点击蓝字 关注我们“隐形车衣”，即透明漆面保护膜，在汽车、游艇美容市场十分普遍。随着高精度3D数字化技术的不断普及，其也改变了“隐形车衣”贴膜的操作流程：从“边裁边贴”变成“先裁再贴”。“边裁边贴”模式传统方式下，粘贴透明漆面保护膜一般是一边贴膜，一边裁剪，需要一点点贴、一点点裁，整个过程缓慢；且另一个问题在于：在操作中，被碰撞，或者不小心，刀片容易划伤漆面。痛点效率慢、不安全、对人员要求高。“先裁再贴”模式通过FreeScan UE 扫描完整的车身、游艇，获取完整的三维数据。通过这些三维数据，将需要的保护膜先裁剪好，然后将其一一对应粘贴至车上、游艇上，效率大幅提升。优势高效：通过流水线工作的思路进行，将贴膜工作进行拆解，特别是在同时进行多个贴膜任务时，可以加快流程。同时，通过数字化的方式，可以建立起全球3D贴膜数据库，在碰到相同型号的豪车、游艇时，可以快速调出数据、裁切、贴膜，大大提高整体效率。安全：将裁膜与贴膜工作进行分开，避免了利器接触豪车与游艇，降低了损害风险，提高美容服务的安全性。降低成本：由于高档的透明漆面保护膜成本较高，通过这种方式裁膜，能够提高保护膜的利用率，减少保护膜浪费，降低成本。“FreeScan UE，可以准确、高效地进行豪车、游艇的完整数据获取，通过这一数字手段的支持，革新了透明漆面保护膜粘贴的操作流程。虽然这个步骤看似很简单，但是这后面隐藏了众多的技术要点。这个模式能够成功，离不开两个关键要素：准、快。准如果数据不准，会直接影响裁膜的质量，若裁剪的保护膜，大小和实际不符，将直接返工。FreeScan UE拥有0.02mm的计量级精度和稳定的重复精度，保证数据的质量，为这个模式的成功奠定基础。快在实际操作过程中，如果数据获取慢，新方法的推进将会受到不小的阻力。FreeScan UE拥有最高可达135万点/秒的扫描速度，10分钟即可完成一辆车的数据获取；且通过软件算法的优化，数据处理效率也大幅提升，为新模式的推行增加一份助力。通过FreeScan UE ，高效、准确、安全地获取豪车、游艇的完整三维数据，为豪车、游艇后市场，提供更加高效便捷的美容服务手段，革新操作流程，降本增效。

3D数字化赋能艺术行业所催生的新动能、新业态、新趋势，正展现出勃勃生机。随着科技的发展，馆藏文物艺术作品的三维数字化对于提高文物的保护、修复、研究、展示、传播等具有十分重要的意义。本期，我们将分享一则先临三维海外经销商Machines-3D依托最新3D数字化技术助推法国19世纪古老艺术馆——瓦朗谢纳美术博物馆数字化转型的案例。传统博物馆寻求数字化转型之法自1782年以来，法国瓦朗谢纳美术博物馆收藏各类历史悠久的艺术藏品数万件。在藏品中，来自该市21位罗马第一大奖得主的主要作品让这座城市赢得了“北方雅典娜”的称号。博物馆的旧址毁于战火，新大楼于1909年重新开放2019年瓦朗谢纳美术博物馆在庆祝其重新开放110周年之后，开始对展馆进行翻修，并在翻修之际，计划加强博物馆数字化建设：不仅在展陈形式、文物保护、存档等方面迭代更新，更要在运营方式及观展体验上优化升级，推出多样化数字文化产品，打破时空限制、丰富观众体验等。3D数字化让文化遗产生机永续3D数据是博物馆数字化转型路上的重要基石。由于文物的真实和不可再生等特性，在采集的过程中需尽量减少挪动、触摸。为此，在与瓦朗谢纳美术博物馆的合作中，Machines-3D团队采用EinScan HX双蓝光手持3D扫描仪对博物馆内的馆藏雕像和绘画，以无接触、无损害、全方位完全数字化的方式准确、有效地记录了艺术作品真实的彩色3D模型数据。"Einscan HX是文博行业中最受欢迎的3D扫描仪之一，其强大的三维采集能力和易用性使其成为文物专业人士的首选工具。搭配双蓝光，结合了LED结构光与激光的优势，无需接触或移动作品EinScan HX就能够产生准确的测量结果，同时设备内置彩色相机，可实时捕捉获取物体表面全彩纹理信息，这对于扫描艺术品来说是一个重要特征"。- Samuel BlinMachines-3D 经理三维数据的用途不仅限于记录和保护，同时也给予博物馆更多应用上的可能性衍生应用让盲人也能欣赏艺术之美全世界的博物馆都流行着一条至高无上的规则：只准远观，不准触摸。然而这对于成百上千万只能用触觉来感受世界的盲人来说无异于是一种残酷的规则。为此，Machines-3D团队与瓦朗谢纳美术博物馆基于高精度3D扫描数据，并利用3D打印技术，为视障人士复制了该城市著名艺术大师Jean-Baptiste Carpeaux雕像作品的3D打印副本，让盲人能用指尖触摸和欣赏它们，不再被隔绝于艺术杰作与本国文化史之外。左图采用FDM3D打印技术，右图采用SLA3D打印技术更多应用方向：数字存档可长久性保存，建立全面完整的数据库，以便用于数据研究、数据开发利用等。文物修复可作为文物颜色还原、变形修复等维护工作的数据依据，也可作为年久失修、破损的修补还原的数据依据。交互展示可借助虚拟现实、人机交互、动漫制作等技术，为博物馆宣传展示提供更加多样化的交互体验。文创衍生可结合艺术作品元素进行二次开发创作，如衍生品吉祥物、周边手办3D模型研发制作等。近年来，由工业引入的3D数字化技术在文博行业的广泛成熟应用，颠覆了该行业传统的创作、保护、存档以及传播推广等方式。基于高精度3D数字化技术对博物馆进行线上线下数字化转型升级，可大大满足文物资源多样化展示的需要，从而提升观众欣赏及体验的兴趣和质量。感谢Machines-3D为此案例提供素材。 以上部分图片来源于瓦朗谢纳美术博物馆官网图片版权归原作者所有，如有侵权请联系删除

高精度3D数字化技术的发展逐渐成熟，用户利用3D扫描仪实现物理模型的虚拟创建；快速获取完整的三维模型数据后，进行数字化的修改，完善，分析，从而帮助达到其应用目的。这项技术的应用对于建筑专项设计领域来说也是一个巨大的机遇。本期，我们将为大家带来一则设计师是如何通过高精度3D数字化技术解决深圳佳兆业水上乐园“玄武壁”舞台的设计和建造的。激战玄武，打造原创IP主题乐园舞台深圳佳兆业国际水世界是集游乐和演艺于一体的大型综合水上互动娱乐中心。主要以中国古文化“玄武”精神为设计媒介，结合游玩设备将场馆打造成“远古神兽玄武沉睡之地”，还原“因时光变迁慢慢形成的古代渔村”村落特色场景。在规划设计时，为结合乐园原创IP主题《寻鲲记·激战玄武》的大型演艺活动，设计师特意为其设计了一座名为“玄武壁”的舞台，以故事化细节设计为人们搭建一个独特感官的体验空间。3D数字化技术赋能“玄武壁”舞台建造建造前期，设计师根据概念图纸制作了一个1:5小型雕塑“手稿”。因“玄武壁”舞台造型复杂，为节省整体建造时间，设计团队在深圳木比白科技有限公司的协助下采用先临三维EinScan Pro 2X Plus 2020 多功能手持3D扫描仪，高效获取了小型玄武壁雕塑舞台完整的高质量三维模型，为后续设计和建造提供数据基础。设计师通过获取的三维数据逆向得到舞台的3D模型，并将数模等比例放大还原，在此基础上进行内部钢筋结构等的设计，输出CAD 工程图纸。拥有CAD工程图纸，可快速进行整体外观区域的划分和分区域单独制作。最后，再根据提前规划好每一块的相对应位置，在现场进行拼接完成整体舞台的搭建。扫描过程“玄武壁”舞台扫描数据舞台展示在玄武壁项目中通过高精度3D数字化技术克服了以下建造难点：利用三维模型数据在内部设计规划出合理的钢筋结构，避免材料浪费，节省建造成本根据模型提前进行区域划分，标明相对应位置，规避现场安装出错的机率。大大地节省了设计、制造及安装时间，缩减整体建造工期如今，计算机辅助软件、机器人建造，人工智能等数字化工具在建筑领域的运用越来越普遍，虚拟数据和数字信息的互动性和连通性比以往任何时候都更强。在这种背景之下，将高精度3D数字化技术应用于建筑专项设计领域中，不仅可以帮助设计师更加直观地展示设计创意，开拓各种新的可能性，还能够助力创意的高效落地。感谢深圳木比白科技有限公司为此案例提供素材。 以上部分图片来源于佳兆业集团创研院公众号图片版权归原作者所有，如有侵权请联系删除

砂型铸造是目前铸造行业的主流工艺之一，能够生产各种大中小型铸件以及铸造外形和内腔复杂的毛坯，应用灵活且型砂回用性好，成本低廉。但是，铸造的精度水平较低，如今，随着各项科技的发展，砂型铸造行业也在不断提升精度水平。其中，砂型模具对于铸造件精度的影响较大，确保模具的准确性对于整体的质量控制至关重要。那么，如何快速进行砂型模具的三维检测？这个是某阀门的构成部分，一个典型的砂型模具，大小范围50*30*20cm，形状不规则，使用卷尺测量速度较慢，而且一些凹陷处以及曲面，卷尺无法测量；若使用三坐标，耗时耗力，且接触式检测对于砂型模具不友好。 高精度三维检测5分钟搞定3分钟三维扫描使用FreeScan UE直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的大小范围，3分钟即可获取完整的三维数据。2分钟软件检测将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量，色谱图直观体现不合格之处。同时，“检测哪里点哪里”的方式，可以直接导出重点位置的实际测量数值。高精度三维检测，为砂模铸造行业提供了一种快捷、灵活的检测方式，可以在砂模制成后，直接在车间进行快速检测；同时，0.02mm计量级高精度，且重复精度稳定（进行多次反复测量，测得值之间的一致程度高），检测结果可靠，能够实现砂型模具的高质量把控，助力砂型铸造整体精度水平的提升！

顶管机顶管机这类的液压机械，在工程建设中发挥了巨大的作用，这是一种非开挖掘进式管道铺设施工设备，能够不爆破，不开挖，深入地下作业，直接在地下进行管道的埋管等。（图片源于网络）顶管机能够发出巨大的能量，离不开其里面的各种机械设计，其中传动装置至关重要，制造过程中，一个小误差可能会带来较大影响，失之毫厘，谬以千里。那么，如何保证传动装置的质量？这个就是传动装置中的关键部分——传动轴我们可以看到，这个传动轴由多个曲面结构构成，在制造过程中，需要测量其同心度及轴半径等关键尺寸。一般来说，厂商选择的是这两个测量方法：1. 人工测量，进行估算（结果不准确，特别是轴半径这种的尺寸无法测量 × ）2. 外包测量服务（成本高、耗时长 ×）目前这两种方法，都存在不足之处，无法实现测量质量与测量时间的同时满足，为了解决这一难题，厂商引入了高精度三维检测方案。高精度三维检测方案通过FreeScan UE将整个传动轴三维扫描，获取完整的三维数据，将其导入Geomagic Control X检测软件，通过各项几何特征，在软件中，轻松获取测量数值。快速进行传动轴的同轴度检测三维扫描+检测，10分钟即可搞定高精度三维检测方案优势高精度三维检测方案，能够同时满足测量数据的高质量与测量短时间的要求，助力传动轴的高效快速质量控制。1测量数据准确● FreeScan UE拥有计量级精度，高达0.02mm，且重复精度稳定，前后多次测量，数据质量高。2测量效率高● FreeScan UE操作简便，在培训之后，厂内的工程师可以直接操作，检测工作可以在厂内进行，高效快速。● FreeScan UE拥有510*520mm大幅面，135万点/秒的扫描速度（UE 11），扫描快速。高效、准确，高精度三维检测方案实现了液压机械传动轴的快速三维检测，助力大型工程机械的质量控制，使其更好地投入到基础建设中！

