高温喷雾干燥机 2/5/10L小型实验室喷雾干燥设备

喷雾干燥机的构造及雾化原理

目前在干燥设备领域中，其中喷雾干燥机的功能的优势。从其的发展来分析，喷雾干燥机设备算得上是在干燥领域中发展迅速且应用范围*广的一种设备。该设备能够用于处理各种不同的溶液、乳浊液等物料。 大家应当知道，在选择干燥方式的时候，重要的一点就是要结合被干燥物料的具体情况来选择，其中主要考虑的就是被干燥物料热敏性、粘度、流动性等。而这些特点也将会决定采用什么样的的雾化器、气流运动方式及干燥室的结构形式。那么，喷雾干燥机的内部构造究竟是怎样的呢? 当我们在使用喷雾干燥机进行干燥处理的时候，对于液体性的物料，其主要是先经过喷嘴雾化使其成为较细小的雾状液滴，然后在其中的干燥塔内和热介质发生接触，从而被迅速的干燥为粉料。除了液体物料之外，进料的物料还可以是悬浮液或者是糊状物等。 为了确保喷雾干燥机的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。 总之，由于喷雾干燥机本身具有强大的干燥性能，所以在进行干燥处理的时候，不但能够在短时间内完成干燥处理，而且其整体采用密封结构，不会对现场环境造成不良影响，同时还具有运行稳定，噪音较低的特点。

小型喷雾干燥机价格目前面临的四大主要问题

喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。小型喷雾干燥机价格喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但是可用泵抽送的。食品物料需要行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。 小型喷雾干燥机目前面临的主要问题有四大类： 一、粘壁现象成为头号难题 粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。粘壁现象的主要原因是喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因此将干燥室改成夹层结构，提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常采用锥底降低物料停留可能性。 二、体积过大面临放置难题 体积过大面临着放置区域的限制。小型喷雾干燥机价格随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染 。 三、物料控制可向智能化转变 喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到好的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、 喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。 四、环保节能问题解决是当务之急 喷雾干燥虽然在生产过程中没有粉尘困扰，但在产品出产口容易产生粉尘。另外喷雾干燥设备的热效率应用率低是不争的事实，一般进料口温度在150℃～250℃左右是，雾化干燥后出口温度在60℃～100℃，可见还有大半的热能没有被利用起来。

有机溶剂为何需要有机溶剂喷雾干燥机才能干燥

有机溶剂就是在有机物中呈现液态，我们常拿来溶解其他物质的液体。 为什么有机溶剂会易燃呢？因为有机溶剂是属于有机物，有机物都有C元素，C%越大，越容易燃烧，燃烧也越剧烈。因此，大多数的有机物都能燃烧，当然这也包括了有机溶剂，当含有有机溶剂含量的物料需要进行喷雾干燥就要选择专业的有机溶剂喷雾干燥机进行操作。 有机溶剂喷雾干燥机是系统组成一个封闭的循环回路,载热体可以循环使用也叫闭式循环喷雾干燥机。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方 式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。

实验室所需要的喷雾干燥机该如何选择？（1）

1.常规的物料，一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，可以选用JT-8000Y等实验室喷雾干燥机，JT-8000Y体积小，速度快，噪音小，操作简便，而且200ML的料即能完成一次实验，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布，特别是该机带有喷雾头水冷装置和塔壁吹扫功能，扩展了实验室喷雾干燥机的应用。 2.需要得到大颗粒粉末的物料，在一些实验过程中，科研人员希望得到一些大颗粒的样品，比如催化剂行业，一般需要100微米左右的颗粒才能有比较好的催化效果，但是普通的喷雾干燥机，只能得到30微米以下的颗粒，实验室喷雾干燥造粒机，就能比较好的达到实验目的。 3.含糖份比较高或热敏性的物料，因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果，比如，实验室喷雾干燥机的进风温度可以设置为110℃，一般的含糖量高的物料，都能得到比较好的颗粒。有些物料的糖分，可能熔点更低，而实验室低温喷雾干燥机，在60-80℃的进风温度，就能完成喷雾干燥机过程，像酶制剂，活菌等，在这样低的温度下瞬间干燥，活性完全不受影响。 4.热敏性差或需要改良溶解性的物料，有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又非常长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。与传统冷冻干燥技术相比,实验室喷雾冷冻干燥机具有以下优点: 　　(1)雾化分散的细小液滴浸入低温中迅速冻结,能弱化冰晶的生长,减小冰晶对脂质体的破坏,避免药物的渗漏和突释; 　　(2)冻结样品经真空干燥后形成具有微孔结构的球形微粒,流动性好,且微粒的大小可以通过改变喷雾工艺来调节。实验室喷雾冷冻干燥机适用于热敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低温干燥，如中草药天然产物提取液、乳制品、生物制剂、酶制剂、水果原汁、高分子材料等。 对于需要直接得到纳米材料的物料，实验室喷雾冷冻干燥机也是一个极好的选择。 　

