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操作恒温恒湿培养箱的注意事项

2022-02-23 10:23

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资料摘要:

1为避免恒温恒湿试验箱发生机器故障,请提供额定电压范围内的电源。 2.开箱时若发现机器损坏或变形,请不要使用。   3.本产品为非防爆产品,请不要在有可燃或爆炸性气体的坏境中使用恒温恒湿机。 4.为了防止触电或产生误动作和故障,在安装和接线结束之前,请不要接通电源。   5.仪器工作中请尽量不要打开试验箱门,高温时打开可能会对操作人员造成烫伤,低温时打开可能会对工作人   6.禁止擅自拆卸、加工、改造或修理恒温恒湿机,否则会有产生异常动作、触电或火灾的危险。   7.请使用干布擦拭仪表,不要使用酒精、汽油或其他有机溶剂,不要把水溅到仪表上,如果仪表浸入水中,请立即停止使用,否则有漏电、触电或火灾的危险。   8.接线必须正确,一定要进行接地。不接地可能造成触电、错误动作事故、显示不正常或测量有较大误差。   9.机器安装设置时注意不要让灰尘、线头、铁屑或其他东西进入,否则会发生错误动作或故障   10.仪表在运转中,进行修改设定、信号输出、启动、停止等操作之前,应充分地考虑安全性,错误的操作会使工作设备损坏或发生故障。   11.定期检查端子螺丝和固定架,请不要在松动的情况下使用。   12.仪表内部零件有一定的寿命期限,为持续安全地使用本仪表,请定期进行保养和维护。报废本产品时,请依工业垃圾处理。   13.仪表运转期间,电源入力端子盖必须安装在端子板上以防触电。   14.机体的通风孔需保持通畅,以免发生故障、动作异常、寿命降低和火灾

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(3)开启冷凝水,选用合适的加热方式进行蒸馏。加热时,圆底蒸馏烧瓶至少应有2/3浸入浴液中。蒸馏速度以每秒1-2滴为宜。在整个蒸馏过程中,要注意蒸馏情况,不断观察温度计和测压计的读数。在压力稳定的情况下,纯物质的沸程不应超过1℃ -2℃。在前馏分蒸完后,需要更换接受瓶接受所需的馏分。此时应先移去热源,取下热浴,待稍冷后,慢慢地旋开双通活塞,使系统与大气相通,然后松开毛细管上的螺旋夹,切断真空泵的电源,卸下接受瓶,换上另一洁净的接受瓶,再重复前述操作。如果使用的是多头接引管,则只要转动其位置即可收集不同沸程的馏分。   减压蒸馏结束时的操作顺序恰好相反,先移去热源→关闭冷凝水→体系稍冷后慢慢打开毛细管上的螺旋夹→慢慢打开安全瓶上的双通活塞放气→等体系内外压力平衡后再关闭真空泵。

(1)在圆底蒸馏烧瓶中,放置待蒸馏的液体(不超过蒸馏烧瓶容积的1/2)。安装好减压蒸馏装置。   (2)旋紧毛细管上的螺旋夹,打开安全瓶上的双通活塞,然后开启真空泵抽气。慢慢关闭双通活塞,从测压计上观察系统所能达到的真空度。如果达不到所需要的真空度,可能是因为漏气(假如不是真空泵本身效率的限制造成的),需检查各部分塞子和橡皮管的连接是否严密等,必要时可用熔融的固体石蜡密封(密封只有在解除真空后才能进行)。如果超过所需的真空度,可小心地旋转双通活塞,放入少量空气,以调节至所需的真空度。调节毛细管上的螺旋管,使液体中有连续平稳的小气泡通过(如无气泡,毛细管可能已经阻塞,需要及时更换)。  

1、氮气发生器中的干燥管应定期更换,当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时,应更换内部填料。更换方法:关闭电源,并排空系统气体(压力降为零)。将净化管按箭头所指方向旋下,在旋下净化管的端盖,更换硅胶干燥剂。 2、氮气发生器料处理方法,变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。 3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里,保证对密封端面无任何影 响,从而确保端盖旋紧后能够密封。 4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧,开机后使用皂液检漏,并确保密封。 5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带,否则会导致干燥管开裂, 无法密封。 6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液,应根据使用状况,定期补充蒸馏水,保证液位在上下限刻度之间。 7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH,但建议每半年更换电解液,更换电解液时,先抽出仪器氮气发生器中的废碱液,加入蒸馏水,开动仪器,让系统清洗电解系统约5-10分 钟,抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。 8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的,遇到震动可能会有轻微的变化,显示值

1合上冷干机电源,按启动按钮,绿色运行灯闪烁,大约3分钟,制冷机待机状态,进口温度达到40℃以上制冷机自动启动 ; 2按下“开始”按钮,“开始”绿灯亮,气动阀门开始动作。PSA循环开始运作,吸附塔C-06110进行吸附; 3打开氮气发生器进口球阀(BV101); 4打开空气缓冲罐和PSA装置之间的手动阀门(GV101)1/3圈; 5打开吸附器出口,手动调节阀门(GV1021/2圈,氮气进入缓冲罐; 6当仪表风压力高于0.4MPa时,开始绿灯闪烁,PSA准备启动; 7氮气取样阀压力应在0.1MPa,经过氧气分析仪,调节流量为300ml/min; 8缓冲压力高时,调节缓冲罐出口的调节阀,调节流量至300Nm3/h; 9浓度达到设定值≤0.5%,气动阀自动转换,氮气储存或输送到氮气罐。

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