有机溶剂喷雾干燥机的性能特点

2021-12-07 08:52

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资料摘要：

杭州聚同电子有机溶剂喷雾干燥机（封闭式喷雾干燥机）采用微处理控制器（7英寸触摸屏），可直接设置进口温度、气流量、自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制。自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。性能特点： 1、有机溶媒物料干燥，一步到位； 2、易燃易爆有机溶媒，密闭除氧，循环干燥，防爆安全； 3、氮气循环设计，有效解决易氧化物料干燥难题； 4、废气回收功能，排毒防毒； 5、二流体雾化喷头，操作简单，效果好； 6、PID适时调整，控温精度小于等于1℃； 7、最小样品量可达50ml，内置式蠕动泵输料； 8、成品流动性好，粒度均匀。 9、操作方便：控制系统采用PLC自动控制，一键式开机，彩色触摸屏操作，实验过程中实验参数如进料量，进风温度，风量，通针频率等可以根据实验需要即时更改,方便用户使用； 10、运行稳定：设备核心组件如触摸屏，风机，加热器和控制系统均采用进口设备，保证了设备运行的稳定性和可靠性； 11、同心喷雾头：实验过程中，雾化时绝不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果； 12、温度保护：当实验结束时,加热器温度极高, 需要风机继续工作降低内部温度以保证设备的安全,有机溶剂喷雾干燥机程序能自动控制风机运转,即便操作人员出现失误也无法关掉风机,直到系统温度降到系统默认安全状态,风机才会自动停机； 13、风机耐用：风由风机正压吹出，与物料同向，所有物料均不与风机接触，风机不会受到任何污染，经久耐用，且风机采用耐腐蚀材质，确保不会被有机溶剂蒸汽腐蚀。

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血液溶浆机的优点

适用于血液中心，临床输血科、医院、血液制品生产单位，医学实验室，减少了工序，为抢救病人节省了时间，方便了医务工作者，是血库理想的配套工具。传统“水浴锅或水浴式、套袋（隔水）式血浆解冻方法"因血浆浸泡在水中或冷凝水中，使水介质中含有数以亿万计的细菌，很容易浸入血袋上的输液口或裂缝中，或通过冰冻和转运过程中在血袋上形成的微小空隙进入血液中，是输血感染的隐患。血浆袋直接浸泡在水中，标签容易脱落，字迹模糊，存在误输血隐患，钢铁或铝材料制造的融浆仪。易生锈，易腐蚀，使用寿命短。水温箱内不易清洁及消毒，水箱中的温水容易滋生大量细菌。融化后血浆内偶有纤维蛋白原集聚而浑浊。血浆袋从水取出时，含有大量细菌的污水到处滴溅，使操作台及周边环境被污染，易引发院内交叉感染。由于手工操作,污水会对操作人员造成污染危害。需经常换水,或加装水处理设备，浪费水源及污染水质环境，操作繁琐。经常因浸泡造成标签脱落，模糊，不易再次粘贴。 “干式血浆解冻仪"消除了这两大隐患。该设备的研制为改变我国目前的血液及血液制品的解冻现状,提高输血及其血液制品的质量，缩短血浆及制品的解冻时间，大量节约水资源等方面均发挥较大作用。

薄膜蒸发器的构成2

　6.分离筒物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。　　7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。　　(1)滑动刮板滑动刮板是一种Z 基本、Z 常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态.极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。　　通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。　　(2)固定刮板固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。　　(3)铰链刮板这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。

薄膜蒸发器的构成1

旋转薄膜蒸发器传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。　　下面简单介绍一下旋转薄膜蒸发器的构成，如下所示：　　1.蒸发筒身它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。　　2.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。　　3.布料器从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。　　4.电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。　　5.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。　　

薄膜蒸发器内部结构说明

　旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。　　薄膜蒸发器的电机、减速机转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。　　薄膜蒸发器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。蒸发筒身又称加热筒身,它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、

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