仪器信息网讯 2月25日，日立高新技术公司（TSE：8036）的全资子公司日立分析仪器（HitachiHigh-Tech Analytical Science）推出新型FT160XRF光谱仪，该分析仪提供三种基座配置选择方案用于纳米级镀层分析。日立分析仪器主要致力于分析和测量仪器的制造和销售。FT160 XRF镀层分析仪随着新型FT160系列在日本率先推出，日立分析仪器目前已在中国、北美、欧洲、中东和非洲销售FT160系列镀层分析仪并提供相关服务。日立推出的该款最新一代镀层分析仪旨在应对测量小型部件上的超薄镀层所带来的挑战。FT160是一种台式EDXRF（能量色散x射线荧光）分析仪，配有强大的软件和硬件，能实现高样品处理量，且任何操作员均能获取高质量结果。由于FT160系列专为在生产质量控制中发挥关键作用而设计，因此其可在半导体、电路板和电子元件市场中被广泛应用。▋测量纳米级的镀层FT160配置高端部件，可以提供精细结构上的超薄镀层的元素分析。毛细管聚焦光学镜能聚焦直径小于30μm的X射线束，从而在样品上集中更大强度且其可测量的部件尺寸小于传统准直器可测量的部件尺寸。高灵敏度、高分辨率日立分析仪器硅漂移探测器（SDD）充分利用光学系统测量微电子和半导体上的纳米级镀层。高精度样品台和具备数字变焦功能的高清摄像头可快速定位样件，以提高样品处理量。日立分析仪器产品经理Matt Kreiner表示：“在之前产品的成功基础上所推出的FT160能提供重新设计的照明布置以提高零件的可视性并便于定位，且新的配置选择方案可确保特定应用的最佳性能并为繁忙的测试实验室提供新的紧凑型基座配置要素。该产品系列硬件和分析能力的不断发展使我们的客户更容易在快速发展的微电子领域控制生产。FT160是对我们镀层仪器综合系列的补充，这归功于日立45多年的XRF镀层分析仪的开发经验。”FT160系列现已允许订购。可通过点击文末日立分析仪器厂商展位联系日立分析仪器。▋关于日立分析仪器日立分析仪器是日立高新技术集团于2017年7月创立的全球性公司。其总部位于英国牛津，其在芬兰、德国和中国从事研发和装配业务并在全球多个国家开展销售和支持业务。其产品系列包括：□ FT160、FT110和X-Strata微焦斑XRF光谱仪，能测量单层和多层镀层（包括合金层）的镀层厚度，可成为质量控制或过程控制程序以及研究实验室的专用分析仪。□ EA1000、EA6000和HM1000 RoHS（有害物质限制指令）分析仪适用于RoHS 1和RoHS 2测试，使用便捷，能够很好适应限制指令的变化。□ DSC7000X、DSC7020、NEXT STA、STA7000、TMA7100、TMA7300和DMA7100系列热分析仪已经过优化，可检测最小反应并使其可视化，同时具有坚固耐用、可靠且易于使用的特点。□ EA8000 x射线颗粒污染物分析仪用于锂离子电池生产中快速有效的质量控制。□ Lab-X5000和X-Supreme8000台式XRF光谱仪可为石油、木材处理、水泥、矿物、采矿和塑料等多种行业提供质量保证和过程控制服务。□ OE750、PMI-MASTER、FOUNDRY-MASTER和TEST-MASTER系列分析仪被世界各地的行业用于进行快速和精确的金属分析。该仪器采用直读光谱分析技术，可测定所有重要元素，能提供低检测限和高精度，包括钢中的碳和几乎所有金属中所有技术相关的主要和痕量元素。□ X-MET8000手持式光谱仪被成千上万的企业用于通过XRF精密技术进行简单、快速和无损的合金分析、废金属分拣和金属牌号筛选。□ 采用LIBS激光技术的Vulcan手持式光谱仪只需一秒即可识别金属合金，是世界上分析速度最快的分析仪之一。这对需要处理大量金属的企业而言非常有利。

技术创新继续推动高科技分析解决方案市场向前发展。我们现在对自有的光谱仪有着更高的期望，但同样作为光谱仪制造商，我们也在不断开发我们的仪器，以确保它们能够继续在现场交付，无论是遵守新的法规、管理复杂的供应链，还是满足新的规范。对于金属分析，以下是将要改变2020年发展前景的五大预测：1、价格合理的高性能OES分析的兴起随着行业法规的严格化、供应链的复杂化以及更多地使用废料作为基础材料，铸造厂和金属制造商必须将杂质和痕量元素的含量控制在最*低ppm范围内。曾经，这一级别的OES分析对许多企业而言遥不可及。但今年我们改变了这一局面。我们最近推出了OE750，这是一款新型的开创性直读光谱仪，其实际价格实惠合理。同样，如果您正努力实现最*高精度，特别是使用自己的直读光谱仪（OES）以实现此目的，则类型标准化可能正是您所需要的。我们已经向您介绍了我们的快速指南，以始终如一地实现最*高精度。2、金属质量控制仍然是重要事项我们认为，行业将继续注重质量，尤其是金属制造业中的100 % PMI，我们围绕金属质量分析发表的文章一直最*受欢迎。如果您不熟悉材料分析或想要投资仪器，您最*好首先阅读我们所发布的关于什么是材料可靠性鉴定（PMI）以及为什么PMI如此重要的文章。从根本而言，不管是什么行业，追求产品质量是普遍适用的要求。我们提供了许多光谱仪可供选择，我们了解许多公司正在密切关注不同的可用分析技术—LIBS、OES和XRF—以及其所实现的成果。随着对金属需求的增加，我们深谙当我们迈入2020年，这一预算年度的开始表明许多公司将寻求新的金属分析仪。同样，在许多国家，如美国中小型企业具有税收减免优惠，因此有必要利用这些机会。如果您需要帮助，我们的专家非常乐意与您交谈。3、LIBS与OES的比较辩论我们已经看到手持式激光技术的发展，凭借现场PMI测试便利、重量轻等优势，LIBS光谱仪于2019年广泛用于检测碳含量。然而，根据我们的经验，手持式LIBS不能为您提供在苛刻环境中进行高置信度的低碳钢鉴定和分拣所需的准确度。我们开始察觉客户转向使用OES，因为手持式LIBS不能满足API 5L标准所规定的有关磷和硫等元素的正确含量（低于150ppm）之要求，这对避免安全关键环境中的事故至关重要。今年，我们讨论了LIBS与移动式OES光谱仪的比较，以及当您想购买一款能进行碳分析的手持式LIBS光谱仪以帮助您为贵组织做出正确选择时的考虑事项。 4、LIBS技术的兴起三项技术中的最*新技术——激光分析仪（激光诱导击穿光谱）的兴起将在金属分析中发挥更大的作用。通过选择激光光谱仪而非您信任的XRF光谱仪，实际上可能会为您节省资金，并能即时提高生产力。大多数手持式LIBS光谱仪用于快速分拣废料场的合金、进行来料检验、100 % PMI以及金属行业各种应用中的合金鉴定和分析。欲了解更多关于LIBS的信息，请观看我们广受欢迎的技术概述视频或参加我们的测验，了解最*适合您的技术。5、大数据将发挥重要作用在过去十年中，我们已深谙数据成为企业的关键资源，金属行业也不例外。尽管对该行业的过程控制和优化进行了不少投资，但其多年来在新数字技术应用方面一直落后于银*行和媒体等行业。尽管如此，能带来巨大收益的分析、移动解决方案和自动化创新正迅猛发展。 我们的专家随时乐意为您提供帮助，并回答您可能提出的任何问题。我们已在博客上分享了我们多年积累的丰富知识，您可关注我们的公众号，但同样，如果您想和我们的专家交谈，请联系我们。

怀旧可能具有欺骗性。“遥想当年”，事情似乎总是变得更好。事实上，20世纪70年代的许多基础材料都具有上乘质量。随着几十年的发展，生产技术和竞争压低了许多材料的实际价格，包括钢材。质量似乎也随之大打折扣。然而，所有的优点并非完全失去。您只需要一款可信赖的分析仪，便能够获得您实现成功所需的精确结果。低税收、高风险一些国家向那些在钢等材料中添加低成本元素的制造商提供了巨大的税收优惠。全球最*大的合金钢出口国之一的政府提供了3%至9%的减税优惠。这为何如此重要？示例：硼制造业中的大多数企业都深谙，添加硼是制造合金钢最*具成本效益的方法之一。向钢中添加硼的主要好处在于淬硬性，微量硼可显著提高硬度。根据钢的类型及碳含量，浓度低至3ppm的硼，便可产生重大影响。然而，在进行出口时，您通常会发现这种材料被称为“非合金结构钢”。难题在于并非总在原钢合格证书上声明这一点。然而，添加硼的质量和数量至关重要。当硼含量增加或者当钢用于承重结构时，便会出现问题。如果硼含量过多，则硼会从钢中分离出来并沉淀在晶界上，从而降低淬硬性、降低韧性并导致脆化。如将硼钢用于错误的应用场合中，简单的混料可能会产生可怕后果。如今复杂的供应链更有可能促使硼最终成为错误的材料。因此，当其他企业可能获得税收减免时，您应该对收到的原材料进行来料检验，以确保您未付出代价。过去，对硼进行分析的难度一直较大。其浓度很低，很难被检测，且您必须依靠破坏性的技术来研磨和溶解样品。直读光谱仪（OES）是一种相对简单的技术，它允许直接测量钢而无需作出大量准备工作或使用刺激性强的化学物质。 更轻合金的兴起随着更轻的合金在组成上的先进性和创新性提高，分析仪将需要具备检测单一材料样品中浓度更低的许多不同元素的能力，以确保维持质量水平。例如，汽车行业对组件的要求非常严格——或许仅次于航空航天行业。安全显然是一个大问题，许多组件必须具有延展性，以便在撞击时吸收能量。其他组件必须具有结构刚性，因此强度更为关键。这使得新合金的开发成为要求非常严格的科学，也表明测试结果的准确性将变得非常重要。示例：镁铝和镁合金重量轻、成本相对较低，并具有许多所需的性能，因此赢得了该行业从业者的青睐。它们形成复杂的形状，包括发动机组件、变速器箱体和结构部件。镁比铝更轻，并且在所有结构金属中具有最*高的强度重量比。镁资源丰富，易于回收，因此，自从早期将镁用于车轮以来，镁已取代外壳和空间框架中的钢和铝，镁铝合金有着广泛的应用，这一点不足为奇。然而，镁确实存在一些缺点。镁易碎，且不具有铝的抗蠕变性。尽管研究团队正致力于开展这方面的研究。OES是一项能够提供所需精度的技术。日立OES光谱仪系列专为原材料分析而设计，包括最近推出的OE750，该分析仪涵盖了所有含量处于ppm级的金属，其性能优于同类分析仪。随着全球竞争加剧，毫无疑问，一些地区的材料质量将继续下降。我们可向您保证，作为金属质量分析仪的生产商，我们所提供的产品的质量不会下降。您是否准备好了解更多信息？联系我们获取下载我们的《金属分析指南》或预订一款OES光谱仪的演示。

