工件尺寸一键式快速测量仪技术方案

● 产品优势

1、一键秒测，批量检测

A）随意摆放产品，无需夹具定位，软件自动识别匹配；

B）尺寸测量数量无限制，常规测量任务可在1s内完成；

C）支持CAD图纸导入直接测量，减少人工设定工作量；

D）支持同类型零件多个一次测量。

2、计算准确，重复性高

A）边缘提取及镜头畸变矫正具有独有专利技术；

B）自动打光，排除人为干扰，可大大提高重复性；

C）可媲美传统影像仪的测量精度与重复性。

3、操作简单，无需培训

A）任何人都可快速上手，无需培训

B）界面简洁，测量智能，操作步骤进行优化，有实时操作提示

C）测完即可自动记录所有测量数据，一键生成统计分析，可随意打印测量结果为多种文件格式或直接进行打印机打印。

4、功能丰富，自动报表

软件分为测量设定、连续测量、统计分析三大功能模块；其中连续测量可以进行实时测量，无需按键即可立即判断是否NG/OK，提供多达 80 种提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值点、中心线、圆弧、峰值圆等），【辅助工具】（如任意点线圆、拟合直线、拟合圆、切线、内切圆等），【智能标注】工具，【形位公差】工具，【应用工具】（如R角等）。

● 功能介绍

1、软件界面               

软件主界面分为测量设定、连续测量、统计分析三大功能模块。简洁的操作界面，可实现轻松地设定和测量。

图1-软件主界面

2、测量设定

在该模块中可以快速进行几何元素提取及尺寸标注来完成模板设定。

图2-测量设定界面

3、连续测量

设定好模板后，进入连续测量模块，可以进行快速精确的批量测量。

图3-连续测量界面

4、统计分析

FOM 软件提供多种提取分析工具，统计分析界面设有【统计值】、【趋势图】、【直方图】和【数据一览】选项卡。测量结果及其主要的统计值信息（如平均值、σ、3σ、6σ、Cpk 等）将自动记录存档。操作者可以选择不同的筛选条件进行历史记录的提取。

图4-SPC功能页面

5、控制生产过程和提升产品质量

趋势图可以通过测量值有规律的变化趋势，来监控生成设备和生产过程的异常，例如测量值单调性的变化、周期性的变化。

图5-数据统计趋势图

直方图可以反映产品质量的波动的状态和分布情况，较直观地传递有关过程质量状况的信息，用来判断和预测产品质量及不合格率。SPC 利用统计方法通过品质诊断分析实现监控产品质量及生产过程的变化趋势，在生产过程中起到预防为主的作用，减少事后检验带来的浪费，从而达到对生产过程的控制和产品质量提升。

图6-数据统计直方图

6、一键自动生成检测报告

检测结果报告、SPC 分析报告等都可以一键自动生成。

图7-检测数据显示表1

图8-检测数据显示表2

技术参数