现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。被誉为“工业之母”的模具包含铸造模、冲压模、注塑模、锻模等多种类别，是工业生产中的重要工艺装备。模具的质量直接决定了产品的质量。如今，设计水平和制造工艺的不断精进推动了产品的迭代升级。相应的，产品所需的模具结构也变得愈发复杂精密，传统检测方式和测绘工具很难满足些最新需求。高精度工业3D扫描技术的出现，通过获取工件完整的三维数据，为模具检测和逆向设计提供“数字化”破局之法。冲压模具高精度三维检测冲压工艺因其互换性好，节省材料，能够生产其他加工方法难以制造的壁薄、重量轻、表面质量高、形状复杂的模具，在市场上，尤其是汽车工业领域有极广泛的应用。在汽车模具市场中占据主导地位的冲压模具，存在尺寸大、形状复杂、精度要求严格的检测困境，先临三维旗下先临天远的高精度工业3D扫描技术，凭借其高精度和便携性，为冲压模具的尺寸检测提供了高效的解决方案。应用案例FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，集成摄影测量，精度可达0.02mm+0.015mm/m，10分钟以内即可完成冲压模具（长约1米）的全尺寸三维检测，进而确保模具的功能尺寸符合设计要求。*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。注塑模具高精度三维检测注塑成型模具因其灵活准确、循环周期短等突出优点，而被视为长期生产中最为常用的技术之一。尤其在3C产品等领域的应用中，注塑模具对精度和表面质量的要求极高。高精度工业3D扫描技术在测量过程中不受模具大小、形状限制，对于精密注塑模具的尺寸检测具有重要作用。应用案例因模具保密，图所示模具为展示样件先临天远的OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，一次扫描即可完整获取模具的三维数据。与设计数据相对比后，通过色谱图将分析结果可视化，清晰直观地展现模具的尺寸加工偏差情况。高精度工业3D扫描优化了繁杂的人工测量和计算分析流程，实现修模检测效率的大幅提升。因模具保密，图所示模具为展示样件铸造模具高精度三维检测砂型铸造工艺流程图（图源网络）铸造模具按照成型工艺可分为砂模铸造、压铸、消失模铸造、离心铸造等。其中，砂型铸造凭借其成本低、生产工艺简单、生产周期短等优势，在铸造模具中拥有最广泛应用。从砂模的工艺流程中不难看出，模样、芯盒、型芯是砂模铸造中关键组件，高精度工业3D扫描技术可对它们的形状、尺寸及模型空间成型位置关系进行测量，为合型浇注出合格铸件提供精准的数据基础。应用案例先临天远的FreeScan Trak Pro跟踪式扫描系统，仅耗费20分钟便获取芯盒和型芯的三维数据。随后将数据导入检测软件中，分别将它们的数据进行拼合，得到两个完整的三维模型。最后，将拼合好的型芯模型放入芯盒模型中，进行仿真分析。在不损坏芯盒和型芯的前提下，高精度工业3D扫描快速获取完整的三维数据，并模拟检测了砂模的成型状态。在大型风电主轴木模制作过程中，由于工件较大（高5米，底面直径4米），木模轴身容易偏移。通过FreeScan UE Pro集成的摄影测量方式，无需编码点即可快速进行全尺寸检测。以精致臻，以质致远。先临三维已自主研发出一系列高精度工业3D扫描设备，包括跟踪式激光三维扫描系统、固定式蓝光三维扫描仪和手持式激光三维扫描仪等，为各类模具检测应用提供适配方案，以精密测量激活模具行业的数字化生机。

在现代批量化产品生产中，由于技术效率的限制等原因，大部分产品的尺寸检测均为抽检，不管是单个样品的检测位置数还是检测的样品数量。随着技术的发展，全尺寸检测或者全批次检测，正在变成现实。本期，我们将走进珠海珍迎机电有限公司（其成立于2005年，主要生产和销售自产的汽车电子装置产品、车身电子控制系统等），了解高精度三维扫描技术如何实现小尺寸注塑件的全尺寸检测。珍迎机电生产的产品，尺寸较小，小到10mm，大到100mm，在尺寸检测的过程中，主要是通过人工操作二维影像仪、三坐标来进行测量。使用这种方式，每测量一个尺寸都需要人工操作一次，且尺寸较小，测量过程中基本都需要进行工装装夹。测量尺寸的数量越多，装夹次数越多，人工劳动时间也就更长。- 人工操作设备进行单个尺寸测量 -当新产品开发需要进行全尺寸测量时，一个产品动辄就要检测100个、200个的尺寸，如果使用珍迎机电之前的方式，产品的全尺寸检测工作量巨大，较难实现，需要找外部架构来协助完成。- 高精度三维扫描成为破局利器 -当珍迎机电了解到高精度三维扫描这项技术时，便找到先临天远，选购了OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测系统，轻松实现了小尺寸注塑件的全尺寸检测。#1全尺寸检测新方式通过OptimScan 9M 高精度蓝光三维检测系统，获取小型注塑件的准确、完整三维数据，之后将三维数据导入专业的检测软件，与设计数据相对比，色谱图可以直观显示形位偏差。同时，在软件中也可以进行单个尺寸的测量，不管是测量多少个尺寸，均可快速测量完毕，且尺寸个数没有上限。- 配合二轴转台进行自动三维扫描 -- 尺寸测量结果示意图，非客户实际用图 -通过高精度三维检测的方式，一次扫描，一次装夹，即可完成全尺寸检测，颠覆了之前一个尺寸一个尺寸测量的模式，效率呈现指数级增长，使得小尺寸注塑件全尺寸检测成为现实。#2 OptimScan 9M应用特性作为一项新兴的测量方式，其能够顺利完成小尺寸注塑件全尺寸检测的任务，离不开设备的应用特性。测量准确：作为测量工具，测量准确是必要条件，OptimScan 9M具有计量级精度，精度最高可达0.005mm，且重复性精度稳定，能够准确还原工件的尺寸信息。同时，OptimScan 9M具有890万像素工业相机，能够完整还原工件的细小特征。如此，为后续准确测量提供了保障。*OptimScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 2 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估。在工作范围内基于可追踪长度标准件从固定位置视角进行测量，来评估球体间距误差。我们的测量精度要求挺高的，很多是微米级。这个三维扫描仪精度的话，满足我们需求，那个重复性精度也很稳定，和我们使用二次元、三次元测量的结果相差不大。而且设备细节的还原性也很好，这些我们都是经过了反复的验证，设备各方面表现都不错。——珠海珍迎机电有限公司 IQC系长 骆女士测量高效：配合二轴转台，OptimScan 9M可实现自动化扫描，时间仅需1-2分钟，完整的测量过程耗时在半小时内。正因为高效，使得全尺寸检测这个项目得以实施。凭借着计量级精度、强大的细节还原能力以及测量高效等优势，OptimScan 系列设备在小型注塑件的全尺寸检测中具有强大优势。通过技术赋能，珠海珍迎完成了尺寸检测能力的突破，颠覆了传统方式下靠人工劳动堆积进行的尺寸测量方式，实现了一次扫描即可完成全尺寸检测。如此，当客户要求进行全尺寸检测时，珍迎机电能够轻松应对，在交付产品时可提供全尺寸检测报告。同时这也大大减少了工人的劳动量，真正实现了降本增效！

“越往前走，艺术越要科学化，科学也要艺术化。两者在山麓分手，回头又在顶峰汇集。”--福楼拜三维视觉技术在艺术领域作为新兴技术，搭建起现实与虚拟世界之间的桥梁，为艺术家提供了丰富的创作语言，表达手段，以及多元化的艺术视角。张博，职业策展人，设计师，拥有多年的艺术策展、文创设计相关经验。本期，我们一起来听一听他对于艺术3.0时代（艺术与科技的融合）的创作实践与思考。01 用技术包容多元的艺术表达张博认为，三维视觉技术是一种新的艺术表现手段。创作者们可通过三维扫描仪快速提取自然界或艺术品（文物、雕塑等）上的元素，比如植物的独特肌理，文物上充满历史韵味的精美纹饰等，再通过解构与重组，与自己的设计理念融为一体，从而创作出独具韵味的全新作品。张博及其团队更是将3D数字化创作的理念融入到了日常的设计工作中，在早前的一次文创衍生品创作项目中，他们使用了三维扫描仪采集文物人俑的三维数据，然后通过专业设计软件对模型进行调整优化，最终生成了一件憨态可掬的文创摆件作品。“三维扫描仪可以非接触采集文物数据，不会对文物本身造成损害，且细节还原性和精度均很高。科技结合现代的设计理念，打造的这种具备独特的视觉魅力与实用性的作品，深受用户喜爱。”张博补充道。02 用技术赋能创作成果高质落地对于张博来讲，三维扫描技术不仅带来了更多创作灵感，而且还能以更高效率、更低成本的方式将他们的创作成果高质量落地。传统制造流程工序复杂，每一道都需要制作实物模具，流转间不仅容易丢失作品细节，且如有偏差也难以返工调整。耗时耗力，量产能力低，无法快速实现产业化。三维扫描技术和其他智能制造技术的引入则极大地简化了工序流程，提升了作品呈现的精准度。高精度三维扫描仪可以非接触、高效获取艺术家作品、小稿等的高精度三维模型，精准还原设计细节。且高兼容性的三维数据，方便艺术家使用专业的设计软件对模型进行尺寸调整，修改及优化，极大地节省了该过程中消耗的人力物力。结合智能制造技术（3D打印/CNC雕刻等），可以迅速完成作品的批量化制作，投入市场。之前我做过一个作品（一个小孩骑在一匹高头大马上），原作差不多2.52米左右高，当时想着做一批小的复刻品，放在办公桌上。按照传统流程，我得照着原品重新捏个小的，再去翻模，浪费时间和人力成本。但幸好我能用三维扫描仪获取作品三维模型，进而随意在软件内放大缩小，且不影响作品细节。我甚至还能在软件内给模型赋予不同的材质，预览最终的成品效果，而不需要在现实里面一个个去试。——张博03 用技术助力艺术破圈拓界其实除了张博外，先临三维也曾与国内多家博物馆、知名艺术家等共同探究艺术与科技融合的更多可能性，赋能艺术创作破圈拓界。1.福建博物院德化白瓷文创开发项目。设计师通过先临三维的EinScan-SE桌面3D扫描仪快速采集文昌君德化白瓷的高精度三维模型，保留文物本身真实的形态美感的同时，融入多种艺术手法，打造出既有历史底蕴又不乏现代多元化审美风格的文创艺术品。2.逆流而上的数据诗人-刘佳玉。刘佳玉是用新媒体艺术写诗的“诗人”，她通过三维扫描等数字技术手段，将可视可听可感的自然物浓缩为真实、理性的数据，通过数据转换和空间拼贴，最终让一条流淌在东八区的“小溪”跨越时差和距离，流淌进伦敦的画廊，在西方的砖墙空间中让观众置身于一场“中国地理”的梦境之中。3.3D数字化点亮传承之光。三维扫描技术凭借其非接触、高精度、高效率等优势，不仅可加持传统工艺，优化生产流程，赋能艺术品制造的高质落地，亦可大力推动传统工艺的传承、转型、破题。传统艺术经过上千年的锤炼，已经形成独有的技巧、语言和艺术史逻辑，三维扫描技术的引入则为其提供了新的工具及形式，创作出新的艺术语言，助力作品批量化生产，赋予了艺术领域更多可能性。Ending高精度三维数字化技术让艺术创意没有边界，或虚或实，或静或动，牵动着观众的视觉神经；艺术的注入，也让酷炫、冰冷的科技充满美和生机。科技与艺术再次顶峰相见，使得创作者更有效地表达艺术构思，推动艺术创新的裂变；也让更多人领略艺术的魅力，找到其中的情感价值，以开放的视角祛魅存真。