中国有双十一、年货节，美国有黑色星期五、圣诞大促。它们都是零售商日历中的重要日期。根据美国零售联合会（NRF）的数据，美国的黑色星期五周*末是从感恩节到网络星期一（Cyber Monday），而在2018年，仅感恩节这一天的在线销售额就达到了37亿美元。特价的电器和高科技产品是全球消费者购物清单中的重点。在英国、德国、爱尔兰和南非，超过50%的消费者希望购买黑色星期五活动的电子设备。[1]然而，随着技术变得更加先进，产品越来越小型化，越来越多的消费类设备依赖高效锂离子电池。但是，如果制造不当，该技术可能会很危险。在新闻中有很多锂离子电池失效的例子[2]；一个著*名的例子是三星Galaxy Note 7智能手机。早在2016年，据报有66部手机出现电池故障。调查中发现了生产故障，并在9月召回了100万部收集。但是，此后又收到23次有关电池故障的报告，三星不得不在10月再次召回。最终，为了避免发生进一步的故障，所有电话都在12月停用，以确保未召回电话的安全。 01 锂离子电池为何会失效锂离子电池发生故障的原因之一是电池单元内部的短路。如果发生这种情况，则电流可能会直接在电极之间流动，从而导致快速加热，如果温度过高，则电池会着火或爆炸。短路的根本原因通常是由于电池内的金属颗粒导致整个电池隔膜发生化学或物理短路。这些颗粒的大小和位置可能与发生故障的风险相关联，因此制造商应检查每个单元以分析颗粒分布。消费类产品特别容易受到威胁，因为它们容易受到过度振动，甚至可能被错误使用（例如，使其完全放电，这会在再次充电时损坏电池）。02 EA8000A如何帮助制造商确保LiB 安全锂离子电池的故障很少见，这要归功于制造商采取的措施，以保持较高的生产质量，并最*大程度地减少电池单体中存在的微小颗粒数量。使用日立分析仪器的EA8000A X射线异物分析仪可以使此过程更加简单。EA8000A专为锂离子电池质量控制而设计。该仪器包括X射线透射成像，以发现电池内的金属颗粒，而先进的X射线荧光光谱仪可让您以非破坏方式确定哪些元素存在。至关重要的是，分析仪可以为您提供电池单元中金属颗粒的大小和分布的图片，并确定颗粒的确切组成。快速分析意味着您可以轻松进行原材料入库检测，例如用于阳极的碳基粉末以及成品。 日立 EA8000A X射线异物分析仪 而且，如果您正在开发新的电池配置，或者正在尝试使用超薄电池隔膜，那么EA8000A可以用来确保新设计的安全性，并在开发初期就让潜在问题暴露出来。凭借内置的自动化功能，以及检测表面下方异物的能力，EA8000A能够为大批量锂离子电池生产保驾护航，这对于满足黑色星期五到网络星期一销售期间的高需求至关重要。 03 详细了解有关确保LiB安全的EA8000A要了解有关EA8000A X射线异物分析仪如何帮助改善锂离子电池性能和制造良率的更多信息，请与我们联系。

平安夜，您会和亲友分享什么样的巧克力？丝滑还是香脆？只溶于口中，不化在手里？每个人都有自己青睐的巧克力类型，但不论什么口感和风格的巧克力，作为消费者，都希望厂商能将巧克力的水准维持在他们最*爱的那个水平。每批巧克力的稳定出品都取决于质量控制。对于食品制造商而言，这并非那么简单，因为巧克力的特性会受到存储温度的影响。这就是为什么差示扫描量热法非常适合用于测试巧克力特性的原因。#眼睁睁看着巧克力进热分析仪？为了提升所有巧克力在节日中的服务质量，总有少数巧克力要做出牺牲。差示扫描量热法是通过分析温度变化对巧克力的影响应来了解巧克力特性的一种简单而巧妙的方法。根据可可脂含量得出的结果可为您提供重要的产品信息，例如耐热性，储存稳定性和质地。 下图的绿色曲线是奶油巧克力的典型DSC曲线。通过下图，您可以看到与熔融峰值温度10℃和28℃相对应的吸热峰。这说明在这种情况下，大多数可可脂会在室温下融化，巧克力会具有乳脂状，柔润的质地。您还可以测试低温存储的效果，确保巧克力的特性不受年末寒流的影响。使用DSC，您可以将巧克力样品的温度降至零摄氏度以下，巧克力将完全结晶。如果您在冷却前后各进行一次DSC测试，对比前后的测试结果，则可以检查产品在冷藏和运输后是否仍具有所需的特性。通常，储存于低温会导致巧克力熔点的降低。 获得DSC结果后，只需对熔融曲线积分，就很容易确定固体脂肪含量（SFC）。这是上图中的蓝线。#日立DSC7000系列差示扫描量热仪DSC7000系列旨在提供准确性、灵敏度和易用性。独特的低热容和三层隔热设计的加热炉为您提供了出色的基线稳定性，能够检测出样品热特性的细微变化。为了对巧克力进行实际的质量控制，DSC7000可选配RealView样品实时观察系统，因此您可以直接观察样品熔融和结晶的画面。使用全自动液氮冷却装置，测样温度范围可达-150oC到725oC。尽管对于巧克力的测量，也许最*高40oC就足以满足您的需求了吧？DSC7000系列可选配自动进样器，可进行大量分析，并轻松创建分析报告。您还可以根据需求的变化，添加更多选配件，让您的仪器发挥最*大作用。 看到这里有福利 为回馈粉丝长期关注我们将抽取3名转发并留言的幸运儿送出2020年台历一份以及测样用的巧克力哦不是正经采购的巧克力一条！

2011年10月，一项新的欧盟指令改变了金属回收行业。针对欧盟委员会开展的研究，制定了与废金属息息相关的具体准则的指令，以确定何时不再将废铁、废钢和废铝归类为废弃物，且何时可将其用作炼钢厂、铸造厂、铝精炼厂的原料。使用废金属代替原材料可解决一些环境问题，包括开采矿石的费用、开采难度的增加问题，以及如何处理大量废金属的问题。与使用原材料相比，进行废金属回炉的过程所消耗的能量更少，且最终释放的温室气体CO2也更少。 该指令的核心是确保废弃物符合金属生产行业技术要求，包括遵守关于危险材料的现行法律。“废弃物终端”的废金属必须经受一个回收过程，使铁、钢和铝不含有害物质，且非金属化合物含量低。为达到非废弃物标准，回收厂需提供关于经处理金属的质量信息，并确保建立健全的质量管理体系。实施废弃物终端废金属的质量体系必须根据客户规范、行业规范或适合钢厂或铸造厂直接使用的标准对废铁、废钢和废铝进行分级。对于钢铁，如果外来杂质为有色金属、可燃非金属材料、非导电材料和残留物（如灰尘或污泥），则杂质总量不得超过2%（按重量计）。关于铝的标准亦类似，但杂质总量不得超过5%（按重量计）。 回收厂的质量管理体系必须包括以下内容： -      控制适合加工且分类为非废料的废弃物类型。-      监控关于去除物质的处理过程（即ELV处理过程）-      监控废金属质量，包括取样和分析-      来自客户（铸造厂和金属加工厂）的反馈-      保存监控结果的记录-      系统审查和员工培训。 使用OE750分析废金属OE750为日立分析仪器推出的革*命性新型OES火花光谱仪。OE750具有同类仪器中的最*佳检测性能，能为废金属回收厂提供价格合理的金属分析。 例如，OE750可提供最*低检出限，能检测铁、钢和铝中的所有痕量元素。其可检测钢中含量范围在0.5ppm内的锌元素，还可检测铸铁中含量范围低于10ppm的硼和铅元素。OE750使用方便快捷，且体积小巧、坚固耐用，可确保其能轻松投入金属回收过程，并有助于满足废弃物终端金属的回收要求。  了解更多信息……如需了解关于OE750如何帮助您满足废弃物终端金属回收要求的更多信息，请联系我们安排样机演示。

