北极星成像（NSI）美国西海岸设备及检测服务中心正式搬迁至加州亚里索维耶荷市（Aliso Viejo）以满足日益增长的全球高能X射线工业CT检测服务美国北极星成像（North Star Imaging）荣幸地宣布将其位于美国西海岸的X射线设备和检测服务中心搬迁至位于加利福尼亚州亚里索维耶荷市（Aliso Viejo）拥有更大区域的检测服务地址。该新办公地点和实验室将为NSI的北美X射线业务提供更大的扩展空间，同时顺应更多的客户要求，其更大的仓储区域可放置更多的X射线扫描部件。相信随着X射线检测服务业务的持续增长，更多的创新科技将会在这广阔的区域开发和引入。“我们知道，由于新冠疫情（COVID-19），今年对于每个人来说都是非常艰难的一年。NSI美国检测服务业务经理David Nokk表示： “作为一家企业，我们对这一举动非常兴奋，这意味着NSI的母公司ITW（伊利诺伊工具制品公司）对我们在西海岸的业务增长充满信心。”NSI西海岸办公室位于加州亚里索维耶荷市（Aliso Viejo），现拥有X3000™，X5000™和一台450kV的X5000型X射线检测系统。这意味着NSI美国西海岸实验室已具有扫描从小到几微米到大到50加仑水桶般物品的检测能力，且可以最快的速度进行单次或多次的批量扫描。NSI美国西海岸业务发展经理Kevin Bresnahan说： “现在我们的团队可以进行2D，3D和4D扫描。很快，我们还将拥有一台高能X射线系统，这将成为北美航空航天和国防企业的重要资产投入。我们将在今年推出此新系统，我非常高兴NSI美国西海岸的客户将率先体验它的强大功能与能力。”“我们非常高兴高能量X射线系统正式加入NSI产品系列中，以更好地为我们的客户提供服务，进一步增强提供安全，可靠产品的行业能力。是我们的客户不断推动着NSI的进步，我们的目标是为需要对关键项目进行最具挑战性检测的世界一流企业提供优质的服务。感谢NSI的所有客户和朋友使之成为可能。” 北极星成像总经理Seth Taylor说道。北极星成像美国西海岸办公室。地址：25 Journey Street, Aliso Viejo, California. USA.关于美国北极星成像公司（North Star Imaging）美国北极星成像公司（NSI）是全球知名的工业2D数字成像（DR）和3D计算机断层扫描（CT）X射线设备的制造商。工业X射线扫描通常用于研发，失效分析，质量控制，内部尺寸测量和高速3D扫描等。X射线扫描使用户可以更清楚地查看和检测零件的内外部结构而不破坏它。 NSI的efX®CT集成了全球最强大的CT重建和可视化软件，包括用于校准，测量，实时密度切片和表面提取的模块。NSI在其位于美国明尼苏达州，加利福尼亚州，马萨诸塞州和法国，英国，中国的6个全球公司提供X射线检测服务，24/7技术支持和NDT无损检测基础和高级培训课程。 NSI已通过ISO 9001：2015认证。如欲了解更多请关注NSI官方微信：NSIChina

北极星成像（NSI）最新上市的robotiX系统将成熟的工业机器人技术完美整合到NSI的标准数字成像（DR 2D-X射线）和计算机断层扫描（CT 3D-X射线）X射线设备中。随着NSI的全球客户对自动化X射线检测需求的不断增长，同时在生产环境中，人工成本的增加以及在不可抗力的情况下，如流行病疫情期间对可持续生产的要求。越来越多的制造企业开始寻求自动化解决方案并不断扩大无损测试范围使用DR和CT作为质量控制工具，robotiX应运而生。该机器人系统的成功研发真正意义上提高了行业CT系统的自动化功能并有效增强设备的灵活性。该产品包括robotiX送样装置和robotiX机械手。robotiX送样装置可自动执行产品样件的装载和卸载。robotiX机械手实际由机器人集成，运行时可分批挑选和检测扫描样件，并在X射线源和探测器之间进行控制扫描。robotiX技术创建了一个真正意义上可靠且可重复的过程，该过程已集成到NSI efX-DR软件模块中，可有效简化生产过程并增强部件的可追溯性和制造过程中的流程化。