金属和塑料复合零部件的生产商必须掌握的不仅只是这两种材料的特征，如何让数百万欧元的生产系统快速投入生产也是成败的关键。对于年产25 亿个零部件的Kramski来说，在量产前，测量超过100个零部件样本是很常见的事情。而对于每个零部件，都要确保超过500个特征的质量控制。并且首组样品生产后，必须在短时间内交付可靠的测量结果以便加快投入量产的时间。客户挑战：材料多样化、零部件特征多样本数量大、快速获取测量结果Kramski如何通过蔡司解决方案取得成功✓在一台设备上进行光学和接触式测量✓通过离线编程节省时间✓快速从样品测量到批量测量程序复合式测量机加速首件样品检测效率▲在初始样品检测期间，必须在每个工件上检查500多个特征。挑战：快速的批量测量复合式测量机不仅仅要求精确，还必须快速。对于初始样件的检测亦是如此：计时开始于测量技术人员用新的工具冲压第一个部件或进行工件涂层。正如Schlegel所说，“首先保证可靠的测量结果，然后快速提供测量结果。” 测量结果提供的越早，工具制造人员就越快地知道是否需要修改新部件以满足要求。有时侯，快速提供测量结果也意味着几百万欧元的生产系统可以更快地投入使用。现如今正因为其庞大数量的被测样件，很难对汽车供应商提供初始样件的快速检测：大多数的产品，如新型的距离传感器，每个塑料零部件有4种不同的形状，这样每种类型的零部件需要测量4套。如果5种零部件的每种形状都作为初始样件检测，这就意味着需要测量20套。此外，一个零部件最终批量生产之前应检查机器的生产能力：因此最初生产的100-200个零部件应全尺寸测量，而每一个零部件多达500个特性。▲Schlegel和他的团队使用距离传感器光学测量了许多特征。其他人只能通过接触式来衡量。解决方案：ZEISS O-INSPECT 复合式测量机在那么短的时间内要完成这些测量，Schlegel 先生和他的团队依赖两台 ZEISS O-INSPECT 442 复合式测量机。他们快速地在同一台测量机上启用接触式和光学式测量。“今天，我们节省了可观的时间，因为我们能在离线的状态下进行测量程序的编程。这是我们采用以往使用的测量机所无法做到的事。”这位团队领导人如此说明。“我们公司的创始人自豪地说‘你可以和我们协商所有事情—除了质量之外的所有事情’，这并非没有道理。”—— 测量技师团队主管Matthias Schlegel。▲在测量实验室的工作必须确保快速和精确。团队主管Mathias Schlegel（左）和他的同事Waldemar Fust得到了多台蔡司测量机的支持。　正因为测量技术人员采用了离线编程的方式，节约了大量的时间，采用离线编程的好处在于不需要在测量机上编程。即使在编程期间，测量机仍可正常工作。这归功于ZEISS CALYPSO测量软件，此外该软件可直接在CAD模型上编程。质量是一个企业赖以生存的根本，而测量的精准是质量合格的保障。采用蔡司三坐标测量机是制造企业提高产品质量和生成效率的最佳选择。来源：蔡司工业质量解决方案

众所周知，新能源汽车最核心零部件当属“三电”，即电池、电机与电控。新能源汽车销量和渗透率屡创新高，带动了对动力电池的需求继续走高。为此，蔡司专门开发电池模组无损检测全新方案 ZEISS VoluMax 9 titan，该机器易于使用，可对电池模组等结构紧密的大型部件进行清晰的X射线扫描，从而实现快速、精确的质量控制。ZEISS VoluMax 9 titan相比同类产品占地面积更小可提供足够的穿透强度，能对结构紧密的大型电池模组进行精密检测可全面确保电池产品安全，同时缩短节拍时间Dynamic ZEISS支持包可大大提高生产力并缩短停机时间▲ 使用225 kV和450 kV技术扫描电池模组的对比图正如蔡司上海电池技术中心的负责人Albert Mo所说，“我们需要较高的功率和电压来穿透大型模块并在合理的节拍内获得准确结果”，ZEISS VoluMax 9 titan结构紧凑，且具有相当大的穿透力。该系统可释放1,500W的功率，配备3K探测器，可实现高分辨率扫描，拥有强大的功能，足以扫描整个电池模组。▲ 典型缺陷（1. Overhang，2.极耳和焊接，3.外罩气孔，4. 间隙测量，5.电极缺陷）▲ 焊缝检测▲ 金属污染检测宽大的电子拉门、装载便利的自动轴定位功能以及集成到系统机柜中的控制台有利于进行符合人体工程学的操作、确保用户安全、以及扫描尺寸达590×700 mm的部件。生产力提高自然能保证快速获得投资回报，Petra Schmidt认为这是系统核心价值的关键：“Titan代表优势、力量、趋势和稳健。这正是我们的产品所提供的。”三本作为蔡司工业质量解决方案官方授权经销商，为电池研发生产、电控生产制造及电驱动企业等提供一站式测量解决方案。蔡司新能源电动汽车解决方案中的光学显微镜、电子显微镜、X射线显微镜、计算机断层扫描系统（工业CT）和三坐标测量机，可以在多维度不同精度级别下用于评估电池的结构、成分、电气和尺寸特性，并建立这些数据之间的关联。这些相关数据，能进一步帮助车企提高新能源汽车的安全性和性能。例如：以显微镜助力前端材料的探索与研发，以X射线无损检测技术助力电池生产的质量检测等。来源：蔡司工业质量解决方案

MRO 行业的检测方法正在迎来新转型，从耗时且成本高昂的老方法，向更高效的数字化测量方法转变。作为这个转型过程中的先驱之一，GOM 的解决方案可有效提高飞机安全性，同时大幅降低维护成本。三维测量技术在诸多方面为航空航天行业做出重要贡献，有效分析表面缺陷、快速的三维数字化和实现逆向工程只是其中的一小部分。不论是产品研发、生产中的质量控制、自适应制造还是最终检测，每一个领域都将从中受益。让我们了解一下三维检测在MRO方面的具体有哪些应用三本助力航天领域研究和创新，借由从三维扫描、工业CT、自动上下料系统到专为航空行业开发的智慧软件所集成的一整套质量保证解决方案。帮助客户优化、加速检测流程、开发具有市场竞争力的产品，更为实现轻量化、延长飞机使用寿命，继而实现可持续发展而共同努力。来源：蔡司工业质量解决方案

20211108第0034期蔡司三坐标培训学员集体合照课程计划时间：2021/11/08-2021/11/12           上午08:30-12:00           下午14:00-17:30      服务热线：0769-38852988。培训导师：张老师 13925805453 / 朱老师 15730331918。三本应用服务中心地址：东莞市常平镇南埔村科技园L栋一楼。培训现场培训老师讲解三坐标理论基础蔡司三坐标测量机培训老师指导讲解蔡司三坐标测量机-女学员实操演练蔡司三坐标测量机-男学员实操演练学员互相探讨技术演练三本家人相信通过此次培训学员都能有自己的收获也感谢客户的大力支持与信任！！！培训导师温馨提示回去也要多练习多操作机器