在过去十年中，我们已深谙数据成为企业的关键资源，金属行业也不例外。尽管对该行业的过程控制和优化进行了不少投资，但其多年来在新数字技术应用方面一直落后于银*行和媒体等行业。尽管如此，能带来巨大收益的分析、移动解决方案和自动化创新正迅猛发展。对我们而言，金属分析仪的快速、简洁和便利使工作人员能够在一个工作日内进行数千次读数，我们还需要适应速度。数字创新麦肯锡发布的关于“发现金属行业的数字机会”的报告确定了数据将在金属企业发挥重要作用的四个关键领域：•     高级分析和人工智能尤其对于各类生产和维护数据集而言，其推动了超过50%的数字应用总收益。金属行业从业者可使用我们的仪器随时从工厂车间周围或多个现场的仪器群中获取测量数据；可在云中实时获得相关结果和报告。•     机器人技术和自动化是重大改进驱动因素通过消除对非决策功能的人为干预，机器人技术和自动化已额外贡献了20-30%的总改进机会。我们已知晓合作机器人、全天候工厂车间和工厂车间中的云端机器人与人类一起工作，以进一步提高过程控制和稳定性。我们的仪器已经为此做好准备。您可在我们的“机器人的兴起：我们在金属制造业看到的三个主要趋势”博客中了解更多内容。•     过程数字化和软件自动化提效这一切都是为了提高制造、维护和后台流程效率，使配备移动设备的员工可随时获得指令和数据。预计EBITDTA增幅可能高达20-30%。           •     开发真正的潜力对我们而言，设备本身的设计旨在提高工业过程的效率，从而通过连接和交换数据、远程报告和仪器诊断以提高生产率。信息为王人们认为，在过去十年中产生的数据比整个人类历史上的数据还要多。IBM于2017年开展的一项研究强调，全球近90%的数据均在过去两年中产生。信息能严重影响金属行业的一个原因在于数据能够使制造质量保证和控制过程更简单、更快速。然而，尽管可用数据量非常庞大，但问题在于制造商如何将其转化为有价值的东西。虽然所收集到的绝大多数数据均已被纳入常称为“数据湖”的结构，但所分析的数据可在许多方面帮助制造商，包括：1.    通过在过程的最早阶段识别缺陷以提高产品质量。2.    通过机器故障预测和诊断实现及时的预防性工作、减少停机时间，以及降低对业务造成严重损害的突发故障风险。3.    通过使用大数据进行预测分析以降低成本，从而缩短质量保证过程。无论身处何种行业，各企业都需依靠数据实现繁荣发展。因此，我们提供专门设计的软件，可确保用户在基于云的服务中简单快速地发送、存储和检索分析结果。我们都需要依靠数据实现茁壮成长日立推出的ExTOPE Connect是一款基于云的数据存储应用程序，可自动记录并存储分析结果。从为我们的客户提供分析数据表，到遵循ISO和其他过程关键认证要求，这些测量对于内部质量控制至关重要，例如发现生产线乃至整个制造工厂的趋势。了解更多信息欲了解更多关于我们对金属分析和大数据的想法，请下载我们的《金属分析指南》，或联系我们获取一款分析仪的报价。

日立分析仪器的新型OE750 OES光谱仪在同类产品中具有开创性。其具备昂贵仪器所拥有的高性能，例如，其可分析金属中所有含量非常低ppm的元素。但其如何实现以优惠亲民的购买价格提供高性能？日立如何降低光谱仪的运行成本？一切答案都归因于科技：1. 创新的光学系统设计提高性能，并缩短启动时间光学系统是OE750操作的核心，当前正针对这一新光学概念申请四项专利，其可为光谱仪提供同类产品中的最*佳光学分辨率。此技术可确保检测所需的一切事物，即使在超低限值的情况下亦可进行检测。OE750内的光学系统配置经过彻底的重新设计。外壳体积相对较小，从而缩短启动时间，确保仪器可更快地被使用。日立已纳入更多检测器，并将其放在单焦平面上；这一设计能提供优质的分辨率，并能清晰显示结果。最*后，检测器本身已经过升级，将在下文进行相关介绍。2. 先进的检测器技术成本更低，但性能更好降低光谱仪成本，但仍可提高性能的关键之处在于检测器本身。日立已使用新型CMOS芯片代替旧款CCD检测器。CMOS芯片具有更高的分辨率和改进的像素尺寸，以及更高的动态范围。仅使用一个镀膜传感器便可完成通常情况下需要几个CCD传感器才能完成的工作。由此，光谱仪成本有所降低，但与较昂贵的仪器具有同等的高性能。在低检出限的稳定性方面，CMOS检测器也优于旧款CCD检测器，这正是分析ppm含量范围内的金属时所需实现的目标。3. 低压力氩气净化降低运行成本，减少维护标准OES仪器的一个问题是，对于低于200nm的波长，其光强会随时间推移而减弱，从而导致一些分析分辨率不足。日立已通过开发中压力氩气净化环境（一种真空技术和低压力氩气净化的独特组合）完全克服此问题，即使在150nm以下的波长情况下也可提高稳定性和强度。该系统能减少所需氩气量，并允许使用仅在某些时候才可被使用的无油泵。泵的功耗降低，而维护和校准间隔大幅增加，从而增加仪器的可用性，并降低运行成本。4. 改进火花光源，以提高效率和稳定性日立也重新设计了火花光源。旧款光谱仪的此部件耗用大量功率以产生火花，且电源的任何波动均会改变火花特性，从而可能影响结果可靠性。日立进行创新，设计了开创性的OE750。通过提高火花源的效率，实现耗用较少功率和产生较少热量的目标。此款光谱仪中还新添了能提高火花可靠性和再现性的功能，例如，24V直流电源将火花与本地电源电压隔离，以使本地电源的波动不会影响光谱仪的性能。5. 新密封火花台改进检出限，并减少维护在新设计中，火花台和光学系统实质上是一个密封单元。这是在最宽波长范围内获得一致低检出限和最*佳性能的最*佳方法。这是金属中气体分析的强制性要求，例如，钢铁中的氮元素的检出限为10ppm。密封单元设计确保空气和微粒无法进入火花台和光学系统区域，从而最*大限度减少分析干扰。同时入射狭缝和透镜之间的距离非常短，从而大幅改善光耦合。外壳专为透镜周围氩气的最*优层流而设，再次减少所需氩气量。此外，密封单元能减少维护需求，确保获得更长的正常运行时间和更好的结果。无需降低性能标准此性能可确保符合严格规范，检测废料中的杂质和痕量元素，并以当今金属行业要求的超低限值验证来料。了解更多信息如需了解关于OE750如何为您的投入带来更多效益的更多信息，请跟我们联系！

据最*新新闻发布报道，大规模人工智能（AI）驱动的机器人目前正使用全球最*大的金属打印机，以3D打印方式打印整枚火箭。另外还有一座3D打印的金属桥梁，2018年，我们向世界展示了这一座完工的桥梁——我们正等待将其安装至位于阿姆斯特丹的最终地点。金属3D打印颠覆了传统方法，被誉为新兴制造技术。这一发展非常振奋人心；在金属行业从业多年的我们对行业技术的进步感到兴奋不已，且这种进步十分明显。 3D打印的兴起虽然我们认为现有技术已经具有快速、安全和节约成本等优点，但事实证明，与之前的技术相比，3D打印过程更快、更安全、更便宜。实际上，金属3D打印的成本仅为现有技术成本的十分之一，其产品在材料上与传统技术生产的产品相当，且在许多方面的性能更好。金属3D打印是一场即将席卷传统金属制造行业的制造业海啸。采用3D打印金属时，可添加原材料，形成薄层，而非从金属实体中减少或切除原材料。因此，此技术可大幅节约原材料的使用，几乎不产生任何浪费，同时能显著降低材料和加工成本。 与所加原材料的优质特征相差无几虽然引入添加剂制造会增加成本，但随着技术的不断发展，优质机器将变得更实惠，即使是对小型制造商而言，情况亦如此。但值得注意的是，3D打印机打印出的物品与所加原材料的优质特征相差无几——与传统的金属制造工艺一样。所用材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛和钨。但如若使用其中任何一种材料作为原材料，则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。可使用XRF（X射线荧光）金属分析仪测试这种“粉末”，确保其达到所需的质量规格后方可被转变成重要成分。首先，在计算机上创建待使用3D金属打印机打印的物品的详细图像。该图像可用于控制金属粉末的沉积和融合技术。然后，在轮廓顶部打印多层（通常每层的厚度仅为0.1 mm），据此可创造极其复杂的形状。这不仅创造了更多设计可能性，还使制造商有机会制造那些可能无法以其他方式制造或者需要花费极高成本使用机械加工、锻造或铸造等传统方法来制造的零件。打印机能够处理这些薄层，其能够极其便利地将超薄或中空设计转化为实物，并减轻物品重量。这对航空航天这类正积极寻找轻质产品以改善空气动力学、减少燃料消耗的行业而言特别有用。 确保质量控制3D打印金属技术采用逐步添加材料（而非减少材料）的方式进行打印，因此，在该过程中，可随时重复使用所有废弃物，从而大幅减少对环境的影响。考虑传统制造中所需的再加工过程之时，很容易发觉增材制造是一种值得考虑的更可持续的替代方法。最终产品是致密的烧结金属。实际上，金属打印零件具有更高的强度和硬度，比采用传统方法制造的零件更柔韧。此外，采用传统方式制造的零件更容易疲劳。金属打印技术的关键之处在于理解和控制制造组件的确切成分。日立手持式XRF光谱仪系列可对处于整个过程中的粉末和成品组件进行详细、即时的分析。此外，日立设备还能在云服务器中记录大量相关数据，以便立即访问和评估。我们迫不及待想看到行业内的第*一座3D打印的金属桥梁在阿姆斯特丹安装。