NSI将该自动化X射线检测系统集成到制造生产过程中，并充分考虑某些特定应用：包括复杂3D几何形状的焊接检测，复合材料航空航天涡轮机部件，复合材料结构的3D分析，增材制造和铸件分析等。robotiX使用和设置直观易懂，其可在各种行业应用中使用。这些应用范围从单个扫描项目到中等批量生产，再到需要对组件进行频繁更换和各种检测的研发环境，都可以通过使用集成的生产工具来完成，该工具可以自动导入，处理数据并将其与相应的检测结果准确对应。robotiX自动化技术完全根据客户的现有制造过程中所遇到的问题来设计开发，以帮助客户快速响应问题和提高生产制造能力。robotiX可以作为附加选项添加到标准X射线系统中。为了进一步提高产品的灵活性，robotiX还开发了带有高适应性防辐射平台的随附模块。客户可以选择适当的防辐射能级以及长度，宽度和高度尺寸的配置大小。为了支持更广泛的应用，robotiX集成了由FANUC提供的业界领先的工业机器人。其扩展的负载和覆盖范围选项增加了RobotiX的使用范围，可根据每个客户的需求量身定制系统。随着对关键性制造指标（如生产周期，生产量和成品率）的关注并持续应用于生产过程的各个方面，包括质量控制和组件检查，自动化范围的需求将继续增长。NSI始终致力于根据聆听客户的需求和反馈来开发适合的系统和标准模块。不断创新，引领无损测试行业未来发展是NSI为之不断追求的前进动力。____美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。_

现今，工业X射线/ CT行业中最常见的两种X射线管分别是225kV 微焦点和450kV小焦点。两者都有其优缺点，究竟选择何种，完全取决于客户的样品及对扫描的要求。使用225kV微焦点对电子连接器进行CT扫描使用450kV 小焦点射线管对变速箱壳体进行CT扫描我们相信，工业X射线和计算机断层扫描（CT）市场的未来趋势势必是双射线管X射线/ CT系统，即在同一CT机柜中同时集成微焦点和小焦点射线管。双射系统可以扫描更多范围的产品，从需要高分辨率的小型零部件到大型，高密度的样件。对于研发和制造多种产品的制造商和进行不同项目研究的大学/研究机构亦或是其他类似公司而言，它的多功能及通用性将是一个巨大的优势。NSI X5000 CT双射线管系统225kV微焦点射线管非常适合扫描厚度不到几英寸的塑料，复合材料，铝制品甚至是钢材料等。同时，微焦点射线管可极大方便技术人员使用较高的几何放大倍率，甚至可以达到优于5微米的扫描分辨率。尽管这种高分辨率非常有用，但不足的是，225kV 射线管并没有足够的能量来穿透某些较高密度的产品。225kV射线管450kV小焦点射线管可适用于体积较大或密度较高的工件，例如大型钢铝铸件，芯型样品和大型组件等。由于小焦点的几何清晰度并没有太多限制，其放大倍数约为2倍，200um的面板的最佳扫描分辨率约为100um（如果使用NSI的subpiX技术，则分辨率可提高到50um）。尽管高密度产品需要450kV小焦点射线管的额外功率，但它可能无法展示某些较小的低密度产品所需的精确细节。450kV射线管那么客户如何选择最适合他们的射线管呢？例如，那些需要扫描从小型电子连接器到发动机铸件产品的航空航天或汽车行业客户，往往要时常检验其产品线并确定哪个产品线最重要。他们要求配置并提供X射线/ CT系统方案，以满足其产品的特定检测需求。如对某些产品无法满足，他们就要寻找其他解决方案。客户无法得到按照要求的扫描结果，或者花费更多的预算重新购买其他系统，亦或者增加工作量和时间，寻找不同的方式检测某些产品。解决方案就是：使用双射X射线工业CT系统，它独有的多功能性可以满足现在和将来的不同扫描需求。使用225kV微焦点对蜜蜂进行CT扫描例如，大学或研究机构获得了项目拨款，需要对所研究的样件进行具有特定要求的扫描。过去，如果他们购买了单管系统，则可能会遇到一个风险，即他们遇到下一个项目就会有不同的扫描要求，并迫使他们重新申请更多的预算购买新的测试仪器，或无法得到最佳结果。