轴承、发动机、汽轮机清洁度检测系统

全自动清洁度检测系统

应用领域：

汽车零部件、液压润滑、轴承、发动机、汽轮机、航空、半导体、数据存储、医疗设备、通讯、精密仪表、大型工矿设备的磨损监测等行业。

系统概括 流程化设计，操作更直观

1、简洁的界面，给您带来流畅的操作体验

2、符合ISO16232，VDA19，ISO4406，ISO4407 标准，支持用户自定义标准

ISO 16232 测量参数— 卡规 直径定义: 颗粒两条平行外切直线间的最长距离。

3、背景校准

由于照明光源的不均匀可能导致成像四周暗圈，影响整体成像质量，背景校准功能可以有效的避免这个问题。

4、自动拍照，图像拼接

扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能。

5、统计、修改、多样化结果显示

系统自动识别颗粒、自动统计颗粒参数、自动分析颗粒类别，同时支持修改颗粒。提供多种结果展示工具。

6、自动识别金属颗粒，非金属颗粒，纤维

系统自动识别颗粒，可以同时检查出非金属颗粒，金属颗粒，纤维。对三类颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。

1）金属在明场模式下表面会发光，在偏光模式颜色会呈现黑色。

2）非金属颗粒在明场和偏光照明两种模式下的图像，灰度几乎没有变化。

3）软件通过两种模式下的图像比对来区分金属与非金属。

4）纤维是依据颗粒长宽比及长度来定义的，可以是金属，也可以是非金属。

7、分析结果自动保存，可随时调用

分析结果被自动保存在系统数据中，当遇到质量问题需要追溯时，可随时调用出来，支持变更颗粒标准重新分析。

8、清洁度报告

支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、颗粒照片等信息。

●中英文混排，表中包含全部/ 金属颗粒分类数据

9、测量结果可追溯

11、其他清洁度方案

12、设备选型

针对最小检测颗粒2um及油品清洁度检测项目，我们同样提供的解决方案。

13、清洁度系统升级：

                                                                      空白值

部件的清洁度检测过程有可能将外部颗粒带入分析结果，如果该颗粒比例太高，会导致一定量的误判，从而导致检测失败，因此在实验前必须确认空白值是否满足该次实验要求。

外部颗粒来源于以下几个方面：

●清洗液和冲洗溶液

●萃取设备自身

●分析和清洗过程中的操作

●实验环境和人员

●与实验样品有接触的所有物体

                                                                    衰减实验

目的：衰减实验主要用来制定清洁度操作规范或当产品设计变更后验证之前的操作规范是否依然适用。

操作步骤：

1、针对同样的样品或样品组采用一致的实验参数进行6次清洗，记录每次实验的数据信息。

2、计算每次实验数据与数据总量的比值，满足10%原则，则清洗参数有效。

3、如6次实验后依然不能达到衰减的要求，则需要调整清洗参数或清洗方法，再次进行衰减实验。

示例（以重量分析为例）