独一无二的创新 | SubpiX：先进的工业CT扫描技术

在传统的锥束X射线工业计算机断层扫描（CT）中，X射线源用于穿透各种物体。

相当于在采集过程中，通过X射线穿过被测部件，最终到达X射线探测器并生成二维数字成像（DR）。

例如一个典型的CT图像可以由成千上万个二维图像组成，然后将其数据采集并重建生成被测部件的内部和外部三维体素（请参见图1）。

为了使图像的质量达到最佳，我们的X射线技术工程师在开发特定的CT技术时会考虑几个因素：包括X射线管的焦点尺寸，几何放大率，探测器尺寸和像素间距以及对比度等。

当以实现高分辨率为目标时，所有这些因素都对传统的锥束X射线CT扫描技术提出了重大挑战！

传统的锥束CT扫描技术通常可以达到足够的保真度。但是，对于那些无法通过单次CT扫描获得相对小型部件体素的应用呢？

NSI通过开发一种称为SubpiX的高级扫描技术解决了该问题。

当扫描受到给定探测器，零件尺寸或感兴趣区域的尺寸限制时，这种先进的技术允许用户在采集过程中获得更高的保真度。

SubpiX使用的运动系统会通过适当水平和垂直移动X射线探测器，从而基本上将每个像素分成4个象限，在某些情况下甚至是9个象限，以有效地使探测器单独产生的能力加倍甚至提高至三倍（见图2 ）。

例如，图3显示了手机中电子板的横截面，其尺寸约为138 x 67 x 7 mm。该CT检测项目的目的是确定面板上已安装组件下方的焊料一致性。

在此应用程序中选择使用SubpiX可以提供更好的功能和更小细节的可见性。这项NSI专有的技术还可以显着提高空间分辨率，如图4所示。

当扫描目标是利用CT成像识别增材制造（AM）零件中的微小杂质时，Subpix也展现了其明显的优势（见图5）。

当我们的X射线技术工程师面临在部件上获得高保真度CT扫描的挑战时，会限制其实现的放大倍数，因此我们可以使用NSI的专利技术SubpiX。

SubpiX在采集过程中利用子像素移动，从而大大提高了图像质量。

美国北极星成像公司（NSI）在中国苏州建立的亚太X射线计算机断层扫描设备演示和检测服务实验室，配置了全球最尖端的多功能型X5000工业CT设备（扫描区域0.8m x 1.2m），可以覆盖从小型到大型等各类工件的扫描应用，帮助用户开发和优化特殊扫描应用的解决方案并提供检测服务，技术咨询及支持等。

如欲了解更多关于北极星成像NSI的产品和解决方案，敬请访问我们的官方网站：cn.4nsi.com

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