和差异化，3D打印技术能够很好地满足个性化定制的需求。无论是个人消费品还是工业产品，3D打印技术可以根据个体的需求进行定制生产，提供更加个性化的产品和服务。三、3D打印领域的精密检测需求：在3D打印之前，需要对原始设计模型的尺寸、三维形貌等进行测量，以便后续核验产品是否符合性能和质量要求。此时可以通过使用光学扫描仪，如3D线激光测量仪AR系列，对模型的三维数据进行测量，以便进行后续3D打印的操作。在3D打印过程中，有时需实时监测产品尺寸变化和形状偏差，有时还需监测铺料高度和打印平台位移距离等，此时均可将位移传感器如光谱共焦位移传感器AP系列等，集成到3D打印设备中，以便实时获取打印产品的尺寸信息或者原料和平台的位移距离，检测是否发生偏差。若发生偏差，即可及时校准、调整打印参数，确保打印出来的物体尺寸、形貌等参数符合预期目标。在3D打印完成后，需要检测打印产品的尺寸、形状、表面粗糙度、平整度等参数是否达到设计要求与质量要求，此时便可用以压电陶瓷驱动的白光干涉仪，对产品进行表面粗糙度和微观三维形貌进行精密测量，确保产品的质量符合要求。以下是优可测精密测量仪器及传感器在3D打印领域的检测案例。（1）优可测3D线激光测量仪AR-7000系列检测3D打印塑料立方体样件：因3D打印原理上是通过逐层打印堆积材料来制造物体的，会产生一定的线痕，此产品又对平面度有着具体的要求，因此需要对塑料立方体样件进行线痕的三维形貌分析与平面度的测量。平面度=154.364μm（2）优可测光谱共焦位移传感器AP-5000系列配合液体3D打印机（SLA工艺）：SLA工艺作为高级的增材制造工艺，主要应用于原型设计阶段，为产品研发提供原理验证。液体3D打印过程中需要一层层地铺料，铺完一层用激光去固化光敏铺料，然后继续铺下一层。每一层打印完成后，打印平台会向下移动，为后面的打印腾出空间。因激光固化对激光照射到物体表面的距离极其敏感，所以打印过程中需要管控每次铺料的高度，此时光谱共焦位移传感器AP系列即可集成到3D打印设备当中，用于监测液体铺料的高度。（3）优可测白光干涉仪AM-7000系列检测3D打印非球面透镜：相对于传统的透镜制造，3D打印技术可以实现复杂形状的设计和制造，这意味着非球面透镜可以更好地满足特定的光学需求。还可以实现个性化定制，可以根据具体需求和要求进行定制制造，而传统的透镜制造则往往需要大批量生产，因此3D打印制造非球面透镜比传统透镜制造具有更大的灵活性和高效性。3D打印非球面透镜表面粗糙度和曲率半径测量（4）优可测白光干涉仪AM-7000系列检测3D打印金属样件：3D打印金属样件的表面粗糙度测量

随着科学技术的发展，光学镜片广泛应用于人们的日常生活。提高光学镜片的产品质量与性能对提升现代光学产业的竞争力起着至关重要的作用，而要提高光学镜片的产品质量与性能，不仅要依靠先进的加工技术，更离不开精密检测技术。表面粗糙度、面形、曲率半径等参数是影响光学镜片品控与性能的重要因素，选择一种精度高、速度快、操作简便的检测方法，能够帮助降低光学镜片的报废率，进一步提升光学镜片产业的竞争力与核心技术。一、光学镜片的分类：按照镜片的形状，可分为球面镜片和非球面镜片两大类。1、球面镜片是指一面是球面、另外一面是平面，或者是内外两面都为球面的镜片。球面镜一般分为凹面镜和凸面镜。球面镜片会有像差的现象发生，因此，能减少、补足、矫正像差和畸变的非球面镜片应运而生。2、非球面镜片是由多像高次方程决定面形上各点的半径均不相同的镜片，镜片表面的曲率不是完全圆形的。这种镜片在光学系统中可以通过校正多种像差来提高成像质量，扩大视场和提高光学系统的性能，从而提高光学系统的鉴别能力。一个或者几个非球面镜片可以替代很多个球面镜片，以此来降低产品制作成本，简化产品制作流程和结构，并在一定程度上降低光学产品的重量。目前非球面已经渐渐成为光学产品中应用最广泛的光学元件之一。非球面技术一般应用于高端摄像头、天文望远镜、精密显微镜、光学测量仪器等光学仪器中，使其成像更加清晰、准确。在半导体激光器和光纤通信领域中，非球面技术可以提高光束的聚焦和耦合效率，提高设备的性能和稳定性。在医疗器械领域中，非球面透镜可以实现激光束的精确定位和聚焦，提高激光手术的准确性和安全性；还可以应用于人工晶体、眼镜镜片等医疗器械制造中，提高视力矫正的效果和舒适度。在航天航空领域中，非球面透镜可以提高卫星、望远镜等空间光学设备的成像精度和稳定性，适应极端的空间环境。在飞机、导弹等航空器件中，非球面技术还可以提高光学导引系统的性能，提高导航和制导的准确性。二、光学镜片的精密测量需求：表面粗糙度是指表面具有较小间距和微小谷峰的不平度。表面粗糙度越小，则表示物体表面越光滑。Sa是指取样面积内“所有波峰波谷的轮廓偏距绝对值的算术平均值”。面形是指光学镜片表面的形状和曲率。不同的面形会对光线的传播和聚焦产生不同的影响。在光学领域中，光学表面面形质量的指标一般为PV值，也叫峰谷值，一般表示透镜的实际表面与理想球面之间的偏差，是一种较为全面的表面误差指标。一般来说，PV值越小，表示物体表面越平整，加工质量越高。曲率半径指的是光学镜片的顶点与曲率中心之间的距离，是光学元件研发和生产的一个重要参数。通过曲率半径的精密测量，可以确定光线穿过镜片时的光学路径长度，以此帮助研发、生产与品控监测各个阶段的参数需求。为了达到光学镜片预期的精度标准，在光学镜片的加工过程中会进行多次精密测量与修形，检测是否符合产品质量标准，通过多次迭代磨削、研磨、抛光等手法，提高光学镜片的产品精度、质量与性能。因此，精密测量是光学镜片产品研发、生产、制造中不可缺失的一步。（1）超光滑加工元件：在精密光学领域，一般把Ra值＜0.3nm的元件称为超光滑（超滑）元件。在光学系统中，超光滑加工元件凭借极低的表面粗糙度和无损表面的特点，有效减少光的散射。下面是超光滑透镜的表面粗糙度的测量案例：（2）微透镜：微透镜是一种常见的微型光学元件，在光学系统中用于聚、发散光辐射。微透镜阵列是由多个微透镜组成的阵列结构，不单单具备传统透镜的聚焦、成像等基本功能，还有着集成度高、单元尺寸小的优点。这种结构可以实现对光线的高效控制和处理，广泛应用于光学通信、光学成像、激光加工等领域。下面是微透镜矩阵的表面粗糙度、曲率半径、面形PV值的测量案例：（3）菲涅尔透镜：菲涅尔透镜，也被称为螺纹透镜，其镜片表面上，一面是光滑的，另一面则刻有一系列由小到大的同心圆。这种同心圆纹理是根据光的干涉、扰射、相对灵敏度以及接收角度的要求而设计的。菲涅尔透镜的应用非常广泛，常被应用于精密光学、高分子材料、机械加工、航空航海、红外探测、智能电子产品、聚光聚能、新能源光伏等领域。下面是菲涅尔透镜曲率半径、面形PV值测量案例：（4）柱面镜：柱面镜是一种特殊的非球面透镜，具有改变成像尺寸大小等特殊的光学性能，可以有效减小色差与球差，广泛应用于各种光学产品之中。随着科学技术的发展，对柱面镜零件的要求也越来越高，此时精密测量技术就起到了关键作用。下面是柱面镜的曲率半径、面形PV值的测量案例：（5）凹面镜、凸面镜：凹面镜是指用球面的内侧做反射面的球面镜，凸面镜是指用球面的外侧做反射面的球面镜。凹面镜对光线起到汇聚作用，常应用于卫星天线、雷达、灯具、望远镜等产品；凸面镜对光线起到发散作用，常应用于需要扩大视野的产品中，如转弯镜、广角镜等。下面是凹面镜表面粗糙度、面形PV值测量案例：优可测白光干涉仪AM-7000系列精度达亚纳米级。最高RMS重复性可达0.002nm，搭配大量程压电陶瓷器件，最高扫描速度400μm/秒。3200Hz加以业内首创SST+GAT算法，可瞬间完成最高500万点云采集。白光干涉仪基于白光干涉原理，通过光干涉相位计量，任意放大倍率下均可获得小于1nm的检测精度。涵盖市场上通用的国际标准测量工具，高效率轻松分析3D数据，从容应对各行各业的应用。

