LYO-20E冻干机

冻干机冻干纤维蛋白质量的影响

在冷冻干燥过程中 ,加热温度高、升温速率快将使干燥时间缩短 ,但同时过高的加热温度和过快的升温速率将导致蛋白质失去活性。以玻璃态存在的保护剂呈现出复杂的特性 ,当低于解链温度时 ,玻璃态物质具有粘度大和易脆的特点。当温度超过解链温度 ,玻璃态物质变软 ,随着干燥的进行 ,不断变型以至形成坍塌而失去活性。例如冻干机冻干纤维蛋白溶酶原的剩余水分对冻干品质量的影响 ,发现冻干品在温度为 50 ℃时储存 50 d ,含水量为 7. 6 %的冻干品大部分失去活性 ,而含水量为 4. 6 %的冻干品活性变化很小。而生长激素冻干品在 50 ℃时 储存 50 d 后发现 ,含水量为 4. 6 %的冻干品失去活性 ,而含水量为 7. 6 %的冻干品活性基本不变。从而说明冻干品的水分并不是越低越好。因为每种蛋白质药品都含有合适的剩 余水分来保持在储存过程中性质的稳定 ,过度的干燥将使蛋白质分子表面的氢键和极性基团暴露而变性。 Pilot5-8E冻干机 经济型中试冻干机是为食品、中药材、保健品等物质冷冻干燥处理设计的机型。

冻干应用

冻干广泛的应用于生物基因工程，如细胞、细菌的冻干。细胞的冻干工艺复杂，需要考虑细胞在整个冻干过程中的变化，因此细胞的胞外水的冻结点和胞内水的冻结点温度非常重要。常见的温度范围为：细胞外水的冻结温度为-5至-15℃，细胞内水冻结温度为-25℃，结合水在-100℃也不会冻结。 Pilot3-6T IVD方面应用示例（荧光PCR）： 1.探针、底物、引物原料要求确定。 2.冻干溶液配方开发，采用正交法或响应曲面法进行辅料筛选。 3.选择适合的包材和模具。 4.设计冻干曲线配合辅料筛选。 5.确定配方及工艺。 6.稳定性测试。 7.根据稳定性测试结果修正工艺或配方。 8.整个环节注意环境、设备、人员的结合。

食品冷冻干燥机

食品冷冻干燥机是在低温、真空条件下让食品失去水分从而得到冻干食品， 干燥后的食品基本上保持了原新鲜食品的色、香、味、形状及有效成分，蛋白质、维生素等各种营养成分，特别适合那些易挥发热敏性食品的冻干。只有这样才能zui大限度地保持原有的营养成分，有效地防止干燥过程中的氧化、营养成分的转化和状态变化。冻干食品成海绵状，无干缩、复水性极好，食用方便、含水分极少，包装后可在常温下长时间保存和运输，复水后近似于新鲜食品。，是无需任何添加剂和防腐剂，能够保持新鲜食品原有的生物活性及有效成分。 Pilot3-6/5-8/7-12/10-15经济型-80机型适合干燥水溶性溶液、悬浊液或糊状物质，其共晶点温度高于-40℃。

中试机Pilot10-15ES真空冷冻干燥机

中试Pilot10-15ES真空冷冻干燥机 博医康Pilot-ES系列经济型中试冻干机是为食品、中药材、保健品等物质冷冻干燥处理设计的机型。 冻干自动控制系统： 可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。 板层加温控制系统： 每层独立控温，热循环保护，特殊加热材料，模糊PID控制算法。 冷阱除霜系统： 非电加热除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解决了传统采用浸泡除霜带来的不便（选配）。 冻干终点测试系统： 可在解析干燥阶段结束后自动进行冻干终点测试，确保物质含水率到达标准要求（选配）。 真空调节系统： 升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题（选配）。 脉冲回填系统： 可慢速、中速、快速三种回填模式选择，避免了对于冻干结束后颗粒状及絮状物质充气产生有效物质被吹跑流失的问题（选配）。 自动排水系统： 排水结束后与真空系统互锁，避免再次使用忘记关闭排水阀产生的真空系统故障（选配）。 采用工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。 手自动模式选择： 手动模式用于摸索工艺参数(人为干预性强)，自动模式用于工艺成熟阶段，一键操作，简单便捷。 数据记录系统： 数据记录系统多项选择。 1.本机内存存储，最多可存储3个月。 2.外存存储(U盘)，存储数据量与U盘的容量有关系(选配)。 3.PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系(选配)。 冻干工艺配方存储功能： 可存储500组固定或者用户自定义冻干工艺配方。 PC远程监控系统： 可远程监控设备运行状况，最远监控距离1.5KM(选配)。 共晶点测试功能(选配)。 校准功能： 可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。 冻干曲线查询功能(可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证)。