3D打印技术是顺应医疗发展方向而日渐崛起的高新技术，它能为医者提供更加丰富的疾病判断与治疗手段，并为患者提供更加个性化、高效化的诊疗服务。近年来，在国家科技发展计划的有力支持以及监管科学的有效推动下，我国3D打印骨科技术部分研究成果达到世界行业水平，发展前景广阔。9月30日，四川大学华西医院骨科的周宗科教授团队成功为患有膝关节骨关节炎的吴婆婆植入了3D打印分区骨小梁生物型膝关节假体。饱受膝关节疼痛折磨多年的她，在接受手术20多天后，恢复了正常的行走能力。这种新型假体与传统骨水泥假体相比，其通过假体—骨界面紧密接触，促使骨组织长入假体，提高假体与髓腔的结合强度，从而达到假体的长期稳定。使用生物型人工膝关节，可保存患者骨量，同时避免或降低了骨水泥所导致的毒副作用。图片版权属于红星新闻全球3D打印分区骨小梁生物型膝关节假体Additive Manufacturing膝关节骨关节炎是一种退行性疾病，近年随着经济发展和人口老龄化趋势日趋明显，尤其是在中老年群体发病率较高，因此膝关节置换术需求量日益增长。此外，随着居民生活水平的提高，大多患者对于膝关节置换术术后的生活质量和植入假体有了更高的要求，随之假体在设计和创新方面也更准确、更便捷化。全球3D打印分区骨小梁生物型膝关节假体正是在这种高需求与高期待的新形势下应运而生。目前临床上使用的膝关节假体多为骨水泥固定型假体，骨水泥即骨粘固剂，它可以将膝关节假体固定在骨界面上。骨水泥固定存在一定局限，如骨水泥单体具有一定的毒性；与骨接触面的骨溶解问题；随着时间推移，会发生变形和退变等。本次植入的生物型膝关节假体在术中无需使用骨水泥，通过机械方式进行固定，即假体与骨组织的紧密结合，获得假体的初始稳定性，远期骨组织长入假体表面的微孔内部，实现由机械固定向生物内锁固定的转化，经过骨整合作用获得良好固定，预期能够获得更长的假体寿命。此外，生物型膝关节假体避免了骨水泥相关并发症的发生，缩短了手术时间，大程度保留了骨组织。因而减轻了患者术后疼痛，降低了围术期并发症发生率，有利于患者术后快速康复。周宗科教授（图片版权属于红星新闻）周宗科教授介绍说，该款3D打印分区骨小梁生物型膝关节假体有三个亮点，一是胫骨平台假体采用了3D打印骨小梁分区技术，三分区设计使宿主骨均匀骨长入，避免因应力分布不均而造成平台假体松动等问题；二是所用股骨髁假体表面为真空等离子喷涂纯钛涂层，其粗糙的接触面增加了骨诱导的能力，具有优异的即刻稳定和长期稳定性；三是所用平台垫为添加维生素E的高交联超高分子量聚乙烯材质，具有优异的耐磨性能。千亿级市场Additive Manufacturing据相关统计，2017年全球骨科植入类耗材市场规模超380亿美元（折合人民币2428亿），约占全球医疗器械市场总规模的9.0%，是医疗器械第四大细分子领域；预计2022年可达到500亿美元（折合人民币3195亿）。集中度较高，强生、捷迈邦美、史赛克合计占约60%市场份额。捷迈邦美膝关节植入物而国内2018年市场规模约为258亿元，由于我国人口基数大以及近年来“人口老龄化”，市场增速较快远大于全球平均水平；预计到2023年可达505亿元，有巨大的市场潜力。但目前在植入物耗材市场占据国内市场主要份额的仍是国外企业，尤其是高端市场。2017年，国内骨科植入类耗材市场销售额排名前十的企业合计占据49.5%的份额。其中前五家国产公司合计占据10.7%的份额，前五家进口企业合计占据38.8%的份额。3D打印，骨科未来Additive Manufacturing目前国内在骨科植入物市场渗透率较低，远低于美国40%以上，市场潜力巨大。在高端骨科植入（脊柱、关节）目前还是国外企业占据主导，只有在相对技术小的领域能够做到替代。近年国家政策鼓励支持“国产替代”国产企业迎来利好，应加紧完成创新技术升级。目前全球骨科4大巨头强生、 捷迈邦美、史赛克、美敦力在骨科上的布局主要在手术机器人和3D打印方向。与机器人不同的是3D打印可以充分人性化的满足患者的需求，可以定制化服务，开创了前所未有的可能性。史赛克3D打印膝关节植入在医疗领域内，骨科植入物是3D打印技术实现产业化的细分领域，3D打印技术由于能够根据患者需求个性化地定制植入物形状，并且可精确控制植入物的复杂微观结构，实现植入物外形和力学性能与人体骨骼的双重适配，在骨科植入领域备受青睐，发展迅猛。3D打印在骨科植入物的应用，开始可以追溯到2007年意大利Adler Ortho公司的3D打印髋臼杯通过欧洲认证。到2019年底，全球3D打印生产超过60万骨科植入物，市场为14.5亿美元，而国内3D打印植入物产业化2020年市场空间约为87亿元。相关数据显示，截至2021年1月底，关节类骨科植入物本土生产企业共有近100家，主要分布在北京和上海。与创伤类和脊柱类骨科植入物相比，关节类产品国产化程度低，2019年国产化率为27.5%。公开信息显示，2019年，我国关节类骨科植入物市场排名前五的公司分别为捷迈邦美、强生、爱康医疗、春立医疗及林克骨科。其中，本土企业爱康医疗和春立医疗已经在竞争中实现了突围，是现阶段关节类植入产品的国内龙头企业，发展前景可期。跨越各种难关Additive Manufacturing蔡司符合监管体系要求，了解制造企业及其质量部门面临的挑战。考虑到材料的特性，骨科植入物可以根据制造工艺分类，蔡司能够为您特定的制造环节提供定制化质量解决方案，帮助您提高生产效率。来源：蔡司工业质量解决方案

青城山道教盛行，是中国的“五大仙山”之一。在这里有着许多民间的传说，“青城山下白素贞，洞中千年修此身”——坊间的凄美爱情故事《白蛇传》的主角白素贞，就是在这里修炼得道。2021年10月27号-29号，三本公司参加了蔡司中国在四川成都青城山举办的2021年蔡司工业质量解决方案全国经销商大会，此次大会的主题为"乘势而上，敢作为"，全中国经销商齐聚一堂，分享这一年的成功和喜悦。蔡司中国工业质量解决方案副总裁平颉先生对蔡司新财年、新举措、业务领域层面做出了战略讲话。蔡司全国有42家授权经销商，三本公司是蔡司早一批合作的授权经销商。三本公司秉承做中国测量仪器行业为目标，肩负让中国制造全球骄傲，让中国创造全球自豪的使命，把全球好的仪器带到中国来，为推动中国科技发展而不断努力。三本公司始终秉承“急客户之所急、忧客户之所忧”的理念，为解决客户在测量过程中所遇的问题而不断努力，通过10多年的积累，三本公司已经成为行业具有影响力的代理商。10月28日晚席，很荣幸三本公司入围两项奖项，虽然未得到的两项奖项，但是三本无论多么险峻的高山，也要垂直攀登到峰顶，“三本乘势而上，大作为”，东莞市三本精密仪器有限公司与蔡司一起共同加油，同时感谢蔡司赠于我们全国蔡司经销商宴歌行。青城山间，寻道未来10月29日，参会人员来到青城山上巡山问道！失败是什么？没有什么，只是更走进成功一步；成功是什么？就是走过了所有通向失败的路，只剩下一条路，那就是成功的路！金秋九月二十九，拜水都江堰，问道青城山，来年业绩攀高峰！

探索全新便携式扫描解决方案全新T-SCANhawk扫描仪便携、精确、与众不同：结合事先安裝好的GOMInspectSuite软件，专业性强且功能強大，可协助您完成从扫描高质量三维数据到获得高质量结果的全过程。它专为简化流程设计，为服务于您设计。简单检测，由此开始三图片维光学非接触式检测已逐渐成为现代检测应用的趋势，不仅在效率与沟通上提供了更好的解决方案，并且世界各大厂商都已经导入此类检测系统，如果您现在就有无法解决的量测问题，遇到产品研发质量难题，或寻找区别与传统量测的更佳的解决方案，非接触式量测也许能帮您找到答案。通过使用由光学扫描技术和 GOM Inspect Suite 软件组成的解决方案，您可以：实现简单高效的表面检测创建任意表面的三维可视化数据，同步获取标称实际数据和两者偏差完成表面缺陷检测及诸多其它检测诉求来源：蔡司工业质量解决方案

确定工件的形状是支持许多制造工艺的最基本测量之一。它分三个步骤进行：形状测量仪测量工件，专用软件过滤数据，然后确定结果—实际上相当简单。但要确保您安全地掌握此流程，有几个要点需要牢记。提示 1：应用正确的滤波器要想正确评估测量数据，在软件中选择正确的滤波器是必不可少的先决条件。但如果未提供内部标准或滤波器设置，我们建议采取以下行动：首先决定您想用形状测量仪执行哪项测量任务—表面粗糙度检验还是形状测量。如果您想检查工件的表面粗糙度，则使用短波长的数据进行分析，而将长波长的数据丢弃。如果是要进行形状测量，对涉及形状的长波长数据进行滤波和评估，短波长的数据则可以丢弃。但对于所述的两项测量任务，您必须考虑进一步的差异。要测量表面粗糙度，滤波器设置以毫米或英寸为单位进行定义。例如，如果将滤波器设置为 0.8 mm，这意味着小于 0.8 mm 的表面偏差将被接受为表面粗糙度，而大于 0.8 mm 的元素将不包括在结果中。相比之下，举例来说，用于圆度测量的形状滤波器通常指定为角大小，但单位并不是角度，而是名为“每转波数”（简称 UPR）的单位。许多用户选择 50 UPR 作为默认值。这意味着该弧长是一个圆的 1/50，或一个圆形物体表面上对应于7.2 度的一个截面。然而，弧长的变化类似于工件的直径。图片在左边显示的是一个大的圆形物体，长度相应，而在右边是一个小的圆形物体，长度也小因此，您必须总是根据工件的直径和后续功能选择正确的滤波器。根据滤波器的选择，形状缺陷可能只包含粗粒度组件（工件为椭圆形或“三面等厚”），或者也包含细粒度组件，如更高频的波纹度。您可以根据直径和应用（例如，在 Mahr 学院的培训课程中，或者直接在 Mahr 形状测试仪进行的培训课中）获得有关正确选择滤波器的更多提示。提示 2：选择合适的测针大小选择测针时，您必须考虑待测组件的尺寸。这是因为传感元件顶端的传感球本身就是一个机械滤波器。因此，测针必须与工件尺寸以及每转可测量的最大波数相对应。如果在测量表面上行进的测针元件过大，则无法以最佳方式插入实际轮廓的所有凹处。因此，测针不合适会导致对数据进行不必要的机械滤波，从而导致测量结果失真。顺便说一句，VDI/VDE 测量和自动化技术协会可以就正确测针元件的选择标准向您提供建议：其指导方针 VDI/VDE 2631“形状测量基础”第 3 页包含了有关如何选择和使用正确测针元件的指南。对于 MarForm MMQ 500，正确测针元件的使用非常方便：其测杆单元一次最多可容纳四个测杆，根据测量任务，无需任何操作员干预即可实现全自动快速切换。设定了mmm500口径的全自动更换提示 3：精确对准工件在使用形状测试仪测量工件的形状和位置特性之前，必须先将其对准：您可以在调心调平工作台的帮助下，对其进行倾斜和对中，使工件的轴与形状测试仪的旋转轴重合。这可以防止您测量实际并不存在的所谓形状缺陷。例如，如果没有正确对准，则穿过倾斜圆柱体的切口可能会错误地显示为椭圆而不是圆。此外，正确对准可防止探测点（理想情况下正好位于 X-Z 平面）在测量过程中发生偏移。使用 MarForm MMQ 500 这样具有自动调心调平工作台的形状测试仪，您可以很有效地控制对准误差：由于对准过程中的高精度，您可以忽略圆度测量中对误差的影响。例如，外径 50 mm 圆柱体上 5 µm 的典型残余偏心会导致小于一纳米的额外圆度偏差。对于其他特征，特别是与位置相关的特征，或直径较小的组件，对准误差的影响可能更大。但也确实可以通过精确对准来将误差保持在可忽略不计的低水平。MarForm MMQ 500 自动旋转装置因此，在实践中，对准过程中会出现两个基本问题：1. 应在何处（即工件上的哪些点）进行对准？2. 工件应按多高的精度进行对准？如果工件有主基准，则应始终与该基准对准。如果没有主基准，合理做法是在公差最小的点进行对准。建议将偏斜限制为残余偏心数值的十倍（50 µm/m 允许倾斜度下 5 µm 残余偏心）。之后，无论被测圆间距如何，残余偏斜都不会引起任何问题。对于许多测量任务，作为默认值存储在 MarWin 软件中的 5 µm 残余偏心绝对可以满足需要。Mahr 形状测试仪通常能够快速可靠地实现这一点，因此您不应使用更大的值。对于小公差（例如 1 µm 圆度、5 µm 圆柱度或 5 µm 同心度）或直径较小（10 mm 及以下）的组件，建议减小允许的残余偏心。使用新款 MarForm MMQ 500 形状测试仪，您可以快速可靠地将组件对准哪怕是最小的残余偏心。来源：马尔