如今，在工业制造中，以机器代替人工进行高强度的作业，已是大势所趋。例如，现在很多工厂中的焊接作业均为工业机器人完成。随着技术的发展，在铸件打磨这一加工领域，机器人智能应用方案也不断发展。本期，我们就详细介绍现下前沿的工业机器人智能打磨技术方案，并讲述高精度三维扫描技术在这个方案中所发挥的作用。铸件在生产过程中，表面容易产生毛刺、夹砂等缺陷，通常需要经过打磨，提高产品的质量。现在在小型铸件的打磨上，机器人的应用已经较为成熟，但是在一些中大型的铸件上，基本还是通过人工处理。基于此，先临天远用户自主研发了针对大中型铸件的“工业机器人智能打磨技术方案”，结合高精度三维扫描技术、工业机器人技术、自动控制技术等，实现了大中型铸件的集成化智能打磨。方案覆盖了铸件毛坯的安装、传送、定位，以及工业机器人运动轨迹的规划和机器人打磨等作业流程，可将铸件坯缝残留尺寸精确控制在0.5mm以下，相比人工打磨，效率提高30%-50%，综合成本降低20%以上，同时，铸件产品表面的美观性、一致性得到大幅度提高。高精度三维扫描技术，高效助力工业机器人路径规划作为一个通用性方案，该方案其中一个难点在于：需要打磨的铸件一般会有不同形状、结构，那么如何快速将实物铸件的长、宽、高等信息导入机器人作业的坐标系中，顺畅高效地完成机器人路径编程？在没有使用高精度三维扫描仪之前，用户单位使用的是人工在铸件上打点的方式，配合铸件的CAD设计图纸，来进行机器人路径规划，如此效率较低。- 三维扫描及三维数据 -使用三维扫描仪之后，可以快速获取完整铸件的三维数据，并将这个和实物一一对应的三维数据导入数字化系统中，可快速在三维数据的基础上进行机器人路径的规划，效率大幅提升。同时，将三维扫描数据与设计数据相对比，即可一目了然地展示铸件尺寸偏差的情况，在此基础上可以更加准确地规划打磨厚度等。- 机器人运动路径规划 -作为方案中的一部分，先临天远FreeScan 系列激光手持三维扫描仪具有“高精度、高效、便携”等优势，高效、顺畅完成数据获取，促进整个方案良好运行。高精度：FreeScan UE Pro精度0.02mm，且重复性精度稳定，为后续机器人路径的精准规划提供保障。*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。高效：FreeScan UE Pro扫描速度最高可达350万点/秒，扫描1米长的铸件，扫描时间仅5分钟左右。便携：当铸件安装在打磨作业线上时，无需拆卸，可以直接在线上进行扫描，便携高效。高精度三维扫描技术的加入，在机器人路径规划这一流程上，实现了优化，将之前需要人工手动操作的内容转化成了技术完成，助力打通整个方案应用的数字化闭环，推动整个方案的完善。这个高精度三维扫描技术的加入，对我们整个工业机器人智能打磨技术方案的完善具有很大的作用，就在机器人路径规划这一环节，使用三维扫描技术，我们一个工程师即可完成工作，之前需要两个人配合，且效率还低。这对于我们整个方案的推广而言，具有很大的益处。——用户单位 智能制造事业部负责人高精度三维扫描作为机器视觉的一种，其在数字化加工中的作用愈发明显，其可以将物理世界的工件情况高效转化成数字系统所需要的信息，从而使得整个应用能够闭环。除了工业机器人智能打磨以及工业机器人自动化焊接外，高精度三维扫描将在更多领域内发挥其作用，推进高端制造的发展！

矢志于精益求精与持续创新，先临三维于5月7日强势推出工业计量全新力作——FreeScan UE Pro2无线高速激光手持三维扫描仪。此番创新融合了嵌入式边缘计算模块，实现无线传输功能，引领三维扫描领域迈向一个无“线”自由的新境界。新升级：无线自由，便携高速拓展扫描边界在复杂的工业环境挑战下，尤其是在处理大型工件的精密测量，以及应对密集生产空间限制时，FreeScan UE Pro2凭借无线传输技术的革新应用脱颖而出。这款新品借助内置的嵌入式边缘计算模块与灵活的移动电源支持，可以更加游刃有余地获取高精度三维数据。作为一款无线激光手持三维扫描仪，FreeScan UE Pro2以无线传输的便携设计，为用户带来了前所未有的操作自由。不论是攀爬至高难度的作业位置，还是穿梭于狭窄空间，用户均能够顺利完成高质量的扫描任务。FreeScan UE Pro2重新定义了扫描设备的便携性与灵活性，助力用户轻松探索以往难接近的扫描区域，为工业测量开启了全新的视野。值得一提的是，FreeScan UE Pro2携手新升级的FreeScan扫描软件，共同打造了高效便捷的扫描体验。在实际操作中，该软件实现了“所见即所得”的直观效果，扫描数据以实时网格的形式在软件中呈现，节省了点云封装时间，实现STL数据的快速导出，从而显著提升扫描工作的整体效率。延经典：精度领航，一机多能助力工业测量FreeScan UE Pro2搭载了共计58束激光线，集成新一代双目摄影测量技术，通过精心构建的四种测量模式，专为应对多样化的工业测量挑战而生。其中，高速扫描模式利用50线交叉蓝色激光，迅速获取物体全局形态，提高扫描效率；精细扫描模式依托7条平行蓝色激光的精准作业，捕捉工件的每个微小特征；深孔扫描模式采用单一蓝色激光线束，完成精确的内腔测量；在摄影测量模式中，通过快速准确锁定扫描对象的框架位置，确保大体积物体的全局精度控制。承袭FreeScan系列“精益求精”的产品基因，FreeScan UE Pro2坚持先临天远在高精准度和高精密度上的严格要求，凭借0.02mm的计量级精度，满足工业领域对精密测量的需求。END从FreeScan Combo以小巧身形拓宽单个三维扫描仪的应用边界，到FreeScan Trio通过原创智能自定位技术实现不贴点激光扫描的突破，先临天远在技术创新道路上的持续深耕。此次，FreeScan UE Pro2的面世，不仅充分展示了先临天远的锐意创新，更是对工业4.0时代客户需求的深刻理解与回应。全新升级，用无“线”自由之名，邀请全球用户共同探索三维世界的新维度，体验出色的灵活性与作业效率；延续经典，携精准、高效、全面的三维数据获取能力，先临天远将继续为工业4.0时代下的精密制造、尺寸质量控制、产品设计等关键环节，构建稳固的测量基石，助力企业精准迈入智能制造的新纪元。

近日，先临三维科技股份有限公司（简称“先临三维”）发布了2023年度报告。报告显示，2023 年是公司发展征程中极具意义的一年，收入突破 10 亿大关。全年营业收入 101,817.67 万元，同比增长 32.56％；归属于挂牌公司股东的净资产为 132,093.88 万元，同比增长 26.92%。先临三维2023年营收增长主要系3D 扫描仪销售增长较快所致，收入构成按产品分类与地区分类分析如下：据财报披露，公司业绩稳步增长离不开研发创新能力的持续提升。2023 年度，公司研发费用 27,294.20 万元（其中股份支付金额 4,619.23 万元），占营业收入 26.81%，持续保持较大的研发投入。公司围绕主业开展研发项目，在高精度工业3D扫描业务领域完成研发并推出了可实现无标志点拼接的三目激光三维扫描仪等新品，在齿科数字化业务领域亦完成研发并推出了无线口内3D扫描仪、面部3D扫描仪等新品。此外，公司与浙江大学、北京大学口腔医学院、四川大学华西口腔医院等建立长期稳定的科研合作关系。同时，先临三维不断深化国际化战略，国际业务保持快速增长。公司产品已销售超过 100 个国家和地区，全球覆盖广泛。2023 年国际业务继续保持快速发展，2021年、2022 年和 2023 年，公司境外收入分别为 30,683.12 万元、48,387.68 万元和 61,564.71 万元，占营业收入的比重分别为 54.07%、63.00%和 60.47%。先临三维为国家专精特新“小巨人”企业、国家知识产权优势企业，建有省级重点企业研究院、省级企业技术中心和浙江省博士后工作站，2024年1月入选中央广播电视总台“2023 专精特新•制造强国年度盛典”的10项专精特新“年度绝活”案例，2024年3月公司入选工信部第八批国家制造业单项冠军企业公示名单。先临三维2024年经营计划：1、 围绕高精度工业 3D 扫描与齿科数字化技术，持续保持较高的研发投入水平，坚持技术的长期主义，确保公司的高精度三维视觉技术处于行业先进地位，具备全球竞争力。2、 坚持以全球化眼光和国际化思维继续深化国际化战略。推进海外研发、生产试点工作的开展，进一步推进德国、美国子公司的海外本地化建设；筹划设立日本等子公司，为重要市场配置本地技术支持和销售团队。3、 持续全面贯彻产品质量及安全认证体系、信息安全管理体系、医疗器械管理体系、质量体系认证、职业健康管理体系、海关高级认证、安全生产体系、内控体系等体系制度，以及利用先进的信息化管理平台，提升交付、技术支持等客户服务的品质和效率，实现高效管理，进一步夯实公司发展基础。4、 持续优化闭环的量化绩效管理，推行绩效专项考核，加强绩效追踪，通过考核发掘人才培养人才，持续提高人均效能。5、 持续加强企业文化和品牌建设，培育具备公司特色的文化氛围，增强企业凝聚力与竞争力，围绕为用户创造价值的用户意识来提升品牌价值，强化公司在行业市场的影响力与客户粘性。

凭借应用智能、控制可靠、效率便捷的优势，工业机器人已逐渐取代传统的人工作业，成为机械加工、焊接、铸造等行业的重要生产力。同时，被誉为“工业之眼”的高精度3D视觉技术，正在工业机器人的落地应用中发挥着重要的推动作用。本期，将为大家揭秘高精度3D视觉技术如何加速工业机器人的创新应用。目前，工业机器人的应用要求按照数字系统中设定的坐标系进行作业。如何才能将工业机器人的数字化作业系统与需作业的实物信息相连接？高精度工业3D扫描技术给出了答案，通过获取实物完整的三维数据并将其导入数字化系统中，把物体的尺寸信息、空间位置转化成数字化信息，赋予工业机器人“视觉”能力。应用案例：锻造模具修复以工业机器人代替人工进行锻造模具的修复作业，实现了工作的高效率和连续性。但是，如何让机器人“识别”模具需要修复的具体位置，以及怎样规划其作业路径，是实现工业机器人自动化完成堆焊作业的困境。先临天远的FreeScan Combo 计量级双光源手持三维扫描仪的助力，让问题迎刃而解。FreeScan Combo扫描需修复的模具，可获取其完整的三维数据。将扫描获取数据与原始CAD设计数模进行对比，即可得出堆焊机器人需要作业的具体数值。此外，扫描获取的数据还为模具的物理信息变成数字化信息提供数据基础。只需把相关数据导入软件，就能让机器人准确“识别”模具需要修复的位置和形状，提升自动化模具修复的准确率。应用案例：集成化智能打磨由先临三维用户自主研发，针对大型铸件的工业机器人智能打磨技术方案，结合高精度工业3D扫描技术、工业机器人技术、自动控制技术等，与人工打磨相比，效率提高30%-50%，综合成本降低20%以上。这一方案中，先临天远兼具“高精度、高效、便携”等优势的FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪，通过优化机器人路径规划流程，完善了该项技术方案的数字化应用闭环。利用FreeScan UE Pro高效获取完整铸件的三维数据，数字化系统会根据这些数据进行机器人路径规划。高精度工业3D扫描仪，改变了传统方式中人工打点获取数据这一费时费力的方式，从而使智能打磨技术方案的整体效率大幅提升。从一种能力到多种能力，面对工业4.0对智能制造提出的生产力新要求，工业机器人+高精度工业3D扫描仪的组合，充分发挥各自的优势，实现精准定位、高效高质的自动化工作流程。高精度工业3D扫描仪的加成，不仅让工业机器人的作业愈加准确灵活，更助推多种创新解决方案的成熟落地，为工业机器人的应用带来无限可能。不局限于工业机器人，先临三维正将高精度3D视觉技术融合人工智能算法，向集成化、模块化、智能化、无线传输、云端计算等方向持续技术创新，不断引领高精度3D视觉技术的应用新趋势。

