2024年3月6日，日立高新技术集团旗下的日立分析仪器有限公司（以下简称为“日立分析仪器”）推出了可在NEXTA DSC系列热分析仪上使用的偏光显微镜配件。NEXTA DSC被用于不同的热分析领域，包括聚合物、制药、电子、化学、学术研究、石油和天然气、食品和金属等，以对热流进行测量从而获得材料特性。其可测量熔点、玻璃化转变和结晶等热性能。在开发高性能材料的行业和研究设施中，作为日立NEXTA DSC可选配件的Real View®偏光显微样品观察装置用途广泛，可扩展应用到样品晶体取向、多层薄膜质量控制和故障分析等。高级显微分析NEXTA DSC的Real View®偏光显微样品观察装置配备一个2,000万像素的高分辨率摄像头，与标准Real View®摄像系统相比，分辨率提高了10倍，数码变焦倍率提高了50倍。此外，可控偏光技术增强了图像的对比度，使操作人员能够探索样品的方向性，即各向异性。摄像头装置具有专门为偏光观测设计的专用图像处理功能。该系统采用与NEXTA DSC系列类似的简单操作，可对多层薄膜进行逐层熔点分析。这些功能有助于对各种材料进行高精度结构分析，能够清晰地观测微小区域，包括多层薄膜质量的异常。日立分析仪器热分析仪产品经理Olivier Savard表示：“NEXTA DSC系列的Real View®偏光显微样品观察装置引入了高精度结构分析的创新方法，为需要增强材料特征的公司和研究实验室扩展了差示扫描量热仪的功能。”日立高新科学热分析仪产品经理西村晋哉表示:“偏光显微样品观察装置采用由日立创新开发的图像处理功能对微区域进行热分析。该产品为研发和质量保证/质量控制市场提供了创新应用和解决方案。"*“NEXTA”和“Real View”是日立分析仪器在日本、美国、欧盟及其他国家/地区的注册商标。

2023年12月，日立分析仪器推出FT210型X射线荧光测厚仪和用于增强FT200系列智能镀层分析功能的最新版FT Connect软件。日立分析仪器是日立高新技术公司旗下的全资子公司，主要从事分析和测量仪器的制造与销售。通过推出 FT210 新型XRF镀层测厚仪，日立分析仪器扩大了其镀层和材料分析仪器产品系列。FT210 包括用于常规测量普通电镀的正比计数探测器，并集成先进且易于使用的功能，旨在增强大批量测试需求。此外，推出的 FT210 还包括适用于所有 FT200 系列型号的 FT Connect 软件更新版本，具有用于报告、创建校准曲线和数据处理的增强可用性功能。新版本 FT Connect 扩展了 FT230 的 RoHS 筛选功能。FT Connect V1.2软件与新仪器和现有仪器兼容。新品亮点每日为客户团队节省45分钟*FT210 与 FT230 非常相似，具备通过减少设置测量和处理数据所需的时间来提高生产率的功能。为加快分析设置，FT200 系列配备新型超大的样品视图、广视角相机、自动对焦和自动接近功能，以及名为“Find My Part™ （查找我的样品）”的智能识别功能，该功能可自动识别待测的特定测点并选择正确的分析方法。FT230扩展了RoHS功能得益于新版本 FT Connect 软件的更新， FT230 现在可用于检查更多材料是否符合最新的有害物质指令。FT Connect 中的界面内置 RoHS 筛选功能，从而确保简单、无缝地进行分析。日立分析仪器镀层分析产品经理 Matt Kreiner 表示：“FT210 使我们的客户能够为自己的镀层应用领域选择理想的探测器。由于引入新的软件功能，我们不断对操作员与 XRF 镀层分析仪的交互方式进行创新，通过简化设置和减少出错的可能性来增加测试量。通过使用 FT210 或 FT230，XRF 所有者可帮助操作员每天节省长达45分钟的时间，以专注于增值任务或增加测试量。”从简单的电镀层到针对微小特定测试点的复杂应用领域，日立分析仪器所拥有的各种分析仪（包括 FT210）旨在帮助用户在整个生产过程（包括进货检验、过程控制、最终质量控制）中获得置信度高的镀层零件测量结果。*使用“Find My Part™ （查找我的样品）”的5点测试程序的设置时间从73秒减少到19秒™，这样每次测试可节省54秒，每天可节省45分钟（50次测试）。

中国-日立分析仪器公司是日立高新技术集团旗下的一家全资子公司，从事分析和测量仪器的制造与销售。2023年11月15日，公司现已推出NEXTA系列的新产品NEXTA DMA200-一款用于先进材料开发和产品质量控制的动态热机械分析仪（DMA）。业界不断追求具有新功能的高性能复合材料，使用热分析进行深入评估的需求也在相应增长。例如，汽车、飞机和电子等行业越来越需要DMA分析来了解碳纤维增强塑料及粘合性能和其他性能。DMA技术用于测量材料的粘弹性能，主要关注玻璃化转变检测。此外，这种技术可以评估次级转变、材料刚度、固化水平和阻尼特性。这款多功能工具广泛应用于应用研究和研发的机械表征，包括复合材料、塑料、橡胶和薄膜材料。作为日立分析仪器热分析系列的新成员，高规格的NEXTA DMA通过简单的故障排除、无缝数据交换和夹具轻松更换，提供更高的力学性能上限和内置效率。日立的Real View ® 实时试样观察系统和软件的“指导模式” 有助于DMA新手操作，而电子冷却系统则消除了对液氮的需求。为先进材料分析提供优秀的力学性能与日立先前推出的同类分析仪型号相比，DMA200的加载力上限升级到20N，使其力学性能增加了两倍。