高精度三维扫描技术已经在工业制造领域发挥着重要作用，特别是在质量检测环节，高效、高精度，可以轻松实现全尺寸的三维检测。本期，我们要分享的应用是在高端精密金属零件生产领域。高端精密金属零件在产品开发阶段到量产前，都需求检测相关尺寸，包括整个型面偏差分析，位置度、面轮廓度等GD&T公差。但是目前缺少一种可以通用的高精度检测工具，导致检测工作繁琐、复杂。- 高端精密金属零件 -高端精密金属零件研发中的传统检测方式在检测过程中，每一个零件需要一项一项测量，进行检测，过程繁琐。同时，由于精度要求高，每一项检测都需要不同的专业工具，例如，轮廓测量需要轮廓度仪。而每种检测工具的功能单一，检测过程中要不断更换工具。解决途径！“检测过程繁琐，需要的工具种类太多（很多的时间精力可能是花费在寻找工具上）”，这是目前研发人员最头疼的问题。为了改变这种现状，研发人员需要寻找一种高精度且通用性强的检测工具。OKIO 5M Plus 工业级三维扫描仪满足研发过程的多项三维检测需求Part 1高精度天远 OKIO 5M Plus 具有计量级高精度（最高精度可达0.005mm），基于天远的独特算法，OKIO 5M Plus拥有稳定的重复精度，多次测量结果一致。在新品研发过程中，需要多次反复测量一个产品，稳定的重复精度至关重要。在实际应用过程中，还使用了MSA测试，测试方法：某一个工件测量两个尺寸，同一件重复测试三遍（重复性），每个测试10件，然后还需要更换三个不同的操作人员（消除认为误差）。经过MSA测试，证明了OKIO 5M Plus 具有良好的稳定重复精度。Part 2通用性强天远 OKIO 5M Plus采用非接触式测量，对于零件的形状没有限制，同时配置多组镜头，可灵活切换扫描范围。进行一次三维扫描，需要检测的项目直接在检测软件中生成结果，不用人工一项项测量，也不需要根据不同的检测项目寻找不同的检测工具。- 三维扫描以及数据 -多个不同检测项目，一次三维扫描，即可在软件中得到相应测量结果。天远 OKIO 5M Plus 工业级三维扫描仪凭借其高精度（计量级精度以及稳定的重复精度）、通用性，解决了高端精密金属零件研发过程中的检测难题，加快研发进程。同时，其也可以在产品完工后进行全尺寸三维检测，并为客户提供完整的检测报告，顺利交付。天远 OKIO 5M Plus 工业级三维扫描仪OKIO 5M Plus采用窄带蓝光光源，高分辨率工业镜头确保了精细的扫描效果，以及光顺的数据质量；设备提供三组高分辨率工业镜头，可根据型号不同而更换，精度稳定且操作简单；OKIO 5M Plus适用于精细零件的三维扫描，进行全尺寸检测以及逆向设计等。

遇到客户质量争议怎么办？在日常生产交付中，往往会出现因为评判标准、技术手段不一样，导致双方之间对于结果存在争议的情况。“明明检测过，产品都是合格的，但是客户就是说不合格！”遇到这种问题，确实是让人懊恼，关键是怎么解决。寻找问题产生原因原先，这家厂商质检环节是由外包的三坐标检测完成，测到关键点位的数值没有问题，客户反映说装配之后会有异常阻尼感，问题的关键在于三坐标没有测到的部分。为了解决这个问题，最好的办法是进行全尺寸三维检测，将整个工件的整体数据与设计数据进行拟合对比。该厂商工程师找到天远三维，使用AutoScan Inspec全自动桌面三维检测系统找到了症结所在——在三坐标未检测到的装配处存在异常。在找到了问题点之后，厂商快速改进了生产工艺。全自动、全尺寸三维检测方案根据之前的经验教训，该企业采用AutoScan Inspec来进行后续的质检工作，主要是进行了两个维度的质检。01单个零件的深度全尺寸三维检测这个装配件对于精度要求很高，AutoScan Inspec专注于小尺寸精密工件扫描，精度≤10μm，能够获取完整、准确的三维尺寸，检测生产实物与设计图纸之间细微的差别。三维扫描及数据截图全尺寸三维检测每一个装配点、装配线、装配面均可进行完整检测02 一个批次零件的全自动三维检测在质检中，需要保证同一个批次的零件均在合理误差范围内，AutoScan Inspec可以实现一个批次内所有零件的快速三维扫描、检测。● 全自动三维扫描，操作简单● 两分钟完成一个工件三维扫描，高效快速● AI智能补扫，扫描中有数据缺失，自行进行二次扫描● 兼具路径存储功能，同批次工件无需重新设置，直接导入路径快速扫描通过全尺寸、全自动的三维检测，帮助生产厂商解决了客户的质量质疑问题。同时，在产品交付的过程中，能够为客户提供完整的三维检测报告以及同一批次工件的误差范围等准确数值，减少双方的沟通成本，实现顺利交付。

    如果你遇到了一个扫描任务，来三维扫描      这只大猫，你会如何着手?首先，分析一下这只大猫的特点然后，挑一款合适的设备以及选择合理的拼接模式 被扫描物体特点扫描对象：招财猫雕塑身高体积：约2.5米扫描难点：1、颜色较为单一，若使用纹理拼接，不利于软件识别抓取；2、体积较大，表面特征结构较少，若是使用常规的扫描幅面，需要贴点，使用标志点拼接，但是，标志点会遮挡部分的彩色数据信息，不利于色彩还原。最佳扫描拼接方式：使用拥有大幅面的3D扫描仪，使用特征拼接的方式，进行三维扫描以及数据拼接。大幅面的优势幅面即单次扫描幅面的大小，幅面越大，单次扫描的面积也越大。在大体积的物体扫描中，扫描速度也就越快，就像腿长的人，每跑一步，步长更大，因此相对可以跑的更快。部分情况下，大幅面扫描相对小幅面扫描，能采集到更多的复杂的形状，以便于拼接。例如，在下图中，在小幅面范围下，1和2为两次单幅扫描（小幅面）所获取的信息，十分相似，软件难以识别；3和4为两次单幅扫描（大幅面），差异较大，软件容易识别，利于拼接。 实际扫描示例综合分析，EinScan H的散斑模式，具有420*440mm的扫描大幅面，扫描这只大猫，能够更加快速高效。使用特征拼接，无需贴点，可节省近40分钟的贴点时间。得益于强大的3D视觉算法及软件的快速处理能力，扫描速度可达1,200,000点/秒，仅用了不到1.5小时就高效获取了招财猫高质量完整三维模型数据，同时，雕塑逼真的全彩纹理信息也轻松重现。后续应用将招财猫以数字化的形式进行数据存档，后续将用于周边衍生产品的设计开发。 EinScan H扫描大型物体中的优势EinScan H 拥有大幅面，在扫描大型物体时，能够更加快速；同时，因为大幅面能够抓取到更大面积的信息，在一些具有几何特征单没有那么明显的情况下，可以直接通过特征拼接，无需贴点，更加高效快速。总体而言，使用EinScan H进行大物体扫描时，能够大幅提高工作效率。 TIPS分享针对用于大型物体的场景应用，用户在选择3D扫描仪时可以重点关注以下几个问题：设备是否便携轻巧，能够满足在各种复杂空间内的灵活作业以及长时间手持操作的需求；针对不能贴标志点的物体，设备是否拥有丰富的数据拼接方式，能够适应各种扫描物体的需求；单次扫描幅面范围是否足够大，不用贴点或少贴点，软件就能识别抓取物体更多复杂形状，让拼接更加快速、准确，节省更多扫描工作时间；是否具有出色的彩色纹理获取能力，能够轻松重现物体全彩信息。

技术讲堂——秀磊谈扫描随着高精度三维扫描技术的应用深入，其不仅仅可以检测单个工件的全尺寸信息，也可以进行一些装配关系的检测，例如大型上下模具的装配是否契合，阀门和水泵的装配是否密封等。这种两个工件之间简单的装配关系，用三维检测较为简单。本期，李老师要为大家介绍的是三个工件之间的装配关系检测，其中最关键的操作是确定好三个工件之间的相对空间位置。技术讲师——李秀磊先临三维工业级扫描仪应用工程师资深3D数字化应用专家，深耕3D数字化多年，在三维数字化及工业检测领域拥有丰富行业经验。第6期-THE SIXTH-三根弯管装配关系的三维检测汽车弯管的三维检测，是高精度3D视觉检测非常普遍的应用之一，这次，我们需要在这个基础上进行难度的提升，需要检测三条弯管的装配关系，包括接口处的位置度与形面偏差以及三根弯管之间的空间距离。01三维检测样件这是需要检测的其中一根弯管，这些弯管单独的全尺寸三维检测非常方便，三维扫描，导入软件检测，弯曲的弧度等是否符合要求一目了然。但是要进行三根弯管的装配检测时，遇到了问题，若使用夹具，将会遮挡部分的数据信息，特别是接口处；若不采用夹具，则不能确定三根弯管的空间位置，无法进行三维检测。“如何实现既可以获取每条弯管接口处的三维数据，又可以实现相互之间的空间位置的确定？这是完成这一检测任务的关键，李老师给出了一个灵活的处理方式。02三维检测流程1.首先将弯管固定在夹具上，对于弯管和夹具进行三维扫描，来获取弯管的模拟装配位置，但是由于夹具与弯管有接触，弯管的三维数据不全，特别是接口处。图中红色标注部分即为被夹具遮挡的弯管位置2.将弯管从夹具上取下来，获取完整的接口处弯管三维数据。3.将弯管的三维完整数据与弯管在夹具上的数据进行对齐，获得弯管在模拟装配下的完整数据。4.检测弯管的相对位置以及角度等是否能够匹配。03扫描设备此次采用FreeScan UE激光手持三维扫描仪，其具有计量级精度（0.02mm）且重复精度稳定，保证检测结果；同时，具有广泛的材质适应性，汽车弯管无需喷粉，直接三维扫描。通过这种灵活的处理方法，拓宽了三维扫描的应用范围，不仅可以检测单根弯管的生产尺寸是否符合要求，还可以检测多根弯管之间的装配关系；同时，由于可以准确模拟装配时的场景，使得弯管的生产质量更加符合实际需求，提高生产效率。随着高精度3D视觉检测技术的不断深入，其将提供更多应用可能性，助力生产质检进入更加高效高质的新阶段。往期推荐【技术讲堂】干货速递，三维扫描中喷粉的那些事儿【技术讲堂】小体积工件表面难以贴点，如何获取高精度三维数据？【技术讲堂】干货速递，三维扫描的贴点技巧有哪些？【技术讲堂】55mm黑色骨钉，如何获取高精度三维数据？【技术讲堂】零件最薄处仅1mm的管道泵铝叶轮，该如何三维扫描？