这将或多或少地影响到该项目的研究和时间进度。使用450kV小焦点进行混凝土样品的CT扫描现在，借助双射线管X射线/ CT系统，客户可以将NSI225kV微焦点和450kV小焦点射线管简单地集成在一个机柜中，以满足整个产品线的个性化扫描需求。而例如大学和研究机构就可以通过这台机器，满足未来几年不断变化的CT检测需求。NSI X5500 CT双管独立控制转台North Star Imaging北极星成像（NSI）在其X5000和X7000交钥匙系统以及X5500和X7500独立控制转台产品中都提供了双管配置。NSI X7000 CT双管系统如欲了解更多信息或要求X射线检测方案，请及时与我们联系。____美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。_

北极星成像 (NSI) 是全球先进的工业用 X 射线成像系统和 CT 设备的制造商、销售商和服务提供商。NSI 拥有专业的检测服务团队，负责为企业和个人客户提供 X 射线和/或计算机断层扫描服务。值得一提的是！NSI的二维DR和三维CT X射线检测方面的专业技术和周转时间在无损测试行业遥遥领先。无论是基础的小批量生产或研发，还是高分辨率/高批量/高能量的生产要求，请记得NSI都可以扫描哦！NSI 检测服务部门（ISG）能为您做些什么？无论是新产品开发、工艺开发还是质量控制，二维和三维 X 射线技术都可以在整个产生命周期中的各个环节为您节省时间和资金。全面的“内部视图”可以减少为零部件添加高昂材料的需求，还能够第一时间验证零部件质量是否合格。真正了解零部件的内部结构可减少对破坏性工艺和其他质量控制检测的需求。凭借30多年的经验，我们已经完成了许多独特的NDT无损检测项目。例如:对已有1.5亿年历史的鳄鱼头骨进行CT重建, 在铝制压铸件上进行的CAD对比并授予该样件年度铸件称号等等。无论您的项目是普通常规还是特殊复杂-请让NSI的检测服务部门（ISG）帮助您完成工作。3D计算机断层扫描对1.5亿年前的Goniopholis(相当于鳄鱼)头骨的X射线扫描。图像显示的不同颜色定义了其三维体积和密度变化。NSI检测服务（DR和CT）的应用领域？只有你想不到，没有我们做不到，NSI的X射线检测服务的应用范围非常广泛，包括但不限于：•故障分析•逆向工程•密度分析•产品质量合规性/筛查•内部和外部测量•产品研发（R&D）•产品缺陷检测• 3D 计量•博物馆文物数字化•焊接质量分析•装配验证• CAD 比对有任何问题都不要犹豫，请随时邮件或者致电我们问询。号外号外！为了更好的服务中文客户，在此隆重向大家宣布，NSI检测服务部门（ISG）中文官网正式上线啦！请大家复制访问或惠存一键添加至您的个人书签，多多在线光临哟！网址：cn.xrayinspectionservice.com除了最基本的X射线检测（DR|CT）内容介绍，该网站更像是一个教育并普及X射线无损检测的知识平台。包括数字成像（DR）和计算机断层扫描（CT）技术的原理及介绍等。不仅如此，网站还囊括了汽车，航空航天，增材制造，医疗设备，塑料，制造，铸件和电子等多个关键领域的应用案例分享及X射线扫描视图和视频介绍，以立体直观的视角，形象地展现了NSI在检测领域的创新和尖端技术。欢迎大家常来看看！请点击左下角“阅读原文”即刻访问，开始您工业X射线检测的全新旅程！____美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。_

