聚同电子一体化蒸馏仪的注意事项

2020-12-23 13:30

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资料摘要：

一体化蒸馏仪采用电极来确定终点比用比色法来确定滴定终点，其灵敏度要高，因此测定结果比较准确。在老化衰减时，操作人员无法察觉，造成测定结果不准确。而PH电极则不然，尽管亦要老化，但结构简单，没有光电系统，故老化速度极慢，一次可处理多个样品，在多因素、多水平的重复实验中优势更为明显，实验操作简洁、灵活。可以不受约束地随时调节浓缩的进程。实验中一体化蒸馏仪不需要操作者长时间的维护，节省人力，在溶剂沸腾时可能会造成样品的损失，在浓缩时准确、灵敏可避免样品损失。一体化蒸馏仪为冷光源、窄带干涉光学系统，光学稳定性好，温度PID自动控温、计时，操作简单省时。消解比色不需换管，消解温度和时间可无级设定，以用于其它用途，可各保存COD、氨氮、总磷及总氮的标准曲线100条及999个测定值，断电不丢失，无需使用任何冷却器或冷却水管。样品溶液在蒸馏管中沸腾后，释放氨和氰化物，经抽真空后到达捕集管内。底部装有一个疏水性多孔隔膜，允许氨/氰化物通过，阻止水汽进入；同时防止蒸馏所得样品逆流入蒸馏管。

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薄膜蒸发器的开机步骤

1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。　　2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。　　3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。　　4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。　　5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。　　6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。　　7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。　　8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。

刮板式薄膜蒸发器分离筒的设计和它表面开裂的原因2

刮板式薄膜蒸发器发生巨大的变化在壳、高度湍流流体流动、传热、流体显著提高传热系数，空气压缩机将不会启动，但这是很常见。所以我们必须首先看到是否未连接电源，电压太低，不符合要求；变压器或供电问题，是太低，不足以确保筛选器阻止；阀调节的能力，这台机器的设置正确，进水阀没有完全打开，压力可以引起卸荷压力设置不正确。为了保证刮板式薄膜蒸发器的正常使用，生产厂家一般都会选用304不锈钢。但是在使用过程中才发现，这种材料制成的蒸发器也会出现腐蚀开裂的问题。经过各方面都方面的分析才之后，原因不在材料上，而是在蒸发器的介质上，因为我们发现开裂的都是乙二醇蒸发器。乙二醇蒸发器运行过程中，会将乙烯、氧气、适量抑制剂组成混合气，然后通过银催化剂的作用反应生成环氧乙烷，并经水吸收、汽提、脱除二氧化碳等工序之后有浓度比较低的乙二醇。还需将其通过刮板式薄膜蒸发器蒸发获得浓缩型乙二醇，那它的腐蚀性能会比较强，就算是具有较好耐腐蚀性的304不锈钢也不能承受它的作用，因而会在使用过程中发生严重开裂，蒸发器受损的情况。

刮板式薄膜蒸发器分离筒的设计和它表面开裂的原因1

刮板式薄膜蒸发器是一种常见的换热器，它的特点是换热器管形成的螺纹的管子反向绕组结构，具有传热效率高的特点。与常规换热器相比，刮板式薄膜蒸发器每个加热的换热器管束能均匀地绕在定期的壳里分离筒在刮板式薄膜蒸发器中也起到了至关重要的作用，物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。刮板式薄膜蒸发器依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是禁止物料短路的关键因素之一。所谓短路，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器，会对设备和蒸发效果产生不利影响，因此要尽可能弊端，而有效的方法就是合理设计刮板式薄膜蒸发器的分离筒。

薄膜蒸发器在使用中有哪些禁忌2

薄膜蒸发器在经过了一段时间的运行之后，要进行保养，通常其减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内换2次润滑油，以后润滑油3－4个月内换1次。　　同时，还要打开低封头，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板换刮板；每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，磨损严重是要及时换底轴承。根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体；并且每个月向机械密封腔加密封液1次，密封液为20#机械油。

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