Pilot10-15E冻干机

Pilot10-15E经济型-80机型适合干燥水溶性溶液、悬浊液或糊状物质，其共晶点温度高于-40℃。干燥仓透明门采用航空亚克力材料，无粘结，高强度无泄漏。 • 隔板预冻功能。 • 国内品牌真空泵，抽速高、噪音低。 • 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。 • 冻干自动控制系统：可程序化编程，从冻干到除霜均程序化控制。 • 板层加温控制系统：热循环监视保护，特殊加热材料，模糊PID控制算法。 • 冷阱除霜系统：非电加热除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解决了传统采用浸泡除霜带来的不便。

冻干机升华条件介绍

冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华；比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用，则是维护升所必需的条件。 　　 　　气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程，它与压力成反比。在常压下，其值很小，升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升华速度很漫。随着压力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升华速度显著加快，飞离出来的水分子很少改变自己的方面，从而形成了定向的蒸汽流。

冻干技术之共溶点及其测量方法

需要冻干的产品，一般是预先配制成水的溶液或悬浊液，因此它的冰点与水就不相同了，水在0℃时结冰，而海水却要在低于0℃的温度才能结冰，因为海水也是多种物质的水溶液。实验指出，溶液的冰点将低于溶媒的冰点。 另外，溶液的结冰过程与纯液体也不一样，纯液体如水在0℃时结冰，水的温度并不下降，直到全部水结冰之后温度才下降，这说明纯液体有一个固定的结冰点。而溶液却不一样，它不是在某一固定温度完全凝结成固体，而是在某一温度时，晶体开始析出，随着温度的下降，晶体的数量不断增加，直到zui后，溶液才全部凝结。这样，溶液并不是在某一固定温度时凝结。而是在某一温度范围内凝结。当冷却时开始析出晶体的温度称为溶液的。而溶液全部凝结的温度叫做溶液的。凝固点就是融化的开始点（即熔点），对于溶液来说也就是溶质和溶媒共同熔化的点。所以又叫做共熔点或共晶点。可见溶液的冰点与共熔点是不相同的。共熔点才是溶液真正全部凝成固体的温度。

Pilot2-4LD型冷冻干燥机性能介绍

1冻干机的容量、规格,包括搁板面积、冷凝器的捕水量、搁板尺寸、搁板间距等,都应与生产量的大小相匹配。 2搁板正反面都要相当平整,板温应均匀,一般板与板之间,板的每个点温差应控制在±内,才能保证整批产品质量均一。 3冷凝器的温度,应能在1.5h内就可降至所需的温度,一般在以下。如果达不到要求,说明冷凝器捕集水蒸汽的能力不够。 4箱体的真空度,空箱测定,应在30min内达到6pa,并保证密闭不泄漏。

冻干机系统的组成部分有哪几块

冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。 　　 　　冻干机的使用有利于延长物品的保存期，组成冻干机系统的主要有控制系统、制冷系统、循环系统、真空系统、液压系统。下面北京松源华兴科技发展有限公司就来为大家详细讲述各部分系统之间的组成和作用。 　　 　　①控制系统主要是由可编程程序控制器、触摸屏、外围继电器、传感器等组成的； 　　 　　②制冷系统是冻干机中zui主要的一个作用部位，它是由制冷压缩机以及辅助设施等构成的，可以为干燥箱和冷阱提供冷源，在制冷系统中除了装有显示的高低压压力表之外，还装有压力控制器，当高压压力过高的时候，高压继电器就会开始进行工作，此时，压缩机就会停止工作；