随着当今工业的快速发展，您是否想过现代科学如何为我们的生命安全保驾护航？而无损检测技术在其中就发挥着举足轻重的作用，尤其是工业数字化X射线检测技术。那就让我们一起发现如何使用X射线扫描进行早期检测以评估产品的质量和保证完整性。作为天天工作在实验室的应用工程师，我们的工作是帮助客户尽快解决他们头疼的质量问题。客户将样品快递给我们，我们使用X射线来查看样品内部，以不破坏它们。您可能想知道，我们使用的X射线扫描是否类似于您在医院或诊所见过的CT或MRI。是的，它们就像您在医院见到的CT或CAT扫描仪一样，但是使用的技术不同于MRI。最大的不同是我们的技术不适用于人类使用哦！工业产品不是人！区别是我们可以扫描非常小的试样件，例如分辨率为个位数微米的微型电池，或者以较低的分辨率扫描非常大的航空航天部件等。言归正传，现在，让我们看这个问题纽扣电池，我来解释一下为什么我们想仔细观察该电池内部而不去破坏它的原因。作为最重要的电子元件之一，电池广泛用于从航空航天到医疗设备的众多应用市场。像这个电池外部有一些可见的损坏。它的外壳有个鼓包，看上去有些膨胀，这不是您想要在优质产品中看到的现象。电池内部可能存在更大的问题，导致其膨胀。想象一下，如果我们无法检测到这个电池的损坏，那它可能会被安装在心脏起搏器，植入人体内。如果电池在植入的设备中泄漏或爆炸，可能会导致致命的后果！所以我们说使用高科技且强大的X射线扫描可以挽救生命啊！在NSI，我们可以进行DR（二维数字成像）、CT（三维计算机断层扫描）和最新的四维CT（动态三维CT）这几乎可以应用于检测所有类型的产品。2D成像就像X射线一样，如果您骨折了，在骨头上将样本的内部投影到一张多层重叠的图像上，那么您可以在医院得到一张X射线片子。在3D CT扫描中，我们将试样放入机器并旋转360度，同时获取数千张数字图像，然后将这些图像重建成一个3D模型，以便在3D环境中进行切片和操作。4D扫描是就是3D CT扫描增加时间维度，因此我们可以看到样本在3D中随时间变化的方式。通常，一次扫描大约需要一个小时，但是根据客户的要求，我们可以在短短几秒钟内完成4D CT。为了获得最佳结果，我们将电池接近X射线源以获得更高分辨率的扫描，从而获得约4微米的分辨率。当机器将零件旋转360度时，它将拍摄1440张电池图像，这些图像将在NSI软件中重建为3D模型。这是电池的3D重建。你瞧，我们可以对该3D模型进行各种操作，从多个方向旋转，翻转，旋转和切片。执行此扫描有助于我们帮助客户找到有关电池故障所遇到各种问题。在此图像中，我们可以看到电池元件破裂和膨胀，导致外壳凸出，形成了我们在电池外部看到的圆拱结构。如果生产制造商在生产中发现此问题，他们就需要确保产品的安全性。因此，针对生产线，我们可以创建批处理检测，以显著减少同一时间对大量部件进行扫描所需的时间，使用全自动工业CT系统，现在可以快速周转地处理成千上万个这样的产品。您想守护产品的安全性并保护它的完整性吗？可以尝试进行非破坏性的X射线扫描检测！您可能会对您所看到的产品内部充满惊讶和欣喜！并为它着迷！还不来试试？我们欢迎您随时与我们联系，参观实验室或者要求扫描演示，我等你哦！美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。长按二维码即可关注或搜索微信号NSIChina如欲了解更多关于北极星成像NSI的产品和解决方案，敬请访问我们的官方网站：cn.4nsi.com或拨打应用热线：185 1633 2765 联系我们的扫描专家

作为当今全球最先进的无损检测技术——工业CT（Industrial Computed Tomography工业用计算机断层扫描成像技术）能对检测物体在无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，快速、清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质、缺损状况及内部尺寸。美国北极星成像公司（North Star Imaging）的检测服务部门 (ISG)竭诚为需要进行内部零部件、材料或尺寸完整性验证的用户提供二维DR和三维CT检测服务。展现业界无与伦比的“内部视角观察”是NSI为广大客户提供的承诺。NSI杰出的专业技能和丰富的实操经验可为用户提供更宽范围及更深层次的无损检测相关服务。