2024-07-22 13:28
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三、设备维护及保养费用 空气过滤器滤芯:每4000小时更换一次 单价:445元/只 油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次 单价:480元/只 油过滤器滤芯:每2000小时更换一次 单价:346元/只 润滑油:每2000小时更换一次 单价:350元/次 压缩空气过滤器C、T、A三级过滤:每4000小时更换一次:600/3只 氧分析仪探头:每两年更换一次 单价:580元/只 氮气纯化:整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。 四、设备的折旧费,设备的折旧期十年
工业设备大多运行成本比较高,我们如何计算变压吸附制氮机的运行成本?主要由以下几个方面组成: 1、电能的消耗 ; 2、人工; 3、设备维护费用; 4、设备的折旧。 一、电能的消耗 假设空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量,所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右,即为:9kw左右。 冷冻干燥机:冷冻干燥机的额定功率为0.58kw. 制氮机:制氮机的原料是压缩空气,而制氮机本身基本不耗电,其主要是仪表用电,额定功率大约为0.3kw。 氮气纯化功率:功率6Kw;综合以上。 整个制氮机系统的使用功率为:17kw;假设电费按:0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元,折合成每立方成品氮气耗电:12÷30=0.4元,使用费用:30Nm3/h×0.4元=12元/小时(电费),年使用费用: 12×8000小时/年=9.6万元/年(电费)。 二、人工费 因设备无须专人职守,只须作定期和不定期的巡视,所以该套制氮机在计算运行成本时,人工费可按照20元每天计算。
制氮机维修保养的周期 1、对空气处理环节的检测,冷干机的制冷效果怎么样,对管道滤芯定期更换(每六个月更换一次),使空气质量更好。 2、对制氮机活性炭进行更换(12个月更换一次),活性炭环节是除油的一个过程,是空气中的油分降低,避免对制氮机碳分子筛污染中毒 3、对制氮机氮气分析仪检测校准,p860系列氮气分析仪一般寿命为2-3年,寿命到期建议更换,避免对制氮机纯度的误判及对产品造成损失。 4、对电磁阀和气动阀进行检查,为确保设备正常运行,建议用户有备用 5、制氮机碳分子筛(5-6年更换一次)氮产率进行分析试验,确保氮产率满足客户的需求。进行保养时要根据客户的使用情况,对制氮机碳分子筛进行添加或更换。 制氮机保养项目 1、纯度长期报警 2、消音器冒黑烟或粉尘过量 3、氮气缓冲罐底部排污排出大量粉尘 4、空气缓冲罐底部排污排出活性炭颗粒 5、压力表读数偏差 6、自动排污阀排污故障 7、阀门漏气
五、开机不工作显示板无显示 1 检查电源是否有电; 2 电路插件是否插牢; 3 检查保险是否烧掉,保险位于仪器后面电线插座内(有保险图案),用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出,保险为5A; 4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢, 5看仪器内电路板指示灯是否亮,若不亮,检查电路板上保险是否烧掉,若烧掉须换保险3A,换后仍不显示,须换电源; 六、开机显示“000” 检查仪器后空气输入端是否有气体输入2 七、开机10分钟后显示数字有但不升压,无气体输出 检查电磁阀插件是否脱落松动,用万能表对电磁阀这两个插件进行测量,若没有220V电压需更换电源。 制氮机作为特种设备管理,操作人员必须经过培训后上岗,操作人员在严格按操作规程操作同时,应能够对制氮机的一般故障进行判定和处理,提高至氮机运行状态的监控能力,保证制氮机安全装置灵敏可靠。