中国，2019年12月5日：日立分析仪器（Hitachi High-Tech Analytical Science）是日立高新技术公司（TSE：8036）旗下的一家全资子公司，主要从事分析和测量仪器的制造和销售，其已推出一款开创性的OE750型新型直读光谱仪，用于铸造厂和金属生产中，要求严格的金属规格分析。由于复杂的供应链，以及作为基础材料使用的废旧金属数量的增加，铸造厂和金属制造商在控制熔体中的杂质和痕量元素时，面临着更多的压力。新型OE750型直读光谱仪具有前所未有的性能水平。它涵盖金属中所有元素的光谱，并实现对某些元素的最*低检出限。因此，此款分析仪具备价格高昂的同类仪器所能提供的功能水平，可为众多铸造厂和金属制造商提供优质分析。 OE750实现高分辨率和宽动态范围要归功于采用了先进CMOS探测器技术的革命性新光学理念。其中有四项专利正处于申请状态。因此，这种新型分析仪能覆盖非常宽的波长范围；这意味着该分析仪能测量金属中ppm级别的所有元素。这对于满足当今严格的金属规格分析至关重要，该分析仪可以满足新的ASTM E415标准中关于碳钢和低合金钢的试验方法的要求。 OE750是铝铸件的理想光谱仪，因为它可以测定亚共晶和过共晶铝硅合金中含量极低的磷。它可以分析锑、铋、锶和钠，以及杂质和痕量元素，从而确保这些元素能够被控制在铝熔体中，以优化结构改造。创新性光学设计能实现更短的启动时间，因为光学系统的体积相对较小。这有助于那些需要在多点测量验证熔体质量的工厂实现高批量生产。 除了新的光学设计之外，OE750还有其他支持大批量金属分析的技术特性。它有一个新的密封火花台，具有优化层流设计，可降低氩气消耗，降低污染的可能性，并大大降低维护要求。带有低压氩气吹扫的独特中压系统可减少泵的使用。这可将泵的功耗降低90%，并避免油气污染，从而增加可靠性和仪器的正常运行时间。这使得OE750具有高可靠性和低运行成本。 除创新性硬件技术外，新型OE750还包括可提高性能的软件。例如，它包括日立牌号数据库，该数据库包含来自69个国家的339,000多种材料的1,200多万条记录和标准，减少了人工查阅牌号目录的时间和潜在错误。可选的炉料校正软件会自动计算添加至熔体中的正确材料量，使其符合规范。 日立OES产品业务开发经理Wilhelm Sanders表示：“在过去，铸造厂和金属加工企业在购买仪器时，不得不在高分析性能和可接受价格范围之间作出选择。现在有了新型OE750，他们无需想出折中方案了。OE750能凭借一套可使用的解决方案提供全面的金属分析。”关于日立分析仪器：日立分析仪器是日立高新技术集团于2017年7月组建的全球性公司。该公司总部位于英国牛津，其在芬兰、德国和中国设立有研发中心和组装工厂，并在全球多个国家建立有销售和支持机构。我们的产品类别包括：?   移动式和台式OES系列：广泛应用于全球各行各业中，快速和精确的金属分析。直读光谱技术可测定所有重要元素，并提供低检测限和高精度，包括钢中的碳和几乎所有金属中所有技术相关的主要和痕量元素。?   X-MET8000手持式光谱仪：使用精*准的XRF技术为成千上万的企业提供简单、快速和无损的材料分析。例如合金分析、废金属分拣和金属牌号筛选。?   Vulcan手持式分析仪：使用激光诱导击穿光谱(LIBS)技术，只需一秒即可识别金属合金，是世界上分析速度最快的分析仪之一。这对需要处理大量金属的企业而言非常有利。?   X-Strata和FT系列微焦斑XRF光谱仪：可测量单层和多层镀层（包括合金层）的镀层厚度，专为质量控制、过程控制以及实验室研究而设计。?   Lab-X5000和X-Supreme8000台式XRF光谱仪：可为石油、木材处理、水泥、矿物、采矿和塑料等多种行业提供质量保证和过程控制服务。 关于日立高新技术公司：日立高技术公司总部位于日本东京，从事分析和医疗解决方案（临床分析仪、生物技术产品和分析仪器的制造和销售）等多个领域的活动，纳米技术解决方案（半导体制造设备和分析设备的制造和销售）和工业解决方案（在社会和工业基础设施及移动性等领域提供高附加值解决方案）。 公司2018财年的合并收入约为7311亿日元[66亿美元]。想要了解更多信息，请及时跟我们联系！

    我们正在为金属工业推出一种开创性的新产品。这款金属分析巨*星将为您提供所有元素光谱可以信任的结果。迫不及待想与您分享这个信息我们已经准备好为金属分析行业带来福音联系我们，第*一时间知道我们为金属行业专业人士定制的最*新产品

机器人和人工智能（AI）是制造业新时代的核心，也是推动数字化工业发展的驱动力。机器人和人工智能在许多行业发挥着普遍重要的作用—提升准确性和一致性、缩短生产量、提高产品质量。越来越多的金属制造业工厂和实验室均使用机器人和人工智能技术，以提高效率和连接性。普华永道PwC的一项调查结果显示，早在2014年，全球59%的制造商便以某种形式使用机器人技术。据世界机器人统计报告，截止2017年，受金属制造业的异常增长（+55%）推动，工业机器人的销售额以每年30%的速度增长。如今，随着我们的生产越来越接近全自动化，需求也在进一步加速增长，我们的工作效率日益上升，不断减少了伤害和工人疲劳情况。以下是我们在金属制造领域发现的关于机器人如何改变方式的三大趋势： 1.  创造效率—协作机器人的兴起除引入完全自动化的生产线外，一些行业还引入了协作机器人，这些机器人可与人们一起工作。事实证明，由人类和机器人组成的制造团队能填补人类空闲时间并显著提高整体效率。如今，许多制造商均面临铸造厂劳动力短缺的挑战。相反，我们发现机器人能承担脏乱、枯燥和危险的任务，继而为他们的人类同事提供更多的机会来处理更高级别的任务，同时提供更多一致性，从而提高质量。另一示例：大型零件制造商（例如卡车、越野车和农业、建筑和采矿设备的铸件和框架）。在通常情况下，此类制造商的能力受到限制，无法快速、稳定、安全地制造和移动500kg重的部件。因此，大型零件制造商转向利用机器人进行机器装卸、零件搬运、焊接、喷漆和组装，以提高生产能力和质量。 2.  全天候厂房和实验室在金属制造过程中，可对机器人进行编程以便其在无人值守的情况下全天候运行，从而实现完全不间断的生产。在不断倡导“绿色”制造或可持续制造实践的世界里，机器人的强大之处在于其能在黑暗和寒冷环境中进行工作，从而节约成本和能源。机器人可在厂房识别流入和流经工厂或实验室的材料，测试样品以确保质量控制—在操作人员和实验室结果之间进行实时反馈，使操作人员能够在几分钟内做出反应，有些操作人员可能无需离开岗位便能做出必要的调整。机器人可从事所有艰苦的工作，同时不会感到疲劳—机器能像分析仪器一样辛勤工作。 3.  云机器人技术云机器人技术属于新兴领域，能使机器人将机器人功能与人工智能和虚拟现实等其他数字工具相结合。云机器人技术亦能使机器人在连接云端的情况下共享信息和实时数据。在金属制造业中，信息占主导地位，云机器人技术具有保证制造质量的能力，并使得控制过程变得更简单更快。这就是为什么我们专门为用户设计软件的原因，因为该技术能够在基于云端的服务中快速、方便地发送、存储和检索分析结果，包括从某一位置管理一组仪器。但是谁能说在不久的将来，随着技术的发展，这些工作将不会由机器人来完成呢？这也是我们正在调查的事情。随着大量关注于精简制造、向自动化和工业4.0迈进，机器人不断兴起，这是我们都必须适应的现实。我们的团队正与客户合作，力图在金属制造的新时代发挥分析的力量。

通常，XRF分析仪配有两种探测器类型中的一种：比例计数器或半导体探测器。在半导体器件中，硅漂移探测器-或称SDD-通常被视为是最*佳选择。如果您的仪器有一个比例计数器，则您可能对分析仪性能感到非常满意；对于某些应用，比例计数器正好适用。但SDD有其存在原因，并且其确实比老式比例计数器技术更具优势。让我们看看其中一些优势：在单次扫描中分析多个元素时，缩短分析时间。如果您使用比例计数器测量带有多个元素的样品，则可能需要使用二次滤波器以检测特定元素。由于滤波器抑制来自其他元素的可能干扰结果的X射线信号，因此该操作使得检测更加精确。但如果您也需要其他元素的结果，则可能需要在测量过程中使用几个滤波器以获得完整的成分分析。SDD可同时看到所有元素，因此所需扫描次数更少，总测量时间更短。维持结果准确性所需的调整频率较少。简而言之，比例计数器是封装有惰性气体的圆柱体，该惰性气体在遭受X射线辐射时电离。此气体的特性受大气温度影响。这意味着如果仪器位于日间大气条件变化大的地方，则必须进行多次重新确认或重新标准化以确保结果的准确性。许多比例计数器仪器可自动完成此操作。由于SDD不受大气条件影响，因此其非常稳定，并且通常提供更具可重复性的结果。在样品复杂时，更容易识别样品的实际成分样品中的元素越多，光谱便越复杂。SDD给出元素之间的更好分辨率，尤其是在其在光谱中彼此靠近时。上图显示了这一点。红色峰值显示SDD光谱，绿色区域显示使用比例计数器获得的同一样品的光谱。您可看到，SDD更易识别和测量此样品中铁、镍和锌的实际成分。更低的检出下限意味着SDD仪器涵盖更多的应用背景辐射始终存在于测量过程。然而，SDD的背景水平通常低得多。这使得仪器更易从背景辐射中分辨出实际信号。如果您试图检测PPM范围内的微量元素或污染物，则背景辐射将成为真正的问题。对于比例计数器，背景变化可导致检测不到样品中所存在的元素。总体而言，SDD所采用的现代电子技术可处理非常高的计数率（探测器接收和处理样品中二次X射线光子的速率）。这显著提高整体性能，从而提高精度、降低检测限并缩短测量时间。比例计数器与SDD：正面挑战让我们看看两种不同仪器（带比例计数器的Lab-X3500和带SDD的LAB-X5000）的实际测量结果，并比较性能。该测试旨在测量石灰石样品中的六种不同的成分：镁、铝、硅、钾、钙和铁。比例计数器总共需要6.6分钟和4个激发条件，来完成六种元素的分析。SDD仅需3分钟便可分析样品中的相同元素。因此，在此情况下，LAB-X5000的速度是Lab-X3500的两倍。并且这是比较比例计数器与SDD的分析时间时的常见情况。您应在何时考虑SDD仪器？比例计数器的分析仪对一些简单应用是良好解决方案。但是，如果您有大容量设施，并且XRF分析正在导致生产瓶颈时，则您必须寻求升级至SDD仪器。如果您需要较低检测下限以识别杂质或微量元素，则绝*对有必要看看基于SDD的仪器可进行哪些操作。如果您正在测量元素周期表中邻近的元素，并且需要更优分辨率以对结果更有信心，则您可能需要升级。如果您正在使用Lab-X3500或其他比例计数器仪器，则我们建议您看看LAB-X5000。除SDD提供的性能优势外，其还具有其他功能，从而提供更优结果并有可能降低分析成本。对于某些应用，其可在无需氦气吹扫的情况下测量轻元素，并且其包含通过Wi-Fi自动将数据导出至ExTOPE Connect云的功能，从而实现灵活的数据管理。