高精度三维扫描技术在模具的设计、生产以及维修的过程中能够发挥重要作用。本期，我们就走进维克多精密工业（深圳）有限公司，详细了解高精度三维扫描技术如何助力注塑精密模具生产效率的大幅提升。维克多精密工业（深圳）有限公司维克多精密工业（深圳）有限公司（简称维克多精密）成立于2003年，是一家德资企业，隶属于VEM总公司，主要生产高精密多穴位的注塑模具，通过国外专业技术与本土工程师经验的融合，维克多精密致力于为每一位客户提供高品质产品和高效服务。在模具的生产过程中，修模是非常重要的一道工序。修模师的其中一项工作就是检测模具的尺寸、形状是否符合设计要求，同时，当模具存在尺寸偏差、形位偏差时，进行模具的调整。引入工业光学3D测量技术，修模效率显著提升在修模师的工作中，测量是必不可少的一个环节，由于很多传统的测量工具都是进行点、线的测量，在进行一些形面的测量时，修模师需要进行大量的换算工作。在传统方式下，修模师测量的工作流程一般如下：先出图纸标数（确定测量点位及具体数值）→一个点位一个点位测量→根据测量得到的结果进行计算、分析加工偏差→进行模具尺寸、形面纠正。- 传统方式下，一个点位一个点位测量 -如此，需要用到多种工具，特别是面对结构复杂的模具时，整个过程费时费力，且对修模师的经验要求很高。高精度三维扫描仪的应用，给修模测量工作带来了显著变化。- 因模具保密，图文中模具为展示样件 -维克多精密使用先临天远OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，能够快速获取模具的完整三维数据，与设计数据相对比，即可快速得到整体加工偏差结果。色谱图可以直观显示各个面的尺寸偏差情况，哪个位置厚，哪个位置薄，则一目了然。同时，一些重要点位的数值也可以在软件中直接测量获取，无需一个点位一个点位手动测量。- 三维扫描数据与检测结果 -使用高精度三维扫描仪，一次扫描即可得到直观的结果，即使需要手动测量，也只是一些重点尺寸的复核，大大减轻了修模师的劳动量。通过技术赋能，维克多精密的修模师减少了大量的单个尺寸测量以及繁杂的计算工作，提升了修模效率。计量级精度+强大的细节还原能力，保证测量结果可靠性维克多精密生产的是高精密模具，其对于尺寸检测的要求极高，先临天远OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统的“计量级精度、高分辨率、快节奏”等优势，是保障测量结果准确的关键所在。首先，OptimScan 9M具有计量级精度，最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，其能够满足大部分的模具尺寸检测工作。同时，系统搭载890万像素高分辨率相机，可获取模具的细微特征，特别是一些用于生产小型注塑件的模具，能够保证尺寸测量的完整性。- OptimScan 9M细节扫描效果展示 -其次，OptimScan 9M具有很高的检测效率，配合自动转台，本案例中的小型精密模具，扫描时间不到1分钟，满足快节奏的生产要求。“我们使用下来，先临天远的三维扫描仪与国外同类型的三维扫描仪相比，基本上差不多，除了模具的尺寸检测，我们也会用它来进行终端塑料件产品的尺寸检测。”——维克多精密工业（深圳）有限公司总经理 夏先生凭借先临天远OptimScan 9M的优越性能，维克多精密实现了以高精度三维扫描技术代替人工，大幅减少了传统模具尺寸测量中的单个尺寸测量和繁杂的换算工作，使得修模效率得到跨越式提升！除了应用于模具的测量，高精度三维扫描技术也能够高效进行精密注塑件的全尺寸检测，助力精密制造企业降本增效！

如今，高精度三维扫描和增材制造技术在工业中均不断普及，成为了重要的生产工具。那么这两项技术协作，又将给工业制造带来什么变化？本期，我们就走进峰华卓立，了解这两项技术的协同应用。广东峰华卓立科技股份有限公司（证券代码：834914），是中国最早一批3D打印技术开创者，近20年来一直深耕于3DP打印（粘结剂喷射Binder Jetting）砂型技术的研发与创新，现已成为工业级3DP砂型打印装备的全球性供应商之一。同时除了砂型3D打印，峰华卓立凭借着3DP内核技术，将产品线拓展至金属和陶瓷打印领域。峰华卓立与先临天远合作已近10年，在这个过程中，双方均在各自的专业领域内不断创新，不断前行，实现技术迭代，并通过技术的协作，共同为铸造业用户提供更好的解决方案，以技术为铸造业赋能。合作之基高精度三维扫描，增材制造技术工业化应用的强大辅助增材制造技术在工业应用中推广，成型精度是至关重要的一项参数，如何高效佐证、检测增材制造设备的生产尺寸？高精度三维扫描技术是一项良好选择。我们以砂型3D打印为例，砂型3D打印的成品主要是用于铸造成型，所以对于打印形面要求很高，使用高精度三维扫描技术，能够快速获取完整3D打印产品的三维数据，与设计数据相对比，即可快速、准确把握3D打印的尺寸精度和成型形状。在合作过程中，先临天远的高精度三维扫描仪成为了峰华卓立3D打印机精度验证的重要设备，实现了3D打印成型尺寸的准确把控。- 砂型打印产品三维扫描及三维数据 -- 检测色谱示意图，非用户实际用图 -- 金属打印产品三维扫描及三维数据 -合作之益三维扫描+砂型3D打印为高端铸造提供可行性方案在高端铸造中，特别是针对一些复杂结构，在传统方式下，主要通过各个部件的拼接来完成砂芯的成型。如此效率较低且误差较大，对于铸造一些高精密的零部件而言，难度很大，成功率低。随着高精度三维扫描技术与砂型3D打印技术的协作，可以实现准确、高效的复杂砂芯/砂型的一体化成型，轻松把握砂芯/砂型的尺寸精度以及空间位置度，从而为复杂零部件的成功铸造营造了良好的先决条件。这为我国航空航天、汽车工业的复杂零部件铸造提供了一套可行性方案，大幅提升铸造企业的成型能力，也为后续的工业产品生产增添了助力。- 复杂砂芯局部展示 -“我们和先临天远合作已经近10年，在先临天远的三维扫描设备的加持下，我们能够更好地保证我们增材制造设备的成型精度。合作了这么多年，先临天远一直在不断更新设备，满足我们的需求，同时技术服务一直很好。接下来，我们也会加深合作，一起为我们的制造业用户提供更加完善的技术方案。”——广东峰华卓立科技股份有限公司产品开发部总监 张先生先临天远和峰华卓立分别作为高精度三维扫描技术与增材制造技术的头部企业，双方强强联合，通过高精度工业光学3D测量技术和砂型3D打印技术的结合，实现技术赋能，为铸造企业提供了一个全新的复杂砂芯/砂型成型方案，推动我国高端铸造能力的优化升级！我们也期待，高精度三维扫描技术和增材制造技术在更多工业场景中的协同应用，为工业制造业的发展带来更多突破性改变！

日前，中央宣传部、文化和旅游部、国家文物局等十三部门联合印发《关于加强文物科技创新的意见》，该文件强调了科学技术在推动文物保护和利用中的关键作用。而三维扫描技术凭借非接触、高精度、高效率等优势，已成为现代文保工作中记录文物空间外形、结构以及表面纹理的代表性技术之一。本期，小编将从不同扫描技术特性入手，为大家介绍先临三维在文博领域的数字化解决方案。 先临三维全系列数字化技术中华民族历史悠久，积累了丰富多样的文化宝藏。这些不可再生的文化资源，在其漫长生命周期中无法避免遭受自然灾害、环境或人为的影响和破坏。因此，利用三维扫描技术真实、全面、多元化地采集、记录文物所承载的信息，以资当前的研究、利用甚至未来的追溯、复原，已成为当下文物保护的关键环节。先临三维深耕三维视觉领域多年，拥有从普及型到工业级等多款高精度3D扫描设备，可满足不同场景、不同材质文物的数字化保护需求。LED白光三维扫描技术该技术是通过投射系统将LED白色或蓝色光栅条纹投影到被测物体表面，由一个或多个相机同时捕捉物体反射的光线，传输到扫描软件重建出三维点云模型。技术特点：1. 数据精度高（最高可达0.045mm)，空间点云分辨率最高可达0.037mm（Transcan C),采集数据细节丰富。2. 支持多种拼接方式，可不贴点采集文物数据，不会对文物造成二次伤害。3. 结合纹理相机，可直接采集文物的彩色三维数据，可满足部分文物三维数据展示需求。4. 针对深色、反光的物体需要喷粉处理，因此更适合扫描浅色、亚光的文物。代表设备：EinScan Pro 2X系列手持式3D扫描仪、Transcan C（固定式）插入案例视频  2X系列程氏三宅  Transcan C高细节还原鸟尊像手持式激光三维扫描技术通过激光器将多线激光投射到被扫描物体表面，使用一个或两个相机拍摄物体表面的激光图像。通过激光线提取及重建得出表示物体形状的点云数据。技术特点：1. 计量级精度（精度达0.02mm)，点云分辨率最高可达0.01mm,高精度、高分辨率还原文物细节，为后续文物的数字化存档、线上展示、文物研究修复等打下坚实的数据基础。*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。2. 激光模式抗干扰能力强，对于深色、轻微反光材质的文物也可轻松过驾驭，并且支持在户外环境下采集文物数据。3. FreeScan Trio采用原创自定位技术，通过98线密集激光阵列配合三目视角，支持不贴点扫描文物。代表设备：FreeScan UE系列，FreeScan Combo、FreeScan Trio-五色圣旨匾数字化存档（FreeScan UE Pro)--摩崖石刻扫描（FreeScan Trio)-跟踪式激光三维扫描使用特色技术通过光学跟踪仪实时跟踪定位扫描头的空间位置，可在无需贴点的情况下即可获取大中型文物完整准确的三维数据。技术特点：①计量级精度（精度可达0.023mm），且重复性精度稳定，可采集高品质的文物三维数据。②系统可实时跟踪定位扫描头的空间位置，扫描时无需贴点，节省了中大型文物扫描贴点时间。③测量范围广泛，覆盖0.2m以上样件，支持转站/联动方式拓展测量范围，可高效获取大中型文物的三维数据。④蓝色激光，无惧黑、亮表面材质，无需喷粉快速扫描。代表设备：FreeScan Trak Pro-FreeScan Trak Pro不贴点扫描场景图- 先临三维的高精度三维采集设备结合日前推出的3D数据可视化交互与写作平台——先临三维数字云，可轻松实现扫描数据一键上云，为文物数据的在线存储、3D互动展示等带来极大便利。观众无需下载软件或APP，即可在电脑端、移动端无死角浏览文物3D数据。End先临三维的全套数字化解决方案为文博领域客户提供了从数据采集存档到展示的全链路数字化手段，在不破坏文物本身的同时，有效地实现对文物本体及其历史、艺术、科学信息的永久保存和永续利用。未来，先临三维也将不断精进产品和服务，砥砺推进三维视觉技术与文保工作的深度融合，开启文化遗产保护的数字化新篇章！