无论您需要对内部组件进行高精度的测试，或是尺寸测量，请随时与您身边的NSI技术服务人员联系。由NSI设计和生产的全系列二维数字成像X射线检测系统和三维 X 射线CT检测系统享誉全球 , 产品应用于各行各业：包括但不限于汽车, 航空航天, 国防军工, 医疗设备和生产制造等等。任何无损测试的挑战无论大小我们都认真对待。我们提供的最高水平的 X 射线设备可检测从心脏瓣膜、起搏器到飞机机翼等任何样件的完整性。X射线技术检测的优势无论是新产品研发、工艺开发还是质量控制，二维和三维 X 射线技术都可以在整个产品生命周期中的各个环节为您节省时间和资金。全面的“内部视图”可以减少为零部件添加高昂材料的需求，还能够第一时间验证零部件质量是否合格。真正了解零部件的内部结构可减少对破坏性工艺和其他质量控制检测的需求。NSI扫描检测流程“NSI 的客服质量非常棒。在我寻求帮助时，所有的工作人员都非常热情地帮助我，热心程度超乎想象。我们对NSI的产品和服务很满意，包括他们的检测服务，以及用于扫描的软件应用。他们的产品和服务让我们的工作轻松许多。扫描图像清晰易读，细节极其丰富。”——NSI石油和天然气行业  CT 用户做全球最好的无损检测实验室之一美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。请随时致电或电邮我们获取更多信息，预约实验室参观或试样检测演示，NSI竭诚为您提供所有关于X射线无损检测，数字成像方面的解决方案。如欲了解更多关于北极星成像NSI的产品和解决方案，敬请访问我们的官方网站：cn.4nsi.com或拨打应用热线：185 1633 2765 联系我们的扫描专家长按二维码即可关注或搜索微信号NSIChina

在全球知名的以聚焦航空航天应用测试领域的杂志《Aerospace Testing international》上，刊登了一篇关于工业CT计算机断层扫描技术在航空航天领域的应用专题。工业CT是无损测试界当之无愧的拥有未来无限可能的测试技术！你想知道工业CT的基本原理吗？CT检测的优势有哪些？检测过程中有哪些注意事项？工业CT在航空航天领域的应用案例有哪些？通过以下文章您将快速领略工业CT测试所具有的便捷，精确和快速的优势。尤其是其独一无二的可以在非破坏，非接触条件下的测试功能，一定会让你对它着迷。刊登在《Aerospace Testing international》上的原文本文由North Star Imaging北极星成像公司的计量产品创新经理Valentina Aloisi撰写。 Valentina拥有意大利帕多瓦大学（University of Padova）的机械工程博士学位，其研究重点是工业计算机断层扫描。Valentina在生产工程和工业计量学领域经验丰富，拥有CMTrain – 2级：CMM –操作员认证，她还是计算机断层扫描（CT）和计量学等方面多篇同行评审期刊论文和会议论文的作者。同时，她还联合著作多本有关计算机断层扫描的书籍，并在欧洲及美洲的主要计量行业技术会议和峰会上发表她的研究成果和担任演讲嘉宾。X射线计算机断层扫描（CT）技术在航空航天行业中的应用X射线计算机断层扫描（CT）技术作为一种灵活的非接触式测量技术已成功进入坐标计量学领域，该技术可有效用于对工业零部件进行内部和外部尺寸测量。与传统的接触式和光学坐标测量仪（CMM）相比，CT具有诸多优点，以便于工程师们执行工作中各式相应无损测量任务，而这是其他任何测量技术通常都无法实现的。例如，检测具有高信息密度及需在非切割或破坏组件情况下的结构复杂且高净值的增材制造（3D 打印）产品。在航空航天领域，CT可用于检测从较小到中等尺寸的组件，例如涡轮叶片，铝铸件和管焊件。借助CT，可以在不同产品周期的多个阶段进行定量分析，从而优化产品和制造工艺，并评估产品规格的合格性。 工业CT的工作原理X射线CT系统的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和探测器。