2013年1月7日，一架波音787飞机上的保洁人员发现飞机后舱冒烟。一名机修工在经过仔细检查后，发现火灾源自APU电池外壳的盖子。所幸这架飞机当时停在美国洛根国际机场，因此183名旅客和11名机组人员均未受伤。九天后的2013年1月16日，另一架波音787飞机因出现主锂离子电池事故而不得不紧急降落在日本高松机场。因此，联邦航空管理局（FAA）在NTSB（美国国家运输安全委员会）开展调查前，停飞了整个787“梦幻客机”机队。01 被忽视的严重问题 NTSB调查发现，火灾最可能的原因是锂离子电池发生内部短路。这种短路导致热失控，造成相邻电池温度升高，从而导致过热、火灾甚至爆炸。波音787飞机是第*一架使用大型锂离子电池的飞机，经过一番艰难排查，发现其存在一定的局限性。总结如下：波音、FAA和电池制造商并未完全解锂离子电池的相关风险。然而，这不是锂离子电池第*一次在飞机上引发问题。就在今年，FAA发布了一份在线清单，列出了从1991年3月至2019年5月22日发生的258起独立事件，其中包括锂离子电池导致的烟雾、火灾、过热或爆炸。自2016年4月以来，国际民用航空组织一直实施有关锂离子电池航空运输的严格法规——美国今年也已效仿此项举措。那么，为什么锂离子电池如此危险？制造商可采取哪些措施来降低风险？02 什么原因导致锂离子电池过热？NTSB调查发现，电池发生的内部短路会导致火灾。短路会导致电流过大，使电池过度加热，从而使之点燃。如今，人们普遍认为，电池内异物产生的细小金属颗粒是导致短路的原因。产生这种现象的方式如下：1. 化学短路在这种情况下，阴极附近的电解质内尺寸为20μm至50μm的微小金属颗粒发生电离。电离原子带正电荷，表明它们会被吸引至阳极。在向阳极移动时，它们会穿透电池隔板，从而导致阴极至阳极侧发生短路。2. 物理短路如果阴极电解质中存在大金属颗粒（如尺寸超过100μm），则它们的尺寸大到足以在隔板上打孔，并将电流直接从阴极传送至阳极侧，从而再次发生短路。03 如何对应以确保安全？为确保安全操作，电池制造商和电池组件提供商必须检查并减少生产中的金属异物。必须将异物保持在最*低限度的区域如下：阳极和阴极材料导电增强剂浆料形成过程镀层和干燥过程检查这类区域中的金属异物的尺寸和密度将有助于避免发生会导致整个波音787机队停飞的现场故障。 日立X射线异物分析仪EA8000 日立分析仪器开发出专门用于检测和分析锂离子电池内金属异物的X射线分析仪EA8000，它创新性地协同使用X射线透射成像与先进的X射线荧光光谱，具有极快的测量速度、高准确性和高精密度等特点，可用于维持整个锂离子电池生产过程中的质量。

EA8000 X射线异物分析仪旨在帮助锂离子电池（LiB）制造商提高其产品的安全性、性能和产量。分析仪专为快速检测和分析电池内不必要的金属颗粒而设计。众所周知，这类异物会导致电池突然发生灾难性故障，往往伴随火灾或爆炸。日立X射线异物分析仪 EA8000EA8000包括两种用于快速和彻底分析的X射线技术：X射线透射成像用于快速发现任何金属颗粒，并清楚地显示其尺寸和形状X射线荧光光谱仪（XRF）用于确定混入异物的现场中存在哪些金属元素原材料或实际加工过程可能会将金属颗粒掺入电池中，也就是来自机器的异物。EA8000具有多种功能，足以在整个生产中的许多阶段检查这类金属异物，包括在装运前的最终检查。让我们了解一下如何在锂离子电池制造厂中使用EA8000分析仪。01 来料试验可采用EA8000对生产中使用的许多组件进行试验，包括用于阳极和增强导电性的碳基粉末、阴极材料、电池隔板以及电池外壳。可将固体组件平放在样品台上，而将粉末和浆料分散放置在透明塑料容器内，以便进行测量。分析仪能够检测和分析尺寸低至20μm的金属颗粒，快速测量确保在分析A4尺寸锂离子电池的大阴极板时，其能适用于生产环境。导电助剂的测定案例X射线透射扫描创建材料图像，可清晰地看到任何金属颗粒的尺寸和形状。这一方法可提供有关异物的尺寸和密度的重要信息，且超出规格的部件将被拒用。异物的XRF分析会告知所存在的相关元素，其还提供所存在的异物的完整情况，以便将其与实际电池性能联系起来。02 过程控制已确定原材料符合金属颗粒异物的规格，而污染物的下一个可能途径来自生产过程本身。造成这一情况发生的原因是生产机械产生的粉尘。若需检查机器和设备是否是导致异物问题出现的原因，所用的一种简单方法是在机器附近放置一片粘性薄膜。可在EA8000中定期扫描薄膜，以了解粉尘中通常存在的金属颗粒的含量。除识别电池中的污染来源外，这种技术还可用于检查机器本身的潜在问题；排放粉尘的数量或类型变化可能表明机器的使用寿命届满或需要更换部件。 通过了解生产设备的致尘物质种类和数量的增减及时发现异常情况以达到稳定成品率的目的03 故障分析最*后，在制造的最*后试验阶段，EA8000有助于找出电池故障的根本原因；分析已发生故障的产品，以了解电池隔板或电极上是否存在导致电池发生内部短路的金属颗粒。XRF成分分析将准确地告知所存在的金属，助力识别污染物来源。最终，EA8000可在制造过程的早期阶段检测金属异物，有助于提高产量，因为超出规格的部件将被拒用。由于其提供有关所存在金属颗粒的尺寸和数量的详细信息，因此可将特定模式与性能联系起来，仅拒收真正导致出现性能和质量问题的部件。 了解更多信息 欲知更多有关EA8000 X射线异物分析仪如何助力提高锂离子电池性能和制造产量的信息，请联系我们。

    世界上大约有20,000家铸造厂生产铸铁。制造合金时，需要在整个熔化过程中检查其准确的化学成分，以确保成品的质量符合规格。OES技术致力于在整个过程中提供准确和可靠的质量控制。我们日立分析的产品经理 Wilhelm Sanders 解释了如何做到这一点。我们关于如何用火花直读光谱仪在铸铁中实现最*佳熔体控制的指南包括：铸铁分析面临的挑战完美OES碳分析的秘诀：样品准备了解校准和类型标准化维护OES分析仪牌号鉴定让制程控制确保安全让火花直读光谱仪成为您的理想工具如需下载指南请关注“日立分析仪器”的微信公众号，点击阅读原文下载。

硼是一种具有巨大影响的轻量元素。作为人体必需的矿物质，硼被添加至许多材料中以改变其特性。在这篇文章中，我们研究了碳钢中硼所产生的影响，硼的存在可能是把双刃剑。 硼所带来的益处向钢中添加硼主要对其淬硬性有益，微量硼可显著提高钢的硬度。根据钢的类型及碳含量，低至3ppm的硼就能产生影响。虽然也可向钢中添加其他物质以改变其特性，但在其他元素上使用硼可以在相对较低的回火温度下提高钢的特性，有助于降低能源成本。与具有相似硬度的钢相比，硼的另一个好处是其可提供更好的可加工性。 这些特性意味着含硼碳钢可用于满足基础钢的大多数特性（如耐磨性），但淬硬性过低。在这种情况下，选用硼比选用其它合金的成本更低。硼钢的主要用途之一为汽车行业，尤其是在欧洲市场。安全杆、内柱及仪表板均使用了含硼钢。 硼所导致的问题正如我们先前所言，微量硼会产生显著影响。当硼含量增加或者当钢用于承重结构时，就会出现问题。如果硼含量过多，硼会从钢中分离出来并沉淀在晶界上，从而降低淬硬性、降低韧性并导致脆化。此外，其也可能导致焊接问题。由于硼的熔点较低，因此其会在冷却时聚集在焊缝中心并导致偏析裂纹。 焊接问题、弹性降低和大型结构的潜在变形可能导致桥梁、建筑物及钻井平台倒塌。因此，已制定法规明确规定特定类型钢中硼的含量。例如，在欧盟，低合金结构钢的硼含量不得超过8ppm，而对于某些应用，硼含量可降至5ppm。 由此可知，在某些情况下，硼是必需的，而在某些情况下，硼是绝*对不允许存在的。问题在于，不一定会在原钢合格证书上公布硼的情况。如果硼钢用于错误的应用中，简单的材料混合可能会产生可怕后果。如今复杂的供应链更有可能促使硼最终成为错误材料。最安全的解决方案是自己检查所采购的碳钢。 钢中的硼含量分析过去，一直较难分析硼。其含量很少，难以检测，且必须依靠破坏性技术来打磨和溶解样品。直读光谱仪（OES）是一种相对简单的技术，它允许您直接测量钢而无需做出大量准备工作或使用刺激性强的化学物质。唯*一需要做的准备工作是在测量前确保样品表面完全平整。 日立分析仪器推出的FOUNDRY-MASTER Pro2是一款OES光谱仪，非常适合测量碳钢中的硼。新型检测器技术可为硼提供1ppm的检出限，确保采购的钢符合应用所需的牌号。其还能够测量低合金和超低碳钢中的氮和其他痕量元素，其功能齐全，仅一台仪器便可满足各项检测需求。欲了解更多关于FOUNDRY-MASTER Pro2的信息或安排样机演示，请关注“日立分析仪器”的微信公众号。参考资料：https://www.researchgate.net/publication/225350103_Effect_of_boron_contents_on_weldability_in_high_strength_steelInfluence  of Boron Additions on Mechanical Properties of Carbon Steel’ Saedd N. Ghali  et al, Journal of Minerals and  Materials Characterisation and Engineering, 2012, 11, 995 - 999https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&NM=214