氮气循环喷雾干燥机解决了有机溶剂干燥难的问题

有机溶剂喷雾干燥机载热体可以循环使用也叫闭式循环喷雾干燥机。对于挥发物是有机化学溶剂、有毒或逸出后能对人身、环境造成危害物料的干燥,料液中含有的有机溶剂或产品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情况下,需用这种流程的物料都是不能接触氧气的,所以载热体大多使用惰性气体(如氮气、二氧化碳等);此种方式又称惰性气体干燥。从干燥器排出的尾气,经过气固分离后还要经过冷凝器回收溶剂或去除湿分,再经加热器升温后进入干燥器进行循环使用。通过载热体和闭式循环方式,我们可以有效的避免物质干燥遭遇高温危险、防止喷雾干燥过程中与氧气接触,粉尘90%以上回收等。 闭式循环喷雾干燥机目前已经成熟应用于乙醇,丙酮,己烷,NMP,DMF，等有机溶剂制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式循环系统,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。流程示意图闭式循环喷雾干燥机系统由喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。

小型喷雾干燥机和低温喷雾干燥机的区别

喷雾干燥技术在我国是一项具有发展前景的干燥技术，它能将物料方便快捷地干燥成均一的粉状材料，目前大多数高校和研究所使用的是实验型喷雾干燥机。综述实验型喷雾干燥机的工作原理及应用情况的新进展，在应用方面，主要介绍实验型喷雾干燥机在普通喷雾干燥、微粉化或结构改造以及制备微胶囊方面的具体应用，旨在为实验型喷雾干燥机的应用领域拓展提供理论依据，以提升实验型喷雾干燥机的应用价值。随着现代科技的发展，各行各业对产品原材料的要求越来越高，尤其是粉体材料的制造需求，而喷雾干燥技术就是目前常用的物料粉末化干燥方法之一，它可以减少对粉体产品的热效应，保持生物活性。喷雾干燥机的种类较多，但大多数高校和研究所选择实验型喷雾干燥机。其优点为效率高、工序少、节省人力、设备结构相对简单、占地面积小、便捷、产品品质优良。 目前，国内生产的实验型喷雾干燥机主要为小型喷雾干燥机和低温喷雾干燥机。小型喷雾干燥内置全无油空压机，特点是干燥速度快，喷粉的颗径呈正态分布，流动性好，而且噪音非常低，符合国家实验室噪音标准;低温喷雾干燥机专为热敏物料精心开发而成，特点是机身采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新，整个实验过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。由于实验物料的要求、精度要求较高、干燥量不需太多，所以小型喷雾干燥机和低温喷雾干燥机是目前实验室的选择，也是被全国各大高校、研究所应用的实验型喷雾干燥机。

聚同双级回收小型喷雾干燥机技术参数

杭州聚同电子双级回收小型喷雾干燥机技术参数: 1.本产品整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画） 2.进风温度控制：30℃～300℃ 3.出风温度控制：30℃～200℃ 4.蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h 5.大进料量：蠕动泵可调大为2000ml/h 6.小进料量：300mL 7.实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃ 8.干燥时间：0.8～1.0S 10.机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用顺序按错时，机器自动提醒，防止新手误操作损坏机器。 11.双级回收小型喷雾干燥机具有关机保护功能：关机时按停止键，机器除风机外立即停止运行，设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。 12.彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/通针频率 13.喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求制作 14.时间设定功能：用户可以自行设定机器的工作时间，工作时间结束机器停止工作，无需人工看守，节省客户做实验的宝贵时间。 15.风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进风口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。 16.整机功率：3.8KW/220V 17.喷雾头冷却装置（可选） 18.设备尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×620mm（宽）

喷雾干燥机在实验前需进行哪些检查

喷雾干燥机在使用前需要检查机器各方面的状态，这样可确保万一的发现故障，利于时间排除法维修。而且喷雾干燥机的各项性能的实时检查，对安全性能也会有较大的提升。 1、检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动； 2、检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、实验室喷雾干燥机浆管阀口等是否处于所需位置； 3、检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室； 4、检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气； 5、检查喷雾干燥机的离心风机运行的旋转方向是否正确； 6、检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点引起充分注意； 7、检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确； 8、检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气； 9、雾化器润滑油冷却管接头是否接好，实验室喷雾干燥机冷却水是否开启。 10、然后，接通喷雾干燥机的电源检查电压和仪表是否正常，检查料浆搅拌桶浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除与通知厂家的技术人员过来即时维护与维修。

喷雾干燥机在使用过程中如何应对粘壁问题

喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况: 　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关； 　　2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在yi定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上； 　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，z简单的解决办法是内壁抛光，可以在yi定程度上解决这个问题。 防止粘壁的常见方法有以下几点： 　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下； 　　2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁； 　　3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动； 　　4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离； 　　5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。

离心机使用注意事项

1、离心机应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配并要求有良好的接地线。 2、开机前应检查机腔有无异物掉入。 3、样品应预先平衡使用离心机微量离心时，离心套管与样品应同时平衡。 4、挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成 事故。 5、每次操作完毕，应做好使用情况记录，应定期对机器各项性能进行检修。 6、离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。 7、定期清洁机腔。 8、使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。

喷雾干燥机的日常维护

维护保养： 1、喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。 2、经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进沸腾制粒干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查沸腾制粒干燥机喷嘴磨损情况以便及沸腾制粒干燥机时更换。 3、经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对沸腾制干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。 4、如遇紧急情况，立即关停设备，应先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。