2024-07-31 16:57
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适用于血液中心,临床输血科、医院、血液制品生产单位,医学实验室,减少了工序,为抢救病人节省了时间,方便了医务工作者,是血库理想的配套工具。 传统“水浴锅或水浴式、套袋(隔水)式血浆解冻方法"因血浆浸泡在水中或冷凝水中,使水介质中含有数以亿万计的细菌,很容易浸入血袋上的输液口或裂缝中,或通过冰冻和转运过程中在血袋上形成的微小空隙进入血液中,是输血感染的隐患。血浆袋直接浸泡在水中,标签容易脱落,字迹模糊,存在误输血隐患,钢铁或铝材料制造的融浆仪。易生锈,易腐蚀,使用寿命短。水温箱内不易清洁及消毒,水箱中的温水容易滋生大量细菌。融化后血浆内偶有纤维蛋白原集聚而浑浊。血浆袋从水取出时,含有大量细菌的污水到处滴溅,使操作台及周边环境被污染,易引发院内交叉感染。由于手工操作,污水会对操作人员造成污染危害。需经常换水,或加装水处理设备,浪费水源及污染水质环境,操作繁琐。经常因浸泡造成标签脱落,模糊,不易再次粘贴。 “干式血浆解冻仪"消除了这两大隐患。该设备的研制为改变我国目前的血液及血液制品的解冻现状,提高输血及其血液制品的质量,缩短血浆及制品的解冻时间,大量节约水资源等方面均发挥较大作用。
旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短,操作弹性大,尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。 下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成,如下所示: 1.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。 2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件,其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。 3.布料器 从切向进入蒸发器的物料,由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。 4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置,转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。 5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此,在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。 薄膜蒸发器的电机、减速机转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 薄膜蒸发器旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。蒸发筒身又称加热筒身,它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、
刮膜式薄膜蒸发器由壳体、刮板及使刮板转动的传动装置等组成。在壳体下部装有夹套,内通加热蒸汽动旋转。在筒体内装有一立式转轴,料液由进料口沿切线方向进入器内,或经固定于转轴上的料液分配盘,将料液均匀分布于内壁。在重力和刮板离心力的作用下使料液在器内壁形成旋转而下的液膜,同时在此过程中被蒸发浓缩。完成液由器底排出。生成的二次蒸汽上升至器顶,经分离器后进人冷凝器。 如果单从刮板式薄膜蒸发器的用途来分类的话,主要可以分为强制循环的刮板式薄膜蒸发器,以及普通的刮板式薄膜蒸发器两种,其中,强制循环的刮板式薄膜蒸发器主要是在多台的蒸发器基础上,多增加的外循环的泵。 大多数刮膜式薄膜蒸发器都是间接加热的,工业上有时还采用直接加热。将按比例的燃烧气与空气直接喷人溶液中,燃烧气的温度可以达到1200~1800℃,由于气、液间的温度差大,且气体对溶液产生鼓泡作用,使水分蒸发。结构简单,不需要固定的传热面,热利用率高,适用于易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发,但不适于处理不能被燃烧气污染及热敏性物料的蒸发。目前主要应用于废酸处理工业。