   汽车市场一直以来都是一个大型金属表面处理行业。这种情况不太可能在短期内有所改变 - 汽车镀层收入预计到2022年将超过270亿美元。然而，汽车行业正在不断变化，环境需求引发了快速变化和创新，这将对那些向汽车市场供应电镀部件的企业产生一定冲击。通往轻型车辆的道路在汽车行业的新发展中，最明显的一项新发展是电动汽车。许多主流汽车制造商目前已开始供应纯电动或混合动力汽车，充电站也变得随处可见。预计电动汽车行业增长最快的将是“轻型电动汽车”(LEV)。这些汽车的重量不到100kg，包括电动自行车。从全球范围来看，随着排放目标变得更加严格，预计到2024年小型电动汽车的市场规模将达到280亿美元。然而，内燃机并未完全消失，人们对大多数车辆的关注焦点集中于燃油效率。提高燃油效率的最*佳方法之一便是减轻汽车的重量。为此，制造商转向使用轻型创新材料（如塑料），同时增加车辆中轻型材料的使用。镁合金便是这类材料，它是目前最轻的结构材料之一。镁合金在车轮方面的使用历史已长达数十年。事实上，仅镁合金车轮市场就有望在未来几年内实现大幅增长。发展中国家强劲的零件市场和赛*车运动的增加促进了高质量镁合金车轮的需求。到2021年，预计复合年增长率将达到惊人的20.4%。如今，由于镁合金的轻质和坚固特性，人们正将其应用于制动系统、动力转向和支撑架及外壳。但是，这种材料存在一个主要缺点，其反应活性高，腐蚀速度很快（尤其是在车辆应用中）。镀镁合金为能够在汽车上使用，镁合金零件需要镀上锌、镍或铬，以防止快速腐蚀。对于合金车轮，镀镁合金可以确保它们处于良好状态。这对电镀供应商来说是个好消息。然而，与其他基材相比，对镁进行电镀绝*对是一项更大的挑战。由于镁的反应活性很高，因此很难获得可靠的高质量光洁度。电镀前制备和清洁镁基基材是获得良好光洁度的关键。虽然镀镁合金并不适合所有企业，但如果您真的走这条路，它将在未来几年成为一个朝阳行业。确保高质量的一致镀层将是制造商的基本要求。日立XRF设备可为您提供帮助，确保您的电镀工艺为每批产品提供高质量镀层。有关如何使用XRF设备对电镀工艺进行良好质量控制的更多信息，请与我们联系

全球汽车镀层市场有着良好的发展前景，其需求已非常高，到2022年，预计其市场规模将达到276.9亿美元。发展中国家的汽车销量增加以及新镀层技术的出现，可确保镀层和金属表面处理过程供应商在未来几年将获得大量机会。然而，全球范围内环境目标的收紧，包括减少能耗和水用量，将会给该行业带来变化。已出现广泛变化的一个领域是汽车预处理转化镀层。该行业正在弃用磷酸盐基镀层，并开始转向使用锆基和钛基化学品。锆基转化镀层的优势由于锆基镀层更环保、生产成本更低且更易于处理，因此其将在许多应用中取代传统磷酸铁和磷酸锌。以下是替代预处理化学品的主要优势：1）消耗更少能源传统磷酸铁加工依赖于热量；用于清洁阶段和镀层阶段本身。使用锆，则仅需要在清洗阶段加热；镀层在室温下完成。此举可降低能源成本，降低过程中的碳排放。2）无磷大多数用于预处理的锆基产品均不含磷酸盐。由于已制定了大量关于磷酸盐的法律，因此您不得将含有大量磷酸盐的废弃物排放到公共废弃物系统中。从过程中去除磷酸盐还可降低危险废弃物处置成本。3）镀层重量非常低与磷酸铁和磷酸锌相比，锆基处理的镀层重量非常低。转化镀层的典型厚度为几纳米至数百纳米。4）用水量更少标准磷酸铁过程在冲洗阶段和蒸发阶段使用大量水。虽然锆基过程仍然依赖于大量水，但用水量要少得多，因为其在冲洗阶段采用逆流系统。5）减少有害物质除不含磷外，锆镀层还不含有害物质，因此对操作员而言更加安全。大多数锆镀层均无需催化剂，而磷酸锌和磷酸铁则依赖于催化剂获得均匀镀层。用XRF测量锆厚度超薄锆层的均匀厚度对于防腐蚀以及为油漆或镀层提供合适表面是重要的。X射线荧光（XRF）技术可提供快速、准确和无损分析，是测量厚度的最*佳方法。ASTM D7639是使用X射线荧光技术测量金属基材上锆处理重量或厚度的标准试验方法。日立分析仪器的X - MET8000光谱仪可帮助您符合ASTM D7639的规定，从而助力您创建可靠和优质的过程。X-MET8000非常易于使用。这是一款电池供电的手持式XRF光谱仪，采用坚固耐用的设计，非常适合工业应用，如汽车镀层预处理加工。使用仪器进行“傻瓜相机”般的操作，即可立即得到准确读数。这使之非常适用于生产任何阶段内的镀层重量在线分析。X-MET8000的另一项优势是其无需制备大量样品。一些XRF光谱仪要求切割样品或脱酸，然后检测酸性溶液中的锆含量。而X-MET8000则无需进行这些操作——仅需将机头直接置于待测量面板上，然后按下扳机。几秒内即可在屏幕上看到结果。如需获得有关X-MET8000如何帮助过程的更多信息，请与我们联系。

SFChina 2019日期：2019年11月18日-20日地点：上海新国际博览中心（浦东新区龙阳路2345号）日立展位号：E1馆F66解决方案：我们的FT系列、X-MET和X-Strata920 XRF光谱仪为从耐腐蚀和耐磨饰面到装饰饰面涂层的各种应用提供快速、无损检测。技术交流会届时，日立分析仪器全球产品经理 Matt Kreiner 还将会安排一场报告会。日期：2019年11月18日 (星期一）时间：下午14时30至15时20分地点：上海新国际博览中心，E1展馆M12号会议室题目：先进的XRF功能帮助您在电镀操作中节省时间和金钱摘要：镀层XRF分析仪是一个有价值的电镀过程控制工具。它快速，易于使用和准确，并允许您监控和调整您的电镀产线，以确保高质量。在为您的设备选择XRF时有许多考虑因素。虽然具有基本功能的XRF分析仪会产生良好的效果，但有一些高级功能可以为您节省资金并提高效率。本讲座将探讨其中一些高级功能并解释它们的价值。

在今年日本JPCA展会（2019年）上，日立分析仪器推出了帮助电镀供应商满足IPC 4552A严格要求的新技术。该技术可以同时测量ENIG化学镀镍的镀层厚度和磷浓度。凭借支持电子电路技术和工业发展的优*秀产品和技术，日立分析仪器的创新产品荣获第15届JPCA创新奖。日立分析仪器FT150 XRF分析仪充分展示了这项新技术，可支持IPC 4552A指南2017修订版。修订后的指南强调了在ENIG电镀配置中保持镍和金层质量的必要性。正是这种需求使这一新的发展技术成为电镀制造商的突破口。同时测量ENIG厚度和P浓度为了保证表面光洁度的可靠性，控制ENIG和表面处理过程中的P浓度非常重要。在单一测量过程中同时分析磷浓度和镀层厚度的能力减少了分析每个部件所需的时间，有助于维持繁忙电镀设施的高吞吐量。新技术的另一个方面是，无论产品否有金层，这种方法始终有效。这意味着在完成电镀工艺后，操作者可以进行可靠的厚度和浓度测量，再次有助于支持大批量生产。为了帮助电镀供应商了解新技术，我们编制了一份技术报告，介绍了在柔性印刷电路板（FPC）上分析ENIG电镀的示例。该报告提供了不同Au厚度的P浓度结果，概述了分析条件，并比较了Au与无Au层的Ni-P厚度和P浓度结果。您可以联系我们获取报告副本：FT150同时测定化学镀镍浸镀金（ENIG）镀层厚度和P浓度满足印刷电路板表面抛光IPC指南的指南。IPC4552A指南只是我们关于满足IPC指南中讨论的四种表面抛光之一。认识到XRF分析是满足IPC标准的核心，我们编制了一份指南，阐明满足给定的规格至关重要的原因（以及如果不满足会发生什么情况）以及如何最*好地使用XRF设备获得可靠结果。您可以在“阅读原文”下载指南副本：使用XRF（X射线荧光）以满足IPC规范。