航天工程是一项高度技术化的工程，航空航天材料是指在航空航天领域中广泛应用的材料，其主要特点是具有轻质、高强度、耐高温和耐腐蚀等性能。这些材料在航空航天领域中起着至关重要的作用，需要对航空航天材料进行精密检测，确保材料性能满足航空器、航空发动机、机载设备等关键部件的严格要求。一、航天航空材料的发展历程：在早期的航空航天工程中，主要采用的是金属材料，如铝合金等。这些材料具有优良的机械性能和成型性能，但是密度较大，容易受到腐蚀、耐用性等问题的影响。随着科技的进步和航天需求的增加，航空航天工程开始采用更加先进的材料，如高分子材料和复合材料。在未来，随着科技的进一步发展和需求的不断增加，航空航天材料还将迎来更加广阔的发展前景。高分子材料是一种具有高分子结构的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。在航空航天工业中，高分子材料主要用于制造飞机的机身、机翼等零部件。例如，波音787飞机的机身就是采用了大量的碳纤维增强塑料制造而成的。这种材料不仅具有较高的强度和刚度，而且密度比铝合金低约20%-30%，可以大大降低飞机的重量和燃油消耗。复合材料是一种由两种或两种以上材料组成的材料，具有优异的性能和多种功能。在航空航天工程中，复合材料被广泛用于制造飞机、火箭等载具的结构材料。例如，美国的F-22战斗机就采用了大量的复合材料制造而成，这种材料不仅具有较高的强度和刚度，而且可以抵御高温和高速气流的侵蚀。除了高分子材料和复合材料之外，还有一些其他的材料也被广泛应用于航空航天工程。例如，超导材料可以用于制造飞行器的电磁系统，具有高效节能、环保等优点。纳米材料可以用于制造高强度、高韧性的零部件，具有优异的力学和物理性能。二、航天航空材料的精密测量需求：摩擦磨损后的三维形貌检测：航天航空领域对材料的安全性要求非常高。摩擦磨损是材料在摩擦接触中产生的一种现象，会导致材料的表面磨损和损伤。安全性：对材料的表面粗糙度以及三维形貌进行精密测量，可以帮助评估材料的耐磨性，确保材料在使用过程中不会发生严重影响安全性的磨损，从而保证飞行器的安全性能。寿命预测：航天航空器的使用寿命是有限的，材料的摩擦磨损是导致寿命缩短的一个重要因素。通过对摩擦磨损的材料进行精密测量，可以预测材料的寿命，及时采取维修和更换措施，延长飞行器的使用寿命。材料优化：航天航空材料的优化是提高飞行器性能和效率的关键。通过对摩擦磨损的精密测量，可以评估不同材料的磨损性能，选择最合适的材料，提高飞行器的性能。下面是白光干涉仪AM-7000系列检测合金垫片微动摩擦磨损后的三维形貌案例：超光滑元件的表面粗糙度/光滑度以及曲率：在精密光学领域，一般把Ra值＜0.3nm的元件称为超光滑（超滑）元件。减小气动阻力：在航空航天领域中，气动阻力是一个重要的问题。表面光滑度越高，气动阻力越小，同时搭配合适曲率的超光滑元件，能够提高飞行器的速度和燃油效率。因此，需要对超光滑元件材料进行曲率、表面光滑度检测，确保符合设计要求。精密加工控制：超光滑元件通常需要经过精密加工才能实现，因此需要进行超光滑元件的曲率、表面粗糙度及三维形貌各个参数的测量，确保精密加工的控制精度符合要求，从而保证加工质量和效率。表面质量评估：超光滑元件通常需要进行质量评估，以确保表面的粗糙度、曲率等参数符合要求。此时需要精度达到亚纳米级的精密测量仪器进行检测。下面是白光干涉仪AM-7000系列检测超光滑透镜的表面粗糙度案例：激光加工、精加工部件的尺寸测量、三维形貌检测：尺寸测量：航天航空材料的尺寸精度要求非常高，激光加工可以实现对材料的微米级尺寸加工。精密测量可以对加工后的尺寸进行准确测量，评估加工精度，确保尺寸符合设计要求。质量控制：精密测量可以帮助监测激光加工过程中的加工质量，确保加工结果符合设计要求，避免加工缺陷和质量问题。激光加工会对材料表面产生热影响和熔融现象，影响材料的表面质量。精密测量可以对激光加工后的材料表面进行评估，检测表面缺陷、熔融区域等问题，确保材料表面质量达到要求。加工工艺优化：航天航空材料的激光加工工艺需要不断优化，以满足不同材料和加工要求。精密测量可以对加工工艺进行评估和优化，提高加工质量和效率，推动激光加工技术在航天航空领域的应用和发展。下面是金属垫片激光刻蚀后的台阶以及垫片中间加工部位形貌的检测案例：涂层、薄膜厚度检测：保护性能评估：涂层、薄膜通常在航天航空领域中起到保护的作用，例如防腐蚀、耐高温、耐磨损等。涂层的保护性能与其厚度密切相关，因此精密测量涂层厚度可以帮助评估涂层的保护性能是否符合要求。材料性能优化：涂层、薄膜的性能通常与其厚度有关，如：某些涂层或薄膜的热隔离性能随着厚度的增加而增强。通过精密测量涂层厚度，可以评估不同厚度对性能的影响，从而优化涂层和薄膜的厚度，使其达到最佳性能。质量控制：涂层和薄膜的厚度是一个重要的质量指标，厚度的偏差可能会导致性能的变化。精密测量涂层厚度可以帮助监测涂层制备过程中的质量，确保涂层厚度符合设计要求，避免涂层质量问题。精密涂层、薄膜制备：精密测量涂层和薄膜厚度可以控制厚度的均匀性和一致性，提高涂层和薄膜的质量和性能。聚酰亚胺（PI）薄膜通常具有抗辐射力、耐高温性、耐低温性、高透明度、低吸湿性、低介电常数和低介电损耗等特点，在航天航空领域中发挥着重要作用。下面是薄膜厚度测量仪AF-3000系列检测PI膜厚度的案例：

金手指是一种常见的电子元器件，用于连接电子设备的电路板和其他电子设备。它具有高精度、高可靠性和高稳定性等优点，被广泛应用于电子、通讯、计算机、汽车等行业。随着电子科学技术的快速发展，对金手指的性能要求以及尺寸要求也越来越高。因此，便需要对金手指的各部位进行高精度测量，把控产品质量，提升产品性能，减少客诉。金手指的结构组成金手指通常由金属材料制成，具有细长的形状，类似于手指，在电子领域中扮演着重要的角色，通过金属接触来实现电路连接，可以可靠地进行电流传输，确保设备的正常运行。金手指主要由弹片和基座两部分组成。弹片通常由弹性金属材料如磷青铜、铜合金等制成，具有一定的压缩性和弹性，可以适应不同的连接环境和压力。基座通常由金属或塑料材料制成，用于固定弹片和连接器。金手指的功能用途金手指广泛应用于电子、通讯、计算机、汽车等行业。在电子行业中，金手指用于连接电路板和其他电子设备，实现信号和电路的传输控制，确保设备正常运行。在电视、手机、电脑等设备中，金手指连接器可以将音频和视频信号传输到显示屏或扬声器，实现音视频播放功能。在通信行业中，金手指用于连接天线和电路板，实现无线信号的传输和接收。在计算机设备中，金手指用于连接硬盘和主板，实现数据的读写和存储。在汽车设备中，金手指用于连接电子控制模块和传感器，实现汽车的控制和监测。金手指的检测需求金手指有众多金黄色的导电弹片，不同应用、不同产品对金手指弹片的材料、数量、接触面积、高度、镀层厚度等也有不同的要求，因此需要对金手指弹片进行精密测量，从而检测金手指是否符合设计要求。尺寸测量：测量金手指弹片的长度、宽度、高度等尺寸参数，确保其符合设计要求。其中，金手指弹片高度的精度对金手指的连接和稳定性具有重要影响。如果弹片高度不准确，可能会导致连接不良、信号干扰等问题，从而影响设备的性能和稳定性。表面粗糙度测量：测量金手指弹片的表面粗糙度，以确保其与其他设备的接触质量。导电层厚度测量：测量金手指弹片导电层（如金属镀层）的厚度，以确保其导电性能和耐腐蚀性能。金手指弹片高度检测案例近期，某企业希望能够检测金手指弹片到基准面的距离高度，以此控制产品质量，提高生产效率，减少客诉。优可测工程师收到客户检测需求后，选用3D线激光测量仪AR-7020制作测量方案，部分测量效果图如下：测量完成后，软件可对测量结果进行分析和处理，以确定金手指弹片高度是否符合标准要求。同时具备统计分析功能，如计算平均值和标准偏差等数值，来评估测量结果的准确性和稳定性。客户收到检测报告后，对3D线激光测量仪扫描出来产品图像的精细程度、直观精确得出所需的弹片高度数值表示非常满意。借此机会，优可测也希望能够帮助到更多的企业、高校以及研究院解决检测难题！优可测3D线激光测量仪AR-7000系列是基于激光技术的非接触式测量设备，可以对样品的轮廓检测、缺陷检测、平面度、平整度、高度差等的检测。采用了3840点，可以精细地呈现产品形貌，大幅提升图像质量和精细程度。同时，拥有强大的软件功能，具备各种3D检测工具和算法；还可进行多头拼接，满足多种不同的拼接场景需求。更多应用案例以及仪器资讯：优可测品牌官网