本期，小编分享的是一篇来自英国De Wit 3D Engineering的ANTON利用EinScan HX 双光源3D扫描仪帮助Simons Bow Company加快英国长弓生产流程的案例。◆案例背景◆图片源于Simons Bow Company官方INSSimons Bow Company是一家专门制作英国长弓的公司，一直以来，长弓的生产制造都是靠人工利用传统工艺打造完成。但传统工艺制作过程复杂，且无法批量生产。尤其是可以影响射箭精准度的弓把部位，需要经过多次修改验证才能打造出一款舒适度高的弓把。而在这个修改验证过程中，原材料的损耗较大，从而导致成本过高。图片源于Simons Bow Company官方INS除此之外，长弓在使用过程中，它的部件会持续承受重负荷，在生产时，还需要保证长弓的各个部件是坚固可靠的。因为生产耗时长，Simons Bow Company经常发生客户在等待名单上需要排队数月才能拿到一把定制的英国长弓。◆3D数字化解决方案◆为此，来自De Wit 3D Engineering的ANTON提出了新的解决方案，就是将3D数字化技术和CNC铣削工艺相结合，以实现Simons Bow Company长弓制作可以在提高质量、舒适度的情况下，加快生产制造流程。为了实现这一目标，ANTON使用先临三维EinScan HX双蓝光3D扫描仪快速获取了长弓高精度完整的三维数据。搭配双蓝光，让EinScan HX结合了LED结构光与激光的优势，提高了对扫描材质和环境光适应性，赋予产品广泛的应用。在扫描的过程中，ANTON根据需求，选择了可轻松实现0.04mm扫描精度的激光模式，最小点距可达0.05mm，获取的数据高分辨率展示弓把细节。完成扫描后，ANTON将弓把部分的数据导入到 Geomagic数据处理软件，生成了可用于CNC铣削生产的网格 3D 模型。后续应用除了直接用于长弓小批量CNC工艺生产，ANTON还利用长弓3D模型数据，进行逆向工程设计，修改弓把造型，帮助Simons Bow Company打造多种类型的长弓弓把，如用于竞赛类的长弓等。Q&A 问答交流对于EinScan HX 双光源3D扫描仪的使用，来自De Wit 3D Engineering的ANTON，分享了他的应用体验。下滑查看更多内容在使用 EinScan HX 之前，您是如何工作的？公司以3D扫描和逆向工程为基础，一开始就拥有 3D 扫描方面的专业知识，主要为不同行业的多个项目提供服务支持。在 EinScan HX 之前，公司一直有涉及3D 扫描。现在，通过激光和结构光的结合，在同类产品中只有HX可以提供，终于可以在金属加工中实现高精确度。原文：The company is based on 3D scanning and reverse engineering, with expertise in 3D scanning since the beginning. It annoverates multiple projects in a variety of industries. Before the EinScan HX the company has been involved in 3D scanning, now, with the combination of laser 3D scanning and structured light, that only the HX can provide in its category, it is finally possible to achieve high accuracy also in metal working.对于De Wit Engineering来说，3D扫描仪的用途是什么？它主要用于逆向工程，主要是汽车和机械零件。De Wit Engineering提供企业对企业的服务，请与我们联系，了解如何将逆向工程应用于您的制造过程。原文：It is mainly used for reverse engineering, mostly automotive and mechanical parts. De Wit Engineering provides Business to Business service, the invite is to get in touch to discover how reverse engineering can be applied for your manufacturing process.自从使用EinScan 3D扫描以来，你节省了多少？对比5年前的3D扫描和现在的3D扫描，过程轻松，且速度快了60％。随着最新的EinScan技术的引入，在这60％的基础上，很容易再节省50％的工作时间。这是由于在同一个三维扫描环境下，自动对准和新的跟踪系统所带来的可能。原文：Comparing 3D scanning 5 years ago versus now, the process is easily 60 procent faster.With the introduction of the latest EinScan technology, it is easy to save another 50 procent working time on top of that 60 procent. This is possible due to automatic alignments and new tracking systems, within the same 3D scanning environment.有没有其他变化？是的，它自然而然地发生了，以改善工作流程。一个直接的例子是使用黑色织物作为跟踪参考。这是一个便携的、易于设置的解决方案，可以在最不同的环境中对大型物品进行数字化。这是用激光3D扫描技术实现的，分辨率为0.2毫米。原文：Yes, it happened naturally, to improve the workflow. A straightforward example is the use of black fabric as tracking reference. It is a portable, easy to setup solution that allows to digitize large items in the most various environment. This happenes with laser 3D scanning technology and achieve a resolution of 0.2 mm. 原文地址：https://www.makerpoint.nl/en-gb/learn/3d-scanning/use-cases/longbow-craftsmanship-einscanhx3D数字化技术以其专业的技术优势，在众多领域中取得良好的成果，成为产品开发制造和设计验证的重要技术之一。随着智能制造不断的发展和完善，这项技术开始进入劳动密集型的传统工艺制造业。先临三维将帮助企业加速小批量产品定制制造流程，向数字化生产转型升级。

在传统测量方式中，往往受限于被测物体体积及形状，给测量工作带来不少的困难，而无接触式扫描测量方式则可以轻松克服这些难关，今天，小编带你走进能源领域——使用FreeScan Trak 便携式无线CMM测量解决方案测量热交换器。”换热器，又称热交换器，是用于能源转换的一个工具，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要。其在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。对于换热器加工厂而言，遇到动辄高2米，长5米的换热器，较为常见。现在，我们就来对比分析一下，使用传统的人工测量和使用三维扫描测量这两种方式，测量这个“大家伙”有什么不同之处。传统方式人工皮尺测量，这里我们以换热器的长度和平面直径这两项内容为例。此图仅做示意，不代表换热器测量的全部内容，1为示意测量热换器某部分长度，2为示意测量热换器某一平面直径。（该图源于百度图库）测量内容：只能测量一些基本的长度、直径，类似曲面等部位，难以测量。测量方式：一项一项进行测量，测量方式基本是通过两个人配合，分别在两端确定一个点，两点确定一条直线，测出直线数值（某些测量时，需要爬高操作，具有安全风险）。测量结果：人工操作，误差较大，结果难以保证。三维扫描测量方式使用三维扫描仪进行换热器的完整扫描，导入检测软件进行测量。测量内容：扫描一次，获取准确完整三维数据，各部位测量结果可以快速输出。测量方式：通过操作FreeScan Trak的光学跟踪仪，获取换热器完整三维数据（较高的部分，可以通过滚动热换器，完整扫描换热器整圈的数据即可，无需爬高）。测量结果：计量级精度（最高可达0.03mm），准确获取数据，测量结果有保证。- 数据截图 -- 检测结果（部分） -两种测量方式对比_传统方式三维扫描测量方式测量内容较少全面测量方式简单、危险高效、安全测量结果误差大准确总体而言，通过高精度3D数字化的方式来进行换热器的测量，数据更加准确，扫描一次即可获得所需测量的各项数值（无需一项项分开测量），且提高了生产检测过程的安全性。随着高精度三维扫描技术的不断发展，工业产品的“数字孪生”不断普及，拥有完整的三维数据模型，能够直观地提升工业产品检测的质量和效率，天远三维也将不断努力，使得高精度3D视觉检测技术在更多工业领域内发挥良好作用。设备介绍FreeScan TrakFreeScan Trak便携式无线CMM测量解决方案中，光学跟踪仪能够实时跟踪定位扫描头的空间位置，一般情况下，扫描时无需贴点，帮助操作人员节省了大量时间，将扫描大中型样件，获取计量级别精度的三维数据过程变得轻松简单。

检测报告，相信大家都不陌生，那么接下来这份检测数据，不知道是否会带来视觉冲击，话不多说，上图。不知道大家感觉如何，小编的第一感觉就是：这份检测报告真的很细致，每个角角落落，都出具了详细的检测数据。那么这么一份详细的检测内容，从何而来，又是如何得到的？接下来，小编就为大家揭开这“杰作”的幕后故事。案例背景该案例源于为某家外贸公司，需要向美国某企业交付一批铸件，在交付中，需要提供三维检测报告。该铸件形状不规则，有多个曲面，人工难以测量；若使用三坐标机进行测量，工程量较大且容易损害三坐标设备；更为重要的一点在于，该铸件需要测量内腔厚度。综合考虑，使用非接触式的高精度三维扫描仪进行该铸件的检测是理想方案，天远三维FreeScan UE 接下这项任务，凭借其高精度（0.02mm）和轻量化优势，圆满完成。- 需检测铸件 -检测流程01进行铸件外形扫描先扫描该铸件的完整外部形状，由于该铸件较重，搬动不便，750g的FreeScan UE发挥了其轻量级优势，技术人员能够灵活操作，从不同角度进行扫描，获取完整的三维数据。02进行铸件内腔扫描在进行铸件内腔检测时，需要进行切割，将铸件进行切开，来扫描内部结构，由于在软件中可以进行数据的无缝拼接，在检测时，得到的数据是完整无误的。- 切割铸件 -- 内腔扫描数据 -铸件小知识关于内腔检测：铸件由铁水铸造而成，在铸造时，由于铁水受温度影响较大，成型过程中收缩情况无法预估，特别是内腔，控制不好会导致壁厚不均匀，影响产品性能，故内腔检测至关重要。03进行检测将扫描得到的数据导入Control X软件进行检测，出具加工余量报告、外观及内腔报告、尺寸报告，共计测量46个点位，得到详细结果。出具如此详细的三维检测报告，非接触式、高精度、高效的测量工具是关键。FreeScan UE可以灵活操作，大幅面扫描，快速获取铸件的完整高质量三维数据，为详细检测报告的输出提供了强有力的支持。”

在赛车文化中，存在着一些经典车型让赛车迷为之疯狂，今天，我们案例的主角福特GT40就是其中之一。从1966年到1969年，福特GT40主宰了赛车世界，人们至今还可以在众多纪录片和电影中重温这段历史。为了重温这份激动，CP Tech、Saurrer Historic Racing、SHINING3D（先临三维-天远三维母公司）、Verisurf这几家公司强强联合，通过专业的赛车制造技术和3D数字化技术，在欧洲重新打造了一辆福特GT40，还原了当初的那个神话。接下来，就让我们一起来看看GT40是如何重生的。案例背景CP Tech公司在赛车运动行业是独一无二的存在，拥有超过20年的成熟经验，Saurrer Historic Racing则致力于改造和修复经典车辆，如Bizzarrini、福特GT40或Austin Healey等著名品牌。此次，先临三维德国团队和Verisurf公司也加入到这个项目中，打造了一个整体的3D数字化方案，通过3D扫描、数字化三维检测和逆向工程等数字化技术实现了GT40的复原制造。GT40重生之路3D扫描在3D扫描前，在GT40的车架上进行了贴点，以更好地获取精准数据。随后，使用先临三维的FreeScan UE 11激光手持三维扫描仪扫描GT40的完整框架，由于FreeScan UE具有良好的材质适应性，可以轻松扫描反光的金属材质，快速获取包括小的钻孔、附件、板材相关的车身细节在内的汽车框架完整三维数据。数据检测及逆向设计扫描结束后，三维扫描的数据可以直接的导入Verisurf软件中，无需通过别的接口即可完成。在Verisurf中，数据被检查并进行最佳拟合比较，以确定这些数据准确无误，再进行接下来的逆向设计。紧接着，在Verisurf中逆向设计出GT40的外观等模块，复原了GT40的CAD数据，并将其整合起来。赛车装配接下来，将逆向设计得到的模块进行制作组装，实现了GT40的重生。3D数字化一体式解决方案在此案例中，先临三维与Verisurf合作，能够将三维扫描数据直接导入至Verisurf软件中，无需使用接口，这能够帮助用户更加便捷顺畅地完成3D扫描-三维检测/逆向设计的数字化应用，简化了GT40的复刻流程。“ “The system convinces with the features of mobility, repeatability and precision. Coming in a flight case, the system can be easily taken anywhere you want. In this version the laser system can be used for track measurement. Laser measuring enables the measuring of larger distances and a much higher precision can be achieved than in conventional vehicle measuring. ”“这个系统的优势在于移动性、稳定性和高精度。其可以装在飞行箱中，轻松携带至任何你想去的地方。在这个系统中，激光可以用来跟踪测量。相比于传统的测量方式而言，激光测量系统可以测量更加远距离和完成具有更高精度要求的汽车测量任务。”—— MATTHIAS BUCHHEIMCP Tech 工程师“I´m glad that, together with SHINING 3D, we can showcase the full workflow from 3D Scanning, through Reverse Engineering and Inspection with the historic Ford GT 40. The special thing about this solution is, that the scan data can be imported from the SHINING 3D software directly into Verisurf without the need of using an interface. In conclusion, one needs to admit that the price-performance ratio of this full solution is remarkable.”“我很高兴，可以和先临三维一起展示整个工作流程，从三维扫描到逆向设计和检测。这个解决方案的特殊之处在于扫描数据可以直接从先临三维的软件中导入到Verisurf ，不需要另外的接口。最后，我们不得不承认，这套方案的性价比是卓越的。”—— Kai GärtlingVerisurf欧洲区销售经理”在福特GT40的复原中，高精度3D数字化技术提供了极大的助力，通过3D扫描和逆向设计等实现了CAD数据的找回，并以现代化的生产方式将其制造出来。这也是3D数字化技术在制造行业的应用缩影，随着智能制造的不断发展，3D数字化技术以其高精度、高效、灵活等特点，在众多制造行业的原型设计、质量检测、维修保养等应用领域内发挥重要作用。先临三维、天远三维以及海外团队，也将不懈努力，不断以高精度3D数字化技术助力智能制造的良好发展。关于CP TechCP Tech公司在赛车运动行业是独一无二的存在。它将卓越的技术、激情和性能融为一体，在赛车、汽车和未来交通领域拥有成熟的客户基础。CP Tech拥有超过20年的成熟经验，从动力系统和底盘设计、驾驶动力学到生产和最终制造，他们所做的项目都散发着卓越的工程创新和设计天赋。CP Tech同时也专注于单个零件的设计和开发，或运用其工程专家的能力，从概念到成品，实现客户要求的原型生产或甚至小批量生产。关于VerisurfVerisurf软件公司是一家测量解决方案公司，致力于提供先进的表面分析、质量检测、装配指导和逆向工程。 Verisurf产品和流程对于保持设计、工程、制造和成品部件验证之间的数字线索至关重要。 基于强大的CAD平台，Verisurf致力于基于模型的数字化再定义（MBD），开放标准，以及与所有坐标测量机和CAD软件的互操作性。Verisurf解决方案帮助制造商在更短的时间内生产更高质量的产品。关于Verisurf的更多信息。