想到服装时，您很可能会联想到万圣节。然而，服装在剧院、节日、游行、体育赛事、聚会及电影中也提供了许多实际用途。今天，您甚至可以为您的宠物购买一套服装。作为消费品制造商，服装制造商必须确保他们所销售的服装符合《消费品安全改进法案》（CPSIA）以及RoHS（《有害物质限制指令》）；日立分析仪器提供的X-MET等手持式X射线荧光（XRF）分析仪可帮助制造商确保服装方面的安全。消费者安全至关重要20世纪80年代，万圣节安全问题促使消费者心态发生了转变。万圣节庆祝活动开始从邻里间挨家挨户的“不给糖就捣蛋”活动转向更为家庭化的节日，即，将庆祝活动转移至家庭、学校和教堂。随着消费者发生这种心态转变，其愈发注重服装质量，由此可确定消费者不吝惜为服装买单。制造业的进步也使服装制造商意识到对更高质量产品的需求。技术进步使得使用3D打印机等工具、天然和合成材料制作高质量服装变得更加容易。然而，更多地获得大量可用材料也可能会带来风险。如何使用XRF光谱仪来确保安全CPSIA可限制服装制造过程中所引入的有毒金属的数量。这主要涉及消费品中的铅和镉和RoHS，RoHS是一项无铅指令，旨在限制电子及电气设备制造中的相关物质（该物质也可能是当今服装中一个重要组成部分）。XRF执行的法规合规性筛查提供了有关被测组件的化学成分信息。由于具有快速、无损等优势，XRF已被广泛使用，并通过标准测试程序的验证，例如IEC 62321方法。鲁比斯服饰股份有限公司如何使用X-MET由于美国鲁比斯服饰股份有限公司提供的产品种类繁多且数量庞大，全年都有数以千计的不同组件需要测试。鲁比斯服饰股份有限公司发现，第三方测试会减缓产品发货，并在总体上对其生产效率产生不利影响。鲁比斯服饰股份有限公司从日立分析仪器购买了一台X-MET，并表示X-MET使用简便。该设备的真正价值在于其能够快速筛查服装中有毒金属的存在，并确保他们向消费者提供（内部提供，而非通过第三方实验室提供）的产品完全合规且值得信赖。鲁比斯服饰股份有限公司在万圣节期间维护消费者安全，且每年节省超25万美元测试费用。

汽车和工业市场遭受提高燃料效率和减少有害排放的压力正在推动新型和创新牌号的润滑油的需求。满足每一种混合物的相关精确规格是润滑油制造厂的头等大事。XRF分析是业内用于控制和验证最终混合物中添加剂量的方法。日立分析仪器的LAB-X5000可为可靠的润滑油规格验证提供所需的精度。每批次都有精确的质量控制LAB-X5000采用紧凑、坚固的设计，整合了卓越的检测技术。该分析仪专为24/7全天候使用而设计，是重视严格的质量控制的制造厂进行高通量测试的理想选择。以下是LAB-X适用于润滑油混合设备的五个原因：1让您对每种混合物都充满信心LAB-X可以测量添加到润滑油中的各种元素，包括镁（Mg），磷（P），硫（S），氯（Cl），钙（Ca），锌（Zn）和钼（Mo）。它能满足行业标准测试方法的精度要求，例如ASTM D6481和D7751。仪器参数经过优化，可自动校正润滑油基质的变化，确保针对每种混合物都能获得可靠的结果。2采用卓越的技术，具有低检测限该分析仪采用高分辨率硅漂移探测器（SDD）设计，从而可靠地为您提供高精度和低检测限。在大多数情况下，可以在空气中进行测量；如果需要，LAB-X可提供氦气选项，例如，在混合物中测量低含量的镁时可选择使用氦气。该分析仪还有内置的大气变化补偿功能，可检测温度和压力的局部变化，并相应地调整结果。若无这项功能，一些结果可能会受到大气变化的影响；LAB-X确保您每次都能获得可信赖的结果。3不会让您失望LAB-X5000坚固耐用，性能可靠。它在设计防止样品的泄漏或溢出对主要XRF组件的危害。例如，有一个安全窗口和一个自动转盘，一旦测量结束，它就会将样品从探测器移开。它包括一台工业级PC，且该设计已经过一系列稳健性测试，以最*大限度地延长分析仪的正常运行时间。4快速提供结果整个测试过程只需几分钟：只需将待测润滑油倒入样品杯中，放入分析仪，然后按开始键。仅需一次测试，分析仪便可在宽大易读的屏幕上呈现完整的元素分析。这种快速而简单的过程确保您能在生产的各个阶段检查润滑油的成分，从而控制内部混合过程，满足最终的规格。5让质量控制变得容易作为软件的一部分，该分析仪附带SmartCheck功能。您可为需要检查的每个元素设置合格和不合格标准，使得控制产品质量变得非常容易。因为分析仪将在每次分析后在屏幕上显示合格或不合格，清晰的显示给操作员，相应批次是否符合内部质量要求。

在今年日本JPCA展会（2019年）上，日立分析仪器推出了帮助电镀供应商满足IPC 4552A严格要求的新技术。该技术可以同时测量ENIG化学镀镍的镀层厚度和磷浓度。凭借支持电子电路技术和工业发展的优*秀产品和技术，日立分析仪器的创新产品荣获第15届JPCA创新奖。日立分析仪器FT150 XRF分析仪充分展示了这项新技术，可支持IPC 4552A指南2017修订版。修订后的指南强调了在ENIG电镀配置中保持镍和金层质量的必要性。正是这种需求使这一新的发展技术成为电镀制造商的突破口。同时测量ENIG厚度和P浓度为了保证表面光洁度的可靠性，控制ENIG和表面处理过程中的P浓度非常重要。在单一测量过程中同时分析磷浓度和镀层厚度的能力减少了分析每个部件所需的时间，有助于维持繁忙电镀设施的高吞吐量。新技术的另一个方面是，无论产品否有金层，这种方法始终有效。这意味着在完成电镀工艺后，操作者可以进行可靠的厚度和浓度测量，再次有助于支持大批量生产。为了帮助电镀供应商了解新技术，我们编制了一份技术报告，介绍了在柔性印刷电路板（FPC）上分析ENIG电镀的示例。该报告提供了不同Au厚度的P浓度结果，概述了分析条件，并比较了Au与无Au层的Ni-P厚度和P浓度结果。您可以联系我们获取报告副本：FT150同时测定化学镀镍浸镀金（ENIG）镀层厚度和P浓度满足印刷电路板表面抛光IPC指南的指南。IPC4552A指南只是我们关于满足IPC指南中讨论的四种表面抛光之一。认识到XRF分析是满足IPC标准的核心，我们编制了一份指南，阐明满足给定的规格至关重要的原因（以及如果不满足会发生什么情况）以及如何最*好地使用XRF设备获得可靠结果。您可以在“阅读原文”下载指南副本：使用XRF（X射线荧光）以满足IPC规范。

浸银是几种符合RoHS标准的表面处理方法之一，可保护基底铜免受氧化。作为一种薄浸镀镀层，它在电路板制造中的主要功能是作为可焊性防护层，为焊接处留出清洁的铜表面并可融入焊料。此外，在其整个使用寿命期间，银层有助于防止印刷电路板的铜发生氧化作用。IPC-4553A条例详细说明了生产环境中浸银表面处理的参数，从而确保可重现的，稳定的焊接。IPC-4553A帮助制造商提高焊接的可靠性第一份浸银规范IPC-4553发布于2005年，反映了当时印刷电路板生产的主流实践，即两种可用的不同类型的商业浸银镀层指南（业内称之为“厚”和“薄”）。然而，随着时间的推移，“薄”镀层的使用逐渐减少，“厚”镀层逐渐成为行业常规。2009年，为反映这一现象，对该条例进行了更新，随后IPC-4553A便应运而生。修订后的规范的亮点在于对浸银镀层厚度规定了上限和下限要求。这对于制造过程中的质量控制和现场的部件可靠性至关重要。如果镀层厚度过薄，则铜会在焊接过程中氧化，生产中的焊接可能会失效。如果镀层太厚，焊接可能最终会被弱化并在现场失效。该条例旨在依据IPC J-STD-003针对12个月的保质期提供可靠的表面处理。除了表面厚度规格之外，IPC-4553A还提供了以下参数：孔隙率、附着力、清洁度、电解腐蚀、耐化学性和高频信号损耗。此外，由于银是一种活性物质，当其与硫结合时会失去光泽。因此，为最*大限度地减少银表面与环境的接触，该规范还提供了包装和储存指南。本规范的未来版本可能会涵盖浸银表面处理的额外用途，如铝丝焊接和金属弹片触点。对XRF设备进行合规的正确校准IPC-4553A规范给出了特定焊盘尺寸（60× 60密耳）*的最*大和最*小银层厚度。这一点极为重要，因为镀层沉积的厚度会因镀位面积的大小而变化。镀层厚度采用X射线荧光仪器测量。但对于浸银厚度测量而言，设备的正确设置极其重要。本规范已给出了相关的详细指南，然而最重要的是对XRF设备定期进行严格校准。制造商必须使用铜上镀银的标准片校准，其镀层厚度和焊盘尺寸应与实际生产值的为同一数量级。日立分析仪器是IPC的成员，其大力推荐遵循IPC指南以实现印刷电路板表面处理的质量和可靠性，包括浸银。我们开发的XRF仪器与快速发展的PCB技术保持同步，旨在帮助您实现生产的一致性和可靠性。