这让客户可以在其试样上施加更高的应力水平，从而让其成为表征需要巨大形变力的材料的理想选择。这项提升对于处理刚硬样品（例如碳纤维复合材料）的客户尤其有益，这会让他们能够获得精确可靠的材料表征。从航空航天应用到尖端汽车技术，DMA200的强化力学性能有助于更深入地探索各种材料的机械性能。“凭借NEXTA DMA200的高力学性能，我们为研究人员探索先进材料分析方面提供新的可能性，从而实现刚性材料的精确表征，并推动各行各业的创新。”日立分析仪器董事总经理Dawn Brooks。前沿Real View ®技术实现可视化分析DMA200在系统的核心部分配备经过升级的Real View ® 高分辨率相机。这有助于在广泛温度范围内测量时更好地观察试样，实时捕捉与DMA信号直接相关的图像。经证明，这种技术在使用DMA200进行研究、教学、故障排除和测量试样局部尺寸变化时十分合适。Real View ®系统集成了色彩分析（RGB、CMYK和L*a*b*）并且能够创建结果视频。尤其是在进行故障分析、颗粒异物分析和调查异常结果时，这有助于识别物理性能变化，同时DMA输出中增加的视觉信息简化了相关解读过程。高效电子冷却系统DMA200提供三种冷却系统选项：空气冷却系统、液氮冷却系统和电子冷却系统。因为电子冷却系统只需电源即可运行，无需液氮等外部资源，所以其独特优势在于简单性和简易性。这种简化的冷却过程使DMA200更易于使用，从而确保材料分析的轻松高效运行。软件更新和新照明系统使用方便“指导模式”是一种直观的软件功能，旨在通过提供系统、逐步测量和分析说明来协助缺乏既往DMA经验的客户。从方法概述到公布的结果，该模式都支持国际标准方法，并且能够根据个人需求进行定制。该模式简单易学，方便教学，并且可适应多任务的工作人员，是繁忙实验室的理想选择。此外，新集成的照明系统增强了测量夹具和试样可互换性，从而在分析过程中提供效率和便利。日立分析仪器热分析仪产品经理Olivier Savard表示：“DMA200是为应对我们客户所处苛刻环境而设计的产品，具有注重效率的先进功能和性能，必定会对各行各业产生重大影响。我们确信，这款动态热机械分析仪将赋予研究人员和专业人士推动创新并发现宝贵见解的能力。”

X射线荧光光谱（XRF），作为一种快速的、非破坏式化学成分分析方法，以其分析元素多、分析浓度范围广、多种元素同时分析等特点被广泛应用。近年来，XRF需求规模不断增长的同时，市场竞争也日趋激烈。在这样的局势下，推出“有实力”的XRF产品成为企业成败的关键，展现XRF产品的“硬实力”是企业争取市场的重要途径之一。基于此，仪器信息网特组织“晒晒XRF明星产品的硬实力”主题活动，发布系列稿件，通过不同渠道进行推广，以帮助仪器企业展现自身实力、争取更多市场，也帮助广大用户了解前沿XRF技术、解决选型难题。本期要“晒”的明星产品是日立X-MET8000手持式X射线荧光光谱仪。日立X-MET8000手持式X射线荧光光谱仪仪器信息网：请介绍贵司概况，当前发展情况如何？日立分析仪器：日立分析仪器是日立高新技术集团旗下的一家全球性公司，总部位于英国牛津，在芬兰、德国和中国有研发和组装业务，在全球多个国家有销售和支持业务。日立分析仪器提供实验室级和高性能现场检测设备，如光电直读光谱仪、X射线荧光光谱仪、X荧光测厚仪、激光诱导击穿光谱仪、热分析仪、锂电池异物分析仪、油品分析仪、土壤分析仪等。近年来，日立分析仪器业绩提升了两倍，为超过10000家客户提供了优质服务。仪器信息网：请介绍一款贵司的XRF“明星产品”，具有哪些核心竞争力？日立分析仪器：X-MET8000手持式X射线荧光光谱仪，可进行快速的合金等级鉴定及多种材料（固体和粉末金属、聚合物、木材、溶液、土壤、矿石、矿物等）的化学成分分析，具有操作简单、续航时间长、适合现场分析等特点。X-MET8000系列标配SDD探测器，与传统的SiPin检测器相比，分析速度更快、检测下限更低。因此，X-MET8000手持式X射线荧光光谱仪得到了广大客户的一致好评。仪器信息网：这款明星产品应用最好（或销售最好）的领域是哪个？用得好（或销售好）的原因是什么？日立分析仪器：X-MET8000主要应用于金属成分分析、资源回收及汽车工业等领域，不仅为客户解决了在现场进行化学成分分析的需求，且相较于其它分析仪器，其使用难度更低，因此具有一定的不可替代性。仪器信息网：贵司针对这款明星产品制定了怎样的售前/售中/售后服务方案？日立分析仪器：日立分析仪器在中国有10家合作伙伴，销售团队可以在24小时内给客户提供上门技术交流和产品演示，并针对客户的具体需求给出选型和配置建议。交货完成后，日立分析仪器将提供三次远程回访，以及超越同行的硬件保质期。仪器信息网：用户是否对XRF提出了更高的技术要求？贵司是否制定了应对之策？日立分析仪器：随着国内制造业升级，对分析仪器也提出了更大的挑战。日立分析仪器将竭诚为广大客户提供基于XRF的全套解决方案，在自动化、智能化、集成化、专业化方面提供更加专业的服务。仪器信息网：请展望XRF市场前景，预测其技术发展方向。日立分析仪器：随着人工智能及半导体技术的发展，XRF在检测器以及核心算法上会迎来明显的提升，这些技术的进步将给XRF市场带来利好，日立分析仪器也会在这些方向持续进行投入。