工业机器人在制造生产中发挥着越来越重要的作用，与此同时，高精度三维视觉等技术的发展，也推动着工业机器人的多元化应用。本期，我们将介绍高精度三维扫描这项三维视觉技术，如何打造工业机器人的“智慧之眼”，实现以机器代替人工进行锻造模具修复的案例。本期案例的用户，以锻造工艺进行产品加工，在生产过程中，模具较易磨损。之前，用户单位是找第三方专业公司进行模具修复，主要通过人工一层一层堆焊+机加工的方式进行修复。如此一来，效率较低，加上模具来回运输时间等，使得模具修复耗时较久而影响企业的生产效率。考虑到降本增效，用户单位考虑用自己的堆焊机器人和加工中心进行模具修复，并找到了先临天远，一起将这个创新方案落地。以机器代替人工修复锻造模具的技术突破口工业机器人具有高速和高效率的特点，由于机器人不受时间和疲劳的限制，它可以连续进行堆焊作业，可以大幅提高效率。但是，使用工业机器人进行堆焊，其难点在于，如何让机器人“看清”模具，“掌握”作业位置以及具体作业数值。高精度三维扫描技术则解决了这一问题，能够将物理世界的模具特征转化成机器人可识别可操作的数字化信息，为工业机器人打造一双“智慧之眼”，助力机器人顺利完成堆焊作业。高精度三维扫描+工业机器人修复锻造模具流程1.工作人员使用碳刨将模具疲劳层清理干净。2.通过FreeScan Combo三维扫描需修复的模具，获取完整三维数据。一方面与原始的模具CAD设计数模进行对比测量所需堆焊作业的具体数值，另一方面，为模具的物理信息变成数字化信息提供数据基础。- 三维扫描 -3.将三维扫描数据和作业数值导入软件，进行工业机器人堆焊作业编程。4.通过工业机器人进行堆焊，实现模具的初步修复。- 工业机器人堆焊工作示意图 -- 工业机器人堆焊后效果 -5. 通过加工中心进行模具型腔的加工，进行模具的完整修复。作为工业机器人的“智慧之眼”，FreeScan Combo具有以下优势：“看得准”：高精度，精度0.02mm，且重复性精度稳定，能够为后面的堆焊修复提供准确的数据支撑；*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。“看得快”：扫描速度最高可达225万点/秒，配合软件算法，扫描快速流畅；同时，FreeScan Combo还具有便携易用以及材质适应性广泛等优势，能够轻松进行整个修复过程中的3D测量工作。通过高精度三维扫描技术，用户单位实现了模具物理特征向数字化信息的转变，使得堆焊机器人得到良好应用，从原来的人工堆焊转化成工业机器人作业，从而提升效率，节降成本。高精度三维扫描技术，作为一种三维视觉，能够扩展工业机器人等的应用空间，除了这个锻造模具修复创新方案，接下来，我们也将分享更多创新应用案例，为工业制造企业提供降本增效的新思路！

泉州雕刻艺术历史悠久，精品迭出。然而因传统雕刻工艺复杂，一直存在建模成本高、产能低、质量不可控等难题，无法实现量产，产业化能力受到限制。如今，现代加工设备与软件技术的不断进步也带来了雕刻产业的全新升级，各种新型的雕刻机、3D打印机和3D扫描仪使产业化能力极大提升。本期，和小编一起步入泉州，看看当地的企业是如何通过先临三维的高精度三维扫描技术思变求远，打造新质生产力！传统制造方式与市场需求的冲突传统雕刻工艺制造流程比较复杂，整体制作周期较长、工艺复杂、容错率低、整体成本相对较高，难以快速批量化生产。主要存在以下几个痛点：①绘图难度高：现有的一些三维建模软件仅能制作比较简单规则的曲面形状，大部分精美而复杂的雕刻作品还是以手工制作为主。这就导致简单的工艺品可以大量生产和复制，而一些高难度的只能望而却步，产量跟不上，产业难以扩张。②容错率低：传统工艺受材料属性和工艺方法的限制，每一道工序成型后都难以进行返工调整，只能从头开始，大幅增加生产成本以及资源损耗。③交付周期长：传统手工雕刻的方式完成一件精美的雕刻工艺品，需要十多道工艺流程，耗费时间长，交付能力难以匹配快速增长的市场需求。④成品还原度低：每一道工序都会损失作品的细节，最终导致作品与设计初衷出现较大的差距。创新技术改变传统模式上塘雕艺街是泉州市乃至福建省首个专业且上规模的雕艺市场，整条雕艺街全长1.1公里，共有600多间店面，而其中大多为先临三维的高精度三维扫描仪的忠实用户。他们在发现现有生产力无法及时响应快速增长的市场需求之后，开始考量引入先进技术帮助产业实现智能化、精准化升级，在对于精度、稳定性、效率等综合考量后，他们选择了先临三维，通过高精度三维扫描技术快速完成雕刻艺术品的建模及存档，赋能后道生产。-上塘雕艺街-高精度3D数字化解决方案：Step1:采用高精度三维扫描仪快速获取雕刻稿件的三维数据-3D扫描佛事用具-高效：EinScan Pro XS扫描速度可达3,000,000点/秒，无论是小的工艺摆件，还是大型雕塑，都能够快速、准确地扫描和处理获取完整数据。作为批量数控加工生产的基础信息，可以最大化地提高数控加工效率，提升雕刻产品的产业化能力。精准：EinScan Pro XS雕刻专用手持3D扫描仪精度可达0.045mm,最小点距可达0.2mm,可细致还原雕刻笔触，成品保真度高。Step2:三维扫描数据可塑性高，可在设计软件内对三维数据进行细节调整或者优化设计，无需人工多次翻模，大大节约了制作时间和成本。Step3:结合智能制造技术（如3D打印机或者CNC雕刻机）可快速实现复杂精美的雕刻工艺品快速批量的制作，大幅度的提升产品品质和生产效率。-客户3D打印室--客户雕刻生产线示意-Step4:老师傅对打印或者机器雕刻出来的实物进行细节调整，上色等，使得成品更加精细，更具有观赏价值。-细节调整--佛像彩绘--粘贴须发-先临三维携手泉州云点三维科技有限公司推出的EinScan Pro XS雕刻专用手持3D扫描仪凭借其非接触、不贴点、高精度、高效能等优势，可为企业快速构建雕刻产品完整、准确、永久的三维数字档案库。基于实物的高保真度的三维数字模型，可以等比例缩放数据，使复制和改型再设计更加方便快捷，结合后端智能制造技术，可实现雕刻艺术品的快速批量化生产，解决了雕刻行业建模门槛高、生产成本高、交付效率低等卡脖子难题，增强了企业的核心竞争力，赢得了当地企业的一致好评！传统手艺是传承千年的宝贵财富，不可丢弃。科技的进步并不是为了替代传统技艺，而是在传统的基础上守正创新。三维扫描技术的引入，可以赋能企业简化一些繁琐的工序，提升生产效率。不仅不会破坏传统技艺的精髓，反而能使我们在保持传统的同时，提升企业的核心竞争力，更好地适应现代化生产的需要。先临三维也将基于高精度3D数字化技术支持更多传统手工从业者进行线上线下的数字化转型升级，助力企业以更加精湛的技艺，更加高效的生产，以及更加优质的产品，赢得市场的认可和信赖！

2023先临三维国际合作伙伴大会在杭州举行，共谋合作新蓝图！日前，2023先临三维国际合作伙伴大会在杭州总部圆满举行，来自美国、加拿大、英国、德国、法国、意大利、瑞士、葡萄牙、比利时、荷兰、新加坡、泰国、马来西亚、日本、韩国以及印度等国家和地区的合作伙伴齐聚一堂，分享高精度3D视觉技术在全球各区域市场的应用与趋势。先临分享破浪前行 加速向新会议伊始，先临三维CEO李涛欢迎全球合作伙伴相聚杭州，对全球合作伙伴一直以来的信任和支持表达了真挚的谢意，详细介绍了先临三维在海外市场的事业全景、最新研发成果以及产品规划等。2023年，在全球经济环境波动的背景下，先临三维仍然保持着快速增长。上半年公司的营业收入同比增长33.96％，其中海外市场业务占比约60%，公司产品已广泛应用于全球100多个国家和地区。为了不断提升对海外用户的服务效率和服务质量，先临三维持续推进全球化运营，在德国斯图加特、美国加利福尼亚州和佛罗里达州等子公司增大投入，扩建团队规模，提高经销合作伙伴的技术能力，为全球用户提供精细的，本土化售前技术支持和售后服务保障。国际事业部执行总经理黄小萍、国际齿科数字化产品总监平浩、3D打印产品总监庞博、国际3D数字化产品总监胡群、欧洲3D数字化部门总监Niels Stenzel和精度实验室总监李仁举分别作报告，与来宾们分享了先临三维在海外市场的部署与运营详情，以及新产品的技术特点与应用优势所在。大咖分享洞察前沿技术应用趋势美国MINEC成员以及美国数字牙科协会董事会成员Isaac Tawil博士、世赛CAD项目经理Dario Pinto进行演讲，分享了高精度3D视觉技术在口腔数字化、工业测量与设计、人才培养等方面的革新应用与发展趋势。专业论坛技术对话 思维碰撞本次大会还特别设置了3D数字化和齿科数字化两个专业论坛，为这些垂直领域的专家、合作伙伴和用户提供一个更加深入的交流平台。大会花絮共襄盛会 畅叙情谊奋楫笃行，先临三维全球业务稳步向前，不仅需要公司持续深耕技术，保持出色的产品力，同样离不开多年来各专业领域合作伙伴的共同努力。面向未来，先临三维将继续与全球合作伙伴紧密协作，构筑更加坚实的合作关系，提供专业及时的服务，推动高精度3D视觉技术在全球的普及应用。

高精度三维扫描技术作为一项高效准确的工业光学3D测量工具，在工业制造中为产品的形面尺寸控制、产品原型设计等提供了一项优选方式，实实在在助力制造企业降本增效。本期，我们将介绍高精度工业三维扫描技术在加工余量精准、高效控制中的作用。机加工行业加工余量控制痛点在精密机加工的过程中，由于产品的形面精度要求很高，加工余量的控制至关重要，一旦过切，则整个材料将报废，造成损失。为了准确掌握加工余量，传统方式下，在加工末期，会不断使用三坐标来进行尺寸检测。但是，使用这种方式，必须将产品从机床上吊装下来，运送至三坐标室进行检测，之后再重新进行装夹和机加工。如此往复，整体的加工效率低，且多次装夹会存在误差，还是较难避免过切的情况，总体而言效率较低且存在一定损耗。- 传统方式下，需要多次吊装、装夹 -加工余量高精度三维扫描测量方案高精度工业三维扫描技术凭借其高精度（且重复性精度稳定）、高效和便携等优势，为机加工产品的加工余量控制提供了一种新方式！FreeScan UE Pro可以直接在机床上进行三维扫描，获取正在加工产品的三维数据，导入三维检测软件进行测量，从而快速、准确掌握加工余量。如此一来，则免去了大量的装夹、吊装以及三坐标等环节，简化了尺寸检测过程。- 直接在机床上进行三维扫描 -- 三维点云数据 -- 加工余量测量 -引入高精度三维扫描技术之后，机加工的生产效率有了巨大提升，成本也有了显著的降低。效率提升：从实际用户应用的情况来看，同一个加工件，传统的检测方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三维扫描技术后，只需2天，效率直接提升250%。成本下降：在引入高精度三维扫描技术之后，良品率基本为100%，之前差不多是80%左右；同时，免去大量吊装、装夹等工作之后，工人的工时也相应减少。我做机加工20年了，总体应用下来，高精度三维扫描的作用很大，特别是在我们加工一些大件或者是一些特殊件的时候。这项技术对于我们生产效率的提升，可以说是巨大的。——客户单位总经理技术赋能，高精度三维扫描技术实实在在改变了机加工行业生产过程中产品尺寸的控制方式，实现了工业生产流程的优化，提升效率、降低成本。先临天远作为在高精度三维扫描领域精耕20年的技术提供商，也将持续为制造企业提供高精度工业光学3D测量技术，一起推进制造业的不断向前发展！

