年产25亿个零部件生产商的测量需求是什么？

三本精密

2021/12/14 09:25

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金属和塑料复合零部件的生产商必须掌握的不仅只是这两种材料的特征，如何让数百万欧元的生产系统快速投入生产也是成败的关键。

对于年产25 亿个零部件的Kramski来说，在量产前，测量超过100个零部件样本是很常见的事情。而对于每个零部件，都要确保超过500个特征的质量控制。并且首组样品生产后，必须在短时间内交付可靠的测量结果以便加快投入量产的时间。

客户挑战：

材料多样化、零部件特征多

样本数量大、快速获取测量结果

Kramski如何通过蔡司解决方案取得成功

✓在一台设备上进行光学和接触式测量

✓通过离线编程节省时间

✓快速从样品测量到批量测量程序

复合式测量机加速首件样品检测效率

▲在初始样品检测期间，必须在每个工件上检查500多个特征。

挑战：快速的批量测量

复合式测量机不仅仅要求精确，还必须快速。对于初始样件的检测亦是如此：计时开始于测量技术人员用新的工具冲压第一个部件或进行工件涂层。正如Schlegel所说，“首先保证可靠的测量结果，然后快速提供测量结果。” 测量结果提供的越早，工具制造人员就越快地知道是否需要修改新部件以满足要求。有时侯，快速提供测量结果也意味着几百万欧元的生产系统可以更快地投入使用。

现如今正因为其庞大数量的被测样件，很难对汽车供应商提供初始样件的快速检测：大多数的产品，如新型的距离传感器，每个塑料零部件有4种不同的形状，这样每种类型的零部件需要测量4套。如果5种零部件的每种形状都作为初始样件检测，这就意味着需要测量20套。此外，一个零部件最终批量生产之前应检查机器的生产能力：因此最初生产的100-200个零部件应全尺寸测量，而每一个零部件多达500个特性。

▲Schlegel和他的团队使用距离传感器光学测量了许多特征。其他人只能通过接触式来衡量。

解决方案：ZEISS O-INSPECT 复合式测量机

在那么短的时间内要完成这些测量，Schlegel 先生和他的团队依赖两台 ZEISS O-INSPECT 442 复合式测量机。他们快速地在同一台测量机上启用接触式和光学式测量。“今天，我们节省了可观的时间，因为我们能在离线的状态下进行测量程序的编程。这是我们采用以往使用的测量机所无法做到的事。”这位团队领导人如此说明。

“我们公司的创始人自豪地说‘你可以和我们协商所有事情—除了质量之外的所有事情’，这并非没有道理。”—— 测量技师团队主管Matthias Schlegel。