近年来，限制使用环境有害物质已变得普遍，且成为保护环境工作的一部分。随着RoHS/ELV指令等法规的出台，包括制造商在内的很多公司都被要求控制其产品中包含的限制物质数量。新型EA1280具有中国国家标准（GB标准）建议要求的检测器分辨率，相比于Si - PIN二极管等其他半导体检测器，其工作效率和分析准确度更高。尤其与其他分析方法相比，X射线荧光分析可提供快速、无损、简单的元素分析，因此其持续多次用于RoHS合规性筛查中。EA1280具有的特性1. 使用新型高性能半导体检测器（硅漂移检测器（SDD）），便于提高测试工作效率和获得更可靠结果。2. 采用同轴光学器件进行样品观察和辐照X射线，便于分析各种样品。3. 配备易用软件，便于操作员仅需接受简单的质量控制和过程控制培训即可使用分析仪。EA1280 技术规格型号EA1280测量元素范围13Al～ 92U准直器（分析光斑尺寸）5 mmΦ（1、3 mmΦ：可选）初级滤波器（用于优化性能）5种模式（4台滤波器+关闭）自动切换样品舱环境大气检测器高性能SDD分析仪尺寸520（宽）×600（深）×445（高）mm重量约69 kg样品舱尺寸304（宽）×304（深）×110（高）mmEA1280是加入日立 EA1000系列分析仪的最新型号，具备强大的分析能力，能满足广泛的测试要求。如需了解日立用于RoHS合规筛选的XRF分析仪系列，请点击进入日立展位了解

兰卡斯特大学拥有英国最强的一个具备国际公认能力的核研究中心。目前，该校的研究生研究员Joshua Findley正在研究下一代核反应堆内部材料的热力学测量。他接手了一台该校于2015年购置的日立STA7200，自购买以来，这台仪器只使用过几次。为了让这台仪器恢复运行，支持收集新数据，以帮助其发表论文和完成博士学位，他联系了日立的客户支持团队寻求帮助。多功能热分析仪兰卡斯特大学拥有一台STA7200，这是一台将热重分析（TGA）和差热分析（DTA）结合至一台仪器中进行同步测量的同步热分析仪。这台2015年购置的仪器曾经只用于少数几次TG（热重）测试。在Joshua于2021年开始使用这台仪器之前，其尚未测试过这台仪器的差热分析能力。由于STA7200的高灵敏度以及让其他同事称赞不已的高性能，Joshua确信这台仪器将提供其所需的高度精确且准确的测量值。Joshua表示：“虽然我并非自主选择了这台仪器，但有人告诉我STA7200的热重应用性能首屈一指。”开发下一代核电厂Joshua的研究涉及使用STA7200研究不同熔盐的熔化，以便了解其熔化性能液相线、固相线和固-固相图。其目的是了解熔盐如何用作下一代核电厂的初级冷却剂。熔盐的优点在于其低蒸气压和高沸点，这让反应器能够在更高温度和更低压力下工作，从而使其更加有效和安全。深入了解盐的熔化和冷却性能对于了解其有效性非常重要。Joshua所使用的STA7200让他能够准确地确定其熔盐在什么温度下熔化和结晶，并准确测量不同熔盐的热容。图1中的谱图显示熔盐在受控加热和冷却下的差热分析结果。Joshua指出，“STA7200出色的基线稳定性让我的数据处理工作变得更加轻松。”关键时刻提供帮助当兰卡斯特大学的这台设备在多年未使用后出现故障并需要维修时，日立能够在第一时间派遣一名服务工程师到达设备现场，且其能够在一小时内发现故障。之后将这台仪器送至日立的一家维修中心，在日立车间进行维修，并在几周内将维修好的仪器送回兰卡斯特大学的研究实验室。日立的服务团队还确保针对Joshua的工作，正确校准这台仪器，以便其能够提供高度精确且准确的测量值。Joshua补充道：“当出现问题时，日立团队一如既往强大的及时响应能力给我留下了最深刻的印象。原本我们认为整个过程可能需要花费几个月的时间，但最终结果完全超出了我们的预期，真是太棒了。此外，日立还安排一名快递员，这让一切工作进展得更加顺利。相比于我校与情况类似的外部公司开展的合作，与日立的这次合作迄今为止体验最好。”我们的服务团队可确保快速处理和订购任何零配件，同时，Joshua也定期更新有用信息（例如，交付期以及寻找响应最快的供应商）。Joshua继续说道：“不仅日立团队的响应时间和乐于助人给我留下深刻印象，而且日立的技术顾问专家也提供颇有见地的建议，帮助我做出决策，并将我的项目引向正确方向。从我获得许可的总预算角度来看，这为我节省了宝贵的时间和金钱。他们其实没有必要这样特意为我提供额外信息和提示。”NEXTA STA热分析仪 – 明显更好的热分析50多年来，日立的热分析仪在研发和质量控制中始终被视为可靠的分析工具。日立最新的STA分析仪结合了差示扫描量热法、差热分析法和热重分析法技术，是需要全面了解所用材料的研究团体和机构的长期热门选择。除此之外，这些分析仪还允许使用标准三步法或调制DSC测量高达1500℃的热容。我们最新的STA分析仪NEXTA STA建立在先前型号的成功基础上，让您能够在广泛的温度范围内检测细微的重量变化，从而确保材料符合所需的性能和质量标准。保持业务连续性我们的全球服务中心网络可提供全方位技术支持，让您保持业务不中断和业务连续性。从维修、重新认证、维护到培训，我们的专家团队会随时为您提供帮助，让您充分利用您的仪器。我们还提供耗材和配件，因此您可以放心，您所使用的分析所需零件是正品。日立官网的服务部分还提供包括教程视频和常见问题解答在内的各种内容，可帮助您全面了解您的分析仪。

