聚同全自动一体化蒸馏仪的创新点

2020-12-23 13:31

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全自动一体化蒸馏仪的创新点一体化蒸馏仪的创新点，可单孔单控，实现定时定量自动蒸馏，设定范围：1-500ml，密闭式风冷式循环水及循环回流装置，无需外接自来水冷却，节能降耗。采用远红外陶瓷加热装置代替普通电热炉或电热套，更节能，防水效果好耐酸碱腐蚀。自动防倒吸，放过量蒸馏保护系统。7英寸大液晶触摸屏，操作便捷使用方便。特殊订制冷凝管，双层真空腔设计，蒸馏速度快不回流。进口漏电保护系统，确保实验安全可靠。自动侦测蒸馏终点功能，称重与时间双重控制，自动停止加热，控制精度±2ml。一体化蒸馏仪用途说明，在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。本产品采用智能一体化设计，采用远红外陶瓷加热装置代替大功率电加热器同时采用智能蒸馏终点控制、内置式冷却水自动降温及回流装置以及专业设计冷凝管等技术手段，实现了操作简单、自动蒸馏、美观实用、节能降耗等目的，可广泛适用于环境监测、供排水、疾病预防控制中心等领域的水样的挥发酚、氨氮等的蒸馏操作；食品检测领域中的二氧化硫残留量以及甲醛、酒精度等的蒸馏操作。一体化蒸馏仪是根据实验室蒸馏预处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。使用方便，节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。全自动一体化蒸馏仪相比传统蒸馏仪在操作上更加方便，蒸馏效率快。

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薄膜蒸发器的开机步骤

1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。　　2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。　　3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。　　4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。　　5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。　　6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。　　7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。　　8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

刮板式薄膜蒸发器分离筒的设计和它表面开裂的原因2

刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数，空气压缩机将不会启动，但这是很常见。所以我们必须首先看到是否未连接电源，电压太低，不符合要求；变压器或供电问题，是太低，不足以确保筛选器阻止；阀调节的能力，这台机器的设置正确，进水阀没有完全打开，压力可以引起卸荷压力设置不正确。为了保证刮板式薄膜蒸发器的正常使用，生产厂家一般都会选用304不锈钢。但是在使用过程中才发现，这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的问题。经过各方面都方面的分析才之后，原因不在材料上，而是在蒸发器的介质上，因为我们发现开裂的都是乙二醇蒸发器。乙二醇蒸发器运行过程中，会将乙烯、氧气、适量抑制剂组成混合气，然后通过银催化剂的作用反应生成环氧乙烷，并经水吸收、汽提、脱除二氧化碳等工序之后有浓度比较低的乙二醇。还需将其通过刮板式薄膜蒸发器蒸发获得浓缩型乙二醇，那它的腐蚀性能会比较强，就算是具有较好耐腐蚀性的304不锈钢也不能承受它的作用，因而会在使用过程中发生严重开裂，蒸发器受损的情况。

刮板式薄膜蒸发器分离筒的设计和它表面开裂的原因1

刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器，它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构，具有传热效率高的特点。与常规换热器相比，刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用，物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。刮板式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是禁止物料短路的关键因素之一。所谓短路，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器，会对设备和蒸发效果产生不利影响，因此要尽可能弊端，而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。

薄膜蒸发器在使用中有哪些禁忌2

薄膜蒸发器在经过了一段时间的运行之后，要进行保养，通常其减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内换2次润滑油，以后润滑油3－4个月内换1次。　　同时，还要打开低封头，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板换刮板；每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，磨损严重是要及时换底轴承。根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体；并且每个月向机械密封腔加密封液1次，密封液为20#机械油。

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