多功能蒸馏仪操作流程

2020-12-22 13:42

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资料摘要：

全自动一体化蒸馏仪安装调试的方法是什么？　　全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可确保冷却效果。　　本产品在水质化验和食品检测中，蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败的现象，而本产品的出现正好解决这些问题。　　全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是：　　1、检查冷却水循环系统　　打开冷水循环开关，冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水，重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后，水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。　　2、具体操作方式　　蒸馏水加入蒸馏瓶中，上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通，长臂口与冷凝瓶密封连通，冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。　　1）选择蒸馏实验　　打开主开关和辅助开关，进入“预置菜单”界面，按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面，按“选择”键选择，按“确认”键选择，按“返回”键返回“预置菜单”界面。根据每个实验的蒸馏终点控制：重量设定、时间设定，都有默认值，用户可以根据自己的需要进行调整。　　2）选择整机功率　　在“预置菜单”界面，选择“机床电源”，按“确认”键进入。选择所需电源，按“确认”键，返回“预置菜单”界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600W。　　3、选择控制模式　　在“预设菜单”界面，选择“3”后。控制模式”，按“确认”键进入，选择所需控制模式，按“返回”键进入“预置菜单”界面。此项可根据用户需要设置，出厂默认设置为“双控”（蒸馏终点按时间和重量控制，均采用优先控制原则）。　　4、蒸馏实验开始　　先按“确认"键，再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键，开始蒸馏。

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血液溶浆机的优点

适用于血液中心，临床输血科、医院、血液制品生产单位，医学实验室，减少了工序，为抢救病人节省了时间，方便了医务工作者，是血库理想的配套工具。传统“水浴锅或水浴式、套袋（隔水）式血浆解冻方法"因血浆浸泡在水中或冷凝水中，使水介质中含有数以亿万计的细菌，很容易浸入血袋上的输液口或裂缝中，或通过冰冻和转运过程中在血袋上形成的微小空隙进入血液中，是输血感染的隐患。血浆袋直接浸泡在水中，标签容易脱落，字迹模糊，存在误输血隐患，钢铁或铝材料制造的融浆仪。易生锈，易腐蚀，使用寿命短。水温箱内不易清洁及消毒，水箱中的温水容易滋生大量细菌。融化后血浆内偶有纤维蛋白原集聚而浑浊。血浆袋从水取出时，含有大量细菌的污水到处滴溅，使操作台及周边环境被污染，易引发院内交叉感染。由于手工操作,污水会对操作人员造成污染危害。需经常换水,或加装水处理设备，浪费水源及污染水质环境，操作繁琐。经常因浸泡造成标签脱落，模糊，不易再次粘贴。 “干式血浆解冻仪"消除了这两大隐患。该设备的研制为改变我国目前的血液及血液制品的解冻现状,提高输血及其血液制品的质量，缩短血浆及制品的解冻时间，大量节约水资源等方面均发挥较大作用。

薄膜蒸发器的构成2

　6.分离筒物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。　　(1)滑动刮板滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。　　(2)固定刮板固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。　　(3)铰链刮板这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

薄膜蒸发器的构成1

旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示：　　1.蒸发筒身它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。　　3.布料器从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。　　

薄膜蒸发器内部结构说明

　旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。　　薄膜蒸发器的电机、减速机转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。　　薄膜蒸发器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。蒸发筒身又称加热筒身,它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、

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