在制造业的激烈竞争中，交付时间和生产质量是非常重要的两个因素，各制造企业也都不断引进新技术、优化生产管理方式，来实现生产效率和生产质量的提升。本期，我们将走进一家机械制造公司，了解其如何通过高精度三维扫描技术，进行首件产品生产全流程的高效、准确全尺寸控制，从而提高生产效率和质量，缩短交付周期，成功交付，赢得客户青睐。/ 关于客户单位 /该机械制造公司集产品开发、模具制作、铸造、机加工为一体，其部分经营内容为：向国外用户提供机械制造的铸件产品。其经营过程中，通常需要先制作首件产品，发货给国外客户，等首件产品得到客户确认后，获取批量制作订单。所以，快速、成功交付首件产品，是赢取后续批量订单的关键。为了能够更加高效高质地制作首件产品，其在国外用户的推荐下，引入了先临天远FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪，实现了良好的应用效果。- 高精度工业三维扫描 -首件产品生产尺寸检测全流程解决方案在该公司的首件产品制作过程中，高精度三维扫描技术能够实现生产模具以及首件产品的三维检测，贯穿于产品的整个生产过程，使得整个生产过程更加顺畅，缩短工期，并保证生产尺寸质量。首件产品生产主要流程：1）CAD设计：根据客户需求，进行原型CAD设计，以进行后续制作。2）模具制作：根据CAD设计，制作模具模型以及铸造模具。3）模具三维检测：使用FreeScan UE Pro进行模具三维扫描，并结合检测软件进行三维检测，高效检测模具的尺寸、形面的偏差。4）首件生产：使用模具进行首件产品的制作。5）首件三维检测：同样通过高精度三维扫描技术进行首件产品的尺寸检测，若合格，则可进行发货，若有偏差，调整工艺继续生产、三维检测合格后发货。- 三维扫描 -- 三维点云数据 -- 三维检测色谱图 -高精度三维尺寸检测应用优势：1）强大的便携性和通用性由于FreeScan UE Pro具有强大的便携性、环境适应能力以及尺寸检测的通用性，能够应用于首件产品的整个生产过程的尺寸检测中，客户单位可以轻松实现多个不同生产环节的三维尺寸精准控制。2）测量结果准确可靠FreeScan UE Pro精度为0.02mm，且重复性精度稳定，能够为3D尺寸测量提供准确的三维点云数据，确保测量结果的准确性。*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。一开始是我的国外客户推荐我三维扫描这项技术，当时也是推荐了先临三维这个品牌，事实证明确实好用。我印象很深刻一次：当我去到国外客户现场的时候，客户也拿他的三维扫描仪进行了三维尺寸的检测，结果是，他的检测报告和我的检测报告几乎一模一样，我的客户非常满意。——客户单位董事长先临天远FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪，助力用户单位轻松实现首件产品生产全流程的高效、准确全尺寸控制，从而推进其生产质量和生产效率的双重提升。同时，先临天远的高精度工业三维扫描仪，其数据获取的能力，也获得了国际终端用户的认可。接下来，先临天远也将不断在全球推广高精度工业三维扫描技术的应用，打造全球知名品牌，为全球制造业企业提供3D光学测量技术。

古建上的浮雕装饰不仅是建筑艺术的独特展现，更是建筑表现力的扩展。这些精美的浮雕记录了历史和传统文化，具有非常重要的历史和文化传承价值。然而因为岁月的侵蚀、自然的风华，这些瑰宝正在逐渐的消亡。古建保护迫不容缓，高精度三维扫描技术的引入为文物保护和研究工作提供了一种新的技术路径。本期我们将分享一则先临三维的伙伴——福建万象三维技术团队，通过EinScan Pro XS雕刻专用手持3D扫描仪采集存档古田临水宫的浮雕群的案例。项目需求&痛点分析客户的需求是对古田临水宫的浮雕群进行精细化的采集制作，数字化存档后可用以后续的研究以及衍生品创作。• 古田临水宫项目难点：1. 浮雕装饰在建筑表面，不便移动。2. 采集范围较广，如果贴点扫描，黏贴标志点过程耗时长，效率低。3. 浮雕装饰细节丰富，大场景扫描点距较为稀疏，采集数据细节难以满足浮雕纹饰复刻及研究需求。4. 浮雕离地较高，采集操作限制较大。3D数字化解决方案Step1：基于以上痛点，福建万象三维的技术工程师借助吊车，将工程师和手中的扫描设备托起与文物平行，在吊机师傅和扫描工程师的配合下，采用非接触式的手持三维扫描仪EinScan Pro XS进行采集作业。• 浮雕扫描现场EinScan Pro XS雕刻专用手持3D扫描仪小巧轻便，可直接携带到现场作业。它配置了多种拼接方式，支持不贴点扫描，有效避免了对于古建筑的物理接触和人为损伤。该扫描仪的最高扫描精度可0.045mm，最小点距可达0.2mm，能够细致还原浮雕的表面细节。扫描过程快速流畅，扫描速度最高可3,000,000点/秒，在高保真获取雕刻细节的同时，最大限度地提高了扫描效率，更好地满足了该项目复杂的使用场景。◆部分浮雕扫描数据展示•浮雕三角网格细节Step2:基于精准的STL数据建立还原度极高的数字模型，可以在数字环境中永久保留和传播浮雕艺术作品的精准信息，保护文化遗产并促进艺术研究与传承。•浮雕三维扫描模型整体展示Step3：结合3D打印技术来制作浮雕的复制品或模型，让文物不再局限于博物馆、古建之中，普通人也可近距离欣赏传统文化之美。• 3D打印浮雕模型Step4:使用细小的画笔和专业颜料，根据文物实际色彩进行仔细绘制。准确还原文物的形态、细节和色彩。文物还原模型以更直观、生动的方式展示文物的魅力，为观众提供更加丰富的历史、文化认知和体验。•文物彩色模型制作•文物还原整体展示文物保护是一项艰巨的任务，但三维扫描技术的出现为文物保护提供了新的可能性。这种技术可以全方位获取文物的详细信息，为高精度模型制作、研究和保护工作提供数据支持。此外，三维扫描技术还可应用于虚拟修复和复原，让历史文化遗产得到更好的传承和保存。这一技术的应用为文物保护注入了新的生命力，提供了更多的技术保障，使保护工作更加精确、高效。随着科技的不断进步，三维扫描技术在文物保护领域的应用将会越来越广泛，带来更多的突破和创新！

本期，我们将要扫描一个人工心脏瓣膜，获取其完整的三维数据，后期可用于金属瓣架的优化设计以及进行模拟教学。人工心脏瓣膜图片来源于网络人工心脏瓣膜是治疗心脏瓣膜缺损或退行性病变的心脏植介入医疗器械。其基本结构包括金属瓣架、阻塞体和缝合环三部分。金属瓣架一般用不锈钢、钦、钻镍合金或其它超硬金属等制成。在本案例中，我们需要获取一个人工心脏瓣膜的金属瓣架的完整三维数据，由于其为薄壁网状结构，且体积较小，扫描难度较大。- 薄壁网状结构，细处厚度仅0.3806mm -我们使用的是先临天远OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，凭借其高性能的硬件模块以及功能强大的三维重建算法，快速获取了人工心脏瓣膜金属瓣架的完整三维数据，每一个细节均准确还原。- 扫描过程及扫描数据 -那么OptimScan 9M是如何能够完成这一高难度的扫描任务呢？首先，是强大的硬件配置，众所周知，三维扫描原理是设备光机投出光栅在物体上，光栅在物体表面产生一定畸变并反射，两侧相机同时采集反射信息，最后通过软件进行运算出三维数据模型。那么硬件配置上，OptimScan 9M采用的是高性能光机，且采用窄带蓝光光源，在图像采集过程中，可有效过滤周围环境光干扰，获得高品质扫描数据。同时，系统搭载900万像素高分辨率相机，可获取高精细特征。那么，除了强大的硬件配置，OptimScan 9M内核使用的是先临天远研发团队基于20年行业积累，自主研发的三维重建算法。软硬兼修，OptimScan 9M能够获取高精度（最高精度可达0.005mm）三维数据以及拥有强大的细节还原能力，已应用于众多精密工件的三维测量中。接下来OptimScan 9M将持续服务于航空航天、3C电子、医疗器械等细分领域，推进精密制造的降本增效！

测量技术在工业制造能力的发展升级中，具有重要作用，例如高精度测量技术的演进，推动着精密制造的前行。同样，在大型工程机械的生产过程中，高效准确的测量技术也支撑着生产能力的再次升级。本期，我们将走进三一重装，了解如何通过高精度工业三维扫描技术赋能，实现具有更大尺寸的超大型矿车的顺利生产。生产更大尺寸超大型矿车，测量工具亟需升级在矿车等工程机械的生产过程中，随着产品的更新迭代，矿车的载重能力不断提升，矿车的整体尺寸也不断增大，这给生产过程带来了一定挑战。- 大型结构件 -当超大型矿车的整体尺寸增加时，其所有结构件的尺寸均同比增加，有些结构件长度可达7-8米。在面对如此大型工件时，之前的测量方式无法适用：人工难以准确测量三维尺寸，同时三坐标量程范围也难以覆盖如此大型工件。由于缺少测量技术，导致在生产更大尺寸的超大型矿车的过程中，无法准确把控结构件的变形情况，需要不断测试，对于生产效率具有严重影响。工业光学3D测量技术，突破大型工件测量限制为了顺利地生产具有更大尺寸的超大型矿车，三一重装和先临天远合作，引入了高精度三维扫描这项工业光学3D测量技术，采用FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪获取大型工件的完整三维数据，与设计数据相对比，快速进行大型工件加工偏差的尺寸检测。作为一项工业测量工具，FreeScan UE Pro具有以下优势：● 测量准确：FreeScan UE Pro具有高精度且重复性精度稳定的优势（精度0.02mm*），结合新一代双目摄影测量系统，体积精度高达0.02mm+0.015mm/m*，能够准确测量大型工件的形面偏差。*FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。- 测量过程截图 -● 便携高效：FreeScan UE Pro具有强大的环境适应性，可以直接在产线旁进行三维检测，无需将工件搬至测量室等，使用便携高效。同时不管是摄影测量还是三维扫描，设备使用流畅，工作效率高。在摄影测量过程中，FreeScan UE Pro无需布置编码点，省去了布置/去除编码点的应用流程，节省时间，提升效率。- 摄影测量，无需编码点 -在扫描过程中，FreeScan UE Pro具有210万点/秒的扫描速度，具有600 mm×550 mm大幅面，且配合先临天远优化软件算法，扫描过程快速流畅。不管是测量结果还是测量效率，FreeScan UE Pro作为一款工业测量工具，均能满足生产要求，成为了三一重装超大型矿车生产过程中的测量利器，解决了大型工件测量难题。技术赋能，实现超大型矿车生产能力升级准确、便携、高效，通过FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，三一重装能够轻松完成大型零部件的尺寸检测，从而顺利生产具有更大尺寸的超大型矿车，提升了矿车生产能力。现在，这些超大型矿车已经成功下线并按时交付给客户。接下来，在高精度三维扫描这项工业光学3D测量技术的加持下，三一重装也将在工程机械领域具有更强的创新性，能够生产更加强大的机械设备。自主品牌三维扫描技术为自主品牌工程机械赋能，先临天远将继续优化这项工业光学3D测量技术，为三一重装等制造企业提供技术支撑，共同走向世界，一起在国际舞台上打造中国制造业闪亮的名片！