牙齿缺损和缺失是常见的口腔疾病之一，其病因有很多，如先天性缺失、龋齿、外伤、牙周病等等，严重影响牙齿的健康和美观。牙齿修复是口腔医学科的一门重要学科，随着科技的进步，牙齿修复技术不断发展和完善，研究出越来越多的修复材料和方法，为患者提供了更多的选择。那么，优可测的高精密测量技术能为牙齿修复技术的发展带来什么帮助呢？牙齿修复的方法牙齿缺损缺失患者需根据具体缺失情况来选择牙齿修复技术，一般分为牙体缺损和牙列缺损缺失两个大类。牙体缺损一般是指牙齿的形态结构发生异常，影响美观和咬合问题，修复方法一般是充填、嵌体、贴面等。牙列缺损缺失一般是指上颌、下颌牙大量或全部缺失，严重影响美观、咀嚼、语言发音等问题，义齿即我们俗称的“假牙”，用于修复缺失的牙齿，一般有塑料、瓷、金属等不同材质的义齿。义齿大致可分为两种：活动义齿和固定义齿。义齿修复技术是常见的牙齿修复技术之一，其主要分为活动义齿修复、固定义齿修复和种植牙修复。固定义齿修复：若牙齿缺损但尚未缺失的情况，可以在牙齿表面做固定义齿修复，即常见的烤瓷牙；若牙齿已经缺失，可选择安装固定义齿来进行修复。活动义齿修复：活动义齿修复的修复体是可以自由摘戴的，一般是牙齿量比较少或者牙齿缺失量较多的患者会选择活动义齿修复，以保障基础的咀嚼进食功能和美观。种植牙修复：种植牙主要由种植体和义齿两大部分组成，种植体也称为人工牙根，它可以代替天然生长的牙根，植入牙槽骨内。种植体由钛合金或其他生物相容性材料制成，具有良好的生物相容性和骨结合能力。种植体具有较高的固位力，能够承受较大的咀嚼力，还可以模拟天然牙根的生物力学特性，有助于维持牙槽骨的健康。但种植手术费用相对较高，对患者有一定的经济要求。若患者的牙冠和牙根已经完全脱落，即可在已脱落的牙床植入种植体，然后在种植体上面做牙冠，进行种植牙修复。在牙齿修复领域，什么会受到表面粗糙度和微观三维形貌影响？细菌粘附义齿和种植体的表面粗糙度对变形链球菌、白色念珠菌、粘性放线菌、白色假丝酵母菌、等细菌和真菌的粘附力均有影响，表面粗糙度越大，细菌、真菌的粘附力越强，这些细菌和真菌容易造成牙齿矫正者患上口炎等口腔疾病。因此需要对义齿和种植体的表面粗糙度进行测量，把控表面粗糙度的大小，减小细菌、真菌的粘附力。牙结石义齿的表面粗糙度是义齿牙结石形成的关键因素，义齿表面越粗糙，牙菌斑的黏附力就越强。义齿牙结石形成的原因是牙菌斑块的钙化，斑块长期附着在义齿的同一个部位，就导致了义齿牙结石的形成。因此需要对义齿进行表面粗糙度的测量把控，患者也需要定期清洁义齿，减少牙结石的形成。色素沉着义齿的色素沉着跟很多因素有关，例如饮食习惯、义齿清洁剂种类、义齿清洁习惯、义齿本身材料特性、义齿的制造工艺等等。相关研究表明，大多数色素会沉积在义齿的牙菌斑上，义齿的表面粗糙度与色素沉着成正相关，义齿的表面粗糙度越大，色素沉着越多。因此需对义齿的表面粗糙度进行测量把控，以减少义齿使用过程中产生的色素沉着，增强义齿颜色稳定性。摩擦磨损义齿的表面粗糙度越大，越容易刺激口腔内部的黏膜，黏膜的抵抗力降低，从而引起牙菌斑的附着、沉积，引发口腔疾病以及色素沉淀，影响美观。同时，还会降低义齿的抗腐蚀性，影响义齿的使用寿命。软组织沉积附着相关研究表明，种植体的表面粗糙度越小，上皮细胞及成纤维细胞的粘附力和增殖力越强，更有利于软组织的愈合，因此需要测量种植体的表面粗糙度，改进种植体材料和工艺。骨细胞增殖、分化相关研究表明，种植体的表面粗糙度以及表面微形态会影响骨细胞和种植体的界面反应，从而影响骨细胞的增殖、分化等，因此测量、把控种植体表面粗糙度与微观3D形貌是很有必要的。优可测的牙齿修复材料检测案例分享近期，优可测白光干涉仪AM-7000系列已在某QS世界大学排名前50的口腔医学院成功装机并启用，该学院主要是用其测量种植体的三维轮廓以及义齿的表面粗糙度，以供师生研究牙齿修复材料及技术。以下是部分检测效果图：种植体轮廓测量效果：义齿表面粗糙度测量效果：优可测白光干涉仪AM-7000系列精度达亚纳米级。最高RMS重复性可达0.002nm，搭配大量程压电陶瓷器件，最高扫描速度400μm/秒。3200Hz加以业内首创SST+GAT算法，可瞬间完成最高500万点云采集。白光干涉仪基于白光干涉原理，通过光干涉相位计量，任意放大倍率下均可获得小于1nm的检测精度。涵盖市场上通用的国际标准测量工具，高效率轻松分析3D数据，从容应对各行各业的应用。

微流控芯片凭借着集成小型化与自动化、污染少、样本量少、检测试剂消耗少、高通量等特点，在生物医学、化学、材料科学等领域具有广泛的应用前景，其中，微流控芯片在生物医疗中应用居多。随着科学技术的不断发展与医疗需求的逐渐增多，微流控技术将继续推动生物、医疗、材料等领域的创新和突破。一、微流控芯片概述微流控是一种在微米尺度下操控流体的技术，微流控芯片是一种在微米尺度上集成微通道、微泵、微阀等元件的芯片，用于实现液体的精确操控和混合。微流控芯片主要由微流道、微泵、微阀、进样口、检测器、微控制器等组成。二、微流控芯片的种类当前，随着微流控技术的不断发展、更新，微流控芯片的种类也越来越多。根据微流控芯片制作材料的不同，可分为不同种类的微流控芯片：聚合物（如PDMS）微流控芯片硅基微流控芯片注塑微流控芯片玻璃基微流控芯片纸基微流控芯片数字微流控芯片......三、微流控芯片的行业应用微流控技术广泛应用于生物医学、化学、材料、环境科学、航空航天等领域。其中：在生物工程领域，微流控芯片的应用包括基因测序、蛋白质分析、细胞培养等，也应用于医学、医疗行业的急诊筛查等实际工作中，如疾病诊断、药物筛选、肿瘤筛查等。在化学领域，微流控芯片可以用于化学反应、分离分析、样品制备等。在材料科学领域，微流控芯片可以用于纳米材料的制备、表征等。在环境科学领域，微流控芯片可以应用于水质监测、污染监测等。......四、微流控芯片的检测需求微流控芯片的表面粗糙度、高度、宽度、空气层厚度都会影响反应试剂的流速、反应速率、反应是否充分等，性能优异的微流道应能使反应发生得快、准、且充分。表面粗糙度通常是指微流控芯片中的微流道表面粗糙度，它对液体样品和反应试剂的流速以及反应效率有着重要影响，通过测量表面粗糙度，可以以此改善反应速率，提高产品性能。高度、宽度通常是指微流控芯片中的微流道管道高度、宽度，它对微通道中流体的流动速度、温度、压力等都有很大的影响，因此可以通过对微流道高度和宽度的设计，从而实现对流体的控制。有些种类的微流控芯片高度和宽度还有特殊的要求，如：微滴芯片的高度和宽度决定了生成的微球的大小，器官芯片的高度和宽度决定了既定的细胞或组织能否通过这个微流道结构。盒厚（空气层厚度）微流控芯片中的空气层厚度会对微通道中的反应液的压力、温度、流速以及反应速率等都有着很大的影响，高精测量微流控芯片的空气层厚度，有利于精确把控产品性能，减少客诉。五、微流控芯片的检测案例分享微流控盒厚（空气层）测量：近期，一家生物医学材料公司希望能测量微流控空气层，从而改进产品性能，提升反应速率以及试剂流速等，精度要求1nm。优可测工程师根据客户需求，选用薄膜厚度测量仪AF-3000系列为客户进行检测：检测结果：23278.8nm；匹配度：0.154919检测结果：26654.1nm；匹配度：0.423456客户收到检测报告后，对薄膜厚度测量仪的测量速度、测量精度和测量效果非常满意，表示薄膜厚度测量仪对医疗微流控技术的发展做出了很大的贡献。微流控表面粗糙度、微流道高度和宽度测量：近期，优可测收到微流控领域的检测需求，来自国内一家知名微流控技术公司——上海澎赞生物科技有限公司，他们为了提升自家微流控产品质量，实现精确把控微流控芯片的反应效率、试剂混合程度、以及液体流速等因素，希望检测微流控芯片表面粗糙度，以及微流道高度和宽度。优可测工程师根据客户需求，选用了白光干涉仪AM-7000系列进行检测，客户表示：“以前我们的微流道高度检测是采用切片的方式，用光学显微镜进行观察的，测量出来的结果其实非常不准确，这对我们微流控产品性能的把控非常不利。有了优可测的白光干涉仪，我们就轻松解决这一难题了！”以下是上海澎赞生物科技有限公司的部分样品测试反馈报告：样品一：样品二：样品三：在此，优可测非常感谢上海澎赞生物科技有限公司的售后反馈以及仪器使用反馈！期待上海澎赞生物科技有限公司能做出种类更多、性能更好的微流控产品，为国产微流控领域以及生物医疗、材料化学等领域做出更大的贡献！希望优可测能够帮助到更多的企业以及高校、研究院解决检测难题！

wafer，其实指的就是晶圆，即制作硅半导体电路所用的硅晶片；金刚石wafer即以单晶金刚石C为材料制成的薄片。金刚石具有良好的物理、化学性质和优异的半导体电气性质，且具有高硬度、高热导率、高化学稳定性等优良特性，因此被誉为“终极半导体材料”。一、金刚石wafer的发展前景随着新能源汽车、高铁动车、物联网、5G技术、人工智能等技术的快速发展，对高效率、高性能的半导体器件和集成电路的需求不断增加，金刚石 wafer的研究和应用领域不断扩大。金刚石 wafer在半导体、光电子、生物医学等领域的应用前景广阔，有望成为未来高科技产业的重要支撑。金刚石wafer行业发展被限制的主要原因是金刚石制成的wafer片尺寸过小，无法满足半导体使用需求，因此如何实现大尺寸金刚石wafer的生产制造成为半导体行业急需突破的难题。二、金刚石wafer的应用范围金刚石 wafer在半导体、光电子、生物医学等领域具有广泛的应用。此外，金刚石 wafer还可以应用于以下领域：微波器件高温/高功率/高频电子器件光电子器件生物传感器光电器件航空航天......三、金刚石wafer的检测需求金刚石 wafer的检测需求主要包括表面粗糙度、平面度、缺陷检测、厚度尺寸等方面。为了确保产品的质量和性能，需要对其进行全面的检测和分析。平面度/平整度金刚石wafer的平面度不足会导致封装过程的热应力发生变化，从而影响产品的可靠性。因此需要对金刚石wafer的平面度/平整度进行检测，从而改进加工工艺，减少客诉。表面粗糙度金刚石wafer的表面粗糙度影响产品的散热效果和贴装效果。金刚石作为一种性能优异的第三代（宽禁带）半导体材料和新型热管理材料，具备超高的热导率，因此在散热方面极具潜力，而金刚石wafer的表面粗糙度影响wafer的散热性能。若金刚石wafer的表面粗糙度过大，则会影响wafer片的贴装效果。此外，金刚石wafer的表面粗糙度还影响芯片的性能和可靠性，因此需要测量表面粗糙度，保证表面粗糙度在一定的范围内，优化加工工艺，从而有效降低表面粗糙度。四、金刚石wafer的检测案例某司希望通过检测金刚石wafer的表面粗糙度和平面度，从而提升产品质量和性能，减少客诉。优可测接收到测量需求后，选用白光干涉仪ER230进行检测，部分样品的检测效果如下：样品一：样品二：样品三：客户收到检测报告后，表示：“在金刚石wafer的粗糙度和平整度检测这方面，我们评估了许多家测量仪，其中不乏一些国际大牌，他们的检测效果也很好，但是价格实在是太高了。我们没想到如今的国产设备也能做到这么高精度的三维形貌测量，而且关键是性价比还如此之高，这款设备对我们的产品升级有着很大的帮助！”优可测白光干涉仪AM-7000系列精度达亚纳米级。最高RMS重复性可达0.002nm，搭配大量程压电陶瓷器件，最高扫描速度400μm/秒。3200Hz加以业内首创SST+GAT算法，可瞬间完成最高500万点云采集。白光干涉仪基于白光干涉原理，通过光干涉相位计量，任意放大倍率下均可获得小于1nm的检测精度。涵盖市场上通用的国际标准测量工具，高效率轻松分析3D数据，从容应对各行各业的应用。另外，优可测《高校/研究院免费检测计划》仍在继续，欢迎各个高校或研究院人员与我们取得联系，提出检测难题，帮您免费测试！每月仅限10个名额，先到先得哦！传送门：《高校/研究院免费检测计划》