‍‍‍‍‍‍引言‍ ‍在迅速发展的超级工厂环境中，制造商正在不断竞争，以从电池生产中取得更大的成就：生产率、产量、成本效益和可持续发展性。实现这些目标中的任何一个都是一项艰巨的任务。然而，通过努力确保产品质量，可能会推进所有这些目标。这一驱动力的核心是提升整个工厂中材料分析的作用。从原材料分析到废物和废料回收，材料分析是超级工厂取得更大成功的关键驱动力。 通过在汽车和电池制造过程的各个领域中单独或逐步整合引入专注于产品质量的检验和分析技术，您可以期待价值可能达到数百万美元的显著改进。在本指南中，我们探讨了您可能面临的主要挑战的一些解决方案，解释了我们如何帮助您成为锂离子电池市场的领导者。通过提高整体产量和减少浪费，您可以利用现有的以及根据未来趋势发展的解决方案，为企业带来一系列运营和战略优势。‍‍目录日立面向超级工厂的解决方案‍‍日立高新技术集团及其附属公司为电动汽车和锂离子电池价值链提供从研发到制造、质量控制到回收的各种尖端解决方案。我们还提供一站式服务，如评估和分析。‍‍

光敏树脂又称“光刻胶”，是一种在受光线（紫外线）照射时其自身特性会发生变化的材料。光刻胶具有分辨率高、微加工以及在短时间内形成耐蚀刻薄膜能力等特征。这种材料广泛应用于印刷电路板布线、电子零部件制造和印刷制版等领域。在其他示例中，短时间固化型紫外线粘合剂用于更广泛的领域（例如，电子产品和光学电子产品以及医学领域、玻璃制品和建筑）。在开发新的光敏树脂时，固化反应热是必须评估的特性之一。众所周知，包括曝光波长、照射强度和反应温度在内的光固化期间，条件会改变耐蚀刻薄膜的形成。因此，在尝试形成最佳耐蚀刻薄膜时，必须考虑各种固化条件。通过使用差示扫描量热仪（DSC)）和具有光化学反应量热仪（PDC）的紫外线照射装置，可以实时测量受UV（紫外线）照射时的固化反应热。光化学反应量热仪（PDC）如何工作？PDC与DSC结合使用，并通过光导装置，使用来自UV光源的紫外光照射样品。通过安装光照射附件，从护套上方插入光导装置，可以经由石英盖，使用光照射样品和参比样品。可通过使用冷却装置、电子冷却装置或自动液氮冷却装置中的任意一种，防止照射光的热量引起的温度升高，并且可以在等温条件下测量温度。PDC提供哪些现象的信息？当改变曝光波长、照射强度或照射时间时，PDC可以测量固化反应中的热量和固化速度。例如，照射强度为1、2、10、20、100和500mW/cm ²时的照射测量结果如图1所示。随着照射强度的增加，放热量也有增大的趋势，可知固化反应量增加。放热峰的反应开始至峰顶所需时间也更短，可知固化反应的速度更快了。使用PDC的优势？・ 高输出紫外线光源          ・  照射强度最高500mW/cm²          ・ 照射强度易于调节          ・ 与正常分析相同的仪器盖          ・ 相似的操作流程和提高再现性      ・ 波长选择滤波器          ・ 254, 313, 365, 405, 和 436 波长          ・ 易于更换的滤波器・ 可使用通用DSC – 不执行光照时易于拆卸。使用PDC的测量示例对于印刷电路板蚀刻中使用的1mg干膜光刻胶，使用PDC的测量结果如下所示。为研究固化引起的热值差异，在不同照射光波长、照射强度和固化反应温度条件下执行测量。光源是汞/氙灯，照射光波长选自于波长滤波器。不同照射强度的DSC测量结果如图2所示。照射波长为365nm。在测量开始后一分钟开始照射，使用四种照射强度：1、5、10和50mW/cm²。照射后，光固化反应立即产生放热，约6分钟后，反应结束。通常，照射强度越高，反应的能量越高。该原理同样适用于照射强度较低时，在此情况下，不能完全进行固化反应，聚合度降低。通过峰面积积分软件，为图2中的测量结果创建图3所示的积分曲线。总面积在纵轴上设定为100%，并显示每个时间段的峰值百分比。结果表明，照射强度越高，积分曲线的初始上升幅度越大，固化反应速率越快。不同照射波长的DSC测量结果如图4所示。照射强度为5mW/cm²，照射波长选自五台干涉滤波器。根据这些结果，当照射波长为365或405nm时，该测量样品的峰值特别大，这表明波长对反应速率具有大影响。该示例表明，在测量照射固化时，必须谨慎选择照射波长。在不同温度下执行的DSC测量结果如图5所示。结果表明，较高测量温度会增大热流，并提高聚合反应速率。规格日立DSC分析仪系列可实现明显更好的热分析NEXTA DSC仪器具有世界一流的灵敏度和基线重现性，能够提供更精确的试验，甚至能够评价最小的热信号事件。日立创新型Real View®相机系统在测量过程中提供实时观察结果，从而进行颜色分析、测量尺寸变化以及了解非预期结果。在测量过程中查看样品图像也有助于与同事和可能不了解这项技术的客户分享结果。DSC200为常规应用领域提供领先的技术，无任何限制，是各种应用领域的理想选择。DSC600专门设计用于满足最先进的材料开发和失效分析，这要归功于其灵敏度和分辨率，尤其是用于应用研究领域中。了解有关日立DSC热分析仪系列的更多信息，或者与我们的专家交流，了解如何从使用UV - DSC中获益。