随着精密制造的不断发展，传统制造企业的尺寸控制能力要求也进一步提升。很多优秀的制造企业也通过高精度三维扫描技术的引进，来提升3D数字化测量能力，从而提升生产效率，在激烈的市场竞争中加强自己的核心竞争力。本期，我们将走进河南神州精工制造股份有限公司，探访优秀的传统制造企业，如何实现3D数字化测量能力升级？河南神州精工制造股份有限公司，始建于1973年，成立至今50年，是国内较早取得锅炉、压力容器封头生产许可证的专业企业之一，2016年新三板成功挂牌，拥有年产10万吨“智能化、专业化”的现代化车间。- 神州精工检测方式的数字化升级 -神州精工与先临天远合作，引入高精度工业三维检测方案：采用FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，快速获取瓜瓣、封头等产品的完整三维数据，和设计数据相对比，快速、直观得到全尺寸准确检测结果。通过工业三维扫描仪技术的赋能，神州精工实现了3D数字化测量能力升级，升级后，神州精工的检测效率、检测能力均实现了大幅提升。提升中小型工件检测的效率和准确度传统方式下，神州精工的中小型工件尺寸检测采用手工制作样板模式。这种方式是神州精工员工的智慧结晶，但是与现代化技术相比，其效率较低；且制作样板过程繁琐；同时样板重复使用会有磨损，容易造成测量误差。- 传统方式下使用样板进行检测 -在升级后，采用3D数字化测量方式，节省了传统的制板时间，且每个瓜瓣的检测时间较短，一个1米左右长的瓜瓣，三维扫描时间仅需1-2分钟，效率很高。同时，FreeScan UE Pro精度为0.02mm*，且重复性精度稳定，测量准确，大幅提升了准确度。- 三维扫描 -- 瓜瓣三维检测结果 -补足大型封头的全尺寸检测能力在面对直径5-6米的大型封头时，传统的检测方式往往无法满足尺寸检测需求。3D数字化测量能力升级后，神州精工采用的FreeScan UE Pro，其集成了新一代双目摄影测量（结合摄影测量，体积精度达0.02mm+0.015mm/m*），能够轻松、准确地把控大型封头的整体成型尺寸。检测完成后，可提供三维检测报告，与封头产品一并交付，检测结果一目了然，客户可以更加放心地使用神州精工的产品。- 摄影测量 -- 三维扫描 -- 封头三维检测结果 -“神州精工作为专业的封头制造企业，今年正好是建厂50周年。从2019年开始，我们进行二次项目建设，同时持续深挖用户需求，逐步梳理出核电、航天、军工高端产品业务线，为践行公司国际化、高端化、特材化发展战略，持续规划并投入数字检测系统，今年我公司引进上线先临三维数字全景扫描检测，相比传统检测方式，同等场景下，人工节降30%、物料成本节降50%、检测效率提升80%，为‘数字封头’的全工序信息化打下坚实基础，也助力我们传统制造向先进制造转型树立典范榜样。”——河南神州精工制造股份有限公司质量管理部 朱总监神州精工携手先临天远，进行3D数字化测量能力升级，不仅实现了神州精工的检测效率、检测能力的大幅提升，增强企业的竞争力，同时，也成功树立了传统制造企业尺寸检测能力升级的行业典范，为整个行业带来了积极影响。相信在数字化时代的推动下，神州精工将继续创新和发展，为客户提供更加优质的产品和服务。先临天远也将持续为制造企业提供技术支撑，助力制造企业的转型升级！*FreeScan系列产品ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差。可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据。

中国专利领域最高荣誉！先临三维荣膺“第二十四届中国专利优秀奖”近日，国家知识产权局公布了第24届中国专利优秀奖名单，先临三维科技股份有限公司凭借其《一种三维扫描系统及其扫描方法》发明专利（专利号：ZL201710105838.0），斩获了中国专利优秀奖。此次荣誉的颁发，无疑是对先临三维自主研发技术的优秀成果，以及对知识产权保护的高度赞扬。中国专利奖由中国国家知识产权局每年进行评选，旨在表彰实施创新和推动经济社会发展等方面作出显著贡献的专利权人、发明人（设计人）以及相关组织者。作为我国专利领域的最高荣誉，中国专利奖受到了联合国世界知识产权组织(WIPO)的认可，在国际上也享有广泛的影响力。作为国内自主研发三维视觉技术的科技企业，成立于2004年的先临三维，始终保持着高强度的研发投入，和高密度人才队伍建设。自2012年起，公司每年将营收的20%投入到研发领域，持续地进行探索和创新，填补国内行业技术空白，为高端制造行业提供高精度、高效能的国产工业3D视觉解决方案。在坚持自主研发技术的同时，先临三维高度重视知识产权的培养和保护。截至2022年底，公司已获得119项授权发明专利，其中包括21项境外专利；同时，公司还有220项发明专利正在申请中，其中包括38项境外申请。这些成果充分展示了先临三维在知识产权领域的创新实力和持续努力。经过近20年的发展，先临三维从最初的高成本进口器件组装发展至今，已经具备了自主研发核心器件的能力。未来，先临三维将不断提升科技创新的实力和韧性，用精准测量保障精密制造，持续助力智能制造的高质量发展。

汽车模具在生产中扮演着重要的角色，但其形状结构多变且复杂，高精度三维扫描技术已然成为了其尺寸测量、形面检测的重要工具。本期，我们要检测的这个模具，其需要获取一个腔体的完整三维数据，而这个腔体开口较小，先临天远FreeScan Combo凭借其小巧灵活的优势，轻松完成任务。小而不凡，轻松应对死角该模具内腔开口较小，长约30cm，深约20cm。在获取腔体内壁数据时，死角区域较多，扫描难度大。FreeScan Combo具有193mm×63mm×53mm的小体型，设备仅重620g，小巧灵活。同时，其优化了镜头夹角，能够更好地获取狭窄区域以及较深孔洞的三维数据。FreeScan Combo在工程师手中，灵活转动，获取腔体内部的完整三维数据。数据支撑，高效装配分析通过使用FreeScan Combo，工程师获取了狭窄腔体区域的完整三维数据。这些数据可以进行后续的模具模拟装配分析。值得一提的是，FreeScan Combo精度最高可达0.02mm，符合工业测量要求。并且，设备重复性精度稳定，扫描结果准确，保证了虚拟装配结果的可靠性。将FreeScan Combo扫描所得的模具三维数据导入三维软件，模具装配就可以在虚拟环境中进行，不再需要依靠传统的试装方式，能够快速、准确进行调整和优化。这极大地提高了效率和准确性，节约了时间和成本。装配分析本期案例中，先临天远的FreeScan Combo凭借其小巧体型和卓越性能，轻松应对了模具腔体狭小空间三维数据获取难题。通过获取完整的三维数据，并进行模拟装配分析，它为汽车模具生产、检修提供了更高的精确性，未来FreeScan Combo将继续在汽车模具测量领域发挥重要作用，为行业进步做出贡献。

    近日，先临三维旗下品牌先临天远（专注于工业计量），重磅发布了一款集三目视觉、132线蓝色激光于一体的计量级3D扫描仪——FreeScan Trio三目激光手持三维扫描仪。新品采用自主研发的智能自定位技术，助力激光扫描正式进入无需粘贴标志点的全新时代。 FreeScan Trio提供98+26+7+1激光线组合，并配置3个500万像素高分辨率高性能工业相机。三目视觉与密集激光阵列两大硬件的升级，配合优化的软件算法，共同支撑起智能自定位技术。这让FreeScan Trio在高效模式下，无需借助外部定位装置，无需粘贴标志点，即可实现激光扫描，从而带来突破性的工作效率提升。 先临三维计量级产品技术主管俞百春表示，FreeScan Trio在高效模式下无需借助外部定位装置，不仅省去了繁琐的标志点粘贴步骤，还不需要光学跟踪、反向定位等系统的辅助。这一优势在处理大型工件时尤为明显。例如，对于整车车身的扫描而言，当传统的激光扫描仪还未完成标志点粘贴的预处理工作时，FreeScan Trio已经完整获取了车身数据。 值得一提的是，FreeScan Trio以其独特的三目视角结构为亮点，在行业中独树一帜。设备采用三个500万像素的工业相机进行摄影测量，无需编码点，即可轻松准确地确定三维空间位置。此外，三目视角的排列组合带来了更小的镜头夹角，大幅减少在扫描深孔和狭窄区域时可能出现的视觉盲区，从而提升了数据获取的完整性。 与此同时，FreeScan Trio作为FreeScan系列的旗舰产品，延续了该系列一贯“精益求精和突破创新”的产品基因，共打造“高效扫描/标准扫描/精细扫描/深孔扫描/摄影测量”五种测量模式，进一步拓宽了产品的适用范围。 就精度而言，FreeScan Trio保持了高精准度和高精密度（重复性精度稳定）的卓越性能。标准模式下，最高精度可达0.02mm，而在精细模式下更进一步提升至0.01mm。 作为一款突破性新品，先临天远FreeScan Trio注定成为工业制造新一轮生产力加速的助推器，通过精准测量助力精密制造，以高效率三维测量持续推动航空航天、汽车工业、重工机械、电子电器等行业高质量发展。     多年来，先临三维在高精度3D视觉领域持续深耕、不断创新。未来，先临三维将继续向集成化、模块化、智能化、无线传输、云端计算等方向持续技术创新，不断突破高精度3D视觉技术的应用边界，为更多领域的转型升级提速。

FreeScan Trio三目激光手持三维扫描仪为先临三维自主研发的又一款跨时代创新产品，是先临天远FreeScan系列的旗舰机型。FreeScan Trio采用公司原创的智能自定位技术，可实现不贴点激光扫描；同时配置了高分辨率的三目视角和132束激光线以及五种测量模式（高效/标准/精细/深孔扫描模式，摄影测量）。智能自定位技术，无需贴点高效模式下，采用原创自定位技术，通过98线密集激光阵列配合三目视角，省去粘贴和去除标志点的冗长辅助工作，且无需光学跟踪，大幅提升工作效率，高性能激光光源无惧黑色、高亮材质。高精度，保障准确测量标准模式下，专注于获取高精度的测量结果，精度最高可达0.02mm（精细模式下0.01mm）。快速扫描，打造流畅体验结合2,510,000点/秒的扫描速度和650mm×580mm大幅面，以及优化软件算法，打造快速流畅扫描体验。高分辨率，完整还原细节精细模式下，最小点距可达0.01mm，配合500万像素工业相机，完整获取细微特征。深孔扫描，应对狭窄区域深孔模式下，具有更小镜头夹角，能够有效减少视觉盲区，提升数据获取完整度。摄影测量，全局精度控制全新升级三目摄影测量，无需编码点，高效控制大尺寸物体三维扫描的全局精度，此测量模式下体积精度高达0.02mm+0.015 mm/m。

EinScan H2双光源手持彩色3D扫描仪，是先临三维基于前代产品精心升级打造的一款专业级三维扫描仪。采用LED白光和红外VCSEL激光两种光源，兼顾细节与效率，可适应多种扫描场景需求。软硬件焕新升级后，大幅提升了H2的色彩还原、细节捕捉、光环境及材质适应等能力，使其成为艺术人像创作、产品设计、元宇宙数字资产生产、线上展示等领域的有力创作工具。核心优势传承经典，焕新升级EinScan H2搭载500万像素高清纹理相机，具有出色的色彩捕捉能力，可轻松重现物体全彩信息；配备3组高品质VCSEL红外激光投射器，场景和材质兼容性更强，搭配超大扫描幅面，可满足多尺寸、多材质、多场景的扫描需求；0.2mm-3mm可调点距，优化算法，兼顾扫描细节与效率。最高精度可达0.05mm，可充分满足人体、艺术品及家具等中大型物体的高品质数据要求，质量更有保障。艺术人像定制EinScan H2凭借其强大的色彩还原能力及细节捕捉能力，可以快速获取高质量真彩人像三维模型，为基于人像3D数据的实物创作提供可靠的数据支撑。→ 真人3D手办→ 蜡像定制→ 人像雕塑虚拟数字人EinScan H2可精确捕捉真实人物的容貌特征、体态信息，打造更逼真的视觉外观；相较传统流程，建模门槛更低，效率更高。→ 虚拟model→ 虚拟主播→ 影视数字替身→ 数字人游戏角色精准医疗EinScan H2焕新升级，测量精度更高（最高精度高达0.05mm），抗干扰能力更强，立体构建图像更逼真，与三维设计、3D打印技术相结合，形成完整的3D数字化链条解决方案，深度应用于数字骨科、医疗整形、康复器械定制等领域。→ 术前方案规划 → 手术模型预演→ 术后效果跟踪 → 康复器械定制→ 医疗教学模型数智赋能，点亮设计灵感简单快捷的使用模式、流畅丝滑的扫描体验、高度还原的色彩信息、精准完备的数据品质，让EinScan H2成为线上展示、元宇宙、数字资产生产、产品设计等领域的有力创作工具。一键上传，多端浏览采集到的高精度真彩三维数据，可上传至先临三维数字云，无需下载软件或APP，即可在电脑端、移动端无死角浏览优质3D内容。*先临三维数字云是一款操作简单、支持在线协作的Web3D轻量化模型 互动展示平台，为广大3D内容创作者提供在线存储、3D互动展示、轻量化输出以及模型窗口内嵌展示等功能。