近年来，3D数字化技术在医疗行业的应用十分广泛，尤其是在口腔医学、骨科手术、矫形康复、生物医学工程等细分领域中，已成为数字化精准医疗基础手段之一。随着3D数字化技术在医疗领域的不断普及，在整形外科领域也逐渐被应用于临床治疗中，为患者带来福音。本期，小编将分享一则使用3D扫描技术帮助临床医生准确测量软组织扩张患者皮肤缺损表面积的应用案例。案例背景软组织扩张术作为一种革命性的整形外科治疗手段，已广泛应用于全身多个部位各种病损的治疗，在瘢痕修复、耳、鼻等多器官再造及体表肿瘤、先天性巨大痣等多个领域发挥着重要的作用。图片源自于网络小编解读：软组织扩张术是指将硅胶制成的软组织扩张器，经手术植入皮下或肌层下，通过定期注入生理盐水，使表面皮肤及软组织逐渐被延伸扩大，从而提供“额外”的皮肤和软组织，用以修复邻近组织的缺损。传统测量手段目前在临床上测量扩张皮肤面积的主要手段为薄膜涂色法、几何测量法、湿布取样法等。但这些方式存在一些弊端，如：1、测量过程较为复杂繁琐2、无法精确地实时评估扩张皮肤的表面积有多大3、无法精确地实时评估皮肤缺乏需要多少皮肤基于此，广州中山大学附属第一医院整形外科 刘祥厦课题组提出了一种创新性的方法，就是利用三维扫描技术在术前对皮肤缺损面积及扩张后获得的皮瓣表面积进行精确的评估。3D数字化解决方案（部分患者案例展示）3D扫描临床医生为患有先天性巨大痣及小耳畸形症病人实施皮肤软组织扩张术后，深圳木比白科技的技术人员利用先临三维EinScan Pro系列多功能三维扫描仪获取了患者软组织扩张后的皮肤表面积。扫描过程展示部分扫描数据展示测量分析获取患者耳、痣及扩张器的三维模型后，课题组李泽泉医生利用软件对患者正常耳表面积、先天性巨痣&小耳畸形、每次扩张后的组织扩张器及其底面积进行三维测量及对比分析。数据重建最后，根据这些三维扫描的测量结果和其他相关因素，如皮肤的质地和扩张的总体积，综合判断是否进行第二阶段的重建。目前，这个新型技术手段在深圳木比白科技有限公司的协助下已应用于临床治疗中，帮助医生准确地做出了11例软组织扩张器重建患者的术前决策，并成功进行软组织扩张的重建。经临床研究证明，3D扫描技术与其他测量方式相比具有简单快捷，测量精度高，抗干扰能力强，立体构建图像逼真等优点，在软组织扩张术治疗中为确定扩张器的尺寸和第二阶段手术时间提供了有效的基础数据保障，为整形外科医生的决策提供帮助，让术前设计更客观、更科学。END非常感谢广州中山大学附属第一医院整形外科和深圳木比白科技有限公司为此案例提供素材。

近年来，随着线上购物的不断发展以及3D数字化/VR技术应用的普及，国内外各大电商平台及品牌网站陆续将新型技术完美融入电商经营产品展示中，以一种“轻量级、绚丽的”方式提升购物体验。本期，小编将分享一则美国3D艺术家使用3D数字化和AR技术为海外运动鞋服品牌打造线上3D展示平台的案例。案例背景海外运动鞋服品牌ROCKDEEP希望在其品牌网站上实现商品3D模型全景展示、部分定制设计和AR试穿的展示模式，让消费者能够通过智能手机轻松选购商品，增强客户的在线购物体验。为此，ROCKDEEP品牌聘请了经验丰富的 3D 艺术家 Logan Hamilton Davis 来完成这项工作。Logan 专注于游戏、可视化和互动媒体，他曾为 Yahoo News、DC Comics 以及各种营销和视频游戏公司设计 3D 模型。传统摄影测量方式打造在线3D/AR 展示平台，Logan需要先创建ROCKDEEP 彩色运动鞋的数字模型。Logan曾尝试使用传统摄影测量的方式进行创建鞋子的3D模型，但制作过程非常艰难，且建模效果也无法满足网站线上产品展示的应用需求，主要体现为以下几点：需要拍摄大量建模所需要的照片，费时费力，效率低下；通过2D图形进行3D模型的数据拼接，难度较大；得到的3D模型有许多的噪声和块状物，精度差；Tips：这里的传统摄影测量方式是指照片建模，一种通过相机等设备对物体进行采集照片，经计算机进行图形图像处理以及三维计算，从而全自动生成被拍摄物体的三维模型的技术。为此，Logan开始寻找一种更加快速和高效的方式来为他的客户创建高质量的3D数据文件，最终他找到了先临三维高精度3D扫描仪，使用3D扫描技术来帮助他完成这些工作。3D数字化解决方案3D扫描实物为了使工作流程更加顺畅和高效，Logan使用先临三维EinScan Pro 系列多功能手持3D扫描仪搭配纹理模块及工业模块对ROCKDEEP最新推出的“Mother Africa”运动鞋进行扫描，几分钟内就获取了高质量彩色纹理3D模型，高清细腻的模型数据还原运动鞋真实本色。“EinScan Pro 系列多功能手持3D扫描仪的功能给我留下了深刻的印象。引导式流程设计，简单易用，指导我完成了整个过程，并且没有遇到任何问题。我使用特征拼接模式，然后将鞋子放在转台进行扫描，抓取了鞋子的各项三维数据，这些数据在软件中自动拼接后，得到完整的彩色三维模型。”-Logan Hamilton Davis模型数据优化Logan 将扫描获取的模型数据导入Blender三维设计软件后，对运动鞋模型细节进行优化，力图让3D模型还原实物球鞋的色彩和质感。线上场景应用最后，Logan将制作完成的3D模型最终将上传至 ROCKDEEP 品牌官网，并进行多种场景的应用。3D模型展示在商品详情页中，将向消费者展示更加直观的 3D 商品模型，使消费者可以全方位浏览查看商品细节。个性化定制创建个性化设计定制器，将运动鞋的每个部件按结构分开，提供不同颜色、材料，让用户可以根据自己的风格、喜好进行组合搭配，设计出一双属于自己的运动鞋。AR试鞋该项目将与AR技术结合，推出AR 虚拟试鞋功能，支持消费者通过手机移动端试穿 ROCKDEEP 品牌鞋履，为消费者开启了全新的消费升级体验。其他创意应用除此之外，Logan还利用获取的3D模型制作了创意概念视频，用于媒体门户平台的宣传推广。"EinScan的应用范围（从艺术到工业）和不同的扫描模式（固定与自由手持）令我印象深刻。工业模块和纹理模块满足了我所需要的所有额外功能。相比其他扫描仪品牌，EinScan的价格更接地气。我被EinScan捕捉到的细节和使用时的便利性所震撼。EinScan的工作成果对我来说是现象级的。"-Logan Hamilton Davis随着人们生活水平的提高，消费能力和审美观念的提升，消费者对鞋的选择呈现出个性化与多样化的趋势。为此，近年来各大品牌，融合3D数字化在内的多项技术，推出AR虚拟试穿、3D模型全景展示、视频体验、Flash动画等方式，增强消费者对产品的实际感受，提升消费满意度，打造消费者与品牌商的双赢。END本文图片均源于ROCKDEEP品牌官方INS

康复辅助器具是改善、补偿、替代人体功能和实施辅助性治疗以及预防残疾的产品。近年来，随着3D数字化技术的成熟发展及医疗辅具市场的精准化、定制化需求的增长，3D数字化技术在矫形器、假肢等康复辅具上得到了广泛应用。本期，小编将分享一则使用3D扫描与3D打印技术为下肢烧伤患者定制足托辅具，帮助患者正常行走的案例。案例背景某烧伤患者，因右腿烧伤导致腿部发生屈曲，走路需要垫脚尖，无法着地。在做康复治疗时，矫形师与赛乐得医疗科技团队利用三维扫描及3D打印技术为他量身定制了一个足托，让他能够正常的行走。医疗辅具传统制作方式的弊端每位康复患者身体情况存在差异性，而传统的医疗康复辅具制作方法存在弊端，如：石膏纱布缠绕患者身体取模，获取模型的准确度较低，受医师技术水平的影响较大制作工序繁琐复杂，周期长，成本费用高材质笨重，佩戴舒适度低，美观性较差等而3D 数字化技术以其独特的优势不仅可以在减轻质量的同时提高康复辅具的准确性及美观度，满足患者定制化的需求，还能大大的降低康复辅具的制作成本。3D数字化解决方案3D扫描在制作足托前，赛乐得医疗科技团队首先使用了先临三维EinScan H双光源彩色3D扫描仪对患者的足部及小腿进行扫描，在几分钟内就完成了数据的采集，获取了准确的高质量模型数据。EinScan H 双光源彩色手持3D扫描仪采用红外VCSEL和白光LED两种光源，适应各种扫描物体要求的同时支持人像扫描模式，可智能补光，提升扫描舒适感，对人体和眼部无伤害，避免了对患者伤处的二次伤害，引起不适。 智能设计导出STL格式数据后，赛乐得医疗科技团队运用相关三维设计软件，对所得数据进行三维模型设计，设计人员根据患者腿部及足部的模型形状，制作出足托矫形器的外形。3D打印将设计好的模型数据导入到桌面3D打印机中进行打印，基于3D打印技术的独特优势，可一次成型制作出实物。3D数字化医疗辅具应用优势对于医生和矫形技师来说3D数字化的康复辅具定制流程，可大幅度减少制作工序的复杂度，提高辅具定制效率，降低材料定制成本，并且能够为患者提供匹配度更好的康复辅具。三维扫描获取人体数据，可以减少人工测量时的尺寸误差，提高模型数据精度的准确性，让其更加贴合人体、佩戴更加舒适、支撑和矫治效果更好。对于患者来说免接触式扫描，避免人工取样时对患者造成二次伤害，让患者更舒适3D打印技术可以缩短制作周期，加快诊疗流程3D数字化技术，可提高辅具产品与患者身体结构的匹配度，提升诊疗效果随着精准化医疗的不断推进，3D数字化技术在矫形器、假肢等医疗康复器具领域的应用，不仅是为制造康复辅具提供一种方式，促进康复辅具的设计创新、提高定制化水平等，还对医疗辅具行业由传统制作向个性化、精准化发展带来巨大的推动性作用。

Develop 3D是欧美科技类媒体，杂志在2008年创立，从此致力于以真实且深入的测评辅助企业决策，促使企业有效利用最新科技，提升制造产品的速度与质量。经验丰富的编辑主要对3D数字化、增材制造、3D软件，以及AR、AI等领域的技术进行报道和测评。这些亲身试用之后撰写的深度评论，在业界具有相当高的可信度和权威性。在今年的5月刊中，Develop 3D发布了针对EinScan HX的测评。01Develop 3D：EinScan HX值得购买测评伊始，总编辑AI Dean就直言Develop 3D一直以来都是先临三维扫描仪的忠实粉丝，EinScan HX又是先临三维推出的首款双蓝光光源扫描仪，这次测评势在必行。AI Dean用AMAL汽化器来进行测试，在对整个工作流程进行了记录和评价之后得出测评的结论：原文翻译：他推荐正在选购3D扫描仪的用户将EinScan HX纳入考虑范围之内，因为它功能多样，能涵盖基本的几种用途。02EinScan HX：多种功能满足需求AI Dean在文中展示了全部的工作流程，认为测试过程让结论不言而喻，现在就一起来看看EinScan HX是如何在测试过程中大展身手的吧。工作流程扫描过程AI Dean对结构光模式1,200,000点/秒的速度和激光模式0.04mm的精度大加赞扬。同时他也认为EinScan HX获取物体表面纹理特征的能力在可视化领域会非常实用。数据处理扫描过程不仅采集了汽化器的数据，转盘和一部分桌面数据同样被获取到了，因此AI Dean需要对数据进行处理。他评价软件提供的处理工具十分齐全，认为画笔、套索，和切割工具特别好用。模型拼接AI Dean特别注意到标志点拼接和特征拼接之外的第三种拼接方式——混合拼接。他认为这种方式“特别有意思”，在应对纹理特征并不丰富、或者需要几台扫描仪同时完成的大型物体时会非常实用。模型处理之后对孔洞等数据进行识别，同时需要去除扫描噪声。AI Dean在这个过程中发现系统提供的平滑和锐化工具在去除噪声时特别有效。数据导出在数据导出阶段，AI Dean特别指出了提到了开放系统带来的高兼容性。用户可以根据不同需求与流程来搭配后处理软件。支持建模的CAD软件Geomagic Essentials，用于检测的Geomagic Control X和Verisurf CAD，都可以顺畅地与EinScan HX对接，数据导入无障碍。03成熟产品提升用户体验除了以上种种优点，成熟软硬件对用户友好度的提升也是贯穿AI Dean测评全过程的关键词。除了软件全程引导之外，AI Dean特别指出设备上的指示灯能对扫描状态进行十分直观的反馈：绿色表示距离合适，黄色表示太近，蓝色表示太远，红色表示目标已丢失。图中指示灯呈蓝色，表示距离过远。EinScan功能多样，集成性高，同时配备后处理软件，意味着扫描所得数据可以切实地用来解决问题，对于需要在设计和工程领域使用到三维扫描技术的用户而言，EinScan HX会格外实用，也更加吸引人。因此在亲身试用过扫描仪之后，AI Dean说：“从用户的角度来说，EinScan HX是一款非常成熟的产品。”