9月6日，优可测在深圳参加了第二十四届CIOE中国光博会，展出多款具有代表性的仪器产品。展会现场如火如荼，观众热情高涨。下面就让小优博士带您参观优可测的展会现场吧！01 展会信息中国国际光电博览会CIOE是规模和影响力较大的光电产业综合性展会之一，它涉及到激光、精密光学、智能传感等技术以及应用，汇集了行业的新动向、新趋势、新技术，掌握行业内的最新动向和发展趋势，展示了前沿的光电创新技术以及综合项目解决方案，致力于助力企业和光电产业上下游进行商业沟通交流与合作。第二十四届CIOE中国光博会展会现场02 参展产品在展会现场，优可测展出众多高精密测量仪器和设备：白光干涉仪AM-7000系列、3D线激光传感器AR-7000系列、光谱共焦位移传感器AP-5000系列、膜厚测量仪AF-3000系列等等，可满足半导体、新能源、3C产品、PCB、汽车、医疗等各个行业的研发、生产和品控中的表面粗糙度、3D轮廓、台阶、高度、平面尺寸等多场景（在线式、离线式、Mapping等）的测量需求。产品展示/白光干涉仪AM-7000系列3D线激光传感器AR-7000系列光谱共焦位移传感器AP-5000系列膜厚测量仪AF-3000系列03 展会现场优可测十分重视每个展会，充分准备展会的各项工作，布置精美的展台，展出最具代表性的仪器，致力将新技术、新产品应用受益于更多行业、更多领域。优可测展台布置图部分展出仪器现场演示展会吸引了全国各地各个行业领域的精英观众，现场人山人海，观众络绎不绝，即使暴雨也抵挡不住观众们的热情。展会现场观众络绎不绝在优可测展台，聚集了众多前来交流的观众。优可测专业的销售工程师们热情接待，细致地讲解优可测本次展出的仪器，观众认真聆听并提出自己的需求与见解。展台观众络绎不绝观众向销售工程师咨询销售工程师向观众讲解仪器优可测展台还吸引了不少外国友人前来参观，销售工程师们使用英语为其进行介绍，外国观众纷纷对优可测表示赞许。销售工程师向外国友人讲解仪器优可测的工程师现场为观众演示仪器，讲解其运作原理与过程，应用范围十分广泛，可应用于新能源、半导体、3C产品、PCB等各个行业领域。来自各行业的观众认真观看，各抒己见，讨论得热火朝天。讲解过后许多观众留下了联系方式，有意愿对优可测仪器做更深一步的了解。众多观众驻足观看仪器演示工程师为观众现场测样观众留下联系方式，愿做进一步了解咨询此外，优可测工程师对现场参观完毕的观众进行采访：销售工程师：“请问您是从哪座城市过来参加展会的？”观众：“我是从上海过来这边的。”销售工程师：“您是做哪个行业的？方便问下您的职位或部门吗？”观众：“我是做光学镜片的，负责研发的。”销售工程师：“那您觉得我们今天的展台设计得怎么样？”观众：“我觉得你们的展台还是比较简约大气的，充满了科技感。”销售工程师：“您觉得我们的销售工程师的专业性如何？”观众：“你们这边的销售还是挺专业的，我看别的厂家都是销售和技术是分开要不是你说他们是销售，我还以为是你们的研发部门过来参加展会，感觉很了解我们这一行，我问的问题他都能答得上。”销售工程师：“那您今天来展会是有什么检测需求吗？”观众：“我这边主要是需要测镜片的表面粗糙度，是那种超光滑的镜片，精度要求比较高，大概在几个纳米左右。”销售工程师：“那您对检测速度有要求吗？”观众：“那这个速度当然是越快越好啦。”销售工程师：“那您刚刚看了我们的销售工程师的介绍和设备演示，您觉得我们的仪器能不能满足您的需求？”观众：“基本上是满足的，我看你们演示测量晶圆粗糙度的效果还不错，仪器精度也符合我们的要求，可能还需要拿几个样品来测试一下，看看具体测试效果怎么样。”销售工程师：“您对我们有什么建议呢？”观众：“建议的话，我觉得你们这么好的设备，可以弄个更大的展台，展出更多设备。另外，我觉得你们下次可以增添多点工程师来展会，因为我看现场观众还挺多的，你们的工程师都有点忙不过来了。”销售工程师：“好的，谢谢您的建议，同时也非常感谢您接受我们的采访！”此次优可测参展第二十四届CIOE中国光博会完美落下帷幕，帮助了许多来自各行各业的人员“带着检测需求而来，携着检测方案而归”。让我们一起期待优可测下一次展会给您带来的新技术、新方案吧！另外，优可测《高校/研究院免费检测计划》仍在继续，欢迎各个高校或研究院人员与我们取得联系，提出检测难题，帮您免费测试！每月仅限10个名额，先到先得哦！

在“碳达峰、碳中和”的目标下，新能源市场越来越大，需求也越来越大。氢能因其良好稳定的化学性质、低碳无污染、可持续再生、高能量密度等特点，被视为理想的清洁能源。优可测持续关注新能源行业的发展，致力解决新技术、新应用、新产品的高精密检测难题。下面，小优博士将带您走进新能源的新“宠儿”——氢能的世界。一、氢能源电池概述氢能源指的是以氢气为能量载体的一种新能源形式，氢能源电池是一种氢和氧通过化学反应产生电能的新能源电池。氢和氧在燃料电池中发生化学反应时只会产生水和电流，清洁低碳、没有产生污染气体，实现真正意义上的零排放，而且氢能还具有可再生、高能量密度等优点，因此氢能被誉为“21世纪的终极能源”。其中，氢能源电池是氢能产业中的核心产品。二、氢能源电池工作原理氢能源电池的基本原理是氢氧燃料电池，主要由电解质、催化剂、正极材料、负极材料、质子交换膜、气体扩散层等组成，其工作原理是通过氢气和氧气在阳极和阴极上发生氧化还原反应，从而产生电能。具体过程是：当氢气通过阳极扩散层进入到阳极催化层时，在催化剂的作用下发生化学反应生成质子H＋和电子e-，同时质子通过质子交换膜到阴极催化层，和氧气、电子发生反应生成水分子，而后电子通过外部电路传递到阴极，形成电流。三、氢能源电池发展前景氢能随着全球对新能源、清洁能源的需求不断增长，以及在“碳达峰、碳中和”的背景下，各地纷纷出台政策支持氢能源电池的发展，推动绿色、清洁、低碳、可再生能源发展已然是大势所趋。加上新能源汽车的市场占比越来越大，对新能源电池的性能要求与清洁环保要求也越来越高。新型催化剂、气体扩散层、质子交换膜等关键材料的研发和应用，进一步提高了氢能源电池的能量转换效率和稳定性，使得氢能源电池成为新能源电池行业的“黑马”。四、氢能源电池应用领域目前，氢能源电池主要运用在新能源汽车行业，是氢能应用的先导领域、重要领域。此外还有工业上的固定式利用如：工厂、建筑物、居民楼等的供电、供热等。相比于其他的电动汽车，氢能燃料电池的能量密度更高，使得汽车续航更高，且反应产物是水，绿色低碳无污染。许多汽车公司如韩国现代、丰田、宝马等均已推出氢能源汽车，大力推广氢燃料电池汽车。我国也发布了相应的规划，指出了氢能在新能源领域中的重要性，推动氢能电池技术的研究与发展。然而，虽然目前的氢能源电池领域的生产、运输已有一定的技术基础，但是还是有部分问题需要重点关注，比如厂房的环境、电池的安全性能、原材料的选择与把控等。目前，氢能燃料电池的制备成本还是比较高，电池中的反应催化剂和薄膜材料等制作材料价格较高，所以实现全面普及、使用氢能源电池还道阻且长。五、氢能源电池检测案例氢能源电池氮化钛薄膜厚度测量：近期，一家专研新能源电池的厂家计划研发一款氢能源汽车电池，希望能测电池金属钛上的氮化钛类金属化合物薄膜厚度，精度要求1nm。优可测工程师根据客户需求，选用薄膜厚度测量仪AF-3000系列为客户进行检测：氮化钛薄膜厚度测量检测得出氮化钛薄膜厚度约为95.4nm，匹配度达0.009081！客户收到检测报告后，表示对测量效果很满意说：“这种专门测量薄膜厚度的测量仪对我们这些专门做新能源电池的大有用处，薄膜厚度会影响电压、内阻、转换效率、安全性等诸多因素，所以电池里的很多层薄膜都需要精准测量，有了这类便携式的测量仪器，我们测量薄膜也更方便、快捷、精准了。”从测量原理来看，利用分光干涉原理的膜厚仪只能测透光或半透光的薄膜，理论上来说金属材质薄膜和类金属化合物薄膜是不透光的，是无法检测的。但是如果这个薄膜薄到一定程度，部分材质的薄膜会呈现透光性，这时，薄膜厚度测量仪便可测量出金属材质薄膜和类金属化合物薄膜的厚度。但不同材质、不同厚度的金属薄膜和类金属化合物薄膜，对不同波长的光是否呈现透光性是不确定的。优可测薄膜厚度测量仪AF-3000系列采用氘灯和钨卤素灯，最大光谱波长覆盖180nm到2400nm！如您遇到透明薄膜厚度、半透明薄膜厚度、金属材质薄膜厚度和类金属化合物薄膜厚度的项目检测需求，欢迎在评论区下方留言，联系优可测寄样测试！由专业工程师对接，提供全国范围内的免费样机演示和测试服务！想了解更多优可测高精密测量仪的行业应用案例，欢迎访问优可测品牌官网查看更多！另外，优可测《高校/研究院免费检测计划》仍在继续，欢迎各个高校或研究院人员与我们取得联系，提出检测难题，帮您免费测试！每月仅限10个名额，先到先得哦！