为迎战将于9月在天津举办的“第二届中国职业技能大赛”，各省市纷纷开展职业技能大赛，培养和选拔技精艺强的技术能手。作为第45、46届世界技能大赛、第一届中华人民共和国职业技能大赛的官方合作伙伴及赞助商，先临三维始终坚持为省（市）赛提供自主研发的行业前沿技术，以及符合国际一流标准的产品。性能稳定，精度出色的设备用机已经成为技能人才备战国赛的坚实后盾。先临三维支持省市选拔赛（部分）01第47届世界技能大赛浙江省选拔赛比赛时间：6月19日支持赛项：CAD机械设计支持设备：EinScan Pro EP多功能三维扫描仪022023全国第二届职业技能大赛甘肃选拔赛比赛时间：6月14日支持赛项：CAD机械设计（国赛精选&世赛）、增材制造、增材制造设备操作员支持设备：EinScan Pro EP 多功能三维扫描仪03第四届山西省职业技能大赛暨第二届全国技能大赛山西选拔赛比赛时间：6月14日支持赛项：CAD机械设计（世赛）支持设备：EinScan Pro EP 多功能三维扫描仪04中国第二届职业技能大赛四川省选拔赛比赛时间：6月14日支持赛项：增材制造（国赛精选）支持设备：FreeScan EP 手持激光三维扫描仪05中国第二届职业技能大赛吉林省选拔赛比赛时间：6月13日支持赛项：CAD机械设计支持设备：EinScan Pro EP 多功能三维扫描仪06黑龙江省第一届职业技能大赛暨第二届全国技能大赛黑龙江选拔赛比赛时间：6月5日支持赛项：增材制造设备操作员支持设备：FreeScan EP 手持激光三维扫描仪072023年云南省职业技能大赛暨第二届全国职业技能大赛云南选拔赛比赛时间：5月30日支持赛项：CAD机械设计（世赛选拔&国赛精选）支持设备：EinScan Pro EP 多功能三维扫描仪08江西省“振兴杯”制造行业职业技能竞赛比赛时间：5月28日支持赛项：CAD机械设计（国赛精选）支持设备：FreeScan EP 手持激光三维扫描仪09常德市第一届职业技能大赛比赛时间：5月28日支持赛项：CAD机械设计支持设备：EinScan Pro EP 多功能三维扫描仪10广东省第三届职业技能大赛比赛时间：5月18日支持赛项：CAD机械设计（世赛选拔）支持设备：EinScan Pro EP 多功能三维扫描仪11河北省第一届职业技能大赛比赛时间：4月29日支持赛项：CAD机械设计（世赛&精选）支持设备：EinScan Pro EP 多功能三维扫描仪12河南省第二届职业技能大赛比赛时间：4月20日支持赛项：增材制造支持设备：FreeScan EP 手持激光三维扫描仪赛教融合育工匠为构建赛教融合体系，打造新型技能人才，作为世界技能大赛长期合作伙伴的先临三维，以国际化的设备标准与技术水平，积极协助各职业院校落实“以赛促学、以赛促教、以赛促改、赛教融合”的人才培养模式。从国家级/省级赛事基地建设，课程资源搭建，师资联合培养，选手联动实训，到高水平人才就业，先临三维已与全国五十余所职业院校开展深入的“赛教模式”校企合作。其中以广州市工贸技师学院、苏州技师学院、晋城技师学院等国家基地为样板，校企双方通过整合赛事资源，共同探索适应区域经济特色与行业发展趋势的转化路径，旨在引领更多行业从业者走上“技能成才、技能报国”之路，为“中国创造”夯实人才基底。

6月16日-18日，第二届国际3D视觉感知与应用大会在天津举行。先临三维作为企业赞助商，携高精度3D视觉技术方案亮相现场，展示高精度3D扫描在汽车工业、航空航天、电子电器、艺术文博、元宇宙等领域的创新应用潜能，让与会者一览3D数字化世界的精彩。本次大会由中国光学工程学会（CSOE）和国际光学与光子学学会（SPIE）主办，设有3D测量、3D视觉、3D显示、3D应用和中德交流——智能感知与测量五个分议题，力邀百余位国内外领军专家出席，为科研人员和企业界代表提供交流和学习的机会。此次大会现场，公司展示了最新发布的计量级双光源手持三维扫描仪FreeScan Combo，吸引大量相关专业的专家学者、高校师生驻足参观。 3D视觉开发者们现场近距离观看和体验了其扫描性能，并围绕高精度三维扫描仪的技术原理、产品特点及应用场景与先临三维工作人员进行讨论。FreeScan Combo拥有两种光源、配备四种模式：“蓝色激光+VCSEL”两种光源焕新组合，打造“高速/精细/深孔/无光”四种扫描模式，适用于汽车工业、航空航天、重工机械、文物雕塑、家居建材、医疗健康等众多行业扫描场景。设备高精度（精细模式下精度最高可达0.01mm），体积小的特点，在面对一些狭小空间时可以高效地获取完整数据。同时，优化的镜头夹角，让窄缝和深孔扫描也不在话下。机器视觉行业正在不断发展，处于颠覆性技术的前沿。与传统的2D图像相比，3D点云包含了更丰富的目标信息，这使得3D视觉更适合于测量、检测和定位等应用。先临三维专注高精度3D视觉技术近20年，并深度应用于高精度3D扫描和齿科数字化两大领域。公司作为全球领先的高精度3D视觉技术解决方案提供商之一，始终把技术创新作为企业发展的生命力，坚持高研发投入，以技术突破推动增长，自主研发了多项3D领域核心技术，拥有300多项授权专利和100多项软件著作权，并积极参与多项国家标准以及行业标准的制定，填补了在非接触式结构光扫描领域的国内空白。未来，先临三维也将继续坚持高精度3D视觉技术的自主创新之路，以高强度的研发投入、高密度的人才团队建设，做专技术、做精产品、做好服务，推动高精度3D视觉技术的普及应用，开拓更多应用场景，助力千行百业数智化升级！

随着社会的高速发展，城市规模不断扩大，城市管理工作难度陡然增大。借助高科技手段助力公共安全已是大势所趋。基于此，安正科技臻3D团队携手先临三维，利用高精度三维扫描技术赋能公共安全客户，为打击犯罪赋力。“臻3D”公共安全解决方案先临三维与安正科技结缘于2019年，在调研了先临三维的技术实力和产品优势之后，安正科技决定与先临三维强强联手，整合双方优势，创新推出 “臻3D”公共安全解决方案，助力公共安全客户全方位、高效采集犯罪现场、开放性伤口、痕迹物证等信息。01公安刑侦犯罪现场具有复杂性、客观性、隐蔽性和易破坏性等特点，第一时间固定有效证据对于后续的案件勘破至关重要。传统勘验人员通过手工绘图、现场拍照、勘验笔录等形式进行固证，比较依赖勘验人员的经验，且容易出现数据误差以及信息遗漏等问题。（现场勘查拍照）（现场勘查测量）（绘制平面图）利用EinScan Pro 2X手持3D扫描仪，可通过非接触方式快速高效采集犯罪现场物证，在不破坏现场物证的情况下1：1复刻现场物证数据，方便刑侦机关后续进行案情研判。（足迹鉴定）02法医鉴定法医临床鉴定是指对活体对象进行人身检查，确定损伤性质与程度，以此划分伤残等级以进行责任的判定。传统的鉴定过程中，法医一般会使用软尺、人体测高仪、角度计、测距计等工具测量伤者患处，接触时测量易引起患者不适造成二次伤害。且因受伤位置形状一般不规则，极易出现重复鉴定，屡鉴不定的情况。（传统接触式测量方式）（比例尺测量）（法医临床学检查记录）使用EinScan Pro 2X手持3D扫描仪对体表受伤部位进行扫描。该设备采用白光光源（对人体无害），手持精细扫描模式下，精度最高可达0.05mm，加上强大的扫描拼接功能配合纹理映射算法，能够快速获取损伤部位高质量彩色三维数据信息。（扫描实景示意）随后，将三维扫描的数据导入臻3D人体损伤鉴定专家辅助系统，即可准确得到体表损伤面积，从而快速得出准确的伤情鉴定报告。（耳廓损伤鉴定）三维扫描技术使用非接触式的测量方式，能够提升人体体表受伤面积的测量精度，简化测量过程并降低损伤鉴定的不适感。（方案架构）03案件审查目前公检法办案时依旧大量采用音像、现场勘查笔录、手绘图等手段进行记录，所得的照片和视频数量巨大，且碎片化，检察官在办案时需要花费大量时间来审查这些资料，不够高效。且传统勘验手段易受到勘察人员主观性和经验影响，可能会出现信息遗漏和主观侧重，在案件审查阶段检察院和法院需要频繁进行确认沟通以保证证据的客观性和合法性。（国内警方移交平面卷宗资料）使用先临三维EinScan Pro 2X手持3D扫描仪 ，可对现场数据进行快速获取记录。不仅能将真实案发现场的全部证据完整保存下来，而且现场勘查所用的时间也将缩短一半。同时，现场物证转化为三维数据后再也无需担心证据丢失或毁损，可随时查看、浏览、提取、测量现场相关信息，实现在线协同办案，极大地提高审查效率，保证证据的客观性和合法性。END随着科技的发展，公检法各级机关高度重视改革创新，积极推进一体化办案体系落地，实现“案件源头数字化采集→数字化审查→司法呈堂”全闭环工作，以数字化的形式，真实再现案发现场实景，直观掌握物证精准的尺寸信息及位置标注，让证据自己说话、让事实胜于雄辩、让案件一目了然。未来，先临三维也将继续携手安正科技，不断优化产品及服务，切实的为公共安全领域的用户提供便利，真正做到以科技赋智、以数据赋能、为打击犯罪赋力！

随着科技的发展，智能手机功能不断强大，因此在手机设计制造中，对质量检测的需求及检测工艺的要求日益增多。对手机制造行业来说，由人工或传统三坐标检测转变为自动化检测是行业发展的必然趋势。在手机的设计和质量检测中，利用三维光学测量技术，有助于优化原型和模具的构建，易于数模比对以及对具有形状复杂、容易变形等特点的塑料零部件进行质量控制，有效节省设计和检测时间，提高生产效率，加快产品迭代速度。OptimScan 9M 蓝光三维检测系统OptimScan 9M蓝光三维检测系统，采用窄带蓝光光源，实现非接触式的物体表面三维数据的高细节、高精度快速获取。系统搭载900万像素高分辨率相机，精度可达0.01mm，平均点距可达0.05mm，可以实现高精度高细节的数据获取，从小型零部件到大型物体整体测量均可胜任，满足用户计量级别高精度的检测需求。在手机制造行业中，OptimScan 9M主要应用于实现零部件的逆向建模设计与质量检测的模型获取。基于手机部件的精密工业检测需求，OptimScan 9M蓝光三维检测系统可做到快速准确的获取各零部件三维数据，解决物体复杂形面测量问题。手机部件实例检测应用在产品制造过程中，由于制作工艺及质量检测等问题，不可避免的会在检测样件上产生划痕、磕碰、污迹和凹坑等缺陷，因此需对手机部件做数模对比检测，以确保其质量可靠。针对这些部件的检测，传统方式是使用三坐标和二次元来实现数据的测量，但是由于三坐标的工作方式是“打点”式，因此效率较低，每次测量需要先装夹，不能快速查看产品的整体形变，且在细小位置探针无法准确获取数据，无法做到全尺寸测量，设备的操作对检测人员的技能要求较高。OptimScan 9M的优势-手机部件的检测无需装夹，工件可随意翻转，扫描数据完整；-加工CAD模型数据与扫描数据导入检测软件可输出色谱图，通过直观的色谱图来表达产品外形的变形度和料厚余量；-可以快速检测全尺寸和形位公差，发现漏缺或多加工位置，并且可以实现全自动化检测，提高检测效率，缩短检测时间；实例应用-手机外壳检测手机外壳工件结构复杂，特征细节较多，在扫描检测中，需要准确获取外壳的特征，还原工件的复杂形面。利用OptimScan 9M 蓝光三维检测系统获取手机外壳完整的三维数据，然后将扫描获取的三维数据导入检测软件中与标准CAD模型进行对比分析，输出准确的关键部位形变等误差质量报告，掌握详尽的三维检测结果，便于进行质量管控，方便后续的批量生产。实例应用-后盖板检测如今手机后盖材质越来越多样化，有塑料、金属、玻璃、陶瓷等。在变换材质的同时，为获得更好的舒适触感，手机后盖需要很高的平整度。而手机后壳的测量包括平面度、曲面度、阶高和孔深等，这对检测提出了更高的要求。OptimScan 9M支持全程自动化操作，无需人工参与，一键完成3D扫描并生成检测报告，仅需1分钟就可完成手机后盖板所有位置的检测报告，为产品提供质量考核依据。实例应用-手机充电口检测手机充电口检测数据图手机充电口的尺寸，想必大家并不陌生，上图为利用OptimScan 9M扫描手机充电口后与原始加工CAD模型对比的色谱图，得益于设备优良的性能，检测精度可达0.015mm-0.01mm，小尺寸物体检测也得心应手。随着智能手机市场的火热，从外形到配置，手机制造企业之间的竞争日趋激烈，产品的迭代速度越来越快。因手机制造对设计、质量、交付时间要求严苛，以及零部件的轻量化和制造成本降低的趋势，三维检测技术在设计和品控环节中受到了越来越多手机制造商的重视。先临三维旗下子公司天远三维坚持产品核心技术的自主研发和创新，多年来持续聚焦于工业领域的高精度、快速、便携的三维检测需求。自主研发的OptimScan 9M蓝光三维检测系统，给手机制造行业带来了新的质量检测解决方案，精准把控产品质量，为企业有效的解决制造检测环节中的实际问题，助力企业提高产品设计及检测效率，缩短产品的上市周期，推动产业升级。