“足帮帮”是一款基于三维视觉技术打造的3D脚型扫描仪，能快速完成高精度足部模型重建的程序。“足帮帮”力图通过技术和市场应用的融合合作，打通足部三维数据的高效采集及数据应用链条，助力医疗健康产业的方案升级。01先临三维“足帮帮”3D脚型扫描仪先临三维“足帮帮”3D脚型扫描仪能采用结构光三维扫描技术，快速获取完整的足部三维数据，并输出高精度的3D模型，还能融合3D检测、结合AR体验以及大数据等技术，是一项可靠的数字化手段，在医疗康复领域中有广阔的应用前景。02“足帮帮”的核心优势特点及优势扫描速度快  3秒快速扫描，减少人体活动对测量精度的影响。数据精度高  人体足部的测量精度达±0.5mm。操作简单  设备集成度高，可一键扫描。高兼容性  可无线连接Pad、手机、电视等多种显示终端。安全光源  使用非接触式蓝光扫描，扫描过程对人体无害。03“足帮帮”的医疗应用场景“足帮帮”能够高效获取足部3D数据，包括尺寸、足弓，足跟形状，以及足底受力区域的相关信息，还能集成足部康复云平台—扫描—设计—打印—线上跟踪等模块。在医疗场景中，可实现患者3D数据的建档，科学矫治方案的指定，并进行治疗前后的数据对比。同时帮助医疗机构建立如糖尿病足、内外翻足等专项数据库，配合行业科研和医疗方案升级。“足帮帮”的具体应用“足帮帮”在儿童足部健康监测中可发挥重要作用。儿童的成长发育过程快速，在这个过程中，经常会出现鞋子不合脚的情形，对于孩子的足部发育造成不良影响，长期鞋子偏大容易造成儿童走路拖拉，前脚掌不离地等不良习惯，鞋子偏小则会造成高弓足、指甲受伤、拇趾外翻、影响血液循环等。“足帮帮”可以通过足部扫描帮助家长及时发现儿童足部健康问题并及早干预。关注足部健康随着大众健康消费需求的爆发，人们对于足部的健康不断关注，“足帮帮”实现了从数据获取以及应用的完整闭环中扮演着至关重要的角色。先临三维一直致力于高精度3D数字化技术的普及化应用，推广“足帮帮”，是先临三维推进高精度3D数字化技术普及的一项重要实践，深化了3D数字化技术在医疗健康领域的应用。先临三维也将持续努力，以高精度3D数字化技术为更多行业赋能，以科技的力量助力创造更健康的品质生活！

5月26日，TCT亚洲展现场，先临三维正式发布AccuFab-L4K 高精度光固化3D打印机。AccuFab-L4K 高精度光固化3D打印机是先临三维自主研发的高品质3D打印机，拥有4K高分辨率、192*120*180mm的成型尺寸，具备稳定、准确的打印精度，并支持连续稳定打印，能够实现设计原型的快速迭代以及小批量快速生产，可应用于工业设计、零配件/手办/医疗辅具打印等众多专业领域。AccuFab-L4K 的发布，进一步推进了先临三维“3D扫描-设计-3D打印”系统解决方案的普及化应用。  AccuFab-L4K 高精度光固化3D打印机主要优势： l 高精度打印，准确呈现设计原型l 4K分辨率，还原细节，实现终端打印l 大幅面，快速成型，高效率打印l 连续打印，稳定性强，实现小批量快速生产l 适配多种工程树脂，满足不同品质要求l 软硬件人性化设计，使用高效便捷  合作巴斯夫，进一步提升高精度打印品质 高质量的3D打印设备+高质量的3D打印材料，可以为应用者提供稳定、高质量的打印服务，得到优质的打印产品。为进一步提升AccuFab-L4K的打印性能，先临三维在进行良好硬件设计的同时，也在材料上投入大量研发精力，部分自主研发的树脂材料，已通过医疗器械认证备案，可应用于医疗专业场景。 同时，先临三维也与巴斯夫3D打印解决方案品牌Forward AM取得合作，将巴斯夫Ultracur3D®光固化树脂纳入AccuFab-L4K打印材料库。基于巴斯夫在聚氨酯研究和生产方面数十年的经验，Ultracur3D®光固化树脂拥有以下优势： l 使3D打印零件具有长期的紫外稳定性l 使3D打印零件具有良好的力学性能l 打印精度高l 表面质量优良l 抗变形能力强l 环保，对环境影响小“我们非常荣幸此次和化工巨头巴斯夫进行合作。L4K打印机研发之初，我们便十分注重设备稳定性，作为高稳定性的3D打印机，对于设备的各项性能要求均比较高。巴斯夫的材料种类众多且性能稳定，使用巴斯夫的材料，为我们L4K打印机的性能又增加一项加持。” ——先临三维3D打印研发部经理 庞博  “我们很高兴与先临三维达成此次合作，实现‘AccuFab-L4K 高精度光固化3D打印机+ Ultracur3D®系列光固化树脂’的解决方案，该方案能帮助客户更高效，更稳定的实现高性能功能性原型和小批量零件的制造。” ——巴斯夫3D打印解决方案（Forward AM）亚太区业务及运营总监 陈立博士 在3D打印领域，先临三维拥有多年的行业经验，所研发的打印机在齿科领域已得到良好应用。此次，先临三维发布AccuFab-L4K 高精度光固化3D打印机，是将3D打印技术在工业领域扩展的又一项实践——使用3D打印技术助力工业设计以及小批量柔性生产，推进智能制造的发展。先临三维也将持续努力，不断致力于高精度3D数字化技术的普及化应用。  关于先临三维 先临三维成立于2004年，公司专注高精度3D数字化及3D打印技术十余年，主营3D数字化与3D打印设备及相关智能软件的研发、生产、销售。公司是全球为数不多的拥有自主研发的“从3D数字化到智能设计到3D打印直接制造”的软硬件一体化产品解决方案的科技创新企业，致力于成为具有全球影响力的3D数字技术企业，持续推动高精度3D数字技术的普及化应用。 关于巴斯夫3D打印解决方案有限公司 巴斯夫3D打印解决方案有限公司总部位于德国海德堡，是巴斯夫新业责任有限公司的全资子公司。通过Forward AM品牌，专注于3D打印领域先进材料、系统解决方案、组件和服务的开发和业务拓展。公司凭借灵活、充满初创活力的内部结构，满足多变的3D打印市场中的客户需求。该公司与巴斯夫全球研究平台和应用技术部门紧密合作，以及科研机构、高校、创业公司以及行业合作伙伴开展密切合作。其潜在客户主要是致力于将3D打印用于工业制造的企业，所服务的典型行业包括汽车、航空航天和消费品。

4月1日，深圳，先临三维旗下子公司天远三维与大族机器人联合发布RobotScan UE机器人全自动三维检测系统，在全自动三维检测系统自主品牌的发展中迈出重要一步，降低国外品牌的技术掣肘。 RobotScan UE机器人全自动三维检测系统每项核心组件皆为国内自主研发，包括天远三维自主研发的高精度三维扫描仪、EINSENSE Q 3D数字化全尺寸检测软件以及大族机器人机械臂。该项系统方案可实现机器人全自动、标准化三维扫描并实时进行在线检测与报告传输，同时可根据实际检测场景，进行定制化开发，为国内自动化检测领域提供一项强大的自主品牌解决方案。  RobotScan UE机器人全自动三维检测系统研发背景 随着高精度三维扫描与检测技术的不断成熟发展，三维扫描高效、高精度的应用特征，逐渐为检测行业所认可。天远三维也不断深化三维扫描检测的场景应用，特别是在现代化工厂的检验领域。 传统方式下，以人工进行三维数据获取，扫描角度、过程难以实现标准化，虽然这并不影响后续的检测环节，但是在标准化的生产方式下，数据获取的“随意性”将隐藏部分的数据信息，从而产生数据噪音。随着大数据的发展，数据的真实性以及排躁性愈发重要，自动化扫描检测解决方案因时而生，天远三维在此领域内已进行大量研发创新。为了更好地实现标准化的三维扫描检测，天远三维与大族机器人合作，以机器代替人工，打造高效、标准化的全自动三维扫描检测系统。RobotScan UE机器人全自动三维检测系统优势特点 1.全自动、标准化三维扫描检测，适用现代化工业生产环境2.各核心组件均为国内自主研发，降低国外品牌的技术掣肘3.支持蓝色激光或蓝色结构光，可根据不同的检测场景选择不同光源4.检测软件通过德国PTB认证，数据处理高效可靠，支持定制化开发RobotScan UE机器人全自动三维检测系统首发展示RobotScan UE机器人全自动三维检测系统于2021深圳国际工业零件展览会SIMM（ITES）上进行首次亮相，众多观展人员也在4馆H45展位见证了RobotScan UE机器人全自动三维检测系统的高效、高精度以及标准化检测方式。 RobotScan UE 机器人全自动三维检测系统，搭载EINSENSE Q 工业级高精度检测内核，实现智能检测。 此项合作，是国内机器人和三维扫描领域重点企业的强强联合，大族机器人拥有多年的电机、伺服驱动和运动控制经验，掌握先进的智能机器人的核心关键技术；天远三维专注于高精度3D视觉检测技术，为国家白光三维测量系统行业标准的主要起草单位之一。此次合作，通过国内高新技术的集成，推进了机器人技术在现代工业场景自动化三维检测的应用深化，对于机器人技术普及和三维扫描检测的升级都具有重要意义。 天远三维简介 先临三维旗下子公司天远三维专注于高精度3D视觉检测技术，基于多年计量行业的实践经验与技术积累，研发了激光手持三维扫描检测、高精度三维检测扫描检测、无线跟踪式扫描检测以及多机联动3D视觉检测等一系列高精度3D视觉检测方案，并自主研发3D数字化检测软件，产品广泛应用于：汽车交通、航空航天、铸造模具、电力、军工等专业领域。 大族机器人简介 深圳市大族机器人有限公司，是由上市公司大族激光科技产业集团股份有限公司投资组建，在大族电机机器人研究院100多人的团队基础上孵化而成的国家级高新技术企业。公司总部位于深圳宝安区大族激光全球智能制造产业基地，并于德国、天津设有子公司，团队汇聚了来自世界各个国家的、顶尖的机器人行业专家，助力大族机器人成为世界领先的机器人行业标杆。