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好的开端是成功的一半。对于一台三坐标的安装，完备的前期环境准备是设备顺利安装及后期使用的保证。而作为日复一日确保企业高质量顺利生产制造的您，则起到决定性的作用。首先，您需要了解设备安装的完整过程1签订合同2蔡司设备生产3客户准备安装环境4蔡司确认安装现场及最终地址符合要求5设备到货6客户负责设备落位7设备调试8应用培训9服务结束，调查回访在设备到来之前，您是否对以下的安装要求了如指掌？   1   室内地面平整度及高度2室内环境整洁3运输通道通畅(高度、宽度)、运输工具如叉车满足设备要求4室内温度稳定、湿度可控5电压及容量满足、接地保护具备。有电源插座6压缩空气压力6~10bar(CMM入口)、气源纯度99%7准备相应99%的无水乙醇及无尘布具体的环境参数因设备型号及精度不同而有所差异。我们会在安装前与您确认，您也可以拨打三本全国服务热线400-788-7699或24H售后服务热线13694907198。常见问题Q1三坐标存放是否有要求？设备到货后，不拆除包装的存放温度建议为 5-40 摄氏度。拆箱时，需工程师在场。Q2三坐标搬运通道有何要求？您需要根据采购的三坐标尺寸，保证通道至少比设备和叉车大10cm的空间（两者以较大为准）。保证运输通道承重符合三坐标要求。Q3测量室的空间尺寸需要多大？请保证三坐标前后左右四周预留大于800mm的空间。天花板最低高度需要满足三坐标的高度与维修空间的总和。Q4三坐标安装地面有什么要求吗？设备各个支撑与地面接触高度差不得超过1英寸或者25mm，避免周围有明显的震动。Q5如何保证设备的质量和精度？保证测量室的温度18-22度，湿度40%-60%，降低温度梯度及温度波动，避免空调直吹机器或阳光直晒设备。Q6准备哪些调试及日常保养物品？请准备无尘布，无水酒精。第一次安装还需要准备电脑桌及拖线板。Q7三坐标的正常运行还需要准备哪些？准备合适的电源及接地，符合压力的气源（需保证无水无油无尘），网络连接（如需要远程支持）。来源：蔡司工业质量解决方案

汽车的三大件对于一辆车来说可谓是至关重要的，而汽车变速箱就是大家非常关注的汽车三大件之一，目前世界上比较有名的汽车变速箱制造商有很多，德国的采埃孚、日本的爱信、加拿大的麦格纳等等，都是非常知名的变速箱制造商。下面给您分享马尔的使用案例：日本爱信精机是一家世界500强企业，专门从事汽车零配件和系统的研发与生产。其子公司爱信（泰国）汽车铸造，专注于汽车零配件领域，负责如进气歧管，油泵，水泵与定时齿轮箱等的生产。这些生产流程的核心在于工件的精确测量与实时调整。针对工业4.0的改进倡议，爱信亟需技术支持，马尔携手博力加 polyworks，为客户提供了完美的解决方案。测量是生产完美工件的必要步骤，爱信的产品质量已趋近完美，但仍需进一步改进，提升检测效率和对测量结果的分析能力。爱信（泰国）汽车铸造压铸质保部经理chalongchai matharudanukul对于公司如何改进这一状况有着清楚的认识：“我们一致认为公司亟需提高测量效率，并在这一基础上进一步改进产品质量，优化整个分析过程。因此，我们开始寻找能够帮助我们实现实时无线测量的合作伙伴。”高质量测量：化繁为简德国马尔作为测量行业的专家，将无线技术与博力加（polyworks）测量软件相结合，并通过工作流程图清晰地展示出这一方案在实际操作中的可行性。这些生产流程的核心在于工件的精确测量与实时调整。针对工业4.0的改进倡议，爱信亟需技术支持，马尔携手博力加 polyworks，为客户提供了完美的解决方案，它为爱信提供了无线内置集成的实时智能测量解决方案。数据经由无线i盘和e盘实时发送至博力加测量软件测量、上传、优化集成无线技术成为关键程序通过3d模型或上传的照片为操作人员指示测量的位置，是一种简单直观的解决方案。技术人员可对实际测量值和标称提供的实时偏差值进行比较，从而在检测产品质量的同时作出即时决策。凭借统计过程控制（spc），用户还可以评估制造流程的可重复性和可预测性。测量流程1：测量结果实时显示，可迅速判断产品质量的好坏。测量流程2：该程序可通过3d模型向操作人员指示测量位置（指引）在行业里，日本“爱信变速箱”是世界上非常出名的变速箱，它的通过性和流畅性非常的高，和其他品牌的发动机都能很好的匹配起来，我们都知道要是汽车发动机和变速箱不能完美的匹配的话，就会造成汽车动力大量损失，从而使得油耗增高。日本爱信精机生产的爱信变速箱是全球受欢迎的变速箱，它在全球的销量非常好，全世界大多数汽车品牌都在使用它的变速箱，我们国内的变速箱大多数也都是采用爱信变速箱。图片来源：爱信来源：马尔

在注塑行业，五到十次的模具修正仍然是完善注塑模具的必须过程，无一例外。但使用蔡司逆向工程软件（ ZRE ）可以为公司大大缩短检测时间、费用和工作量。这一优势不仅降低了开发成本，还为企业更早开始生产提供了可能性。让您的产品快速面市用户对ZRE的体验表现出一个明显趋势：在使用期间，他们不是将模具修改的次数从 7 次减少到 6 次或 5 次，而是只有 2 次甚至可能只有 1 次。这些公司节约了大量的费用：经验表明，通过减少 4 次模具调整流程，公司每个部件至少可节省40,000欧元，有的公司甚至可以节约高达60,000欧元的费用。“然而，资金方面的节省远不是最/大优势，” Hausele解释道。是什么赋予了企业更大的、可持续的竞争优势？“有了 ZRE ，制造商即可更早地开始生产。”当塑料冷却时，因收缩会引起体积减小。为了满足CAD模型中日益严格的公差要求，在开发注塑模具时必须考虑这些收缩尺寸。因此，在许多公司经过十多次的模具调整仍是很常见。每次对模具进行调整时，都涉及到大量的工作，例如拆卸模具、产品测量、分析结果、重新设计 CAD 模型、模具重新加工和调整。根据蔡司计量应用软件业务部门产品经理Marius Hausele 的经验，需要经过数月才可以把理想的工件安装到设备上。例如，Horst Scholz GmbH塑料加工公司在为医疗产品开发一款注塑模具时使用了 ZRE ，达到的速度和精度使他们能够比通常情况提前 5 个月开始生产。“这不是偶然，而是必然。” Hausele强调说。他的另一位客户尽管使用了模拟软件，但还是平均需要 5 次修正才能得到完美的模具，现在通过两次修正即可完成。该客户现在可以提前三个月开始生产。但 Hausele认为，ZRE 优势的不仅仅表现在节约时间和金钱上。“我们有些客户开发的产品只能通过 ZRE 才能达到规定的公差。”朝着理想前进使用 ZRE 时，设计师在修模方面的速度和效率得到了提升，许多繁琐的工作步骤已不再需要，例如定义大量接触点以便日后对初始试验件进行坐标测量。如果没有 ZRE ，他们还必须在 Excel 文件中手动输入测量值，然后将其与 CAD 模型的标称数据进行比较。在这些工作全部完成之后，他们还要花费大量的时间进行 CAD 模型个别偏差点的修正。这个过程很容易出错，尤其是当只记录和修正了很少的偏差点。这就是为什么工程师们为了得到理想结果必须不得不反复的进行修模。另一方面，ZRE 大大简化了修模：第/一步，为试验件捕获高精度的实际数据。在蔡司解决方案中，用户生成的扫描数据不管是源于计算机断层扫描（工业CT）、光学测头还是三坐标测量机 （CMM ）都无关紧要。仍需要专业知识然后将点云或网格导入到 ZRE ，模具和产品的 CAD 模型也是如此。然后在指定区域进行名义点/实际点的比对分析。软件指导操作员如何将偏差点进行反转并传递到需要修模的 CAD 模型上。最/后，利用逆向工程功能，将新表面与校正点匹配并将其重新装配到原有的 CAD 模型中。这样就不需要进行任何耗时的分级。与其他解决方案不同的是，在 ZRE 中，用户根据自己的经验来决定哪些偏差点应进行修正，并在 CAD 模型中标记相应的表面。理想情况下，进行了修模的试验部件应一经产出，其公差即处于规定范围内。尽管设计者的专业知识仍然是必不可少的，但通过使用 ZRE，即使那些开发人员尚未具备全面的材料实践知识，也可更快地解决问题。Hausele认为，“原因是没有人需要用“直觉”来做决定。设计者现在有更多的相关数据可用于修模。”来源：蔡司