便携式、坚固耐用的PMI（材料可靠性鉴定）分析仪已掀起重大变革，例如，其能使石油和天然气上游、中游和下游运营商确保其场所以安全、合规和高效的方式工作。 这同样适用于发电厂和化工厂。便携式合金分析仪能确保更加简单地采取主动方法来进行过程安全、管道完整性管理以及较早检测安全和过程风险。这一点很重要，因为许多运营商仍然倾向于采用被动方法，即他们仅在设备和系统开始出现退化或损坏迹象后才解决问题。被动策略通常会导致更高的维护成本、更多的计划外停机时间和更高的风险，同时增加实现战略和商业生产目标的难度。然而，追溯性材料可靠性鉴定 （retro-PMI）或安全检查不一定是一个昂贵或耗时的过程。当与云存储等数据管理解决方案相匹配时，它有助于大幅度地减少计划外停机、运营中断、不可预见的成本和灾难性故障。让管理变得轻松PMI 分析仪通过简单地了解现场设备的健康状况，为不可预见的问题提供长期解决方案。使用数据管理解决方案的频率越多，整个企业中关于实时存储、分析和共享检查数据的成本也越低。这为管理人员和安全员提供一种可能性，即当他们从现场进入时，他们可以分析检查结果并快速标记潜在问题。以下是PMI分析仪如何让生活变得更加轻松的示例：不需要停止业务运营如果必须关闭工厂的一部分来进行测量，则实施用于关键资产状态监控的常规数据收集的广泛计划不切实际。当今的许多分析仪都是专门为配合工厂流程而设计。例如，日立手持式XRF X-MET8000分析仪可以在无需停止生产的情况下测量高达400°C的高温部件。即使在恶劣环境下也能获得可靠结果若采用精确的PMI/NDT测量来评估部件的状况，需要使用一种能够提供高精确度以分析零件的化学成分的先进技术。这似乎有悖常理，因为可能无法安全地将这类套件带入任何种类的危险环境中，但如今的分析仪专为解决这个问题而设计。随着石油和天然气勘探和开采向更危险的环境倾斜，便携式材料分析仪能够应对这类环境，这确实是它的一项巨大优势。在难以到达的区域进行测量工厂的设计和建造并不总是考虑到维护。在错综复杂的管道中，阀门和开关是难以接近的区域。许多便携式分析仪的优点是体积小，重量轻，可以单手操作。这表明只要您能到达某一个区域，你就能对这个区域进行分析，而不必将一台又大又重的仪器拖到合适的位置来提供准确和精密的测量结果。自动将数据上传并存储至中央云通过使检测数据的测量、分析和分发成为一个无缝和流畅的过程，可以创建一个系统，从而更快地处理问题并降低停机时间和维护成本。然而，运营商非常感兴趣的可能是使用报告软件和云存储来自动化合规流程的想法。通过实时监控巡检数据，可采用便于审计的方式监控和呈现结果。从根本上说，我们已经确保使用分析仪进行一系列测量变得简单——仅在几分钟之内即可获得一组既准确又精密的数据，由此提供关于工厂健康状况的重要信息。用于PMI/NDT的日立X-MET8000和PMI-MASTER Smart作为PMI/NDT计划的一部分，日立X-MET8000手持式XRF和PMI-MASTER Smart 火花 OES光谱仪是石油化工厂和炼油厂广泛进行PMI测试的理想选择。以下是选择日立推出的仪器作为用户选择工具之一的原因：快速 – 检测不一定是一个耗时的过程。快速启动和较短的分析时间能大幅度地减少中断和停机时间。准确 – 用于分析碳、氮和硼等重要元素的牌号识别和元素组成。耐用 – 日立推出的分析仪可以在用户需要的任何地方工作。它们专为在十分苛刻的环境中长期使用而设计。高效 – 基于云的数据管理工具允许实时生成、存储和共享检测数据。用户还可以从一个地方轻松管理一批仪器。日立PMI分析仪系列持续提供正确的结果，即使是在十分苛刻的环境中亦如此。了解更多了解关于日立便携式 PMI 分析仪如何为您提供支持的更多信息，请联系我们获取报价或安排演示。查看我们用于 PMI/NDT 的产品系列。

自20世纪50年代首次广泛使用以来，塑料产量飞速增长，全球生产了超过3.8亿公吨聚合物树脂和纤维，而且其产量还在不断增长。这是因为在许多方面，塑料是一种神奇的材料。塑料是一种多用途、惰性材料，可以形成密封件，生产成本较低，来源丰富，重量轻，而且容易形成复杂的形状。塑料有助于降低生产和运输成本，让易腐物品更长久地保持新鲜。如果没有塑料，我们的生活会出现很多不便。然而，我们应该记住，塑料的特性在使其成为如此有用的材料的同时（例如其持久性、稳定性和较低生产成本），还是导致其对环境造成非常大负面影响的原因。 目前生产的塑料的回收率只有16%，随着我们越来越多地使用回收和可回收的聚合物，热分析在确保这些新材料符合所需高标准方面发挥着重要作用。在我们发布的关于热分析聚合物回收和再利用的博客中，可以了解更多此方面的信息。热分析是一项支持聚合物制造和新材料开发的优秀技术。热分析仪有助于确保您的产品始终达到客户期望的等级，同时确保您的品牌始终为优质品牌。如果您是聚合物或聚合物分析的新手，此处是我们的快速101概述。聚合物的主要用途包装毫不奇怪，包装是聚合物的头号用途，每年生产了1.46亿吨包装材料，这超过了聚合物总产量的35%。塑料是一种优秀的包装材料。由于重量轻，塑料可以降低运输成本，可以制成特定形状来保护精致商品并形成密封件，因此有助于在全球运输过程中保持食物新鲜。建筑和施工纯粹为建筑和施工行业生产6500万吨塑料。除成本较低外，容易成型的特点也让塑料成为门窗型材和密封件的理想选择。其持久性使之非常适合管道和地板覆盖物，而且其低导热性也使之成为理想的隔热材料。与木材等更传统的建筑材料相比，塑料也相对不易燃织物塑料的第三大用途是纺织品。每年生产了5900万吨塑料用于纺织品行业。其中大部分是服装，聚酯和尼龙比棉花更便宜更轻薄，从而使服装更轻便，生产成本更低。