OES光谱技术是进行定性成分分析的最*佳标准。与其他分析技术相比，OES光谱仪具有最*多元素的最*低检测限。其可分析双相钢中的低含量的硼、磷、硫、氮和碳元素。然而，这种超灵敏度意味着设备必须达到尽可能高的标准才能提供准确结果。可以预见，光谱仪中存在的任何偏误都会导致错误读数。日立分析仪器致力于提供当今市面上最*高质量的光谱仪。下面，我们的全球运营总监Steffen Zoller将介绍我们如何确保每一台OES光谱仪都按照最*高标准制造。我们在组织内部（即专业工厂）保持核心竞争力我们的光谱仪是在德国乌代姆（杜塞尔多夫以北70公里）的专业生产基地研发、设计和制造的。我们相信，维护仪器的高质量的关键因素在于：我们在自有的工厂内控制生产，且专家团队来自公司内部人员。设计部门和生产部门之间的这种密切合作关系对于生产OES光谱仪等专业化仪器至关重要。例如，如有必要，首席设计工程师可以观察和检查每个过程和所使用的零件。我们还应用了六西格玛管理方法和精益制造方法。最近，我们将我们的生产设施和工艺升级改造成最*高标准，并配置了用于光学元件和校准的洁净室等受控环境。质量是设计的出发点我们深谙：为了让我们的客户觉得我们的仪器切实可用，我们的OES光谱仪必须提供准确的分析结果，同时能够承受最苛刻的环境。经ISO 9001:2015认证的仪器确保了最*高质量，我们的设计工程师还对其进行了开发，便于其在严苛条件下能持续使用，因此，无论是在铸造厂、制造厂还是废料场，这款仪器都能成为您的主力设备。对每个零件和每台仪器进行严格测试是我们的质量流程中的必备环节。我们使用经过测试的最*好部件我们有着丰富的行业经验，并与我们信任的供应商建立了长期紧密的合作关系。然而，我们看重的并不是表面价值。在生产过程中，每一个部件都必须经过持续细致的检查。就光学性能等关键固有特性而言，需进行目视检查和我们自身的质量保证以及控制测试。生产质量控制OES光谱仪是一台由许多部件组成的复杂设备，其包括从位于仪器中心的分光计到帮助操作员获得正确结果的软件等一系列部件。在每个制造阶段结束后，组装好的部件都需经过170道质量检验。只有通过测试，零件才会被释放到下一阶段。除了确保成品分析仪器的质量外，这种检验还能对我们的生产过程的内在质量提供即时反馈，并使我们能够在不断完善的环境中工作。仪器出厂前的校准检查生产的最后阶段是校准检查。每台仪器在进行校准检查时，均会使用若干经认证的标准物质进行校准，并进行功能测试。这可确保光谱仪完美工作，并为数件已知样品提供精确、准确的结果。光谱仪在出厂之前必须通过这项测试。每台仪器都由我们的专家安装，确保您在收到仪器后，它能正常运作（即使在产品运输之后）。同时，我们亦是经认证的经营者（AEO），这是另一项在海关管制及程序方面获得认可的品质标志。我们的团队在重重困难下确保极*致的质量控制。我们认为，这些质控步骤对生产客户所依赖的OES光谱仪必不可少。我们的产品系列中有移动式和固定式OES光谱仪。我们的客户将这些用于金属生产、质量保证和控制、PMI安全检查和回收。如需获得有关日立OES光谱仪的更多信息，请联系我们。

由于全球旅客航空旅行数量与日俱增，因此飞机制造商正努力满足需求。截至2017年底，积压的电镀组件订单量达到了创纪录的14,000多件，预计整个行业的收入将增长4.8%。这给电镀供应商带来了福音：因为飞机使用大量电镀组件用于制造和替换部件。但是，像许多其他资源密集型行业一样，航空航天行业面临着巨大的压力，需要做出更环保的改变：大力减排，并限制使用和生产有害物质。作为温室气体的主要贡献者，航空公司主要着眼于通过提高燃料效率实现减排。这可通过两种方式实现：减轻飞机重量和提高发动机本身的效率。这两种方法均会影响飞机所使用的材料，包括电镀组件。提高飞机效率通过比较单个组件上的电镀层重量与整架飞机的重量，认为减少电镀层厚度会产生影响的想法显得荒谬。但若电镀组件过多，则从每个组件的电镀层厚度上刮掉几微米确实合乎情理。镀层越薄越好，但前提是不应缩短部件的使用寿命。就发动机效率而言，一切均可归于热量。发动机可运行的温度越高，每加仑燃料行驶里程就越多。就飞机工程师而言，限制因素是在组件开始失效前，发动机能承受多少热量。就电镀组件而言，这意味着在电镀层失效和底层金属开始腐蚀前，组件可承受多少热量。减少危险废弃物航空航天行业过去严重依赖于镀镉来减少腐蚀。但是，镉毒性很强，如今受到严格的环境控制。例如，在欧盟，镉化合物是REACH法规高度关注的物质。因此需使用其他的耐高温防腐电镀材料来取代广泛使用的镉。锌镍正在取代镉，成为可行的电镀材料由于锌镍在飞机应用中具有优异性能，因此其正迅速成为镉的真正替代品。在晶体结构层面，锌镍在涂覆表面上形成一致的薄层。这意味着可在复杂或不平坦表面上轻松地镀上高质量的均匀饰面。这种自然光滑而薄的饰面能增强部件的耐磨性，这对活动部件非常重要——尤其是在其失效可能会带来灾难性后果的飞机上。锌镍的一大优点也许是其能减少热应力对组件的影响。如上所述，组件在较高温度下安全运行的能力有助于提高燃料效率。试验表明，锌镍涂层部件在最*高达200 ℃的温度下具有耐腐蚀性。利用XRF在生产环境中测量锌镍厚度在飞机应用中，锌镍层必须具有精确厚度和成分，以保护底层基底，同时保持整体重量较轻。沉积后的锌镍层的单层厚度在微米和亚微米量级内。X射线荧光（XRF）分析快速、准确且无损，因此最适合用于测量这些锌镍层的厚度和成分。为获得最准确的读数，需使用带有合适探测器的XRF设备。由于在X射线结果光谱上，镍与锌的位置极为接近，因此某些XRF光谱仪可能难以区分这两种金属的峰值。配备硅漂移探测器（SDD）的设备可获得更高分辨率，从而提高准确性。请联系我们以获取更多关于使用XRF光谱仪帮助测量极薄镀层的信息。

塑料电镀是电镀行业最*大的增长市场之一。制造商正在使用塑料电镀部件来降低成本，包括从汽车标识到洗衣机上的各种装饰性部件。在这些部件镀上镍或铬饰面，以确保具有良好外观。消费者对此似乎并不介意；至2024年，塑料电镀市场规模将达到7.5亿美元。日立分析仪器的镀层分析专家Matt Kreiner在此解释了为什么应准备就绪，以及XRF技术应如何成为质量控制工具包的一部分。面向消费者市场的巨大趋势对塑料电镀的需求由两大面向消费者市场驱动：汽车和家用电器。在汽车行业中，造成塑料电镀组件数量增加的主要原因如下：第一，减轻车辆重量以提高燃料效率，第二，降低生产成本。通过在塑料制作的复杂形状上镀上镍和铬以获得性能良好的饰面，将大幅降低成本。塑料组件也不易腐蚀和磨损。在汽车制造业中，塑料电镀用于车轮盖、门把手、饰件、仪表板、格栅和许多其他组件。即日起至2024年，预计汽车塑料电镀细分市场规模将增长6.5%以上（复合年增长率）。2023年，预计全球家用电器行业规模将从1,740亿美元增至2,030亿美元。在该行业中，塑料电镀旨在降低制造成本。镀镍和镀铬是不锈钢的廉价替代品。而且，制造商仅需改变饰面，即可提供外观截然不同的独特产品，而无需在设计上做出巨大改变。这适用于从烤面包机到大型双门冰箱等大量产品。铬和镍是两种主要饰面；镍用在铬层下方，或者作为完整的饰面。采用的电镀技术是化学镀镍和电镀铬。可使用许多塑料材料，常见的基底类型包括：ABS、聚碳酸酯、聚乙烯和液晶聚合物。塑料电镀的XRF最*佳实践使用装饰电镀的成败均在于质量。质量欠佳的饰面会让消费者失望，并损害供应商的声誉。作为塑料金属表面处理提供商，必须提供高质量的部件。XRF分析无损、准确且快速，是最适合测量饰面厚度的理想技术。然而，当塑料上同时镀有铬和镍层时，某些XRF设备难以识别并难于准确测量。这是因为装饰电镀中的元素拥有非常接近的荧光X射线光谱峰位。处理这类问题的好方法是确保XRF设备配备正确类型的探测器。首先应考虑的探测器类型是硅漂移探测器（即SDD探测器）。SDD探测器比传统正比计数器具有更优的分辨率，可轻松读取不同金属层的谱峰。因此可轻松确保获得正确的电镀厚度，这对确保在组件的整个使用寿命期间提供高质量饰面至关重要。就金属表面处理提供商而言，塑料电镀带来的是真正的增长机会，尤其是在其已为汽车和家用电器制造商供货的情况下。联系我们，了解适用于准确测量镍和铬厚度的XRF光谱仪系列。

就针对矿物、水泥和润滑油进行的XRF分析而言，LAB-X5000能够在每轮班次、每次试验和每一次分析中提供可靠结果。英国牛津，2019年7月2日：日立分析仪器有限公司（日立分析仪器）是日立高新技术公司（TSE：8036）的全资子公司，主要从事分析和测量仪器的制造和销售业务，如今该公司已拓展了既有LAB-X5000 XRF元素分析仪的分析能力，纳入新氦气吹扫方案，适用于矿物、水泥和润滑油调配行业中要求更高的应用。 日立分析仪器的台式XRF元素分析系列已成功帮助全球成千上万家企业对石油、造纸、化工、矿物和水泥行业中的各种材料进行试验长达40多年。LAB-X5000是质量和过程控制例程的组成部分，有助于确保原材料和成品符合其要求的规格。低消耗的新氦气吹扫方案为更具挑战性的分析（如测量润滑油中的低含量镁）提供了更高的灵活性和更强的敏感度。此外，凭借这一新方案，LAB-X能够符合ASTM D7751（通过EDXRF分析测定润滑油中添加剂元素的标准试验方法），并且是水泥厂中用于原材料、熟料和成品水泥的完美质量和过程控制工具。在无需使用氦气时，LAB-X会自动校正大气变化对X射线结果的影响，以确保生成可复验结果，无论条件如何。 日立分析仪器的产品业务开发部经理Christelle PETIOT表示：“通过添加新氦气吹扫方案，LAB-X5000的分析功能使其成为同类产品中的翘楚，能够在各种应用中提供优越性能。LAB-X结合了坚固耐用、简单易用和出色的分析能力，是实验室内或生产线旁的理想工具，适用于每轮班次、每次试验、每次的质量控制。”