Multi-Optimscan 结构光多机联动自动化3D检测系统 3D视觉 | 全尺寸 | 自动化 | 高精度 | 高效率 Multi-Optimscan结构光多机联动自动化3D检测系统（以下简称系统），搭载多台高精度检测设备，通过自主研发的控制系统进行高效互联，采用“无标记点”跟踪算法和高速大数据传输和处理模块，并集成自主研发的3D数字化检测软件，能够实现多角度扫描“一键”完成并实时进行在线检测，打造高精度、高效率、自动化的流水线批量检测方式。 该系统为定制化系统解决方案，无需人工重复扫描，无需移动检测设备和样件，能够突破传统的3D视觉检测受到工件及场地大小的限制，可以在航天航空，船舶制造，风力发电等重型工业领域的超大型工件检测以及3C领域小尺寸样件完整数据的扫描检测中发挥其作用。   “无标记点”扫描 系统无需使用标记点，克服了传统标记点扫描技术在自动化检测领域的应用局限，让大尺寸扫描也可以从容面对，节约扫描预处理时间，提升检测效率。 高精度系统采用高精度蓝光三维检测设备，精度 超大视野系统搭载多台高精度设备，配合自主研发算法及控制系统，可实现多台设备无误联动，获取跟踪视野的扩展叠加，无需移动扫描仪便可获取超大测量视野，以满足大尺寸工件检测需求。 快速在线检测系统采用“无标记点”跟踪算法搭配高速大数据和传输处理模块，无需移动检测样品，能够在产线旁实现快速在线检测。 自主检测软件系统集成的自主研发3D数字化检测软件EINSENSE Q，已通过了德国PTB认证，与系统前端扫描高度适配，保证系统高效准确。 支持定制开发系统各组成部分均为自主研发，独特的结构组成配合自主研发3D数字化检测软件，可根据应用场景的不同特性及需求，进行定制开发。  方案咨询通道已开启欢迎扫描下方二维码咨询

2021年3月，先临三维正式发布SHINING3D Design高端三维设计软件（先临三维CAD），这是先临三维推出的一款自有品牌工业软件产品。SHINING3D Design智能易用高效建模，覆盖产品设计全流程SHINING3D Design（先临三维CAD）由先临三维发布，是一款面向产品设计的3D软件，其采用Siemens Parasolid内核和Solid Edge平台，能够高效创建和修改产品的3D数字模型。SHINING3D Design作为一款易于使用的软件工具产品组合，可轻松应对3D设计、仿真、制造、数据管理等产品开发流程的各个方面，提高产品设计效率、加快产品开发速度。 作为一款高端的产品三维设计软件，SHINING3D Design采用了国际主流CAD建模与仿真技术，并从实际应用角度出发，拥有强大的功能： 1、具有多种建模方式，并根据特定应用场景进行软件工具包的开发；2、支持主流CAD软件设计数据的批量迁移；3、可无缝对接西门子TeamCenter等主流PLM软件系统；4、拥有有限元仿真模块可验证零件和装配设计；5、支持3D扫描数据的逆向工程设计；6、提供在线数据库给予设计师更多的参考等。 “总体来说，当前国内很多基础工业设计软件基本上都是国外的品牌，随着现在国际上对科技输出的限制，我们国内的企业在使用这些软件的时候受到了一定的影响。随着制造业数字化和智能化大潮的演进，面向产品开发的数字化设计软件愈发重要，我们就想推出这样一款工业软件，让用户能够拥有更多的应用自主权，缓解国外品牌对特殊产业在软件应用需求上的掣肘。 同时，我们在设计SHINING3D Design时，很关注的一点，就是性价比，总体来说，同等功能的国外CAD的软件比较昂贵，对我们很多制造业用户来说，使用成本很高。我们想通过SHINING3D Design的普及应用，能够让更多国内企业在承担较少成本的情况下，能够享受与SolidWorks，Solid Edge等主流CAD和仿真软件相近的功能与应用体验。同时，我们也关注到软件的学习成本，力求简单的操作体验，轻松上手，多方面降低企业的设计门槛。”——先临三维数字系统总经理-周青 SHINING3D Design（先临三维CAD）高端三维设计软件，自有品牌+独立发布软件授权、采用国际主流建模与仿真技术、以及具有普惠型高性价比特征，将为国内的工业设计等领域加入新的软件工具选项。 同时，SHINING3D Design的发布，也深化了先临三维的3D数字化技术方案，进一步丰富“从3D数字化到智能设计到3D打印直接制造”的系统解决方案，帮助用户实现“从产品概念-3D数字模型创建（设计）-3D制造”的产品创造流程和“从产品实物-高质量3D数字模型获取-智能设计-3D打印”的微创新或二次创新。先临三维也将持续努力，以更加优良的产品、解决方案持续推进高精度3D数字化技术的普及化应用。扫描二维码 申请试用

机械工业教育发展中心和全国机械职业教育教学指导委员会在发布的《关于公布2021年度机械行业职业教育校企深度合作项目的通知》(机教中函[2021]2号)文件中，公布确定了14个机械行业职业教育校企深度合作项目。“先临三维·3D打印与三维数字化设计平台综合建设项目”成功入选。    先临三维申报的“先临三维· 3D打印与三维数字化设计平台综合建设项目” 被遴选列入为2021年度14个机械行业职业教育校企深度合作项目之一。该项目将与合作院校，聚焦增材制造技术领域，基于“三维数字化与增材制造教学内容和课程共建”、“高水平师资培训”、“智能制造实训实践基地建设”、“创新创业人才联合培养”等项目设计，围绕重点建设方向开展深度校企合作。项目主要内容在三维数字化与增材制造教学内容和课程共建方向，将面向机电工程、工业机器人、工程创新、艺术设计等专业方向，在学校实现现有教学目标的基础上，将增材制造和三维数字化技术作为一种辅助教学的手段，融合进课程体系中，推动学生系统能力的培养，加强新型制造工艺下新的增材设计思维的培养；为推动与普及3D 打印技术及三维扫描技术在专业建设中起到积极作用而努力，设立课程体系建设和教材项目。通过该项目为合作院校提供课程研讨、校企共建、人才培养、教材开发等支持。在高水平师资培训方向，将围绕当前的三维扫描与增材制造技术热点及热门应用，以培养具有理论与实操基础知识、具备创新能力的职业院校教师为目标，开展院校师资培训、教学研讨会、企业工程师进高校课堂等活动，协助提升一线教学教师的技术和课程建设水平。在联合智能制造实训实践基地建设方向，将依托先临三维3D打印与三维数字化制造平台，为院校师生提供项目实训场地、实习实训岗位，配合学校理论授课环节，企业分阶段派遣经验丰富的工程师为学生讲解设备实操及实际生产应用中的问题，分享实际案例并实操，提升学生技术和项目的实践和创新能力以及职业应用与职场生存能力。在创新创业人才联合培养方向，将面向创新创业方向专业，基于增材制造及三维扫描技术，协助职业院校促进3D打印教育与创新创业教育有机融合，调整3D打印课程设置，挖掘和充实3D打印专业课程的创新创业教育资源，在传授专业知识过程中加强创新创业教育，为学生搭建3D打印创新创业必要的平台支持。先临三维将与院校协同建设三维数字化与增材制造相关专业，制定以三维数字化与增材制造为核心的复合型人才培养方案，开发符合现代学徒制人才培养需求的课程体系和课程资源。支持职业院校创新创业教育改革，协同开展职业素质教育，支持校内创客空间、项目孵化转化平台等项目。强化教学创新团队建设，通过组织师资培训，开展教学能力提升行动，打造新型“双师型”教师队伍。基于生产性实训基地，建成集人才培养、技术研究、员工培训、技术服务于一体的三维数字化与增材制造学院数百个，助力院校三维数字化与增材制造相关专业转型升级，提升我国三维数字化与增材制造类应用人才技能水平。

当前在科技强警的号召下，借助高科技的手段辅助刑侦机关及法院进行刑事勘查、物证保存已成为一种趋势。其中三维扫描技术相较于传统勘查手段来说有着无可比拟的优势，为警方及法院在捕捉犯罪证据，分析犯罪事实以及物证数据化管理等方面提供了协助与便利。01物证数据化管理1月22日，浙江省法院“云上物证室”现场会在嘉兴中院召开。现场会上，与会人员观摩了嘉兴中院全国首创3D+AI+区块链“云上物证室”的操作演示。工作人员先打开嘉兴市中级人民法院自主研发的E嘉区块链物证管理平台，拿起“3D+AI”物证手持扫描仪对准一款书包进行360度扫描，几秒钟后，书包的3D影像就清晰地展现在显示屏中。工作人员介绍，“云上物证室”应用结构光技术、激光探测技术、三维视觉算法记录物证外形全貌，实现秒级数据采集，毫米级尺寸精确计量，最终在电脑屏幕呈现直观的高清3D模型。而且，3D图像还将上传到区块链平台固证，并自动生成唯一二维码，供法官和当事人随时扫码查看，而物证实物可以交还当事人妥善保管。经年累月，各地刑侦机关及法院物证仓库“物满为患”，为此物证管理一直以来都是刑侦机关及法院等案管工作所面临的主要难题。传统的管理方式存在诸多弊端，如查找耗时长、盘点效率低、存放记录混乱等问题。三维扫描仪可快速获取实物证据的3D数据模型，不仅可以记录证物的外形全貌，还可以对证物三维尺寸精确计量，实现物证的完全采集。物证模拟展示先临三维EinScan Pro 2X Plus 2020多功能手持三维扫描仪满足不同尺寸实物的多种细节和精度要求的3D建模需求，兼顾细节与效率之外，被扫描物体表面材质适应广泛，可轻松获取黑色、反光等复杂材质的模型数据，高度还原实物表面立体信息。同时，搭配纹理模块，无需贴点，就可快速获取中到大型物品的彩色纹理三维数据，真实还原的色彩信息，满足刑侦机关及法院对物证的数据获取要求，让“占地满屋”的实物证据数据化，实现物证智能化管理。02案发现场勘查案发现场是刑侦机关在各类案件侦查过程中获取证据和线索的重要场所，现场勘查工作的精细与否，对案件的侦查成功与否有着举足轻重的作用。目前刑侦机关大多采用文字笔录、绘图、拍照、录像、现场访问等传统现场勘查方式对案发现场进行记录。图片源于百度图片这种方式不仅复杂程度高，且信息不够全面，导致后期犯罪现场重建及犯罪过程模拟难以开展，无法令侦查人员直观认识犯罪现场，在复杂的现场环境中有可能受主观因素影响，使案情分析和案件侦破变得困难。近年来，随着三维扫描技术的不断发展和广泛应用，利用三维扫描仪对现场进行勘查，已成为案发现场重建的一条有效途径。场景模拟在案发现场，使用先临三维EinScan H 双光源彩色手持3D扫描仪，可对现场数据进行快速获取记录。不仅能将真实案发现场的全部证据完整保存下来，而且现场勘查所用的时间也将缩短一半。场景模拟数据展示EinScan H 双光源彩色手持3D扫描仪拥有红外VCSEL和白光LED两种光源，适应各种扫描物体要求，可对案发现场的所有物体以及痕迹，血迹等进行扫描，获取高品质的3D数据。同时基于EinScan H先进的纹理映射算法和出色的彩色获取能力，可让案发现场物体的全彩信息轻松重现。后期在撤离案发现场后，刑侦机关可在电脑上对扫描所得的数据进行三维建模、着色等处理，重建犯罪现场的空间布局、痕迹物证在现场中的位置分布等立体场景，模拟犯罪过程动画，为刑侦破案提供强有力的支撑，并为法院的审讯宣判提供确凿的证据。03足迹鉴定分析足迹检验是刑事技术中的一门分支，是痕迹物证检验中的一类痕迹，是人们常说的办案中最常见的四大类痕迹“手足工枪”之一，在侦破案件中更起着至关重要的作用。场景模拟传统足迹获取方法是利用石膏提取脚印，这种方法不仅操作流程复杂、容易破坏现场足迹之外，提取到的脚印可能会由于石膏的涂抹不均匀而产生形变，精度差，细节不清晰等问题，使得有用的信息缺失。三维扫描技术应用于足迹鉴定中，可轻松采集现场足迹三维数据。刑侦机关通过所获取的三维模型进行对比分析，可以辅助判断疑犯的人数、身高、体重，以及鞋的磨损程度等特点信息，分析遗留的时间、作案人逃跑的方向等，为最终确定作案人员提供准确量化的依据。场景模拟在现场足迹提取中，使用先临三维EinScan Pro 2X Plus 2020多功能手持三维扫描仪，可快速，非接触对现场足迹进行扫描，无需贴点，就可获取高品质3D数据模型，高细节展现足迹立体形态，手持模式下体积精度最高可达0.045mm+0.3mm/m。足迹数据展示EinScan Pro 2X Plus材质适应广泛，更大程度扩展扫描应用边界，无论是草地、泥地、雪地、沙地等特殊材质也不影响数据的获取。同时，因设备轻巧便携的设计，户外使用时还可搭配移动电源模块给设备供电，让刑侦机关可以在更多复杂的工作空间中灵活作业。鞋底扫描展示EinScan Pro 2X Plus在固定扫描模式下，3D数据点云最小点距设置达到0.24mm，可高精度捕捉鞋底的细节纹理。例如鞋底的磨损情况，损坏情况，缺失情况，便于有效分析嫌疑人的特征。鞋底足迹比对模拟展示将现场足迹三维数据和嫌疑人鞋底数据一一进行自动匹配，若是匹配成功，则两个模型会自动贴合，精确度可控制在0.1mm以内。04伤情鉴定人体数据的获取在公共安全领域十分重要。在协助执法部门和法院工作方面，法医在搜集和研究构建刑事案件材料的过程中发挥着关键作用。目前，法医用来记录人体外伤鉴定的工具及方法(如直尺法、贴膜法、手掌法、摄影法等)。由于易受鉴定人测量时的人为因素及瘢痕不规则、增生收缩、体表皮肤曲率变化等因素的影响，误差较大，因此该方法容易引起鉴定争议。而三维扫描技术可以轻松解决这些问题。人脸扫描展示伤情鉴定分析报告模拟EinScan Pro 2X系列多功能手持三维扫描仪采用白光光源，人眼安全，强大的扫描拼接功能配合纹理映射算法，保证伤情部位三维数据获取快速且还原度高。结合安正科技的臻3D三维法医损伤智能鉴定系统，为伤情鉴定提供可靠三维解决方案。随着科技的发展，公安机关及各级法院开始高度重视改革创新，并积极推进优秀的科技项目在基层应用、复制和推广，案件勘查逐渐向数字化转型升级。三维数字化技术为刑事案件侦查、交通事故勘查、消防火灾调查等重大公共安全案件的现场勘查和分析提供了新的手段，不仅提高了案件现场勘查的工作效率及准确率，还方便了后续数字化存档与分析。从整个案件现场的数字化，到各种方式的模拟推演，再到庭审现场的证据展示，以数字化的形式，真实再现案发现场实景，直观掌握物证精准的尺寸信息及位置标注，让证据自己说话、让事实胜于雄辩、让案件一目了然。