这些合成纤维还用于皮毡和地毯等软装饰，这些装饰重量轻、价格便宜、耐磨且容易清洗。消费者和机构产品聚合物存在于大量产品（包括牙刷和家具）中，包括化妆品等快速消费品（FMCG）。这是一个广泛的类别，因为成本低，所以塑料在许多情况下（例如隐形眼镜）都是唯一合适的应用材料。每年生产了4200万吨塑料用于该行业。运输通过提高汽车效率以减少有害温室气体排放的需求，推动增加塑料在汽车和商用车辆中的使用。塑料是传统汽车材料的优秀轻量型替代品，如今丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）等复杂的聚合物共混物和工程塑料很常见。仅交通行业每年就需要2700万吨塑料。电气/电子每年产生1800万吨塑料用于生产电气和电子产品。大多数塑料具有电绝缘性，这意味着它非常适合生产电气安装、电路板级封装、绝缘材料，例如电缆护套和机电组件的非电气零件。然而，现在已经有导电塑料，且在组件的导电部分需要具备柔性或非常复杂的形状时，需使用导电塑料。工业机械由于主要用途塑料每年的产量相对较低，仅为300万吨，因此工业机械行业在许多方面都使用塑料来减轻工厂设备的重量和减少其成本。此外，每年还生产4700万公吨塑料用于各种小型行业。塑料类型及其用途聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯占欧洲所有原生树脂需求的6.1%，用于塑料杯、食品托盘、建筑绝缘和自行车头盔的保护和隔热。塑料还是包装大型精致商品的重要组成部分，然而，其回收率相对较低。聚氨酯（PUR）2020年，PUR占欧洲树脂需求的7.8%，由于其能够形成不同类型的材料，因此应用广泛。泡沫PUR用于绝缘产品，而柔性PUR是座椅和手柄的理想选择。固体PUR具有高强度，适用于防护应用领域。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）我们的许多食品和饮料包装都是由PET制成，包括塑料水瓶。这特别有用，因为塑料很好地为氧气和二氧化碳等气体提供屏障。这有助于保持食物新鲜和碳酸饮料起泡。2020年，PET树脂占欧洲所有原生树脂需求的8.4%。聚氯乙烯（PVC）过去十年，已经减少PVC或乙烯基的使用。这种树脂曾经是第二大广泛使用的塑料树脂，但如今PVC仅占全球需求的9.6%。其柔性和高冲击强度意味着它仍然是电缆绝缘和管道、地板和墙壁覆盖物、窗框和充气泳池的首选材料。高密度聚乙烯（HDPE）顾名思义，HDPE具有非常密集的聚合物链，是一种高强度材料。这种材料适用于玩具、洗发水瓶子、牛奶瓶和管道。这种树脂占树脂需求的12.9%，易于回收。低密度聚乙烯（LDPE）LDPE具有相对简单的结构，从而容易加工成产品，且成本较低。这种塑料适用于食品袋、塑料包装、食物储存容器和电线覆盖物。2020年，尽管面临一些回收挑战，但LDPE占塑料树脂需求的17.4%。聚丙烯（PP）PP强度高于LDPE，但密度不如HDPE，由于PP耐热性良好，其是微波容器的理想选择。这种材料也适用于钞票、保暖内心和尿布。PP在所有塑料类型中的需求大，占所有塑料使用量的近20%。遗憾的是，这种塑料无法完全回收。其他18.1%的原生塑料树脂需求兼有其他类型塑料的需求。其中包括重要的塑料类型，例如用于触摸屏的PMMA、用于电信电缆镀层的PTFE和用于汽车零件的ABS。聚合物分析的主要目的是什么？1.质量控制在生产环境中，聚合物分析的主要原因是质量控制。成品的外观和性能在整个零件寿命期内是否符合要求？如果答案是否，则成品是否会在离开工厂之前报废？或者，如果成本更高，客户是否会拒收成品，或者您是否必须召回产品？显然，由于聚合物基产品的规范如此严格，因此严格的质量控制必不可少。生产质量控制有两个主要选项：在线分析或离线分析。我们来看看两者的优缺点。在线质量控制在这种情况下，您拥有系统，它是生产线不可或缺的一部分，在生产过程中实时监控产品。其反馈迅速，因此可以在出现问题时立即停止生产。这就节省了金钱和时间。但其并不适用于所有类型的样品，而且这些仪器在检出限方面不如离线仪器。离线质量控制在这种情况下，分析设备位于实验室或生产侧，在生产时取出样品或原材料进行分析。这是聚合物生产中常见的分析类型。并非实时测量，但仍可以使用快速分析技术获得相对快速的生产运行反馈，此外，还可以选择具有理想检出限的设备。离线质量控制包括以下内容：目视检查。这是检查某物是否正确的简单、便宜的方法。其还适用于基本检查，如产品的颜色是否正确，是否有裂缝或其他可见缺陷。然而，这对于操作者而言具有主观性，且通常需要通过其他方法来提供支持。化学分析。其非常适用于确定成分和找出存在哪些元素成分以及是否有任何元素组分缺失。如层析和XRF分析技术。层析需要一些时间，样品制备相对复杂，而XRF更简单、更快速。物理性能分析。热性能和机械性能分析能在现场提供成分性能的直接信息。其包括如拉伸强度分析和冲击试验等特定试验。物理性能分析有多种选择，但热分析是通用的方法之一，因为它还能提供聚合物的构成信息。它可用于检查原材料的成分，也可用于成品，以确保内部加工不会以非必要方式改变物理性能。2. 研发为特定应用开发新材料需要进行分析，以确保其外观和性能符合预期。有时会开发一种全新的产品，使用热分析等技术来检查产品是否具有正确的物理性能。