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干式氮吹仪的维护保养常识

2021-10-15 16:08

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干式氮吹仪是用一个简单的气体输送系统,通过不锈钢针将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面,根据被浓缩溶剂的蒸发速度和沸点,设定加热温度,使样品中的溶剂快速蒸发、分离,从而达到样品无氧浓缩的目的,保持样品更纯净。   干式氮吹仪代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩,能同时浓缩几十个样品,实现大量样品的快速浓缩。它可以广泛用于以下领域:   1.农残分析:如蔬菜、水果、谷物、植物组织;   2.食品饮料:如牛奶、酒、啤酒等;   3.环境分析:如饮引用水、地下水和污染水水样;   4.制药药检:如中药制药、药物筛选;   5.生物分析:如激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备。   干式氮吹仪的维护保养常识如下:   1.为防止损坏氮吹仪,请勿使用氮吹仪处理强酸、强碱类样品。   2.仪器使用完毕后及时对仪器进行清洁,防止样品或试剂残留对后面样品造成污染。   3.样品浓缩完毕移走后关闭氮气电源。   4.使用蒸馏水和去离子水,可防止在水浴壁上产生水垢。注意不要使用有机溶剂作为加热介质。   5.不加热时,可在水浴中添加除藻剂,防止生物污染。但不应使用酸性除藻剂,且应确保所用除藻剂不会影响待处理样品。   6.建议一周更换一次水,长不超过一月。   7.当接触或暴露于酸性材料、蒸汽或样品后,应当立刻清洗,用适度的碳酸氢钠溶液或其它相似溶液中和,再用清水冲洗。长时间接触酸性物质,将会损坏仪器。如须长时间接触酸性物质,则应采取保护措施。   8.每次使用完针后都应清洗,尽量减少针的污染。可使用有机溶剂冲洗、高压消毒和索氏提取等技术
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5.电气控制系统   电气控制系统的主要作用是设备启停操作、工作状态指示灯、故障声光报警指示、纯度显示、按设定程序驱动气动阀、远程显示和控制等。电气控制系统由可编程序控制器CPU、气源三联件、电磁阀、指示灯、氮气分析仪等组成,主要集中安装于电控柜。

同时,在吸附塔进行工作切换时,它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气,使吸附塔内压力很快上升到工作压力,保证了设备可靠稳定的运行。空气储罐系统由空气储罐、安全阀、截止阀、球阀、压力表等组成。   3. 氧氮分离系统   氧氮分离系统是空气分离的核心部分,其主体是两个装满碳分子筛的吸附塔,当洁净压缩空气进入一吸附塔时,O2、CO2和微量H2O被碳分子筛吸附,氮气从出口端输出成为产品氮气。当一塔在吸附制氮时,另一塔通过减压使吸附在分子筛中的O2、CO2和H2O从微孔中排出,实现分子筛的再生脱附。两塔交替进行吸附和再生,连续输出氮气。氧氮分离系统由吸附塔、塔内装填的碳分子筛、气动阀、消声器、节流阀、压紧气缸、压力表等组成。   4. 氮气缓冲系统   氮气缓冲系统主要作用在于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度,保证连续供给氮气。同时,在吸附塔进行再生到吸附切换时,它将存储的部分合格氮气回充吸附塔保护床层,另外也有帮助吸附塔升压的作用。氮气缓冲系统由缓冲罐、流量计、粉尘过滤器、调压阀、节流阀、安全阀等组成。  

随着工业的迅速发展,制氮机在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用,其中采用变压吸附技术的PSA制氮机成为主流制氮方式,那么PSA制氮机的主要组成部分都有哪些呢?   1.压缩空气净化系统   碳分子筛是决定制氮机生产能力的关键材料,由于空压机提供的压缩空气通常含有微量的油、水、尘埃粒子,这些杂质特别是油分子会降低碳分子筛的吸附能力,所以压缩空气在进入氧氮分离系统之前必须除油除水除尘。首先由压缩机将空气压缩至0.75-1.0MPa进入空气净化系统,由管道过滤器除去大部分水、油和尘埃杂质,然后由冷冻式干燥机冷却除水使压力露点达到2℃-10℃,再次经精过滤器、超精过滤器过滤、活性炭除油器,得到压力为0.75-1.0MPa、压力露点为2℃-10℃、含油量≤0.01PPm的洁净压缩空气。压缩空气净化系统由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、活性炭除油器、自动排污阀、球阀等组成。   2. 空气储罐系统   空气储罐系统的作用保证氧氮分离系统用气平稳,在氧氮分离系统切换时防止瞬间气流流速过快,影响空气净化效果,提高进入吸附器的压缩空气品质,有利于延长分子筛的寿命。

 三、设备维护及保养费用   空气过滤器滤芯:每4000小时更换一次 单价:445元/只   油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次 单价:480元/只   油过滤器滤芯:每2000小时更换一次 单价:346元/只   润滑油:每2000小时更换一次 单价:350元/次   压缩空气过滤器C、T、A三级过滤:每4000小时更换一次:600/3只   氧分析仪探头:每两年更换一次 单价:580元/只   氮气纯化:整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。   四、设备的折旧费,设备的折旧期十年

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