真空干燥箱操作方法

2021-08-18 17:34

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资料摘要：

真空干燥箱操作方法： 1、需干燥处理的物品放入宝元通真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。 2、把真空干燥箱电源开关拨至“开”处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。 3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，初次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。 4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。 5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。（解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。）

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如何计算变压吸附制氮机的运行成本2

　三、设备维护及保养费用　　空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只　　油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只　　油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只　　润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次　　压缩空气过滤器C、T、A三级过滤：每4000小时更换一次：600/3只　　氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只　　氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。　　四、设备的折旧费，设备的折旧期十年

如何计算变压吸附制氮机的运行成本1

工业设备大多运行成本比较高，我们如何计算变压吸附制氮机的运行成本？主要由以下几个方面组成：　　1、电能的消耗；　　2、人工；　　3、设备维护费用；　　4、设备的折旧。　　一、电能的消耗　　假设空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。　　冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw. 　　制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.3kw。氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。　整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用： 12×8000小时/年=9.6万元/年（电费）。　　二、人工费　　因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制氮机在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。　

制氮机维修保养的周期2

制氮机的日常维护　　1、空压机要定期维护，空滤，油滤，机油要按照说明书定期叫chang家更换。　　2、冷干机要定时检查冷媒压力，做到及时补充，散热片灰尘要每天用压缩空气吹扫，过滤器滤芯要定期更换，正常是8000H，要看具体情况，压差情况。　　3、每日打开空气储罐排污口一次，排掉空气中冷凝水。　　4、每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，可稍微打开手动阀门，关闭自排阀门再拆下自动排水器，分解清洗。清洗自动排水器时，使用肥皂沫清洗即可。　　5、制氮机主要检查吸附塔的工作压力，纯度，流量做好记录。　　6、活性炭过滤器内活性炭一般建议每年更换一次。　　7、消音器如果有黑烟冒出，说明分子筛粉化，立即停车，维修。　　8、氮分仪定期校准一次，建议半年一次。　　9、要检查气动阀和电磁阀的灵敏度，气动阀磨损影响氮气纯度，这个属于易损件。　　10、安全阀要每年到相应机构校准。

制氮机维修保养的周期1

制氮机维修保养的周期　　1、对空气处理环节的检测，冷干机的制冷效果怎么样，对管道滤芯定期更换（每六个月更换一次），使空气质量更好。　　2、对制氮机活性炭进行更换（12个月更换一次），活性炭环节是除油的一个过程，是空气中的油分降低，避免对制氮机碳分子筛污染中毒　　3、对制氮机氮气分析仪检测校准，p860系列氮气分析仪一般寿命为2-3年，寿命到期建议更换，避免对制氮机纯度的误判及对产品造成损失。　　4、对电磁阀和气动阀进行检查，为确保设备正常运行，建议用户有备用　　5、制氮机碳分子筛（5-6年更换一次）氮产率进行分析试验，确保氮产率满足客户的需求。进行保养时要根据客户的使用情况，对制氮机碳分子筛进行添加或更换。　　制氮机保养项目　　1、纯度长期报警　　2、消音器冒黑烟或粉尘过量　3、氮气缓冲罐底部排污排出大量粉尘　　4、空气缓冲罐底部排污排出活性炭颗粒　　5、压力表读数偏差　　6、自动排污阀排污故障　　7、阀门漏气　　

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