确保用于控制最终颜色的添加剂不会影响结晶或强度，这是在实验室检查新配方的一个重要部分。在检查引入现有生产线的潜在新材料时也将进行分析。例如，检查使用回收材料是否会产生与原始聚合物相同的外观和性能。此外，使用聚合物分析是为了分析竞争对手的产品，以确定其成分构成和物理规格。这有助于在客户需要备用供应商时，对零件进行逆向工程。热分析的一个有用的应用领域是可以预测新材料等的成分在其寿命期间的性能。稍后将更详细讨论特定的热分析技术，但可以使用STA（同步热分析）设备预测产品寿命，随后使用高级软件技术预估材料在标准使用条件下劣化所需的时间。这种分析能够节省数年的开发时间。3.故障排除和处理客户投诉这可用于进行内部故障排除以及处理客户退货或投诉。基于聚合物的产品问题示例包括：零件畸形或不透明太硬或不够硬而导致阻尼差原材料不纯热分析提供了结晶、材料添加剂、强度和硬度等信息。可以经常使用该系列技术来分析生产问题的根本原因，或者通过展示材料的性能符合其应有的要求来处理客户投诉。 热分析法用于聚合物分析热分析法（TA）是指在材料被加热、冷却或置于恒温条件下时用于衡量材料性能随时间或温度所发生变化的方法。样品质量通常为mg并且所测材料的变化非常小。检测的材料性能包括样品重量、刚度、温度变化和样品尺寸。这些可衡量的变化被绘制成热分析图，而热分析图的特征能提供有关材料基本特性的信息，如熔点、玻璃化转变和结晶温度等。由此可以测定材料的基本性能和成分，并预测材料在各种应用场景中的性能。一个简单的例子是用于高温应用场景（如汽车发动机）的塑料是否具有足够高的熔点以在使用时保持固态。热分析的优点热分析的主要优势在于其能精确分析散装材料的基本特性。即使对于复杂的材料，也可以经常梳理出组成聚合物的性能，以确定混合物的成分。其适用于各种材料，无需材料特定的校准曲线，因此可以轻松研究新型材料。样品制备过程非常简单，无需处理有害的化学物质，而且，只要稍加培训，任何人都可以进行分析，尤其是使用自动化程度很高的仪器。分析程序相对较短，许多分析程序在一小时内即可完成。这种设备运行成本低廉，不用时不必保持设备待机，由此节省了电量和气体消耗。X射线荧光用于聚合物分析因此，TA为材料验证和热性能特征提供了出色的基线性能和灵敏度，而X射线荧光（XRF）分析仪则用于聚合物基质中的元素和成分测量。XRF分析的用途示例包括检查原材料聚合物和成品中的氯含量，以说明所用材料中是否存在PVC（以及潜在邻苯二甲酸酯）。也可以用其来测定聚苯乙烯废物中的溴含量。为将六溴环十二烷（HBCD）与其他溴化化合物分离，需要制备样品。XRF还可以轻松测量塑料中的金属含量。XRF的优点XRF是一种快速无损技术，可以分析固体、粉末、液体和颗粒形式的聚合物，样品制备过程非常简单。其完全无损，可以用于检查成品组件的最终元素成分。还可用于测量金属镀层的厚度和成分，如塑料组件上的金属镀层。是否想了解更多聚合物分析信息？我们的聚合物热分析保护品牌指南旨在进一步解释和揭开聚合物热分析的神秘面纱，包括如何解释一些常见ASTM方法测量的结果。

聚合物材料的玻璃化转变是影响材料性能的关键因素之一，通常使用DSC来执行这一过程。然而，当玻璃化转变和吸热过程（如蒸发和热焓松弛）在相同的温度范围内重叠时，有时很难识别玻璃化转变。温度调制型DSC（TM-DSC）将交流量热法（一种测量样品比热容的技术）执行的周期性温度控制与DSC测量执行的等速升温控制相结合。这种技术可以有效地分离不可逆现象（蒸发和热焓松弛）的影响，从而使用户能够清楚地观察玻璃化转变。什么是 DSC?差示扫描量热仪（DSC）是一种热分析技术，当样品和参比物接受相同的温度控制程序时，测量流入样品和参比物的热流速率之间的差异作为温度或时间的函数。DSC可以测量玻璃化转变、熔融和结晶等转变。此外，还可以测量热固化、热历史、比热容和纯度分析等化学反应。近年来，随着功能高分子材料的发展，这些热性能分析的需求急剧增加。温度调制型DSC如何工作？除了从DSC测量结果中获得的信息之外，TM-DSC还可以在通过重复正弦温度控制以恒定速率加热样品的情况下，同时获得对应于比热容的热容分量（可逆热流）数据。通过在短时间内反复加热和冷却，样品平均温度以恒定速率升高（图1）。由DSC测量提供的DSC曲线的数据称为总热流。从总热流中减去热容分量，可以得到不包括在比热容中的分量的数据。此分量数据称为动力学分量（不可逆热流）。TM-DSC提供哪些现象的信息？由于玻璃化转变改变了在其发生前后的材料的比热容，因此对应于该变化的DSC信号出现在热容分量中。另一方面，作为峰被观察到的现象（不可逆现象）（包括焓变，如热固化反应、冷结晶、蒸发或挥发）出现在动力学分量中（表1）。  比热分量  动力学分量玻璃化转变  蒸发结晶 固化分解等表1 DSC测量现象的分类使用TM-DSC有什么优势？TM-DSC可以通过单次测量检索常规方法不能获得的数据，将其分离成热容分量和动力学分量。当玻璃化转变和其他不可逆现象重叠时，可以分离这些分量。此外，过去由于水蒸发或热历史的消除而需要两次或更多次测量，现在使用TM-DSC只需单次测量即可获得数据，从而提高了测量效率。使用TM-DSC的优势如下：改进对邻近现象或重叠转变的分离改进对微小转变和次级转变的检测分离成热容分量和动力学分量比热容测量（特别是在低加热速率下测量比热容。）