20210823第0032期蔡司三坐标培训学员集体合照课程计划时间：2021/08/23-2021/08/27           上午08:30-12:00           下午14:00-17:30      服务热线：0769-38852988。培训导师：张老师 13925805453 / 朱老师 15730331918。三本应用服务中心地址：东莞市常平镇南埔村科技园L栋一楼。培训现场培训老师讲解三坐标理论基础蔡司三坐标测量机培训老师指导讲解蔡司三坐标测量机-女学员实操演练蔡司三坐标测量机-男学员实操演练学员互相操作演练培训后，各学员在培训导师的指导下认真操作，并提出了各种问题，培训导师对学员提出的问题耐心地回答，同时纠正了各学员在操作中出现的错误 。通过此次培训，学员不但对蔡司三坐标测量机的产品结构、性能、软件功能特点有了进一步的了解，同时通过实操培训检验了对理论知识的掌握程度，使学员在后续的检测过程中，保证了三坐标测量机的使用效率和物料检测的精.准度。三本家人相信通过此次培训，大家都能有自己的收获，也感谢客户的大力支持与信任！

Brenk Brothers借助蔡司质量保证系统，为航空航天、计算机、医疗和泵行业的客户提供服务。公司自2011年起通过AS91000认证。这意味着其质量管理体系符合航空航天工业制造安全关键部件的严格标准。当公司寻找提高测量速度和质量保证的方法时，它选择了ZEISS CONTURA三坐标测量机和ZEISS O-INSPECT 复合式测量机。Brenk Brothers Inc. 是位于美国明尼阿波利斯附近的一家精密加工公司，其核心业务是CNC铣削，包括四轴和五轴加工，瑞士车削和线切割等，为20个主要飞机项目生产、组装和管理飞行关键组件。#1传承公司从创立起就致力于质量保证。Victor Brenk是Brenk Brothers现任所有者的父、亲。第二次世界大战期间，他在欧洲前线服役结束后，回到了家乡并在明尼阿波利斯附近的一家本地工具和工程公司开始了他的职业生涯。几年后，他与合伙人共同创办了一家精密机械厂，为阿波罗11号登月行动制造部件。他的儿子们就是在这里第、一次亲身体验机械加工的。Victor退休后，他的三个儿子成立了Brenk Brothers。#2信息需求飞速增长航空航天行业客户除了看中速度和质量，还期望得到更多更详细的产品质量数据。首席执行官 Jeff Brenk 解释说：“客户希望我们记录尽可能多的数据点，以便他们能够永、久保存。他们还希望我们能在非常短的时间内完成这项工作。客户对信息需求的增长是大规模的，想要与增长同步是一项重大桃战。”与此同时，许多航空航天原始设备制造商已将检验过程外包给Brenk Brothers等供应商。“客户已经把认证责任转交到了我们身上，他们希望我们能证明我们能顺利完成检验，“Brenk Brothers解释说。”这要求我们不断改进自身流程，确保不会一开始就出现不合格的部件。#3精确度和速度Brenk Brothers已有10台ZEISS CONTURA三坐标测量机，还有两台正在运输中。Jeff说道：“我们在部件上需要检查的2,000个特性里，有几百个特性的公差为±0.0005英寸。这是我们每天必须面对的复杂问题。“ZEISS CONTURA的精度和速度足以测量如此精密公差，且在需要时，它还可以具备通宵运行的可靠性。ZEISS CONTURA 的一个主要优势是可以无缝连接 ZEISS CALYPSO 软件和 CAD 文件。这使每个部件数字化管理变得更加容易。另一个优势是CALYPSO软件可以在任何一个三坐标测量机上使用。#4精密公差三年前，该公司添置了ZEISS O-INSPECT 8/6/3复合式三坐标测量机，以使检验过程更加灵活性。ZEISS O-INSPECT将光学和接触式测量技术的优点结合在一个系统中。Mike说：“ZEISS O-INSPECT为我们部件检验提供了更多选择。有些客户希望记录每次运行的数据，而像ZEISS O-INSPECT这样的系统可以很好地快速记录及收集数据。ZEISS O-INSPECT在很小公差范围内仍确保准确度的能力得到了公司的肯定。“我们遇到许多部件包含各式各样的复角，"Mike 补充说。“有些部件有9或10英寸（ 22.86-25.4 cm ）的深腔，还有内部特性。这些部件很难加工，我们需要使用三坐标测量机才能接触到这些区域。“对于一些复杂的航空部件，ZEISS O-INSPECT将检验时间从 45 分钟缩短到10分钟。#5信任满足快速响应和高精度数据的双重需求是航空航天工业保持竞争力的关键。Mike 说：“要跟上航空航天客户所期望的速度，唯、一的方法就是使反馈回路尽可能紧密地与过程保侍一、致。”因此，当首批产品生产完成，我们可以立即检测部件，并根据质量数据进行调整。这就是我们与蔡司合作的关键：我们信任蔡司品牌以及三坐标测量机提供的信息。来源：蔡司工业质量解决方案

为丰富员工的业余生活，增强员工凝聚力，促进员工之间友谊，营造一个自信、阳光、充满朝气、永不服输的企业氛围，展示员工青春活力。8月14日，东莞市三本精密仪器有限公司在常平镇塘角羽毛球馆，举办第二届羽毛球比赛。本届比赛分为男子单打、女子单打，三局二胜淘汰赛制。简短的开幕仪式后，男子单打、女子单打各一组，共30名选手各自开始了角逐。随着羽毛球轻盈地飞舞，整个赛场活力四射。大家也拿出了各自的杀/手锏，在激烈的氛围中，各路精英们尽显拼搏风采，大家你来我往，时而激烈扣杀、时而轻盈吊球，每招每式，尽显风采，场边不时传来观众的叫好声和欢呼声，每个在场的人员都用自己的热情点“燃”赛场。下面，跟着小编一起来看看运动员的精彩瞬间吧！经过一个上午的精彩角逐以及男女混打表演赛，比赛结果终于出炉。虽然还有很多选手没有获奖，但他们积极参与、敢于尝试、永不服输的精神同样值得我们赞扬。下面进行选手颁奖时刻：女子单打冠军——陆婷婷女子单打亚军——刘冬毅男子单打冠军——张礼学男子单打亚军——刘卫在阵阵的欢呼雀跃声中，羽毛球比赛圆满落下帷幕。感谢所有选手的积极参与，通过比赛，我们切磋了球技、增强了交流，收获了友谊，吸引了更多员工加入到羽毛球运动队列，提升员工健康运动意识，让我们期待下一届羽毛球赛！第二届羽毛球赛——三本家人集体合照

光学测量的优势显而易见，如果部件特别小、形状复杂、容易变形或刮擦．它们最需要的是非接触的质量保证。蔡司光学系列配备可变照明、高分辨率相机及先进的软件，为客户提供快速准确的测量数据。从纯光学设备扩展到多传感器解决方案，您可以实现在同一台设备上通过光学及接触式技术进行检测。轻松捕捉 无需触碰ZEISS O-DETECTZEISS O-DETECT配置500万像素的全景相机作为标准组件，可以更快定位需要测量的部件并创建图像。根据ISO-10360校准至MPEE(3D)，在提供精准的2D和3D范围数据的同时，还保证了可靠性并实现了全球范围的可比性。配备的ZAPHIRE软件不仅能保证对光学采集的数据进行精确分析．还能实现良好的用户体验，仅需2天培训即可操作。比以往更快的光学体验ZEISS O-INSPECTZEISS O-INSPECT复合式测量机使您能以理想的方式通过光学或接触式测量到每一个特征，其在2D、3D方面皆符合ISO-10360验收标准。更新的软件解决方案，使得测量速度提升6倍，不仅便于试用，还为客户节省了额外费用。来源：蔡司