近年，随着肉品加工产业的发展与传统肉品加工产业的改造升级，越来越多肉品加工厂由传统的人工加工分切转变为智能化设备肉品分切模式，对智能分切机的需求也越来越高。一、什么场景需要进行肉品分切我国肉品产业链分为上、中、下游，上游主要是养殖场，中游主要是屠宰加工厂，下游主要是批发厂、零售和食品加工厂。其中，需要对肉品进行切块、分切的主要是屠宰加工厂、零售和食品加工厂。1. 屠宰加工厂在屠宰加工厂，一般会根据不同客户的需求对肉品进行不同的处理。有的只需将肉品按部位分割，一般是由专业分解师进行分解切割；有的还需将某些部位的生肉按一定重量分切成肉块，此时便可采用智能切块机进行高效精确分切。2. 零售在零售行业，一般是将肉类按部位进行售卖。在一些精品超市中，还会要求同一部位的肉品分切成厚度或重量相同的肉块，再包装售卖，如肥牛卷、羊排、精选排骨等等。3. 食品加工厂在食品加工厂，根据不同产品加工要求，一般会将肉类按一定重量或厚度分切成肉块，然后再进行后续加工，如牛肉干、鸡胸肉等零食。二、分切肉品的方法目前，肉品分切加工的方法主要分为两类——人工分割和机器切块。1. 人工分割：聘请专业的分割师进行人工分割与切块，经验丰富的分割师6分钟可分解重达一百斤的整猪。2. 机器切块：目前市面上有不少种类的肉品切块机，如冻肉切块机、肉片切片机、切骨机、去皮机等等。三、无人化智能分切的优势1. 肉品质量更好：智能分切机相比于人工，下刀准确、一刀分离，无需反复锯切，有效保证肉品品相与成型度，从而减少客诉。2. 分量精确：根据不同的分切需求，保证分切的每一块产品形状/厚度/重量一致，减少原料的浪费，提高原料利用率，从而节约原料成本。3. 减少人工成本，提升产出效率：无人化操作可以省去多个人员的人力资源，只需聘请少数智能切块机的操作员，且相对于人工分切，机器分切速度更快、更精准，从而提升产出效率。4. 干净卫生无污染：采用无人化操作，可从源头隔绝污染源，使生产环境干净卫生无病菌。四、3D线激光测量仪检测肉品形貌，配合切块机实现精准分切某高校农学院响应“肉品智能化加工”项目，为研究肉品智能加工技术，想要研发一台智能切块机，需要对待切肉类进行形貌分析，形貌信息传达到分切机后搭配刀具进行精准切割，从而实现对肉品的智能化加工。优可测收到检测需求后，使用3D线激光测量仪AR-7250对样品猪肉进行形貌检测：学院老师收到检测效果与方案书后，对线激光测量仪AR-7250的测量准确性和精度称赞连连，同时也非常感谢优可测能为肉加工智能化的发展贡献一份力量。优可测一直致力于为各行业先进技术的迭代升级助力，因此，我们荣幸能够参与高校现代化肉品加工技术的科研项目，优可测相信：智能化技术引领未来。优可测3D线激光测量仪AR-7000系列是基于激光技术的非接触式测量设备，它利用高亮度、长寿命的光源，发射一束一定波长的激光线束。这束激光线束照射到被测样品后，会形成反射光，只有相应波长的光才能通过超高清透光光学玻璃，被仪器接收。仪器接收其反射的光路信号，经过数据处理得到样品的点云数据，从而实现对样品的轮廓检测、缺陷检测、平面度、平整度、高度差等的检测。优可测的3D线激光测量仪AR-7000系列采用了3840点，可以精细地呈现产品形貌，大幅提升图像质量和精细程度。如果您正被检测难题困扰，对上述应用感兴趣，欢迎拨打仪器信息网优可测主页电话，由专业工程师与您联系。由专业工程师对接，提供全国范围内的免费样机演示和测试服务！想了解更多优可测高精密测量仪的行业应用案例，欢迎访问优可测品牌官网查看更多！另外，仍在继续，欢迎各个高校或研究院人员与我们取得联系，提出检测难题，帮您免费测试！每月仅限10个名额，先到先得哦！

当您的学术论文或课题研究需要样品的粗糙度、台阶、三维形貌比对、轮廓分析、高度、平面度、平行度、翘曲量、液位高度、平面尺寸、PV值、膜厚等需要高精仪器测量的数据时，是否遇到以下困难：课题组暂无足够高精度的仪器测量因仪器数量少导致排队测量的时间过长向兄弟院校单位借用仪器手续繁琐委外第三方需付费且等待时间长......如您遇到诸如此类的情况，优可测可帮您解决！自品牌开创以来，优可测一直秉承着“用心检测”的理念，乐于协助高校和研究院学子、老师的学术研究，助力各学科发展以及技术创新。在此，优可测全新推出《高校/研究院学子免费检测计划》，每月有10个免费检测名额，可为高校和研究院的学子免费检测。只要您是高校/研究院的学生或老师，您遇到学术论文或课题研究中的检测难题，可向优可测寻求帮助！优可测在详细了解需求后可为您提供最佳的检测服务。每月仅有10个名额，参与方式已放在文末！先到先得！此外，优可测也经常收到一些高校、研究院的检测需求，以下是部分案例的分享，希望能对各高校、研究院学生和老师以及相关行业人士有所参考和帮助。1、晶圆微结构形貌测量某科学院院士希望测量晶圆微结构形貌，用于学术研究。优可测工程师详细了解需求与检测环境后，使用白光干涉仪AM-7000系列进行检测：2、碳化硅晶体平面度测量碳化硅晶体因其优异的物理、化学、光学性能，被高温高能的物理环境所应用。某高校材料与能源学院学生希望测量碳化硅晶体平面度，用于课题研究。优可测工程师详细了解需求后，使用白光干涉仪AM-7000系列进行检测：3、超光滑镜面透镜面型、粗糙度、缺陷分析华南某高校近日遇到检测难题，希望能检测超光滑镜面透镜的面型、粗糙度以及缺陷分析，测试了很多设备，检测效果都不太好。优可测工程师详细了解需求后，使用白光干涉仪AM-7000系列进行检测：4、金属薄膜镍膜膜厚测量某高校学生寄送的样品，希望能检测硅片表面镀的金属镍膜，用于课题研究，厚度仅几纳米！工程师得知客户需求后，使用薄膜厚度测量AF-3000系列为客户做检测，得出检测如下：检测结果得出Ni膜膜厚为2.8nm，匹配度达0.009081！即使几纳米的金属膜已经非常薄了，但这还不是优可测的测量极限！优可测的薄膜厚度测量仪拥有超高分辨率1Å，精度达0.1nm，也就是说，就算薄膜厚度只有1nm，我们的仪器同样可以精确测量！“没想到优可测在薄膜厚度测量领域的造诣如此之高，测量结果如此精确，这对我们的研究有很大的帮助，非常感谢优可测工程师的专业性和及时性。”客户收到检测报告后，对优可测薄膜厚度测量仪称赞连连。5、InP材料光栅量测随着微纳光子技术的不断发展，一种半导体材料——磷化铟（InP）材料被用于制造具复杂功能的光子集成电路。某院校老师希望能够测量InP材料的光栅，以此协助InP材料学术研究的完成。优可测工程师使用衍射三维形貌仪NM-300进行检测：从检测结果可知，占空比为0.4953374840800034，深度为0.034126449814201365。衍射三维形貌仪NM-300的原理是通过光学正向建模算法得到的仿真光学参数， 与实际测量的光学参数进行比对 ；利用LM算法、库匹配、神经网络算法， 提取出样品光栅的占空比、厚度与侧壁角等结构参数。《高校/研究院免费检测计划》将于2023年9月1日起正式启动！优可测可为您解决厚度/平面度/3d轮廓/段差/位置度/共面度/缺陷瑕疵/翘曲等精密测量项目，精度覆盖到微米、纳米甚至亚纳米级！只要您是在校学生、老师或研究院人员，优可测可协助您解决检测难题，免费检测！每月名额仅限10名！先到先得！参与方式：长按图片扫描，填写问卷信息提交，我们会安排专业的工程师与您联系！参与方式二：拨打仪器信息网优可测主页电话，由专业工程师与您联系。（以上参与方式二选一即可）优可测致力为半导体、精密光学、新能源、3C消费类电子、医疗、刀具、航空航天等行业和高校研究院提供三维测量产品、解决方案及相关服务。愿我国科技向新，科技兴则国兴，科技强则国强！

1、展会信息9月6日（周三）至8日（周五），第二十四届CIOE中国光博会将在深圳国际会展中心举行，第二十四届CIOE中国光博会是极具规模和影响力的光电产业综合性展会，展会覆盖了信息通信、激光、红外、紫外、精密光学、摄像头技术及应用、智能传感、新型显示等行业，汇集了行业的新动向、新趋势、新技术，展示了前沿的光电创新技术以及综合项目解决方案。优可测将带着诚邀各界人士莅临参观。2、参展产品在第二十四届CIOE中国光博会，优可测计划展出了四款主力产品：白光干涉仪AM-7000系列、3D线激光传感器AR-7000系列、光谱共焦位移传感器AP-5000系列、膜厚测量仪AF-3000系列。覆盖从微米到纳米甚至亚纳米测量精度，可满足半导体、新能源、3C产品、PCB、汽车、医疗等各个行业的研发、生产和在品控过程中表面粗糙度、3D轮廓、台阶、高度、平面尺寸等各个参数的测量需求。欢迎各界人士前来展台共同交流，了解更多详情！/产品展示/白光干涉仪AM-7000系列3D线激光传感器AR-7000系列光谱共焦位移传感器AP-5000系列膜厚测量仪AF-3000系列3、展台位置：13D53优可测展位指引图优可测十分重视每个展会，充分准备展会的各项工作，布置精美的展台，展出最具代表性的仪器，致力将新技术、新产品应用受益于更多行业、更多领域。优可测展位效果图除了精美的展台布置外，优可测在展会现场还准备了实用的周边礼品（帆布袋、数据线），欢迎各界人士莅临指导交流、现场测试！

