人工气候箱的三大重要参数是什么？

2021-01-27 09:53

浏览：7次

资料摘要：

在很多大型的实验研究中，我们经常会听到恒温、低温、保温这样的字眼，因为这些试验的开展都需要在特定的环境条件下才能够完成，而我们知道自然界的环境是多变的，温度、湿度以及光照等都是时刻在变化的，因此为了满足这些科研实验的工作需要，人工气候箱被开发了出来，并应用到了农业、林业、畜牧、水产、环境科学、生物遗传工程、大专院校等多个领域和场所，在实际工作中发挥了重要的作用。人工气候箱有三大重要参数，它们分别是控温范围、控湿范围和光照强度，这也是不少企业或部门选购人工气候箱需要重点考察的内容之一。温度、湿度、光照度是不少动植物等生命正常生长所需要的环境条件，因此不少的实验对温度、湿度和光照度这三个参数都有严格的要求，因此需要人工气候箱能够对温度，光照和湿度进行严格的控制，并根据需要保持在稳定的范围之内，从而帮助实验准确快速的完成。其实，根据实验的要求不同，企业或科研单位对于人工气候箱的三大重要参数的要求也是不同的，一般来说常见的有光照温度范围在：10~50℃，无光照温度范围在：4~50℃；常见的湿度范围是50-90%RH；而光照强度会根据根据光照方式和灯管的数量有所不同。总的来说选择一款合适的人工气候箱，除了要关注价格、性价比、稳定性等因素之外，另外一个重要内容就是考察仪器设备的控制精度，针对于控温范围、控湿范围和光照强度这三个重要参数，选购者应该是根据自己的要求进行选择，而不是范围越大越好。

相关资料

血液溶浆机的优点

适用于血液中心，临床输血科、医院、血液制品生产单位，医学实验室，减少了工序，为抢救病人节省了时间，方便了医务工作者，是血库理想的配套工具。传统“水浴锅或水浴式、套袋（隔水）式血浆解冻方法"因血浆浸泡在水中或冷凝水中，使水介质中含有数以亿万计的细菌，很容易浸入血袋上的输液口或裂缝中，或通过冰冻和转运过程中在血袋上形成的微小空隙进入血液中，是输血感染的隐患。血浆袋直接浸泡在水中，标签容易脱落，字迹模糊，存在误输血隐患，钢铁或铝材料制造的融浆仪。易生锈，易腐蚀，使用寿命短。水温箱内不易清洁及消毒，水箱中的温水容易滋生大量细菌。融化后血浆内偶有纤维蛋白原集聚而浑浊。血浆袋从水取出时，含有大量细菌的污水到处滴溅，使操作台及周边环境被污染，易引发院内交叉感染。由于手工操作,污水会对操作人员造成污染危害。需经常换水,或加装水处理设备，浪费水源及污染水质环境，操作繁琐。经常因浸泡造成标签脱落，模糊，不易再次粘贴。 “干式血浆解冻仪"消除了这两大隐患。该设备的研制为改变我国目前的血液及血液制品的解冻现状,提高输血及其血液制品的质量，缩短血浆及制品的解冻时间，大量节约水资源等方面均发挥较大作用。

薄膜蒸发器的构成2

　6.分离筒物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。　　(1)滑动刮板滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。　　(2)固定刮板固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。　　(3)铰链刮板这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

薄膜蒸发器的构成1

旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示：　　1.蒸发筒身它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。　　3.布料器从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。　　

薄膜蒸发器内部结构说明

　旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。　　薄膜蒸发器的电机、减速机转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。　　薄膜蒸发器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。蒸发筒身又称加热筒身,它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、

产品推荐