奥迪 Sport ABT Schaeffler再次成为ABB FIA Formula E锦标赛冠军，如今已经是第六个赛季了，也许有一部分可归功于与蔡司的技术合作。世界上第一个纯电动赛车系列的出现，对测量技术提出了全新要求。汽车行业正经历向电动解决方案的根本性转变。新能源汽车已找到通往赛车运动的途径。Formula E吸引了大众目光，已成为Formula 1的真正竞争对手。紧凑的城市赛道、和观众独特的互动方式以及采用进攻模式的先进技术——这就是赛车运动在 21 世纪的样子。电动赛车系列的竞争更加激烈，其中包括的制造商甚至比传统赛车更多。位于中心且冉冉升起的车队正是：奥迪Sport ABT Schaeffler。当两位车手 Lucas di Grassi 和 Daniel Abt上赛道时，蔡司在比赛期间一直陪伴左右。赛车队依靠蔡司的计量专业知识和专有技术来满足极高的质量和安全要求。01以激情、耐力和团队精神勇登榜首除了标准部件外，赛车系列还包括一些内部开发的部件，例如驱动机构或各种底盘部件。除了驾驶风格外，正是这些部件及其优异的品质最终在争分夺秒的战斗中发挥了决定作用。驶上赛道之前，赛车必须在位于多瑙河畔诺伊堡的蔡司质量卓越中心对性能和安全至关紧要的部件进行测试。自 2012 年以来，蔡司一直在为奥迪 DTM 汽车测量部件。在 2017/18 赛季，奥迪赛车运动从改装公司 ABT接管了Formula E锦标赛车队的全部责任后，越来越多的电动赛车部件（如传动轴、压盘和行星架）都越来越重要。蔡司质量卓越中心负责人 Carsten Gericke说：“有时我们会在星期五下午收到来自测试跑道上的新部件，然后必须在星期一早上进行测量。”速度和精度在比赛和质量保证中都很重要。Xaver Kraus 说：“蔡司团队与我们团队的节奏相似，每个人都为比赛展现出非常大的激情、耐力和团队精神。”02尽可能达到极限传动轴示例显示了Formula E的质量要求有多高。从变速箱到轮架，它承载电动机的巨大扭矩。如果轴超出规定哪怕几微米，也会产生很大的力，从而把轴撕裂。Kraus警告说：“那样会造成严重后果。因为胜利对我们来说不是唯一重要的事情，我们最先考虑的是驾驶员的安全。”驱动轴是蔡司在初始检查、公里数检查或碰撞测试期间重点检查的部件之一。Kraus称赞道，蔡司的专家们已将物理上的可能性发挥到了极限。对 Kraus来说，蔡司不仅仅是一家服务提供商。“赛车运动的技术发展速度很快，所以我们需要一个值得信赖的顶尖技术合作伙伴。”对Formula E测试技术的要求将会继续增加。将来会使用越来越多的技术，例如使用工业计算机断层扫描技术来检测铸件中的气孔或振动过程中发生的焊锡破裂。再例如．出现了油压测头的单独故障。ZEISS METROTOM 1500工业计算机断层扫描系统可发现材料中的空隙和裂纹，供应商随之可修复这些缺陷。“蔡司的专家们为我们提供了丰富的经验，并支持我们解读扫描结果。” 03长久技术合作伙伴Carsten Gericke的团队为奥迪赛车运动组织了年度“技术日”，并邀请总部的专家介绍最新技术。今年，该团队致力于电动汽车这一关键主题。赛车团队与生产路用汽车开发人员之间的交流一直持续。“技术正在迅速变化，因此，与技术伙伴进行战略交流非常重要。”来源：蔡司

上海特斯拉工厂，图片来源网络   蔡司帮助旭升成功转型    九年前，宁波旭升汽车科技有限公司（Xusheng Auto Technology Co., Ltd.简称：旭升）实施了大胆的转型战略：公司不再生产消费品，转而开发用于汽车碳减排的零部件，以支持绿色经济的发展。事实证明，当时看似极其冒险的做法其实有着先见之明。现在，旭升正以惊人的速度快速发展，朝着行业佼佼者的目标迈进。大多数消费者可能并不熟悉旭升这个名字，但很多人，尤其是在中国，都听说过特斯拉、长城、北极星、江淮汽车和蔚来等汽车品牌。尽管旭升对普通大众来说可能不是家喻户晓的名字，但对于采埃孚集团(ZF Group)或中国电池生产商宁德时代(CATL)等全球性的知名汽车制造商和一级供应商来说，这个名字却并不陌生，他们与这个行业新秀保持有密切的合作关系。总部位于加州的电动汽车制造商特斯拉(Tesla)还授予了旭升「杰出合作伙伴」的称号。1    测量学与转型息息相关2013年，旭升做出了大规模进入汽车领域的决定。旭升副总裁林国峰先生表示：“传统汽车制造业是高度成熟的行业，新进入者很难撼动现有的市场格局，因此，我们一直在重点关注仍然处于起步阶段的电动交通。”在一年多的时间里，旭升在研究环保汽车的技术的同时，还对必要的技术进行了开发。林总说：“对测量机进行升级和现代化是这个过程的关键部分。”虽然公司过去也使用三坐标测量机 (CMM)，但这些测量机远不足以满足生产电动汽车的严格要求。林总解释说：“举例而言，对于类似的产品，特斯拉的精度要求是国内制造商的两倍。”如果公司继续沿用过去已有的测量设备：“我们根本不可能达到这些标准。”2    合作基础在此背景下，公司开始寻找合适的测量解决方案。林总说：“不久蔡司就进入了我们的视野。蔡司在测量技术领域享有盛誉，让我们有信心满足自己的测量要求。”在旭升，团队从一开始就对蔡司的技术实力和产品质量充满信心。原因：“ 在汽车行业，国内外很多客户已经在使用蔡司的三坐标测量机。相同的设备可以大大简化测量系统的设置和协调。因此，当客户表示希望我们进一步优化质量保证时，我们立刻就想到了蔡司。”林总解释说，在开始与蔡司合作之前，公司希望能确保“有一家优秀的测量技术供应商迅速为我们提供所需的解决方案。”蔡司胜任了这项任务。林总说：“与蔡司服务人员的合作远远超出了我们的预期，丝毫没有让我们放慢脚步。”根据公司的测量需求，蔡司迅速提出了解决方案，并建议旭升首先引进ZEISS CONTURA三坐标测量机。没过多久，投资就有了回报。3    数字工厂的标准设备在2013年购买了第一台三坐标测量机后，旭升很快又购入了蔡司的其它系统。目前，公司在研发和生产领域部署了25个测量解决方案，包括24台三坐标测量机和一台计算机断层扫描仪。如今，旭升所拥有的三坐标测量机数量已经超过了业内的常规水平。在林总看来，未来几年对三坐标测量机和其它设备的需求将会进一步增强：“手持扫描仪现在已经成为现代生产设施中的标准设备，未来它的数量还将继续增加。”林总相信，他的公司正在朝着未来数字工厂的方向稳步前进。旭升不仅升级了它的测量技术，还在生产中引入了先进的设备。目前，它使用的400多台生产设备均来自Chiron、Mazak、DMG Mori等知名企业。在零部件加工方面，旭升已经开始引进新设备或对现有系统进行升级，以打造由机器人操作的自动化生产线。目前转型阶段的目标是提高车间智能系统的比例，优化生产效率。4    “要么做到最好，要么抢占先机”旭升的产品组合包括电机外壳、电机及齿轮箱一体化外壳、电池外壳、支架等。公司还提供可减轻车身和基本结构部件重量的各种专业技术。旭升的企业理念是“要么做到最好，要么抢占先机”，这是企业在与客户谈判价格时争取有利条件的唯一途径。当被问及公司如何在如此短的时间内取得巨大的成功时，林总说：“我们很早便进入了电动交通市场，因而得以在发展中占得先机。但除此之外，如果我们不能提供严格且稳定持续的质量控制，客户永远也不会接受我们，我们也就不会成为特斯拉全球十大最佳供应商之一。”林总预测，传统制造业的供应商需要大约三年的时间才能成功转型为电动交通企业。从这个角度看，可以说旭升已经具备了很大的竞争优势。经过多年的研发和技术积累，旭升掌握了一系列关键技术，并凭此成为了推动电动交通零部件技术发展的主导力量。在与蔡司的合作过程中，林总相信旭升不仅成功满足了客户对测量技术的严格要求，而且也学到了很多关于现代企业管理和服务的知识。对于公司的测量合作伙伴，他给予了高度的评价：“蔡司是业内备受赞誉的解决方案提供商。通过双方的携手合作，我们完全有理由相信旭升也能成为行业内的先锋企业。”来源：蔡司

20210712第0031期蔡司三坐标培训学员集体合照课程计划时间：2021/07/12-2021/07/16           上午08:30-12:00           下午14:00-17:30      服务热线：0769-38852988。培训导师：张老师 13925805453 / 朱老师 15730331918。三本应用服务中心地址：东莞市常平镇南埔村科技园l栋一楼。培训现场培训老师讲解三坐标理论基础蔡司三坐标测量机培训老师演示操作蔡司三坐标测量机-女学员实操演练蔡司三坐标测量机-男学员实操演练学员做好笔记，模拟操作培训后，各学员在培训导师的指导下认真操作，并提出了各种问题，培训导师对学员提出的问题耐心地回答，同时纠正了各学员在操作中出现的错误 。通过此次培训，学员不但对蔡司三坐标测量机的产品结构、性能、软件功能特点有了进一步的了解，同时通过实操培训检验了对理论知识的掌握程度，使学员在后续的检测过程中，保证了三坐标测量机的使用效率和物料检测的精准度。三本家人相信通过此次培训，大家都能有自己的收获，也感谢客户的大力支持与信任！