剃须刀是男生日常护理中必不可少的工具，地位和女生的口红一样重要。剃须刀刀片的质量和性能够直接影响用户的使用体验，因此，刀片的强度、耐用性以及锋利度等因素对于剃须刀的质量至关重要。剃须刀的种类剃须刀一般分为手动剃须刀和电动剃须刀。手动剃须刀手动剃须刀一般分为横式剃刀、多层剃须刀以及T型刀。手动剃须刀的组成结构简单，核心部分即为刀片部分，因此刀片的锋利度、舒适度、耐用性直接影响了剃须刀的性能。电动剃须刀电动剃须刀一般分为旋转式剃须刀和往复式剃须刀。电动剃须刀的组成部分大体分为电池、电机和刀头，其中，刀头的质量直接影响了剃须刀的使用感受，刀头中刀片的种类、性能和数量也直接影响了剃须刀的剃净度和舒适度。剃须刀刀片工艺流程剃须刀刀片的基本工艺步骤分为：切片、淬火、回火、磨削、检测、清洗烘干、涂铬涂层、高温烘烤、再次检测、包装。刀片工艺中的每一步都至关重要，其中极为关键的环节为：淬火、磨削和镀铬层。淬火：刀片工艺中的淬火即为将材料放置在上千摄氏度的熔炉里加热，而后放入冷水冷却的过程。通过淬火可以提高刀片的硬度和韧性，韧性的好坏即取决于淬火这一步骤。磨削：磨削即把刀片放入磨削抛光机的生产间中，经过磨石对刀片的轮廓、刀刃的打磨以及刀面的磨平，形成刀片的雏形。刀片的锋利度取决于磨削步骤。在这一流程中，刀片轮廓尺寸、刀片平面度、刃口厚度等均需要检测，以确保刀片磨削的质量。镀铬层：镀铬层即在磨削好的刀片刀刃上进行镀铬，其目的是使刀刃光滑耐用，提高刀片的耐用性和舒适性。在这一流程中，铬层的厚度也有一定的讲究，太厚会影响刀片的锋利度，太薄则无法保证刀刃的耐用性和舒适度，因此需要对表面铬镀层进行厚度检测。检测案例为保证镀铬层这一工艺流程的质量，需要对刃口的镀膜进行厚度检测。此时采用非接触式的光谱共焦位移传感器可以轻松获取刀片刃口的薄膜厚度信息。与此同时，为了刀片能有更好的表现力，一般刀片厂家会对刀片的平面度/平整度和粗糙度进行检测，这时使用白光干涉仪可轻松获取刀片粗糙度信息以及三维形貌，使用3D线激光测量仪可对刀片的平面度/平整度进行检测。表面粗糙度检测某刀片厂家有意改善刀片生产质量，提升刀片性能，希望能对刀片的粗糙度进行检测，精度要求1nm。工程师得知客户需求后，使用优可测白光干涉仪AM-7000系列为客户进行检测：可以看出，刀片样品粗糙度测量结果为44.8nm，三维形貌清晰可见！客户收到检测报告后说“优可测的测量结果超乎了我们的预料，精度、准确度以及仪器的性价比都很符合我们的要求，没想到如今国产的高精测量仪完全不输进口仪器。”在测量表面粗糙度这方面，优可测白光干涉仪可谓是行家，AM-7000系列搭配大量程高速压电陶瓷器件，最高扫描速度400μm/秒，RMS重复性最高可达0.002nm，优可测白光干涉仪还为超光滑镜面样品专门研发独特算法，进一步提高图像采集还原性和精度。平面度检测“一刀流”指的是刮一次即可把胡须刮干净，除了锋利度以外，刀片的平整度也尤为重要。好的平面度可以提高剃须效率和舒适度，不易刮伤皮肤。某剃须刀刀片厂家接到“剃须刀刮伤皮肤”的客诉，提出了提升品质、平面度全面检测的整改诉求。优可测工程师得知客户需求后，采用3D线激光测量仪对其进行检测：从检测结果可以看出，3D线激光测量仪通过测量得出刀片的平面度为38.8μm。“曾经也有用过同类型的激光测量仪，扫描出来的图像效果不是很精细，这次优可测的3D线激光测量仪图像精度大大出乎我的意料，检测结果也相当精准。”，客户收到优可测的检测报告后如是说。优可测3D线激光测量仪AR-7000系列是基于激光技术的非接触式测量设备，它利用高亮度、长寿命的光源，发射一束一定波长的激光线束。这束激光线束照射到被测样品后，会形成反射光，只有相应波长的光才能通过超高清透光光学玻璃，被仪器接收。仪器接收其反射的光路信号，经过数据处理得到样品的点云数据，从而实现对样品的轮廓检测、缺陷检测、平面度、平整度、高度差等的检测。优可测的3D线激光测量仪AR-7000系列采用了3840点，可以精细地呈现产品形貌，大幅提升图像质量和精细程度。

近年来，随着5G技术、物联网以及科学技术的不断发展，半导体晶圆行业的需求量也在不断增加。一般的晶圆片厚度有一定的规格，晶圆厚度对半导体器件的性能和质量都有着重要影响。而集成电路制造技术的不断发展，芯片特征尺寸也逐渐减小，带动晶圆减薄工艺的兴起与发展，晶圆测厚成为了不少晶圆生产厂家的必要需求之一。晶圆的制备流程目前晶圆的主要制备流程是：单晶生长、切片、抛光、沉积、制作电路、清洗、测试等环节。其中，测试是评估晶圆质量的关键环节，它有助于确保晶圆的性能和可靠性。晶圆的检测项目包括封装检测、接触电阻检测、射频检测、缺陷检测、厚度检测、粗糙度检测、平整度检测等。晶圆厚度检测的发展进程早期（20世纪70年代）的晶圆厚度检测是通过接触式方法检测，如：千分尺、轮廓仪等，这类方法较为简单直观，但测量精度低，而且很容易造成晶圆损伤，材料损失大。而后随着科技的发展进步，非接触式测量成为晶圆厚度检测的主流方法。其中主要有白光干涉仪、射线荧光法、激光位移传感器、光谱共焦位移传感器等。这类方法从微观的层面测量，通过光学的原理进行非接触式检测，不会对晶圆造成损伤，测量精度较高。目前，晶圆厚度检测技术已经发展到较高水平，各种非接触式测量技术不断涌现，为半导体行业提供可靠的技术支持。然而随着工艺节点的逐渐缩小，晶圆的厚度也逐渐变小，对晶圆厚度的检测要求也越来越高。晶圆厚度的检测案例某电子研究所希望检测晶圆TTV厚度，精度达到1μm，从而实现在生产流水线上的自动测量，筛查不良品。优可测接收到客户的测量需求，为客户选型测试并定制方案：优可测工程师先是随机选取了晶圆片上的6个点进行测试，得出晶圆片的每个点的厚度。然后通过载物台移动模拟自动实时测量，测试晶圆片的厚度变化。为满足客户不同大小/材质/ 厚度对载具的要求，优可测开发适合客户需求的定制化要求的载具，保证检测的稳定性。载具表面根据客户产品特性定制真空吸附载具，保证产品在平面状态的高精度。同时，优可测为客户进行整机框架设计，针对客户的特殊测量要求，优可测还具备一定脚本编辑的开发配合能力，提供售后调试和协助软件开发的服务。客户收到样品测试结果以及方案设计后表示，“没想到优可测的点光谱测量效果这么好，而且整机的框架设计我们也很符合我们的需求，我们在产线上的自动化测量终于可以实现了！”优可测光谱共焦位移传感器的测量原理光谱共焦位移传感器中的白色点光源发光，通过“光纤”和“镜组”照射到物体表面。从上至下不同波长的光聚焦在不同高度上，形成一个测量范围。当不同波长的光照射到物体上时，只有聚焦到测量物体表面的反射光才能到达“色散镜组”，经过透镜组发生色散，散成不同波长的单色光，映射到“CMOS光谱成像端”。最终分析反射光的光线波长，进而可以得到被测物体表面的高度。优可测光谱共焦位移传感器的三大优势1、不受材质影响，稳定测量任何材质均可以实现高精度测量，透明物体也可以通过稳定识别多层透明表面来精准测量透明产品的位移和厚度，即使是狭窄孔洞依然可以通过同轴彩色共焦方式，实现无死角测量。2、高精度测量，测量单元0发热传统的激光位移传感器容易出现因为自身发热产生形变，导致测量的偏差。优可测光谱共焦位移传感器的测量单元内部仅有镜头结构设计，不发热，加之低畸变镜组，可实现理想的高精度测量。3、超大角度特性优可测光谱共焦位移传感器最高角度特性达±48°，轻松进行弧度测量。