同时含有不同的CT系统配置：例如，使用平板探测器（DDA）或线阵探测器（LDA）。对于LDA(线阵探测器)涉及的X射线散射现象，它与航空航天应用中扫描高密度材料的情况相关，不会影响扫描。但是，需要更长的扫描时间。X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3D CT部件模型的体素大小。NSI X射线系统产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用，对于航空航天应用中获得精确数据至关重要。CT技术基于X射线的衰减原理。因此，部件的尺寸和厚度以及材料密度在其有效使用中起着根本性的作用。零部件越大，材料越致密，则需要更多的X射线能量来穿透。CT扫描的输出是部件的3D模型，在此模型上可以执行非常精确的测量，而无需任何形式的接触，切割或破坏。CT还可以对材料进行检查并识别内部缺陷，例如空隙，裂缝等。在检测复合材料时，CT也可以用于分层识别。CT在航空航天领域的应用案例下图示例显示了壁厚分析和涡轮机叶片上的多维特征测量。图1（a）：带有剪切平面的叶片3D视图图1（b）：尺寸特征和翼型轮廓的测量图1（c）：壁厚分析图1（a）表示叶片的3D模型，可以通过用户定义的剪切平面完全显示各个方向。图1（b）显示了如何测量内部特征以及检查翼型轮廓是否符合规格。在图1（c）中显示了壁厚分析的示例。下面的图2是对管焊件进行孔隙度分析的示例。图2：管焊件上的孔隙率分析示例在这种情况下，色条表示不同的孔径，这在3D CT模型上也可见。CT提供了在零部件3D模型中定位孔隙率并提供有关不同孔隙率体积信息的功能。可以检测到的孔隙或缺陷的大小取决于扫描分辨率，这也是零件尺寸，几何形状和材料的函数。诸如NSI Subpix此类的高级扫描技术可使工程师们获得更高的分辨率，从而在给定分辨率下获得更大的视野。其他CT应用包括扫描/实际比较，其中记录了实际部件的体积模型并将其与扫描模型，通常是CAD模型进行比较，以及复合材料的纤维分析。工业CT扫描的优点和注意事项与传统的测量技术相比，CT具有广泛的优势，包括能够以非接触和非破坏的方式，通过高密度的信息对复杂和/或不可访问的试样特征进行组件测量。在航空航天应用中，这是最基本的，因为零件的成本通常很高，不允许进行破坏性测试。CT还使工程师能够在进行高成本的加工之前快速评估零件的合格性。例如，当测量涡轮机叶片CT的自由曲面时，可以在短于传统接触式CMM（坐标测量仪）的时间内提供高密度的点，并且作为一种非接触技术，在检查自由曲面时无需探针补偿。使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率，这取决于零件的尺寸和几何形状，零件的材料和厚度。部分NSI全球航空航天领域客户美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。

在传统的锥束X射线工业计算机断层扫描（CT）中，X射线源用于穿透各种物体。相当于在采集过程中，通过X射线穿过被测部件，最终到达X射线探测器并生成二维数字成像（DR）。例如一个典型的CT图像可以由成千上万个二维图像组成，然后将其数据采集并重建生成被测部件的内部和外部三维体素（请参见图1）。为了使图像的质量达到最佳，我们的X射线技术工程师在开发特定的CT技术时会考虑几个因素：包括X射线管的焦点尺寸，几何放大率，探测器尺寸和像素间距以及对比度等。当以实现高分辨率为目标时，所有这些因素都对传统的锥束X射线CT扫描技术提出了重大挑战！传统的锥束CT扫描技术通常可以达到足够的保真度。但是，对于那些无法通过单次CT扫描获得相对小型部件体素的应用呢？NSI通过开发一种称为SubpiX的高级扫描技术解决了该问题。当扫描受到给定探测器，零件尺寸或感兴趣区域的尺寸限制时，这种先进的技术允许用户在采集过程中获得更高的保真度。