自从德国巴伐利亚塑料技术公司Oechsler AG发明了电子驻车制动系统（EPB），现代汽车的驾驶员不再需要通过手动拉动驻车制动器来辅助艰难的上坡起步。制动器的核心部件是一个由塑料制成的齿轮单元。该专利设计使用高科技材料，既满足了苛刻的性能要求，又保有了较轻的安装重量。Oechsler提供塑料技术的前瞻性解决方案，支持从产品设计、规范和模拟，直到模具制造和零件生产的整个过程。通过使用GOM的光学三维测量系统，其注塑模具的生产大大加快。光学三维测量系统如何在基准测试中脱颖而出？每年，Oechsler的总部Ansbach都要加工400多种不同材料的塑料制品，其中几乎80%是纤维增强材料。“这种材料有一种天然的曲翘倾向，尤其是在壁厚比较薄的外壳部分。” Marco Wacker, 工程博士，Oechsler技术和创新主管以及管理委员会成员说道。精确是该公司成立以来的核心竞争力。Oechsler曾经采用接触式坐标系统测量外壳，但是出现了很多问题。对模具优化的结果并不能完全反映在测量数据中。“当我们仔细观察这个问题时，我们发现接触式测量耗时太久，而且只能满足我们的部分检测需求。”除此之外，接触式测量系统将三维的测量结果以抽象的2D或3D数值显示在表格中。之后，设计师必须再将结果转化到三维系统中。” Wacker解释道，“这在数字时代不再有意义。”自2012年，该公司开始寻找更优的测量方法。在对接触式测量系统、CT扫描设备以及光学测量设备的对比之后，GOM的蓝光光栅测量设备以其高速、高精度以及对混合材料部件的检测能力获得Oechsler的青睐。工业三维扫描仪全域测量 – 耗时更少，迭代更少光学三维扫描仪不是捕捉单个点，而是对整个零件的几何形状进行全场扫描，生成高分辨率的点云。投射的光栅条纹图案由左右两个相机记录。只需要几秒钟的时间，该非接触式测量系统可以捕捉到包含数百万个测量点的高清图像。GOM软件为每个相机像素计算三维物体坐标。计算出来的多边形网格代表被测物自由形状的表面以及规则的几何形状。经过与图纸或者CAD数据的对比，可以直接进行形状和尺寸的分析。与接触式测量技术相比，GOM的光学测量设备可以快速扫描被测物的整个表面，并且没有任何盲区。Oechsler公司的研发项目经理Norbert Krau?认为：“光学测量的伟大之处在于，工业三维扫描仪可以同时显示许多信息。不需要考虑平整度；你可以看到直径的位置，以及连接器与接触点的位置。” 使用者可以一目了然地看到整个零件的概况，而不是像接触式测量系统那样，只看到几个抽象的点。这使得在一个步骤中进行多次修正变得容易很多，从而大大减少迭代的次数。仿真和测量相辅相成在量产前，需要对模具进行验证和流程模拟。Oechsler为此创建了一个内部控制流程。首先，模拟专家根据他多年的经验，将工艺参数输入模拟系统。注塑机的操作员接收数据，必要时修改参数，或根据自己的经验制作模具。不管怎样，他会用GOM的系统测量塑料制品，并将测量结果返回给模拟系统，在此基础上，他可以再次优化他的模型，并将它纳入下一次模拟。（模具优化前-后）工业三维扫描仪“我们像图书馆一样， 一步步地积累经验。从长远来看，这有助于我们简化多个测量任务。而GOM是这个内部控制流程中的一个关键因素。” 研发部成员，负责GOM设备运行的Birgit Hauf说道。之后，测量的结果被用来纠正和重新打造模具。这个控制循环不断重复，直到达到预期的精确度。研发部的负责人Krau? 表示，GOM提供的优化信息可以将零件的修正循环从7个降到3个。使用GOM Inspect免费版本的评估软件，测量数据清晰可视并可以在各个团队中用于评估。来源：ZEISS GOM光学测量

寻找金属加工行业最美老设备——这是荷兰咨询机构 P.K.M. 举办摄影比赛的目的。不仅要考虑照片本身，还要考虑它背后的故事。参赛者们发来了各种设备的照片：旧冲压机、金属轧制机、钻床和钻孔机。还有一台带有5.25英寸双软盘驱动器的旧电脑。“P.K.M.为所有参赛者感到激动：精彩的照片和美丽的故事。当然，赢家只有一个。”评审团说。获胜者是 Nobby Assmann，他凭借一台1930年末的蔡司测量机赢得了胜利。Nobby 接受了为期两天的定制咨询服务。P.K.M.是一家咨询机构，涉及公司战略、员工管理、市场营销、质量和可持续性等领域。“我们希望得到公司战略方面的全面建议。”Nobby说。“早些时候，P.K.M.就公司继任计划向我们提供了咨询服务，这非常有帮助。”#1 专注于工具车间测量Nobby和他的父母共同经营一家小型的零部件加工公司。该公司提供包括电火花线切割、电火花沉模、镗孔珩磨、平面研磨、平面和外圆磨削以及合同测量工作。获奖的古董测量显微镜就放在大厅里。当你进入公司时，你就会很清楚的感受到测量对公司来说是非常重要的。在测量实验室里，Nobby在检测自己公司的产品，但大部分时间都是外包工作：检查客户生产的产品。“我真的很热爱测量”，Nobby 说。“我检测的产品非常多样化——我的客户也是如此。”去年，公司购买了一台现代化三坐标测量机：一台配备了VAST XT测头的ZEISS CONTURA。“我真的很享受使用准确设备和强大软件来工作。老式测量显微镜也以它自己的方式令人印象深刻：非常准确且设计精良。我可以盯着它看几个小时。”#2 老设备，大本领仿佛恋爱一般，Nobby看着这个只有500kg重的设备，轻轻抚摸着哑光黑色油漆。“这是蔡司制造的原始橡木桌。附带一本印刷在超薄纸上的手册，并配有精美的照片，展示了各种各样的配件。一项特殊功能是工件显微镜的倾斜。它使您能够在桨距角下检查螺纹。这是我从未见过的一个功能，非常有用——即使在现代光学或视觉测量机上也是如此。”“在我看来，最特别的是X轴和Y轴的读数。”你可以通过两台显微镜来读取坐标轴，它们都由老式自行车灯泡照明。“你可以很容易地读取到微米(μm)级。稍加练习，你甚至可以读取到十分之一微米，甚至一百纳米……用的是三十年代的设备！那不是很了不起吗？！”#3 80年前的设计依旧不过时“看到这个框准确地落地真是太棒了。即使是在半圆形的轮廓中也令人印象深刻。”导轨在画面中完全分开。现代机床和三坐标测量机倾向于有堆叠轴：一个或两个轴沿另一个轴移动。这不是很理想：第一轴（俯仰、滚转、偏航和直线度）的偏差会对后续轴产生影响。这款蔡司设备的X轴和Y轴完全分开。Nobby：“在20世纪30年代，人们已经知道这是制造设备最精确的方法。”当被问及这台设备是否还在使用时，他回答道：“实际上我很少需要使用旧的测量显微镜。但有时用我们的数控三坐标测量机或数控圆度测量机测量尺寸非常耗时，甚至是不可能的。用传统的方法而不是用现代的数控设备来获取结果是非常值得的。”

第0030期蔡司三坐标培训学员集体合照课程计划时间：2021/06/15-2021/06/19           上午08:30-12:00           下午14:00-17:30      服务热线：0769-38852988。培训导师：张老师 13925805453 / 朱老师 15730331918。三本应用服务中心地址：东莞市常平镇南埔村科技园L栋一楼。培训现场培训老师讲解理论基础，打好蔡司三坐标基础知识蔡司三坐标测量机培训老师实操演示蔡司三坐标测量机-女学员实操演练蔡司三坐标测量机-男学员实操演练学员认真观察仔细演练俗话说的好，台上一分钟台下十年功；学员来到三本4S店式蔡司应用服务中心，可帮助您学习新的知识，并提高您的测量技能，深入了解质量保证，掌握新趋势和规范。探索逐步解决方案，帮助您解决日常测量挑战。三本家人相信通过此次培训，大家都能有自己的收获，也感谢客户的大力支持与信任！