随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益提高，光伏发电作为一种可再生、清洁的能源形式，受到了广泛关注。钙钛矿因其优异的光电转换效率、低成本等特点，被认为是光伏领域的一种潜力无限的新材料，可谓是光伏届的“新星”。那么，提升钙钛矿电池的光电转换效率需要做哪些检测呢？光伏行业的前景在2022年，中国新能源发电装机占总装机的49.5%，其中太阳能发电占比15.3%。相较2021年太阳能发电装机的12.9%，在一年时间里，太阳能发电装机占比增长了2.4%！可见光伏领域发电技术越来越精进，光伏发电的应用越来越广泛。2022年中国发电装机占比层次结构图在2020年9月，中国提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标。太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。在达到和碳中和的计划里，太阳能发电量占比约为40%。假设煤炭能源目前被新能源取代，其中光伏将占70%。2022年全国新增并网容量87.41GW，同比增长59.3%。预计 2022 年-2025 年，国内年均新增光伏装机将达到 83～99GW。预计2030年新增光伏装机量为650GW，2060年人均光伏应该在5-10KW之间，需要约8580GW的光伏资源量。钙钛矿和钙钛矿太阳能电池概述钙钛矿是指一类陶瓷氧化物，其分子通式为ABX3；此类氧化物最早被发现，是存在于钙钛矿石中的钛酸钙（CaTiO3）化合物，因此而得名。应用于太阳能电池中的钙钛矿材料，A一般是有机胺离子（如 CH3NH3+，NH=CHNH3+），B一般是二价金属离子（如 Pb2+，Sn2+等），X 表示卤素离子（Cl-，Br-，I-）。钙钛矿型太阳能电池（perovskite solar cells），是利用钙钛矿结构材料作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代高效薄膜电池。钙钛矿的结构形似“三明治”，典型结构有5层。两个电极就像三明治的两片面包分别位于最外层，由外向内挨着电极的是空穴传输层和电子传输层，而钙钛矿层则居于最中间。对比晶硅材料，钙钛矿拥有更优秀的光电性质，其光吸收系数更高。同时，晶硅电池已逐渐接近29.4%的理论极限，而钙钛矿也拥有更高的理论转换效率，且可进行双节、三节的叠层，最高可达到45%的转换效率！可见钙钛矿太阳能电池的未来有无限可能。钙钛矿太阳能电池的工艺流程及检测需求目前主流的钙钛矿电池工艺流程为：顶电极ITO/FTO玻璃入线→激光刻蚀P1→清洗→制备空穴传输层→退火/干燥→制备钙钛矿吸光层→退火烘干→制备电子传输层→ 退火/干燥→激光刻蚀P2→制备背电极层→激光刻蚀P3→激光清边P4→测试分拣→封装。其中，①激光刻蚀的作用是对P1、P2、P3进行激光划线，阻断导通，使整个钙钛矿面板形成一道道的子电池，且子电池互相串联。激光刻蚀后可能会在材料上留下微小毛刺，这些毛刺可能会影响电池的安全问题、转化效率等，所以需要对激光刻蚀后的微观形貌进行分析；②每层涂层的厚度会影响电池的转换效率，因此也需要对每层的涂层厚度进行检测；③薄膜的粗糙度会对电池短路电流、开路电压、填充因子有影响，进而影响光电转换效率，因此还需要对薄膜的粗糙度进行检测。若能在钙钛矿层生产时，保持平整、致密、全覆盖、大晶粒，就可以实现钙钛矿层大面积生产。其主要制备难点是：①钙钛矿层厚度仅仅只有500nm，在制备过程中玻璃基底会受温度的影响热胀冷缩和翘曲，从而影响钙钛矿层的平整性，提高了成膜的难度；②一次性成膜面积在平米级，相比于晶硅电池镀膜的面积有显著提升，从而提升了成膜的难度。优可测在光伏钙钛矿行业的检测案例1、光伏玻璃油墨厚度测量在新能源TWh制造时代中，作为核心企业之一的某司需要测量光伏玻璃油墨厚度，所需精度达纳米级，以保证其导电性，优可测采用了薄膜厚度测量仪AF-3000系列进行测量：光伏电池油墨测量结果显示检测结果显示，油墨层厚度为1148.0nm，匹配度达0.099636！且可以看出检测过程中光波稳定，光波的稳定可以使测量结果更加精准。优可测薄膜厚度测量仪采用了“氘灯”和“钨卤素灯”，光强更加均匀，频谱更加稳定，可以测量单层膜、多层膜、液态膜、气隙层、粗糙层和光滑层，一台机器覆盖多台机器的测量范围。2、钙钛矿电池的涂层厚度测量、粗糙度测量以及激光蚀刻后的形貌分析某家光伏能源公司希望检测钙钛矿太阳能电池的涂层厚度、薄膜粗糙度和激光刻蚀后的形貌，以此提高太阳能电池的光电转换效率。优可测根据客户需求，选用白光干涉仪AM-7000系列进行检测：P1层涂层厚度检测P2层涂层厚度检测P2层粗糙度检测P3层激光刻蚀后的形貌分析P3层毛刺检测综上所述，优可测白光干涉仪精度达纳米级，搭配大量程高速纳米压电陶瓷器件，可瞬间完成高达500万点云采集，能够快速、清晰直观地检测出微观三维形貌。客户收到优可测的检测报告后表示，“优可测白光干涉仪简直可以承包我们钙钛矿电池生产的全流程，膜厚、粗糙度、形貌分析它都能检测，是真正的一机多用！”。针对客户的特殊测量要求，优可测还具备一定脚本编辑的开发配合能力，提供售后调试和协助软件开发的服务。

随着科学技术的日益发展，各个领域的产品精度要求也越来越高。优可测技术团队经过不断地研发与试验，正式发布【薄膜厚度测量仪AF-3000系列】，超高精度的测量参数和多层膜的测量能力，满足了各行各业的薄膜测量需求，助力各行各业产品的制造与迭代和时代的进步。想知道薄膜测量仪是怎么测量薄膜厚度的吗？它究竟能测量多薄的膜呢？01 测量原理AF-3000系列仪器发出不同波长的光波穿透样品膜层，膜的上下表面反射光被仪器接收，反射光相互之间的相位差增强或减弱。相位差为波长整数倍时，产生建设性叠加，此时反射率最大；相位差为半波长时，出现破坏性叠加，反射率最低；整数倍与半波长之的叠加，反射率介于最大与最小反射之间。这一相位差的变化，取决于薄膜的厚度d和折射率n已知材料的光学参数 (n,k) 值，可以推导出这一光学系统的反射率R(λ,d,n,k)。当在设备中给光学参数 (n,k) 赋值，可以计算得反射率R，使其与设备测得反射率R'，进行比对通过强算法计算，当反射率曲线R与实测反射率R'曲线完美拟合时，通过解析干涉图形，即可求得薄膜的厚度d。优可测薄膜厚度测量仪原理示意图综上，理论上来说，只有透明或半透明材料制成的薄膜才可被光波穿透，从而可用薄膜厚度测量仪来进行测量。但是一些不透光材料，如金属在某种情况下也能测量，当金属膜仅有几百纳米甚至是几纳米薄的情况下，也能被部分光波穿透，这时就能精确测量出膜的厚度。02 产品优势（1）超高精度 分辨率1Å优可测AF-3000系列舍弃传统的整体波段拟合，采用了独特的“分波段拟合算法”，偏差精准校正，紫外线波段偏差显著减小，从而实现超高分辨率1Å。1Å是什么概念呢？正常人一根头发的直径约为60μm，1Å就相当于一根头发直径的六十万分之一！（2）多层测量 光谱稳定优可测AF-3000系列舍弃传统的LED光源，而是采用了光强均匀、频道稳定的“氘灯”和“钨卤素灯”，支持测单层膜、多层膜、液态膜、气隙层、粗糙/光滑层、折射率，最高可测10层膜。一台机器覆盖多台机器的测量范围，测量结果更加精准。（3）适用于多场景配置优可测AF-3000系列支持离线式、在线式、Mapping模式、全自动多种测量场景，同时可客制化，针对实际应用满足客户的额外需求。同时提供售后调试和协助软件开发的服务。03 应用领域以及行业需求当前，薄膜厚度测量在各个行业中具有广泛的应用，涉及到：精密光学行业的二氧化硅膜和氟化钙膜等；半导体行业的量子点芯片、光刻胶、GaN涂层等；新能源/光伏行业的钙钛矿、ITO等；显示面板行业的涂布膜、微流道等；刀具行业的表面镀膜层；高分子材料行业的PI膜等等。04 应用案例案例一：近期，优可测收到某大学寄送的样品，希望能测量硅片表面镀的金属镍膜，用于研究使用，厚度仅几纳米！工程师得知客户需求后，使用优可测薄膜厚度测量AF-3000系列为客户做检测，得出检测如下：镍膜膜厚测量结果可以看出，AF-3000系列在测量过程中光波非常稳定，检测Ni膜膜厚约为3.5nm，匹配度达0.009081！即使几纳米的金属膜已经非常薄了，但这还不是优可测的测量极限！优可测的薄膜厚度测量仪拥有超高分辨率1Å，精度达0.1nm，也就是说，就算薄膜厚度只有1nm，我们的仪器同样可以精确测量！“没想到优可测在薄膜厚度测量领域的造诣如此之高，测量结果如此精确，这对我们的研究有很大的帮助，非常感谢优可测工程师的专业性和及时性。”客户收到检测报告后，对优可测薄膜厚度测量仪称赞连连。案例二：某研究院希望能检测PI膜的膜厚，精度要求0.1nm。优可测工程师得知客户需求后，使用优可测薄膜厚度测量AF-3000系列为客户做检测，得出检测结果如下：陶瓷基板上PI膜膜厚测量结果铜上PI膜膜厚测量结果如图可以看出，检测陶瓷基板上PI膜膜厚为4602.4nm，匹配度达0.009079！检测铜上PI膜的膜厚为29657.2nm，其匹配度为0.291977。优可测的薄膜厚度测量仪最高可测10层膜，膜的层数再多也阻挡不了优可测测量的精确性！