SubpiX使用的运动系统会通过适当水平和垂直移动X射线探测器，从而基本上将每个像素分成4个象限，在某些情况下甚至是9个象限，以有效地使探测器单独产生的能力加倍甚至提高至三倍（见图2 ）。例如，图3显示了手机中电子板的横截面，其尺寸约为138 x 67 x 7 mm。该CT检测项目的目的是确定面板上已安装组件下方的焊料一致性。在此应用程序中选择使用SubpiX可以提供更好的功能和更小细节的可见性。这项NSI专有的技术还可以显着提高空间分辨率，如图4所示。当扫描目标是利用CT成像识别增材制造（AM）零件中的微小杂质时，Subpix也展现了其明显的优势（见图5）。当我们的X射线技术工程师面临在部件上获得高保真度CT扫描的挑战时，会限制其实现的放大倍数，因此我们可以使用NSI的专利技术SubpiX。SubpiX在采集过程中利用子像素移动，从而大大提高了图像质量。SubpiX的优势：更高的总体分辨率更好的 SNR 和 CNR 值提供给定分辨率下更大范围的视野允许在以前需要微聚焦的地方使用微聚焦管焦斑越大，产生的光子越多，因此帧率更高，采集的速度也更快美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。如欲了解更多关于北极星成像NSI的产品和解决方案，敬请访问我们的官方网站：cn.4nsi.com或拨打应用热线：185 1633 2765 联系我们的扫描专家

计量学是一门关于测量的科学，它包括所有理论与实际的测量方法。 美国北极星成像NSI设计的X射线系统能够满足您所需的全部计量需求，进行精确的内部和外部测量。 我们的CXMM（X射线坐标测量仪）俗称工业CT，利用非接触式和非破坏性技术，与传统的坐标测量仪（CMM）相比，具有独特的技术优势。工业CT相对于传统测量仪器的优势：可在短时间内获得高数据信息可方便地对内部和不可访问的样件进行尺寸测量对可变形部件的测量封装组件的尺寸控制CAD比对，纤维取向分析，壁厚分析即刻进入NSI官网发布的最新CT计量小站，获取我们最新由NSI专家团队历经无数次实验，不断进行数据分析，并潜心打造的计量白皮书Metrology Whitepaper 计量白皮书 介绍：标题：对X射线探测器角度未对准影响性的特征描述及增强X射线CT尺寸测量的准确性白皮书摘要:在影响CT测量一些列过程的因素中，对CT系统几何误差的研究和分析至关重要。实际上，系统的几何形状提供了必要的信息，以全面描述数据采集的几何形状并执行所有维度分析所基于的层析重建。在这项工作中，我们专门设计了一组使用校准球盘进行的不同的CT实验研究，以了解CT系统探测器角度未对准对CT测量结果的影响。在表征了每个探测器角度不对准对CT测量结果产生的影响后，本白皮书展示了NSI专利自动计算方法的结果，该方法可以有效校正探测器不对准，从而显著提高工业CT测量的准确性。关键字：X射线计算机断层扫描（CT），尺寸计量，可追溯性，准确性，几何误差，误差校正中文官方网站：cn.4nsi.com

任重而道远，开创锦绣未来！伴随着我国航空航天产业不断走向成熟，万众期待的第七届上海国际航空航天技术与设备展览会AirExpo 即将于11月15-17日在上海虹桥国家会展中心举行。作为全球先进工业用 X 射线成像系统和 CT 设备的制造商、销售商和服务提供商。北极星成像NSI即将携航空航天领域工业CT最新全球技术与解决方案亮相此次展会。NSI诚邀您莅临展位现场参观，技术交流与指导展位号：4.1H E062时间：11月15-17日 9:00-17:00地点：国家会展中心 上海虹桥与其他市场相比，航空航天领域整合了一些最优质的关键产品。无论是小型电子传感器，还是整个由复合材料制造的直升机旋翼叶片，NSI 的 X 射线和计算机断层扫描系统，可确保您的产品符合世界级的质量规范，并保证测试的重复性及高效性。值得一提的是，现场期间NSI的合作伙伴:爱派克测试技术（上海）有限公司，ITW集团英斯特朗，标乐和磁通的技术应用专家们也将在展台上与您共同探讨关于航空航天测试技术的相关应用与技术方案。