说到工业，你第一想到的是什么？从小到大，从每天使用的移动电话，到日常出行的汽车，再到航行宇宙的航天器，都离不开工业的力量。从第一次工业革命开始，人类便开创了以机器代替手工工具的时代。随着科学技术的进步和工业生产需求的持续扩大，工业测量技术在时代的推动下发展而生。蔡司成立于1846年，在短短的50年之间，这个企业从一个个人独立作业的公司，发展成为一个全球性的企业公司。蔡司是一个备受尊敬的品牌，以其170多年来生产尖端技术和产品的历史闻名于世，最著名的是高质量的显微镜和镜片系统。从一开始，这些高质量的产品就一律使用自家生产的测量和检验工具进行生产。从1919年开始的这种生产方式，逐渐发展到今天的工业测量事业部，成为全世界生产三坐标测量机数一数二的领导厂家之一。20世纪70年代，蔡司在测量技术领域取得突破。“精细测量部门”一直致力于三维三坐标测量机的研发。1973年，蔡司生产出了第一台cnc三维三坐标测量机 — universal measuring machine（umm 500）。蔡司umm 500：高精度三坐标测量机，其配备扫描测头，集成式工作台，计算机和专用测量软件umess。这项新技术首次实现了工件的三维测量。因此，基于3d技术的新型测量机可以执行以往不可能完成的测量任务。世界上第一台cnc数控三坐标测量机产品包含了通用的桥式测量机、悬臂式测量机、在线测量机，以及引领测量前沿技术的多功能工业ct测量机、复合式测量中心和纳米级测量机等。那么三坐标的精度和测量范围是多少呢？（附带表格）序列产品图名称测量范围测量精度1spectrm5/5/67/7/67/10/610/12/610/16/61.9μm2contura7/7/67/10/69/12/89/18/812/18/812/24/81.5μm3o-inspect3/3/25/4/38/6/31.6μm4accura9/12/89/16/812/18/812/24/812/18/1012/24/1012/30/1012/42/1016/24/1016/30/1016/42/1016/24/1516/30/1516/42/1520/24/1020/30/1020/42/1020/24/1520/30/1520/42/151.2μm5micura5/5/50.7μm6prismo7/9/57/9/79/12/79/15/79/18/79/24/712/18/1012/24/1012/30/1012/42/1016/24/1016/30/1016/42/100.5μm7xenos9/15/70.3μm8duramax5/5/52.4μm9o-detect3/3/21.6μm影响三坐标测量机测量精度的因素有温度、湿度、振动、电磁、光照东莞市三本精密仪器有限公司成立于2007年，是一家综合性的测量仪器公司，提供一站式测量解决方案，同时是德国蔡司和德国马尔公司官方授权经销商，目前在东莞有35名员工，年销售额超过1个亿，我们自购了1千多平方的写字楼和投资了常平科技园的蔡司三坐标应用服务中心，拥有服务工程师超过10个，其中有2名获得德国aukom二级工程师及蔡司认证工程师资格（目前aukom工程师预计5k一天），库存超过5000万，三坐标测量机基本上长期保持20台库存，已为您提供快速的交货期，保证您的生产不卡时。我们从事计量行业十多年，具有丰富的产品知识和完善的产品应用经验，已超过一万多家客户，选择与我们合作，得到了客户市场的认可；在华南区是最具规模专业的测量仪器公司，服务方面我们做到了4小时响应，下一个工作日到场的承诺；提供产品销售、产品计量、设备维护、三坐标租赁、产品代测、项目陪产等全套服务，只要您需要，一切交给我们解决，同时欢迎您到我司光临指导。来源：蔡司

蔡司测量技术为新能源汽车批量生产提供关键解决方案蔡司与大众汽车正携手应对这些挑战大众汽车位于萨尔茨基特的零部件工厂为驱动电机APP 310生产重要部件。自今年起，这款驱动电机有望使新能源汽车惠及更广泛的消费者群体。发卡式定子体现了驱动电机的创新设计概念，但却为质量保证工作带来前所未有的全新挑战。为攻克这一难题，蔡司工业质量解决方案部门提供了测量解决方案。现在，驱动电机得以顺利地大规模批量生产。蔡司与大众汽车携手合作，以解决驱动电机质量保证领域所面临的挑战“最大扭矩可达310牛米最大功率为204马力，续航里程达550公里” - 以上数据均为大众汽车集团首款纯电动汽车VW ID.3的基本规格。大众汽车集团此次发布的VW ID.3紧凑型轿车是集团电动汽车系列推出的首款产品。大众汽车集团始终不遗余力地推广电动汽车技术，其他汽车制造商的力度均不及大众汽车。而大众集团制定的电动汽车的蓝图即将成为现实：在不远的将来，光是德国预计就有50万辆ID.3轿车从组装厂下线。集团将在电动汽车需求量较高的国家（例如中国）增设生产厂，产量进一步提升指日可待。APP 310驱动电机的主要部件是大众汽车模块化电驱动矩阵（MEB）平台的重要组成部分，由位于萨尔茨基特的大众汽车集团零部件公司生产。这些部件包括转子和定子。对于电机定子，大众汽车选择采用一种发卡创新型技术设计。这有助于使定子与内燃机保持相似的制造周期，除此之外，它还有其他优势：“发卡式发动机明显比标准驱动电机功率更高，而且明显更加轻盈。”萨尔茨基特零部件工厂发动机设计和测试部负责人Philip Kurz解释道。对此，Kurz表示：“发卡电机是众多制造商正在致力研究的一项技术，但毫无疑问，我们是第一个实现该技术大规模批量生产的制造商。”但质量保证作为生产难题中重要的难题，最初给工厂带来了挑战。在发动机制造过程中，通常采用传统的接触式或光学技术测量方法，但由于发卡的特殊性质，无法用传统测量方法对其进行测量。为此，在过去一年多来，蔡司一直与大众汽车密切合作并开发出满足大众汽车所有需求的测量解决方案，使汽车制造商能够如期实现电动汽车的大规模批量生产。来源：蔡司

▶ 这一个，更玲珑    GOM Scan 1开辟无限新可能GOM条纹投影技术和蓝光技术等行业标准为提供细节精确的三维网格奠定基础。内置的 GOM Inspect Suite软件帮助您将网格应用到任何您想要的项目：3D打印、逆向工程或是零件检测。快试试，用小机身，扫出大创意。GOM Scan 1具有外形紧凑、坚固耐用的特点，集成多项先进测量技术。从GOM蓝光技术到立体摄影原理，这个测头专为提供高精度三维数据而设计。▶ 小型三维扫描仪    提供精确网格成就大创意三种版本可选条纹投影实现快速扫描GOM Scan 1是一款光学三维条纹投影扫描仪。它通过投射蓝色条纹，快速捕捉零件的完整表面，提供高细节分辨率。不同的应用有不同的要求，GOM Scan 1提供三种测头版本，重量仅为2.5kg，测量体积分别为：MV100、MV200和MV400。使用这三种测头，您可以对中小型零件进行高精度测量。GOM Scan 1搭配GOM Inspect软件操作GOM Inspect是三维计量领域的公认标准。强大的网格编辑功能使其成为适用于3D打印和逆向工程的理想工具。另外，您可以轻松处理检测过程中的简单和复杂的任务。自我监控系统解决您的实际问题基于立体摄影原理，测头可识别操作过程中的环境光变化并根据这些变化进行补偿。搭配测头的软件持续监控测头状态，以确保测量数据质量。用智能网格编辑开展三维打印GOM Inspect Suite软件支持您光顺、稀化和精细化处理多边化网格、补孔或提取曲率线，从而获得极为精确的网格数据，并将其保存为多种常见格式。软件最棒的地方在于智能多变化处理。它可以在创建细节的网格的同时，精简网格大小，使其易于处理。捕捉和创造您的想法测量和检测您的产品全新GOM Scan 1测头与GOM Inspect Suite软件结合，支持3D打印，零件三维建模和逆向工程等任务。测头可以在短时间内快速捕捉到高质量数据，软件强大的网格编辑功能则可以让您轻松地替换零件，创建精确的三维模型，或者进行新产品开发。它能够帮助您获得准确和全面的测量结果，轻松完成零件检测。简单高效地导入和对齐CAD和网格文件，创建曲面比较，尺寸分析并生成报告。助您便捷工作的工具GOM ROT 350GOM Scan 1可以选配一些实用的配件来支持您的日常工作。GOM ROT 350是一款自动转台，需单独购买，它可以让您的扫描过程更加高效便捷。-自动转台-三脚架您可以使用桌面支架或是三脚架来安装扫描仪。可以将所有东西打包到行李箱中，并将它带到任何您需要的地方开展工作。▶ 产品参数/Product parameter                                   应用领域：3D打印、逆向工程和制造、虚拟显示或三维模型、研究和教育、艺术与文物、设计、医疗保健。来源：蔡司