AutoScan Inspec全自动桌面三维检测系统自上市以来，专注于小尺寸精密工件的三维扫描仪应用，在塑料零部件、叶轮叶片、小尺寸铸件等的批量化三维检测、逆向设计等应用场景中发挥着重要作用。   本期，小编采访了一位AutoScan Inspec用户，了解其实际应用过程及使用体验。            Q            您和AutoScan Inspec是怎么结缘的？                答                        这个说来也非常巧，我看到我的同行在用这个设备，看到其工作效率得到了提升，就也赶紧买了一台。    Q            请您谈一谈引入AutoScan Inspec 后，您的工作流程带来了什么变化？                答                        总体来说，效率大幅提升。这款设备精度高，效率高，我们的叶轮检测从4-5小时缩短至4分钟。                                        我们是做叶轮的CNC加工的，加工之后，我们要进行检测，特别是叶型和同心圆，看看产品是否合格，要是不合格要进行CNC加工的调整。                    我们之前是用三坐标来检测，三坐标检测结果是很可靠，但是就是在检测这种异形曲面的时候，很慢。我们检测一个直径10公分的叶轮，大概要4-5个小时，这个等待的时间有点长。                    现在用三维扫描的话，首先，精度满足要求，另外，效率真的很快，扫描检测的话，动作快一点，几分钟就好了。那对我们来说，这个检测的等待时间缩短了，肯定是一个很大的好处。                                                                                 -叶轮三维数据图-                                                           -叶轮三维检测截图-    客户的满意，是对于AutoScan Inspec的最好的评价，在检测精密叶轮这种小型精密零件的过程中，AutoScan Inspec具有独特的优势——效率极高。                        接下来，小编就为大家揭秘下，AutoScan Inspec如何做到如此高效？            首先，让我们通过视频来了解下AutoScan Inspec检测叶轮的完整流程。       - AutoScan Inspec高效秘诀 -        1            三维扫描快、准、全，非接触测量，完美获取叶轮的完整三维数据。                解                        析                        快：一体式机身搭载三轴设计，可实现全自动扫描，扫描快速。                                        准：AutoScan Inspec采用高性能硬件搭配强劲的3D视觉算法，最高精度≤10μm，且重复精度稳定，保证数据质量，避免返工。                                        全：自动化扫描配合AI智能补扫算法，智能规划补扫路径，确保扫描数据的完整，为接下来的尺寸检测、CNC加工路径的优化提供可靠的数据支持。    - 五金件扫描示例 -2            数据处理人性化，提升数据处理的时间。                解                        析                        AutoScan Inspec的软件不断更新升级，使得数据处理越来越便捷、高效，从而提升整体的三维检测效率。                                        3            检测软件无缝对接                解                        析                        AutoScan Inspec扫描完成后，扫描软件与Geomagic Control X、Geomagic Design X 等检测和逆向软件无缝对接，无需软件之间的切换，提升整体效率。    ❖    从“三维扫描-扫描数据处理-检测软件对接”，每一个环节，AutoScan Inspec的设计都围绕“高效”而展开，使得AutoScan Inspec能够高效完成批量化的精密零件检测任务，是精密零件加工企业的尺寸检测重要助手。

杨凯雷，入职先临三维7年，电气专业的他，先做了3年技术支持，又转业务岗，如今是一名资深的销售工程师，深入医疗、文博行业，不断探索3D数字化技术的应用边界。从他的故事里，我们能读到“先临人物”的力量。以下，是他的成长自述。「谈谈医疗」无影灯下，口腔颌面科、整形外科等多名医生，围着唇腭裂宝宝的手术部位“联合战斗”。手术刀尖按着定点设计线的方向，在幼嫩的皮肤上行走，肌肉、黏膜、皮肤各层逐渐分离，血不停地在涌……最后医生用羊肠线像补衣服般把伤口一针一针缝合。站在手术台一旁的还有我，在经过医生的培训后，我被准许采集手术中、后的嘴鼻部数据，以佐证“三维扫描仪是唇腭裂手术的刚需”的观点。先说结局，一切顺利，数据很精确，设备被迅速引进医院，成为医生的精准诊疗助手。但，项目一开始并不容易。我需要证明三维扫描仪能优化唇腭裂手术流程和治疗方案，但我不懂医疗行业。当务之急是学习。陌生、复杂的医疗知识，又与生命挂钩，我压力很大。然而随着对唇腭裂病症了解的深入，我更加坚定了最初的想法。唇腭裂是先天性缺陷，患儿唇部或上颚发育不完整、有凹槽，会影响其外观、发音、喂养、呼吸道和心理健康等。这些痛苦，大约每700个新生儿中就有1名“兔唇宝宝”在深刻承受。“公司一直倡导要承担社会责任，让技术普及化，产生价值，赋能更多行业，或许这是个机会。”我在心里默想。继续查资料，几段视频又给了我强烈的冲击——孩子昼夜不停、水奶不进、撕心裂肺地嚎哭，嘴部密密麻麻的“缝合线”和“疤痕”，都像针一样扎在我心上。那一刻，我只想用数字化技术帮帮这群“被天使吻过”的孩子，这让我“把精准高效的三维测量技术引进医院”的信念更加坚定。那几周我每天都在啃资料，经常和医生沟通到深夜，终于有了收获。手术前医生会给切口和缝合区做标记，通常是拿碘伏无菌的医用染料，在对应区域涂点，之后再用传统手工接触测量的方式获得表面积，这个过程会产生一定的误差，手术时孩子免不了要多遭罪。这正是三维扫描仪可以改进的地方，我们事先获取嘴唇、鼻腔附近的三维模型，再用软件精准计算嘴唇的裂度、深度以及内径等数据。医生能据此做术前规划，切哪里切开多少，提前做到精准预估。方案一出，专业评估后，立刻进入验证阶段，每个环节都很顺利，先临三维成为医院确定的合作伙伴，提供技术保障。面对客户，比推销术更宝贵的，是对患者深层次的感知和共情，是真正站在客户角度考虑问题的真诚，是为了助人而不放弃的心。当然，这也让我很有成就感。一是因为我用执着和务实拓展了新的应用领域；二是设备能帮更多孩子减轻痛苦，从而产生长远的社会意义和价值。「说说文博」如果说做医疗是常怀同理心，那对文物更多的则是敬畏之情。作为销售，为了助力文物保护，活生生被逼成了“文博从业者”。鬼斧神工的洞窟、充满异域风情的壁画……我被古人的智慧和技艺所折服。特别是读懂背后的故事，就像在与先祖对话。我暗下决心，要用数字化的技术唤醒、延续文物，让它们被更多人体验和内化。2020年，我来到了甘肃麦积山石窟，本次任务是给合作伙伴做技术支持，教他们精准、恰当地获取佛像的三维数据。首先映入眼帘的是20到80米高的悬崖绝壁，层叠的洞窟，密如蜂巢。上山当日恰逢雨天，满山雾气，脚下是凹凸不平的石阶，肩上背着半人高的脚手架和设备。一个钟头后，终于看见了被扫描主角——几尊佛雕。佛像的下颌线优美，造型敦厚，身上的彩绘还有部分留存，脸上能看到接近皮肤颜色的彩漆。扫描石窟里固定的大型雕像是很有挑战性的。佛像的构造、完整性和高度不同，则扫描路径、电脑配置、设备精细度选择会有差异。不仅如此，电源的布线要合理，用电安全防护措施得到位。因此任务开始前，我会做详细的规划，类似于导演开机前的剧本。在大约两平米的石窟里，三个人叠罗汉般地站上脚手架，接龙扫描五六米高的大佛。这时，谁挪电脑和设备，方位如何，扫描顺序，都要紧密配合。对于进深长、贴墙的部位，同事会拽着我的腰部，我上身前倾45度进行扫描。在三四米高的半空中，腿不自主地发抖，努力保持设备和身体平稳。我摔了可以，砸损文物罪过可就大了。集中精力工作的过程，时间过得很快，晚上客户请客吃了烤全羊，也是在表达对我们工作的认可。像麦积山石窟这样不可移动的文物，中国大约还有76万处，数字化文保道阻且长。这些文物都是独一无二的，是各路文明交汇碰撞出的珍品。我的使命是能采集到每个细节，给专家提供用于解构、重组和分析的数据，提升文物的续存能力。打个比方，麦积山每尊佛像的眉眼形态是不同的，精细化分析可以得出各个朝代、教派的美学特征以及风骨，隋唐的华贵，两宋的秀美，再到明、清的世俗化……文物的原真性带来的震撼感，数字化存档传递的畅快感，总让我痴迷。在先临三维这七年，由我扫描的文物数百个，比如应县木塔内的佛像，长沙、洛阳博物馆的展品等。历史器物被三维科技重新赋予生命，人们得以触碰、了解真实的“文化印记”。而这些都在为文博行业带来源头活水，成为推动文化遗产可持续传承的颠覆力量。「Ending」在我们公司，大多数销售都和我有相似的经历和观念，技术出身，以解决行业痛点为目标，为其定制数字化解决方案。我们忙忙碌碌，以客户为先。我最忙的时候，一年出差130天，每个城市待3天。不同城市的连锁酒店，装修风格几乎一样，有时起床会懵，不知道自己是在哪个城市，朋友调侃，说我是“路过”杭州，四海为家。我们坚守初心，为各行赋能。大家信仰的是“应用为王”和“行业内需力”。过去，三维扫描仪的“尴尬”点在于摆在客户面前，他们还不知道这能干嘛，有什么价值。所以我们需要基于经验或技术，想客户所想，挖掘三维扫描仪如何解决客户所在行业的痛点，助力他们走得更远，以此拓展设备的刚性需求。以上就是我，角色看似不同，实则重叠交汇，本质上都是坚守本色，永不设限。不仅是我，也是先临三维的每一位同事，我们始终秉持“做专技术，做精产品，做好服务”的准则，在各自岗位上发光发热。注：唇腭裂一节中的个人经历不构成诊疗建议，不能取代医生对特定患者的个体化判断，如有就诊需要请前往正规医院。