关于AirExpo上海国际航空航天技术与设备展览会:本届展会共吸引了全球40个国家和地区的近500家民用航空、商用航空、通用航空先锋企业与机构参展。展出类别涉及飞机整机、航空航天设备与技术、飞机制造装备与材料、航空工程与服务、飞机内饰与翻新、航空救援与飞行训练、航空智能与无人机、智慧机场建设与运营等板块。中国商飞、东航股份、春秋航空、金汇航空、飞龙通用航空、上电所、宝钢特钢、巴斯夫、香港航空工业协会、AVIO、ACRO、BOSE等知名企业纷纷亮相展会。展会期间有来自航空、航天、兵器、船舶、高校、科研院所、空军、海军、武警、气象、测绘、环保、电力、铁路、海洋、民政、贸易行业的代表观展参会以及数万名专业观众齐聚一堂，共享航空领域采购盛会。

由美国北极星成像公司（North Star Imaging, INC.）和Volume Graphics携手举办的工业CT创新技术研讨会于10月16日在阳光之都美国加州尔湾NSI分公司暨创新X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室如期举行。为期一天的技术交流活动为来自美国西海岸的NSI用户带来了最新的全球CT成像技术分享，同时NSI的合作伙伴Volume Graphics公司在会议上分享了其全球最前沿的用于工业3D计算机断层扫描（CT）数据分析和可视化的软件应用分享。技术研讨会现场无论是新产品开发、工艺开发还是质量控制， 二维和三维 X 射线技术都可以在整个产品生命周期中的各个环节为您节省时间和资金。NSI的创新团队致力于倾听客户的反馈意见和开发最符合其要求的新技术。每个创新都旨在提升功能，提高速度，亦或打造前所未有的解决方案。此次会议上来自NSI加州尔湾分公司的技术工程师和ASNT III级认证专家们与用户进行长时间的互动交流，耐心细致地分享工业CT使用技巧和注意事项，向到场嘉宾介绍CT软件的更新内容和创新功能。同时Volume Graphics的专家团队们在会议上提供了有关CT在数字产品生命周期管理中的基本作用及其CT软件包VGSTUDIO MAX 3.3独具匠心的功能亮点。该高端软件具有执行诸如尺寸计量等CT检测后处理任务的能力：包括但不限于CAD制图对比，孔隙率，夹杂物，缺陷和纤维材料分析，体素数据模拟等等。NSI X5000型X射线系统陪RobotiX全自动CT检测系统如欲了解更多关于NSI的产品及技术咨询，邀请您莅临我们即将参与的AirExpo国际航空航天技术与设备展览会，现场与我们的CT扫描专家交流。时间：11月15-17日地点：上海虹桥国家会展中心展位号：4.1H E062美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。长按二维码即可关注或搜索微信号NSIChina新闻垂询：kjiang@4nsi.com

（中国，苏州） 美国北极星成像公司（North Star Imaging，简称NSI）在中国苏州建立了第一家工业X射线数字成像和计算机断层扫描 (CT) 设备演示与检测服务实验室，将为亚洲市场提供相关服务和市场应用。NSI 亚洲实验室竭诚为新老客户提供特定应用解决方案相关的技术咨询和支持，帮助他们更好地选择适合的设备和所需的检测服务。典型的检测服务包括内部尺寸测量、三维 CAD（计算机辅助设计）比对、孔隙率分析、逆向工程的表面重建，有限元分析和失效分析等。该实验室配备 NSI 的多功能系统 X5000系列，可提供X射线数字成像和 CT 检测服务，扫描范围达0.8m x 1.2m。与传统X射线不同的是，CT系统可以显示被测工件的横断面图像以及内外部的三维图像。NSI 从事无损检测 (NDT) 服务已有30余年，致力于生产X射线二维数字成像和三维 CT 设备，同时开发系统需要的软件。该公司拥有种类广泛的产品组合，可以满足用户对更大 CT 扫描范围和更高成像分辨率的要求。对X射线数字成像和 CT 演示和检测服务感兴趣者可联系公司安排产品演示，在X5000 CT系统上进行样件检测。