随着现代工业的发展，焊接技术在制造业中发挥着越来越重要的作用。然而，焊缝质量问题一直是制约产品质量和生产效率的关键因素，焊缝检测是焊接结构质量管理中的重要一环，关系到整个结构乃至工程的成败。下面，小优博士将为您介绍优可测在焊缝检测领域的探索以及相关的应用案例，如果您也有焊缝检测上的需求与难题，那就请看优可测为您呈现的答卷吧！焊缝检测意义和作用对焊接进行检验的目的，其一是保证焊接结构的完整性、安全性与可使用性，其二是利用检测结果对焊缝的焊接位置控制、焊接线位置控制、焊接焊距高度控制和焊缝跟踪控制等。因此，焊缝检测在保证产品质量、提高生产效率方面具有重要意义。优秀的焊接结构质量管理不仅能加大产出效率，还能在一定程度上大大减少客诉率，保证产品质量及安全性能。焊缝检测行业应用领域焊缝检测涉及到诸多行业领域，在能源行业中，输送能源的管道、设备的焊接成果检测等均需要焊缝检测，以保证管道运行的可靠性，保障油气等资源输送的安全性，保障国民经济利益不受损失。在制造业中，需要焊缝检测的行业有机械制造、汽车、桥梁、建筑、船舶等，会涉及到集装箱焊接、冷藏箱体顶板焊接、厢板焊接、罐体焊接等。例如在汽车制造领域中，焊缝质量直接影响车辆的安全性能；在船舶制造中，焊缝质量对船舶的结构强度和安全性能具有重要影响；在桥梁工程中，钢结构焊缝质量直接影响桥梁的安全性和使用寿命。建筑业中的钢结构建筑、锅炉制造和管道工程等也离不开焊接质量检测。例如钢结构工程中，焊缝质量影响材料的安全性、稳定性与力学性能；锅炉制造工程中的也需要焊缝检测，以保证金属部件的结构稳定，保证锅炉在运行过程中的安全性。焊缝检测方法的分类和优缺点1. 目视检测（VT）优点：操作简便，不需要昂贵的设备；可以快速检查焊缝的外观质量缺点：受操作人员经验影响较大，主观性强；无法检测焊缝内部的缺陷。2. 磁粉检测（MT）优点：可以检测焊缝表面的缺陷；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；缺点：无法检测焊缝内部的缺陷；对焊缝表面处理要求较高。3. 渗透检测（PT）优点：非破坏性检测，不会对检测对象造成损伤；检测范围广，适用于金属、非金属以及复合材料；操作简便，对操作人员经验和技能要求较低；缺点：检测效果受渗透剂、环境条件、缺陷形状、材料表面粗糙度的影响。4. 涡流检测（ET）优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；缺点：受焊缝表面状态影响，氧化、污垢等影响准确性；受检测距离影响，距离过远可能导致检测结果不准确；受材料导电率影响，对检测材料的导电率有一定的要求。5. 超声波检测（UT）优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；缺点：对操作人员技能要求较高；对焊缝表面清洁度要求较高。6. 射线检测（RT）优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；缺点：设备成本较高；对操作人员技能要求较高；操作过程可能产生辐射。“7. 线激光测量仪检测优点：可以检测焊缝内部的缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；测量精度高，可达微米级别；可实时测量，为焊缝质量检测提供实时数据支持；可实现自动化检测；缺点：设备需要一定成本。”综上，线激光测量仪检测囊括了其他检测方法的所有优点，也弥补了其他检测方法的缺点，因此，在各行各业的焊缝检测工作中，线激光测量仪的应用越来越广泛。优可测3D线激光测量仪AR-7000系列原理优可测3D线激光测量仪AR-7000系列是基于激光技术的非接触式测量设备，它利用高亮度、长寿命的光源，发射一束一定波长的激光线束。这束激光线束照射到被测样品后，会形成反射光，只有相应波长的光才能通过超高清透光光学玻璃，被仪器接收。仪器接收其反射的光路信号，经过数据处理得到样品的点云数据，从而实现对样品表面轮廓、三维形貌、平面度、焊缝质量等的检测。优可测3D线激光测量仪AR-7000系列的三大优势1、采用3840点的高精度测量，重复精度高达0.4μm，可以精细地呈现产品3D形貌，大幅提升图像质量和精细程度。2、可近乎垂直的全新光路设计可实现无盲区测量，提升检测结果的完整性与精确性。3、用户可自定义圈选出需要测量的区域进行检测，优可测3D线激光测量仪AR-7000系列相机画幅切割，实现多窗口数据采集传输，频率提升2倍。优可测3D线激光测量仪AR-7000系列应用案例案例背景某家专注于锂电池及电池模组、BMS、储能电池的新能源科技企业为了保证产品的出厂质量、提升产品的安全性能和减少客诉率，该企业希望能对Busbar电池模组的侧缝焊进行检测，检测项目包括断焊、间隙、下榻、炸孔、焊窄、凸起、错边量，以此检测筛出焊接不良品。Busbar电池模组实拍图为了引入高性价比的测量设备来进行焊缝检测，更好地提升产品质量，该企业求助于专注于高精度检测领域的国产自主品牌优可测。解决方案1、断焊检测：要求当断焊部分长度超过1mm时，判定NG。   焊缝断焊部分实拍图优可测方案：使用高度点云图数据进行处理，使用连续轮廓工具，对断差进行多位置的测量。AR-7000扫描焊缝断焊图像 2、下榻检测：要求当下榻部分长度超过0.5mm、深度超过0.5mm时，判定NG。AR-7000扫描焊缝下榻图像优可测方案：使用高度图像进行处理，通过高度检测工具对焊缝下榻进行测量。焊缝下榻部分实拍图3、炸点检测：要求当炸点直径超过0.2mm时，判定NG。焊缝炸点部分实拍图优可测方案：使用高度图像和灰度图像进行处理，通过深度和长度检测工具对焊缝炸点进行测量。AR-7000扫描焊缝炸点图像4、错边量段差检测：要求当两端高度值超过标准值0.1mm以上，判定NG。焊缝错边量部分实拍图优可测方案：使用灰度图像进行处理，使用宽度检测工具对段差进行测量。AR-7000扫描焊缝错边量图像5、间隙宽度检测：要求当间隙宽度值超过标准值0.1mm以上，判定NG。焊缝间隙部分实拍图优可测方案：使用灰度图像进行处理，使用宽度检测工具对间隙进行测量。AR-7000扫描焊缝间隙图像6、焊缝过宽、凸起检测：要求将间隙过窄、有凸起的产品，判定NG。焊缝凸起部分实拍图优可测方案：使用高度图像和灰度图像进行处理，通过宽度和高度检测工具对焊缝间隙、凸起进行测量。AR-7000扫描焊缝凸起图像优可测3D线激光测量仪AR-7000系列拥有专业的瑕疵检测算法，满足各类焊缝质量检测的需求，可以清晰精细地反映焊缝质量。且运行画面可以进行自定义显示图像、数据、统计等。优可测针对客户的特殊测量要求可以进行客制化，还具备一定脚本编辑的开发配合能力，提供售后调试和协助软件开发的服务。

    7月26日，优可测在首都北京参加了北京国际精密光学展CIEF（2023第十四届光电子产业博览会），紧接着于7月27日，在西安参加了中国（西安）军工科技产业博览会。展会现场如火如荼，观众热情高涨。01 展会信息     中国（西安）军工科技产业博览会以新时代中国特色社会主义思想为指导，深入研究和把握西安军工产业发展面临的重大机遇，通过举办军工科技产业博览会，扩大西安军工产业的创新转型发展，推进军工企业市场化改革机制，为军工企业与高科技企业搭建交流平台。中国（西安）军工科技产业博览会展会现场     2023光电子产业博览会是专注于精密光学行业国际化、专业化的展会平台，集中展示了众多精密光学、光学镀膜、摄像模组等光学产业的新产品、新技术、新设备，呈现了完整的精密光学产业链，为展商观众打造了深度的技术交流平台。2023光电子产业博览会展会现场02 参展产品     在展会现场，优可测展出了四款主力产品：白光干涉仪AM-7000系列、3D线激光传感器AR-7000系列、光谱共焦位移传感器AP-5000系列、膜厚测量仪AF-3000系列。覆盖从微米到纳米甚至亚纳米测量精度，可满足半导体、新能源、3C产品、PCB、汽车、医疗等各个行业的研发、生产和在品控过程中表面粗糙度、3D轮廓、台阶、高度、平面尺寸等各个参数的测量需求。/产品展示/03 展会现场     优可测十分重视每个展会，充分准备展会的各项工作，布置精美的展台，展出最具代表性的仪器，致力将新技术、新产品应用受益于更多行业、更多领域。展台布置的效果图（左为西安展台、右为北京展台）部分展出仪器现场演示     展会吸引了全国各地各个行业领域的精英观众，现场人山人海，观众络绎不绝。展会现场观众热情高涨     在优可测展台，聚集了众多前来交流的观众。优可测专业的销售工程师们热情接待，细致地讲解优可测本次展出的仪器，观众认真聆听并提出自己的需求与见解。展台观众络绎不绝观众咨询优可测白光干涉仪观众向销售工程师咨询测量原理销售工程师向观众展示优可测白光干涉仪  优可测的工程师现场为观众演示仪器，讲解其运作原理与过程，来自各行业的观众认真观看，各抒己见，讨论得热火朝天。销售工程师向观众介绍仪器     优可测高精测量仪器应用范围十分广泛，覆盖到新能源、半导体、3C产品、PCB、医疗、汽车等各个行业领域的各个生产阶段。不少观众有备而来，他们携带着样品前来优可测的展台让工程师们现场测试，其中不乏超光滑光学镜片粗糙度、航天涂层台阶测量、航天金属表面粗糙度、金属摩擦实验表面纹理三维形貌、激光器微透镜三维形貌、新能源材料涂布厚度测量等测试。优可测白光干涉仪现场测试优可测光谱共焦位移传感器现场测试     尤其是优可测全新推出的薄膜厚度测量仪AF-3000系列，以亚纳米级别的高精度、最多可测10层膜的出色表现，收获了来自多个领域观众的喜爱。其中来自显示面板行业的客户留下了样品，希望测量液晶面板涂布膜厚，其涂布膜有6层膜，分别检测这6层膜的膜厚。销售工程师连夜对样品进行测量，测量结果精确，得出的检测报告于次日送达客户，客户对优可测的高效率、及时性以及专业度连连称赞。测试样品单点静态15次测量数据结果6层膜的组成及测试结果匹配度达0.507412     现场测试过后许多观众留下了联系方式或名片，表示有意愿与优可测达成更深一步的合作。观众收下产品资料，愿做进一步了解咨询

精密光学领域，一般把Ra值＜0.3nm的元件称为超光滑（超滑）元件。其极低的粗糙度和无损的高质量表面，在光学系统中可以有效的减少光的散射，在例如激光陀螺仪、高功率激光、超精密光学等领域，有广泛的应用。随着一些行业对超光滑元件的使用越来越多，推进了表面加工技术快速发展的同时，也对其亚纳米级的粗糙度检测提出了更迫切的需求。近来优可测白光干涉仪AM系列已为多家超光滑企业提供无接触、无损伤的粗糙度测量方案。在此分享给大家，一起来看看超光滑元件究竟有多光滑。— —样品一粗糙度Sa=0.137nm（由优可测AM系列NA-500拍摄）样品二粗糙度Sa=0.082nm（由优可测AM系列NA-500拍摄）粗糙度Sa值分别为0.082nm、0.137nm！！！相当于5km见方的空间范围内仅芝麻粒大小的凹凸起伏！— —优可测白光干涉仪AM系列NA-500可以观察到如此细腻的微观世界，主要得益于以下几点：1.使用高精度压电陶瓷，通过精确控制电压信号产生微量位移；2.500万像素的高感光度传感器及“弱光提取算法”，精确采集点云数据；3.软件独特的“相位展开”图像采集功能，有效抑制系统噪声。另外优可测Atometrics AM-7000系列白光干涉仪扫描速度最快可达400μm/s，如上结果仅用3-5秒钟即可获得！— —如果您对相关应用感兴趣，可以随时咨询。由专业工程师解答，提供全国范围内的免费测试服务!