下肢畸形临床较常见，患者不仅下肢功能受到严重限制，晚期还会造成关节退变引起骨关节炎。而且影响患者外观和步态异常等造成患者心理压力、影响患者心理健康，因此需要早诊断、早治疗。21岁的钱小姐，正值花样年华却遭受此病痛烦扰，由于双下肢的严重畸形，且已错过最佳诊疗时机，不少医院同行都表示束手无策，不敢妄下决断。但是钱小姐经介绍找到了华南理工大学医学院教授、广州市第一人民医院关节外科丁焕文主任医师，在计算机技术、3D打印、虚拟仿真、XR技术以及白光三维扫描等医工结合高新技术的配合运用之下，解决了钱小姐的人生厄运，为她开启了美好的全新人生篇章。钱小姐治疗过程中广州市第一人民医院进行了临床决策和手术具体实施。国家人体组织功能重建工程技术研究中心辅助完成了手术导板、个性化外固定支架和钙磷基植入体3D打印。华南理工大学医学院解剖教研室虚拟解剖应用研究团队辅助进行了手术虚拟仿真，完善和优化了手术方案。诺曼数字医疗科技有限公司辅助完成了手术三维设计、手术导板三维设计和医学3D模型平面三维渲染显示。广州联睿智能科技有限公司采用XR技术进行了患者畸形状态、手术方案、手术效果预测等3D显示，辅助医患沟通、病例讨论和术前讨论过程。先临三维科技股份有限公司辅助进行了术前、术中、术后下肢外观白光三维扫描，术前白光扫描了解下肢畸形状态，术中白光扫描引导手术导板精准安放，术后白光扫描评估患者下肢畸形矫正情况和引导矫形过程。治疗经过病例简介：21岁女性。因双下肢畸形、跛行步态7年余就诊。体查：患者身高148cm，双下肢严重畸形，左侧明显（图1）。右膝关节屈曲挛缩，右膝活动度120°-25°-0°。2019年10月行左股骨、胫骨截骨矫形+术后缓慢撑开延长术（图2）。2020年11月23日行右股骨、胫骨微创截骨三维精准矫形+外固定术（图3）。术后1年余左股骨、胫骨正侧位片显示左股骨延长区域愈合、胫骨延长区域有明显骨痂生长（图4），左下肢延长12cm，遗留左小腿外旋畸形，（图5），采用3D打印个性化外固定支架非手术矫正（图6）。新兴科技助力诊疗，术前精准定量诊断树蚁智能数字精准外科云服务系统团队在获得患者CT数据之后即刻进行了三维重建（图7），借助3D虚拟模型，更细致了解患肢在三维层面的畸形程度。同时对下肢的解剖参数精确测量，建立了以下三维数字化定量精准诊断：1.右下肢严重畸形：①双股骨前倾角增大1.7144°②右股骨远端关节面后倾32.2495°③右股骨远端内翻股骨角88.3453°④右胫骨远端外翻，胫骨角92.1646°⑤右胫骨扭转角减少-3.6716°⑥右下肢短缩畸形。2.左下肢矫形术后明确患情后丁焕文教授带领广州市第一人民医院临床研究团队制定了以下治疗计划：1.右股骨、胫骨微创截骨三维精准矫形外固定+术后缓慢撑开延长术2.左小腿个性化外固定架更换遗留外“八”字畸形矫正术手术三维设计和虚拟仿真优化手术方案为更好的解决钱小姐右下肢畸形、短缩问题，丁焕文教授带领树蚁智能数字精准外科研究团队开始紧锣密鼓的进行手术三维规划，由于右下肢存在不同程度的短缩、外翻畸形和股骨远端关节面后倾造成膝关节不能伸直等问题，丁焕文教授团队在左下肢矫正基础上再次对右下肢进行个性化手术三维设计，依次从右股骨头对齐、确定右股骨髁上截骨位置,将股骨进行矫形（图8-9），包括恢复了股骨远端的前倾角和后倾角，同时对远端内翻畸形等进行进行全方位精准矫正。完成右股骨矫形之后，进一步对右胫骨进行三维精准截骨矫形设计，包括截骨位置的选择，矫正恢复下肢力线（图10），再利用CAD软件进行外固定架置钉与截骨导板的设计与3D打印制作（图11）。最后华南理工大学医学院虚拟解剖应用研究团队进行了双下肢畸形三维精准矫形手术虚拟仿真，优化和完善了手术方案。VR科技术前引热议所有术前准备妥当之后在手术当日交班现场，丁焕文教授还拿出了一项吸引眼球的新兴科技，那就是虚拟仿真技术，丁焕文教授与树蚁精准外科云辅助系统、广州联睿智能科技有限公司联合攻关建立了医学3D模型XR显示系统，一排VR眼镜摆在交班室的会议桌上，各位医生护士争相观看，在该系统辅助下VR远程显示病变状态、手术方案和手术效果等。在VR眼镜系统里镶嵌了钱小姐完整的手术设计过程，借助VR眼镜进行了一次完美的术前讨论。（图12）白光扫描术中放异彩术中为了将设计的置钉定位导板安装妥帖，丁教授使用先临三维白光三维扫描技术——EinScan Pro 2X Plus多功能手持三维扫描仪对患者腿部进行扫描（图13），EinScan Pro 2X Plus采用非接触式白光扫描技术，扫描幅面大，细节精度高，因此可以无创、快速高效的获取患者腿部表面高精数据（图14），形成相应的文件。然后利用3D数据在电脑上进行畸形状态评估、术中辅助手术导板快速匹配和精准安放，评估术后畸形矫形手术效果和引导术后矫形过程。术中AR配准引导手术导板精准定位为了进一步验证术中导板与体表的贴合位置，丁焕文教授术中放置手术导板后将正侧位外观照片网上传送给华南理工大学自动化学院李彬教授实验室，进行手术导板术中AR即时配准（图15），通过这种跨越空间的远程交流，进一步体现了创新科技的优越性，进行了远程医疗创新形式的探索，也成功让手术导板能够更准确的贴合患肢，提高了外固定置钉精准度，防止截骨位置发生偏差。个性化手术导板引导完成微创截骨与三维精准矫形手术在王迎军院士领衔的国家人体组织重建工程技术研究中心赵娜如教授、刁静静博士等辅助下，完成了个性化磷酸钙可再生修复体、手术导板和个性化外固定架的CAD设计和3D打印。借助这一系列新兴科技手段，钱小姐的手术按时顺利完成，导板引导外固定螺针（图16）准确打入股骨与胫骨，截骨位置选择十分准确，通过短于2cm的小切口完成微创截骨，安装外固定架后完成矫形。遗留部分畸形采用个性化外固定架非手术矫正（图17）。术后三维评估针对左下肢术后残留的外”八“字畸形和轻微小腿向内成角畸形（图18），CAD设计和3D打印个性化外固定进行非手术矫正，使患者避免了再次手术（图19）。就这样一台复杂疑难下肢畸形矫正手术得以精准、安全和轻松解决。外固定架矫形成功，下肢延长未来可期在手术完成的第二天钱小姐精神状态良好，还在麻醉中的双下肢也没有丝毫不适。进行术后的X线片与CT扫面以及三维重建评估，都提示下肢矫形效果很好。为了下肢功能更好康复，指导、鼓励其积极进行床边、床旁运动。身高148cm的患者术后摇身一变成为160cm的窈窕淑女。术后三维评估患者双下肢解剖参数完全恢复（图20）。END文章源自于广州市第一人民医院 丁焕文教授团队

对于高精度三维扫描仪，大家关心的内容主要在于它能扫什么，能够扫到什么程度。扫描数据截图是一种简单直观显示扫描性能的方式。小编搜集了OKIO 9M的部分扫描数据，现在，就让我们一起来“检验”下OKIO 9M的扫描专业能力。OKIO 9M计量级三维扫描仪OKIO 9M是天远三维推出的一款计量级三维扫描仪，其搭载900万像素相机，可获取物体表面高精细度特征，高性能的硬件模块以及功能强大的三维重建算法，实现了计量级别的检测需求。OKIO 9M 扫描数据（部分）小型工件扫描，高精度三维数据轻松获取此次，我们以OKIO 9M进行了最大横截面直径1cm左右的小型工件扫描，以下是具体扫描数据截图。案例一（精细零件-最细直径2.41mm）案例二（小齿轮）案例三（螺丝钉）高分辨率，工件高精细特征一“扫”无余OKIO 9M搭载900万像素相机，工件表面细小特征均可准确扫描。案例一螺旋口纹理清晰，便于高精度测量牙型、螺距等数据案例二数据放大之后，细节内容“一览无余”案例三工件表面数字，边缘特征以及孔洞形状、内壁等层次清晰、数据准确案例四工件卡扣边缘清晰，为进行模拟装配提供良好基础，背面数据流畅，光滑平整案例五扫描鱼模具，鳞片、牙齿、鱼鳍等细微内容扫描清晰案例六扫描形状复杂的龙形模具，细节还原度高通过此次数据展示，相信大家对于OKIO 9M的扫描性能有了更深的认知。碰到小体积高精度工件或者对于细节要求高的扫描场景时，可选择OKIO 9M，高精度，高分辨率。