随着对机械设备更高的要求，一些制造企业的零件精度需达到0.01 mm，有些企业甚至不能容忍0.001mm的尺寸差异。然而，如果没有精确的测量，零件不可能达到这样的公差水平。因此，我们必须在精密测量仪器的选择、操作和维护上多加注意，才能实现精确测量。   本篇文章，我们与您一起了解精密测量的7个“敌人”，给您的设备做个体检，助您提高测量的准确性。     1.磨损 -这是最常被忽视的敌人接触式测量的器具，传动机构和测量面每次使用都会有轻微的磨损和变形，误差也会因磨损而提高。因此需要在强制检定周期内，定期检测设备的状态。例如，根据使用频率，定期用千分尺测量面的不同位置，测量标准钢球或接触平晶，以检测千分尺的测量面平行度和平面度。 对于马尔卡尺，可以用不同马尔卡爪的位置测量针规外径，以判断马尔卡尺的测量面平行度。   2.污垢 - 许多测量误差可追溯到某人肮脏的手那些测量0.1 um数量级的操作人员，甚至应该参考外科手术医生的清洁标准。这尤其适用于那些需要把量块研合一起的人。如果手上有油脂，通常会在量块的表面产生一层高度在0.5-1 um的油膜。另外，如果污垢侵入传动机构，比如机械指示表，它们会像研磨膏一样磨损传动面，加速老化，并导致内部松动。 因此，虽然现在很多量检具都具备较高的防护等级，但是仍然不能忽视精密量具的清洁工作，这样才能确保设备准确长久的服务于工厂。定期用无尘布和酒精或者有机溶剂清洁测量面和暴露的传动位置可以很好地阻止污垢带来的麻烦。 3.机械松动 – 测量中的定时炸弹很多量检具都有螺纹连接机构，在频繁的运动和振动的驱使下，螺纹连接会产生不可避免的松动，最常见的就是马尔指示表的测砧位置，这个M2.5的螺纹有时候会产生肉眼不可查的松动，且会逐渐加剧，这有时会欺骗操作者，使其误以为是量表出现了问题。另外，马尔指示表的夹持位置也是松动的多发位置。诊断松动最简便的方法是重复测量。反复的运动机构，并实时观察测量结果，如果测量误差在缓慢线性放大或者指示仪表的指针犹豫不决地摆动，那很有可能就是部件有松动了。 4.受力形变  – 测量中机构变形始终存在且活跃 针对高精度的测量，有效的解决方法是选用结构更稳定的设备，比如符合阿贝原则的设备。或者通过配件来辅助控制测力的稳定，并且通过比较测量的方法来精确测量。 5.测量压力对于接触式测量来说，测力的大小非常重要，测力不能太小——需要有效接触并压住工件，防止工件松动。但同时又不能太大，否则工件会因此而变形。 但通常来说，因压力导致的误差，大部分都是由于压力过大而造成的。尤其是对于柔性材料，例如橡胶密封圈和塑料薄膜。  因此对于薄壁零件和柔性材料的测量，大家需要特别注意测量压力和压强。即使是同样的设备，如果选择不同的测量接触面积，有时也会得到相距甚远的结果。6.温度 – 无法避免的热膨胀 冬天，人们最喜欢的地点是在暖气片旁边，但是精密的检测设备可不允许这么做。在每个精密测量区域都应该有一个大的闪烁标志，上面写着：“保持工件、测量仪和主控板的温度一致。”精密的设备和测量工位需要放在距离热源较远的位置。理想的位置是放置在温度恒定的测量室内，温度控制在20℃，且远离暖风机和空调，而且还应避免阳光直射，也不应正对经常开关的门口。7.振动有些人在叉车使用的通道附近放置了一个“0.5 um”的比较仪。也有人把计量实验室放在空压机房或砰砰作响的冲床旁。这些都是错误的示范，精密的测量需要远离振源，对于高精度的传感器，振动会使其始终无法得到稳定的数值，增加设备报错的几率。比如测高仪在使用时，有的客户发现测头虽然接触了工件，但是始终没有发出测量完成的提示音，原因就是振动。精密的传感器检测到数据一直有微小的变化，所以一直无法发出测量完成的信号。对于机械结构而言，振动会使各部件之间的连接变得松动和不稳定。解决方法很简单——远离振源，使用气浮减震台或者在精测室建造的时候挖设隔振沟等方式。以上就是7个在精密测量中经常遇到，却又常常被忽略的“敌人”，各位也可以检查下您的车间里是否也隐藏着这样的隐患。来源：马尔精密量仪

东莞市联合检测校准技术有限公司（UTC）成立于2015年02月10日，国家高新技术企业，是从事仪器设备的计量与校准、计量校准技术咨询、计量器具的校准、检测、维修、研发、销售、服务的第三方专业机构。公司现位于东莞城轨站东城南站旁，东科科技产业园内，实验室面积2400M2,拥有计量校准技术人员20人，产品检测技术人员10人。2021年3月5日，东莞市三本精密仪器有限公司与广东联合检测校准技术有限公司建立战略合作伙伴关系，共同推动“”中国制造2025”产业，全面发展智能制造和计量校准服务。2021年5月22日，广东联合检测校准技术有限公司正式乔迁，新办公地点：东科科技产业园（东莞市东城街道莞长路东城段49号2栋办公区）。上午11时18分，联合检测进行了乔迁新址的剪彩仪式，金剪齐开，联合股东广东优科检测技术服务有限公司张总、东莞三本精密仪器董总、东莞华谊创鸿唐总、刘总及魏总共同为仪式剪彩，见证这一美好时刻，祝愿联合检测旗开得胜，宏图大展，业务发展蒸蒸日上！礼花齐放，掌声雷动，在这激情洋溢的初夏时节，联合人用自己的双手和智慧创造了新的契机，新的开始，每次蜕变都是一次崭新的成长，联合检测一路披荆斩棘，砥砺前行，携手共进！广东联合检测校准技术有限公司实验室已拥有电学、几何量、热学、力学、光学、理化及专用仪器等计量专业技术。以“为客户提供专业、精准、经济、快速的服务”为宗旨，开展相应专业仪器的校准、销售、维修、及人员培训工作。公司秉承其科学、准确、公正、高效的计量理念，信守“科学公正、客户至上”的承诺，利用先进的计量标准仪器设备和精湛的测试技术，竭诚为每一位客户提供高质量的服务。实验室地址位于：广东省东莞市东城街道莞长路东城段49号2栋105室。服务热线：0769-38912666联合检测新址办公前台办公区会议室实验室前台新地址东科科技产业园外景三本全体家人祝贺广东联合检测乔迁大吉，大展宏图！

三本是一家综合性的测量仪器公司，提供一站式测量解决方案，是德国蔡司和德国马尔公司官方授权代理商，帮助客户高效测量解决方案，马尔公司推出新的产品来满足客户多样化的测量需求。针对客户对测量速度和重型工件测量的需求，推出了新一代的MarForm MMQ 500圆度仪。本期内容，我们将给大家解读这一款全新的测量利器。MarForm MMQ 500MarForm MMQ系列历代成员们马尔的圆柱度仪系列，从入门级的圆度仪 MMQ 100到高精密的圆度测量仪 MFU 100，几乎可以涵盖客户所有的测量需求。马尔圆度仪 MMQ 100 到 MMQ 400系列如今，新款的MMQ 500 在此基础上，又增加了一些新的特点。MMQ 500圆柱度仪的优点• 直径300 毫米的工作转台；• 工作转台可承重 80 公斤；• 更大的调心调平范围；• X轴和Z轴更高的直线度；• 更快的调心调平时间；正是由于以上这些优点，马尔新一代 MMQ 500 圆柱度仪可以测量更重、更大的零件，而且测量的结果更加精确。同时，MMQ 500 快速的调心调平和定位时间有效的缩短测量时间，提高了测量效率，对于如今不断增加的人力成本而言，无疑是增效降本的一个重大利好。   快速调整和定位，可以缩短30%的测量时间此外，MMQ 500 的评价软件依然是基于 MarWin 这个卓越的软件平台，可以沿用MarForm所有的评价设置和软件选项，如活塞测量、扭纹测量、速率分析、快速傅立叶分析这些工业测量中常用的测量选项。

5·20是什么日子？如果您的答案里，不只有“表白日”这一选项，还有“世界计量日”，那么，您可以加鸡腿了！2021年5月20日是第22个“世界计量日”，国际法制计量组织和国际计量局发布了2021年世界计量日主题“测量守护健康”，该主题旨在让人们认识到测量在守护我们每个人的平安健康中所发挥的重要作用。“世界计量日”的由来“世界计量日”是由国际米制公约组织和国际法制计量组织为纪念1875年5月20日《米制公约》签署而设立。1999年经国际计量大会投票表决，决定自2000年起，将米制公约签署日（5月20日）作为“世界计量日”。《米制公约》为全球一致的测量系统奠定了基础，支撑了科学发现和创新、工业制造和国际贸易，以及民生改善和全球环境保护。计量在历史上称之为“度量衡”，随着生产和科学技术的发展，现代的计量测量已经远远超出“度量衡”的范围。现有长度、力学、热学、电磁学、无线电、时间频率、电离辐射等计量专业，已形成了一门独立的学科──计量学。医疗器械质量解决方案三本公司全面提供蔡司的智能互联硬件解决方案组合，包括接触式及光学三坐标测量机、3D扫描仪、工业显微镜以及工业CT和X射线解决方案，我们将为您提供高精度、快速测量及强大的自动化功能，随着医疗行业监管要求高，并且许多产品会直接影响人们的生活质量，所以可靠的质量保证方案尤为重要，能让您质量始终保持在较高的水平。更多植入物医疗质量方案，可左右滑动查看计量是测量及其应用的科学，关系国计民生，不仅是科学技术的先导和保障、公平贸易的标尺和依据、工业生产的“眼睛”和“神经”、质量提升的基础和标尺，也在抗击新冠肺炎疫情、促进医疗、保护健康环境、保障食品安全等方面作出积极贡献，为广大人民群众筑牢健康安全广厦的基石，欢迎您到三本公司，共同技术交流研讨，您可以带着产品过来测量体验。三本家人祝所有计量工作人，节日快乐！信息来源：蔡司工业质量解决方案