在模具的检测中，碰到由上下两部分组合而成的模具时（尤其是内腔并非标准形状情况下），内腔检测一直是个难题。传统方式下，模具装配之后，无法进行内腔数据测量；若进行上下模分开测量，再将数据拟合拼接，费时费力，且检测结果无法保证准确性。在此种模具检测场景中，高精度三维扫描技术得到了良好的应用。基本情况检测模具：砂型上模、砂型下模检测需求：检测模具型腔内厚度使用设备：FreeScan Trak无线跟踪式激光扫描系统FreeScan Trak无线跟踪式激光扫描系统是高精度三维扫描技术中的一项，其无需贴点，使用灵活，适用于大中型样件扫描及各类静态和动态应用场景。此次，由于砂型模具体积较大，同时为了减少贴点流程、提高效率，选用FreeScan Trak进行扫描。检测流程01扫描使用FreeScan Trak进行砂型模型的扫描，FreeScan Trak采用创新工作模式，扫描时无需进行贴点预处理，减少流程提高效率。同时，FreeScan Trak扫描速度达480,000次/秒，此次扫描获取砂芯、砂型的三维数据仅用20分钟。 扫描现场▲光学跟踪仪与扫描仪之间无需线缆连接，采用无线同步以及高速无线链路传输技术，快速搭建3D扫描测量系统，实现无标记点、无约束的“无线自由”高精度三维扫描。 砂型模具三维数据砂芯-1砂芯-2砂型-1砂型-202进行模具的虚拟装配在检测软件中进行模具的虚拟装配：通过特征对齐的方式，分别将砂芯、砂型拼合，然后以同样的方法，再将拼合好的砂芯放到砂型内部，模拟出实际现场的装配状态，为后续的检测提供数据基础。砂芯拼合砂型拼合虚拟装配得到剖切图03进行内腔壁厚检测通过虚拟装配得到的数据模型，即可得到模具内腔的各个数据，内腔壁厚一目了然。后续也可进行扫描数据与设计数据的配准对齐和偏差分析，进一步检验模具是否合格。使用高精度三维扫描技术进行上下砂模的内腔检测，是以数字化手段突破传统模具检测中的空间限制。通过高精度三维扫描技术快速准确获取物理模具对应的数字模型，使得检测在内的数字化操作更为便捷。不仅是在上下砂模的内腔检测中，面对曲面以及结构复杂的模具时，高精度三维扫描技术同样可以发挥其作用。天远三维也将持续拓展，以高精度三维扫描技术赋能更多复杂、高难度的模具检测场景。

在激光手持三维扫描仪的选择中，我们评判其好坏，主要看各项参数，特别是精度，但是参数表上的精度只是一部分，另一个十分重要的内容不会显现，即重复精度。那么，如何全面评判三维扫描仪的性能，该从哪几方面进行评估。现在，我们就以FreeScan UE激光手持三维扫描仪为例，进行一个产品解析示例。01精度于三维扫描仪而言，精度是十分重要的一项参数，测量时，实际测量值（或测量平均值）与真实值之间的差异，称之为“误差”，“误差”越小，精度越好。FreeScan UE激光手持三维扫描仪采用天远自主研发的全局误差控制算法（Global Registraion Error Control, GREC），根据VDI/VDE测试标准，精度可以达到0.02mm，体积精度可以达到0.02mm+0.04mm/m，能够满足各种应用场景的检测需求。精度检验根据VDI/VDE验证标准，工程师使用FreeScan UE扫描标准球棒十次，将获取到的十次数据导入到测量软件，测得十次扫描球棒的球心距数值与球棒标准值进行对比，对比结果如下图，可以看出，FreeScan UE的十次测量结果，最大偏差为0.0474，最小偏差为0.0013mm，精度水平良好。注：球棒的标准球心距经过认证机构认证。02重复精度精度包括测量的准确度及精密度，一般我们关注精度时，只会关注准确度，而容易忽视精密度。精密度指在相同条件下，进行多次反复测量，测得值之间的一致 （符合）程度，即我们通常说的重复精度。犹如运动员打靶，能够命中中心区域，且发挥稳定，才是一个优质选手，扫描仪的准确度可以比喻成打靶的命中区域，精密度比喻成多次打靶的成绩稳定性，接下来，我们通过下面的“打靶图”来直观感受下。图1展示的是准确度低精密度高。靶子击中位置比较集中，但是相较于靶心较远。这张图用在三维扫描仪上，表明设备的准确度不高，但是测量结果稳定在一个范围附近。图2展示的是准确度高精密度高。全部击中靶心，这张图用在三维扫描仪上，则表明三维扫描仪测量准确且精密，性能良好。图3展示的是准确度低精密度低。所有的点很分散，且距离靶心很远。这张图用在三维扫描仪上，则表明测量结果既不准确也不精密。图4展示的是准确度高精密度低。被击中的位置距离靶心都很近，但是很分散。这张图用在三维扫描仪上，则表明测量结果准确但不稳定。重复精度检验重复精度的检验方式，十分直观，即多次测量同一样件，在上文的精度验证中，我们通过球棒的球心距测量数值与标准值对比得出，FreeScan UE激光手持三维扫描仪十次测量的重复精度的偏差在0.0013mm-0.0474mm内。工程师再次进行两个样件的检测，将两次扫描数据进行偏差分析，通过色谱图可得：FreeScan UE在扫描同一样件多次测量时，测量结果稳定可靠，并不会因为测量人员的操作和设备的状态对测量结果有过多的影响。03流畅度扫描过程是否顺畅高效，对于后期三维扫描仪的使用体验十分关键，这一点在现场扫描中可以直观得到。FreeScan UE激光手持三维扫描仪的最大扫描幅面可以达到510mm*520mm，配合优质的算法，扫描快速流畅，能够快速获取大型样件的高质量扫描数据。流畅度检验此次我们扫描表面黑亮的汽车进行流畅度检验，在扫描前花费5分钟左右对半个车身粘贴标志点，不需要喷粉预处理，可直接扫描，FreeScan UE扫描耗时7分钟左右，完成半个车身数据获取。04使用便捷性随着三维扫描技术的不断改进，应用场景的不断多元化，对于设备的操作简便要求不断提高。FreeScan UE激光手持三维扫描仪在设计伊始，从操作人员的使用感受出发，在注重产品性能的同时，也充分考虑了设备的重量，产品轻量化的设计，其重量仅有670g，配合设备航空箱，外出作业也可轻松携带。05检测软件对接程度在三维扫描仪的使用过程中，和检测软件的匹配程度、兼容性，会影响扫描仪的使用感受，也逐渐成为评估三维扫描仪的一项内容。FreeScan UE激光手持三维扫描仪作为工业检测好帮手，它的扫描软件支持扫描数据与检测软件的无缝对接，扫描完成后，点击软件右侧图标，可直接将扫描数据导入可选的检测软件，省时高效。（注：同一个电脑中需要已经安装和设置完成可选检测软件）对于激光手持三维扫描仪的性能评估，主要在以上几个方面：精度是核心标准，但还需关注重复精度；使用流畅度、便捷性以及与检测软件的对接是影响后续使用感受的重要内容，当然，依据不同的使用场景，对于三维扫描仪的评估会有所不同。同时，在此次设备解析中，我们再次看到了FreeScan UE激光手持三维扫描仪的良好性能！

12月10日，经国务院批准、由人力资源社会保障部主办，广东省人民政府承办的中华人民共和国第一届职业技能大赛在广东省广州市琶洲国际会展中心拉开帷幕。作为本次大赛三个赛项的竞赛设备设施支持单位，先临三维大赛服务团队在赛事现场，为大赛设备的正常运行提供技术服务支持与保障。 技行天下、能创未来。本届大赛以“新时代、新技能、新梦想”为主题，共设86个比赛项目。包含63个世赛选拔项目和23个国赛精选项目，涉及制造业、信息技术、交通运输、建筑业、服务业等14个国民经济行业大类，紧密对接先进制造业，充分衔接新基建新职业，高度贴合群众生产生活。 图片来源：技能中国官微 本次大赛是新中国成立以来首次举办的规格最高、项目最多、规模最大的全国性、综合性职业技能赛事。来自全国36支代表队，2000余名省级技能冠军将在这86个竞赛项目中同台炫技。值得注意的是，其中世赛选拔项目的模式、标准均参照世赛设置。在此次大赛中除了将诞生全国技能冠军外，还将选出第46届世界技能大赛的国家集训队人选。可以说是世赛的“前哨战”。 赛事支持 在此次大赛中，先临三维赞助支持的比赛项目及竞赛设备如下： 第46届世界技能大赛全国选拔赛  CAD机械设计赛项 中华人民共和国第一届职业技能大赛   国赛精选赛 CAD机械设计赛项 第46届世界技能大赛全国选拔赛   制造团队挑战赛项 回顾：先临三维当选中国第一届职业技能大赛项目竞赛设备设施支持单位 赛前花絮：现场设备安装、调试 作为本届大赛三项赛项的竞赛设备设施支持单位，先临三维为大赛提供的竞赛设备于12月9日前安装调试完成并通过现场验收，今日开赛已全部投入使用。 世赛选拔赛CAD机械设计赛项-比赛场地 国赛精选赛CAD机械设计赛项-比赛场地 世赛选拔赛制造团队挑战赛项-比赛场地 赛前花絮：设备操作培训为了让参选手熟悉设备的操作，先临三维技术工程师在赛前为参赛选手所在赛队代表人员进行培训演示，帮助参赛选手们更快、更细致地熟悉掌握设备的操作。 赛事期间 

随着科技的发展，智能手机功能不断强大，因此在手机设计制造中，对质量检测的需求及检测工艺的要求日益增多。对手机制造行业来说，由人工或传统三坐标检测转变为自动化检测是行业发展的必然趋势。 图片来源：爱活网 在手机的设计和质量检测中，利用三维光学测量技术，有助于优化原型和模具的构建，易于数模比对以及对具有形状复杂、容易变形等特点的塑料零部件进行质量控制，有效节省设计和检测时间，提高生产效率，加快产品迭代速度。  OKIO-9M 蓝光三维检测系统 OKIO-9M蓝光三维检测系统，采用窄带蓝光光源，实现非接触式的物体表面三维数据的高细节、高精度快速获取。系统搭载900万像素高分辨率相机，精度可达0.01mm，平均点距可达0.05mm，可以实现高精度高细节的数据获取，从小型零部件到大型物体整体测量均可胜任，满足用户计量级别高精度的检测需求。 在手机制造行业中，OKIO-9M主要应用于实现零部件的逆向建模设计与质量检测的模型获取。基于手机部件的精密工业检测需求，OKIO-9M蓝光三维检测系统可做到快速准确的获取各零部件三维数据，解决物体复杂形面测量问题。 手机部件实例检测应用 在产品制造过程中，由于制作工艺及质量检测等问题，不可避免的会在检测样件上产生划痕、磕碰、污迹和凹坑等缺陷，因此需对手机部件做数模对比检测，以确保其质量可靠。 针对这些部件的检测，传统方式是使用三坐标和二次元来实现数据的测量，但是由于三坐标的工作方式是“打点”式，因此效率较低，每次测量需要先装夹，不能快速查看产品的整体形变，且在细小位置探针无法准确获取数据，无法做到全尺寸测量，设备的操作对检测人员的技能要求较高。  OKIO-9M的优势-手机部件的检测无需装夹，工件可随意翻转，扫描数据完整； -加工CAD模型数据与扫描数据导入检测软件可输出色谱图，通过直观的色谱图来表达产品外形的变形度和料厚余量； -可以快速检测全尺寸和形位公差，发现漏缺或多加工位置，并且可以实现全自动化检测，提高检测效率，缩短检测时间；  实例应用-手机外壳检测 手机外壳工件结构复杂，特征细节较多，在扫描检测中，需要准确获取外壳的特征，还原工件的复杂形面。利用OKIO-9M 蓝光三维检测系统获取手机外壳完整的三维数据，然后将扫描获取的三维数据导入检测软件中与标准CAD模型进行对比分析，输出准确的关键部位形变等误差质量报告，掌握详尽的三维检测结果，便于进行质量管控，方便后续的批量生产。  实例应用-后盖板检测 如今手机后盖材质越来越多样化，有塑料、金属、玻璃、陶瓷等。在变换材质的同时，为获得更好的舒适触感，手机后盖需要很高的平整度。而手机后壳的测量包括平面度、曲面度、阶高和孔深等，这对检测提出了更高的要求。 OKIO-9M支持全程自动化操作，无需人工参与，一键完成3D扫描并生成检测报告，仅需1分钟就可完成手机后盖板所有位置的检测报告，为产品提供质量考核依据。  实例应用-手机充电口检测  手机充电口检测数据图 手机充电口的尺寸，想必大家并不陌生，上图为利用OKIO-9M扫描手机充电口后与原始加工CAD模型对比的色谱图，得益于设备优良的性能，检测精度可达0.015mm-0.01mm，小尺寸物体检测也得心应手。 随着智能手机市场的火热，从外形到配置，手机制造企业之间的竞争日趋激烈，产品的迭代速度越来越快。因手机制造对设计、质量、交付时间要求严苛，以及零部件的轻量化和制造成本降低的趋势，三维检测技术在设计和品控环节中受到了越来越多手机制造商的重视。 先临三维旗下子公司天远三维坚持产品核心技术的自主研发和创新，多年来持续聚焦于工业领域的高精度、快速、便携的三维检测需求。自主研发的OKIO-9M蓝光三维检测系统，给手机制造行业带来了新的质量检测解决方案，把控产品质量，为企业有效的解决制造检测环节中的实际问题，助力企业提高产品设计及检测效率，缩短产品的上市周期，推动产业升级。