使用TM-DSC的测量示例图2显示了使用TM-DSC测量无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的示例。使用TM-DSC获得的总热流与使用常规DSC获得的结果相同。在总热流中观察到75-82℃的玻璃化转变引起的偏移和132℃冷结晶产生的放热峰。在热容分量中观察到玻璃化转变；在动力学分量中观察到冷结晶。因此，将通过DSC测量的现象分为热容分量和动力学分量。我们的NEXTA DSC将所有高级功能纳入到NEXTA套件的软件中，无需任何附加软件即可实现TM-DSC测量模式以及分离成热容分量和动力学分量的分析。有关日立NEXTA DSC系列的更多信息我们的NEXTA DSC系列仪器具有世界一流的灵敏度和基线重现性，能够提供更精确的测试结果，甚至能够评价最小的热事件。DSC200为常规应用提供了领先的技术，无任何限制，是各种应用领域的理想选择。凭借其灵敏度和分辨率，DSC600专门设计用于满足最先进的材料开发和失效分析需求，尤其是满足应用研究领域需求。我们创新的Real View®相机系统与NEXTA DSC系列无缝集成，并在测量过程中提供实时观察功能。

2022年12月5日，日立分析仪器（上海）有限公司徐汇分公司正式启用。日立分析仪器（日立高新技术集团全资子公司）为支持高科技分析设备开发和生产的快速升级，以满足全球不断增长的需求，于去年5月迁至上海市闵行区涞港芯湾科创园。为了更好地满足客户样品测试、操作培训等需求，日立分析仪器在徐汇分公司设立了面向客户样品演示的全新应用中心，与客户协同创新并提供定制化服务。日立分析仪器徐汇分公司日立分析仪器高层领导剪彩日立分析仪器应用实验中心关于日立分析仪器日立分析仪器是日立高新技术集团旗下的一家全球性公司。公司总部位于英国牛津，在芬兰、德国和中国有研发和组装业务，在全球多个国家有销售和支持业务。日立分析仪器的产品系列包括：☞微焦斑XRF镀层分析仪：FT230、FT160、FT110A和X-Strata920可测量单层和多层镀层（包括合金层）的镀层厚度，适用于质量控制或过程控制程序以及研究实验室。☞专业RoHS分析仪：日立的EA1400、EA1000AIII、EA6000VX和HM1000A分析仪专为“有害物质限制”分析而设计，快速且易用，其灵活性能确保适应不断发展的法规规定。☞锂离子电池分析：EA8000A X射线粒子污染物分析仪专用于快速有效地控制锂离子电池生产的质量。☞热分析：热分析系列仪器DSC600、DSC200、STA系列、TMA7100、TMA7300和DMA7100已经过优化，可检测和显示超小的反应，同时具有稳定可靠和易用等特点。☞手持式分析仪：X-MET8000的精密XRF技术以简单、快速、无损分析的方式实现合金分析、废金属分拣和金属牌号筛查。Vulcan由LIBS激光技术驱动，可在一秒钟内识别金属合金；非常有利于企业处理大量金属。☞多功能台式XRF分析仪：Lab-X5000和X-Supreme8000为石油、木材处理、水泥、矿物、采矿和塑料等多个行业提供高度可靠的质量保证和过程控制。☞OES金属分析仪：全球许多行业使用OE750、PMI-MASTER、FOUNDRY-MASTER和 TEST-MASTER系列直读光谱仪进行高精密度金属分析。

全球         塑料立法近年来，世界各国越来越关注“环保”这一理念，各国均已经出台了许多立法来降低难以回收的塑料产量，并鼓励塑料废物的再利用和回收。一些值得注意的亮点包括：66%的国家采取了塑料袋使用政策。每年生产多达5万亿个塑料袋，其中许多采用不可回收的低密度聚乙烯（LDPE）。如加拿大和中国等许多国家已经完全或部分禁止使用塑料袋，而如英国、芬兰和西班牙等其他国家则对塑料袋收费。1、加拿大已将塑料归类为有毒材料，并建议限制六种一次性塑料。包括吸管、塑料环形托架、塑料购物袋和不可回收的外卖食品盒。2、中国的目标是到2025年禁止使用塑料制品。这是一个分阶段实施的计划，该计划的第一阶段措施是在主要城市禁止吸管和袋子。3、法国和西班牙分别在2022年和2023年前禁止用塑料包裹一些水果和蔬菜。随着《循环经济法》的出台，法国有意在2040年前逐步淘汰所有一次性塑料包装。4、香港计划到2025年禁止所有一次性聚苯乙烯餐具。5、英国正计划禁止所有一次性塑料餐具。6、法国也在推动回收和再利用工作，目标是到2027年使市场上可重复使用包装的占有率达到10%，奥地利和德国也提出了类似的目标。7、许多政府通过生产者延伸责任（EPR）政策，将回收责任推给生产者本身。这意味着生产者负责收集和回收其生产并销售到市场上的塑料。8、澳大利亚、加拿大、香港和美国一些州也开始推行塑料包装押金退还计划。全球各国鼓励塑料回收和再利用行动，这意味着在使用聚合物前对其进行分析比以往任何时候都更加重要。热分析可以提供全面的材料表征信息，因此可确保放心使用回收材料。               如 何 回 收 聚 合 物 和 橡 胶废塑料回收不像金属回收那样容易，在金属回收过程中，人、仪器和机器之间很容易分拣金属并检测任何杂质。有两种塑料回收方法：化学法或原料回收，或机械回收。化学或原料回收技术可以利用热量将聚合物分解成更简单的分子，并将其转化为有价值的二次原材料，但这需要消耗大量能源。尽管通常采用机械回收法（即分类、清洗、粉碎、熔化和重塑）回收塑料，然而，塑料熔化次数越多，聚合物链断裂次数就越多，从而降低拉伸强度和粘度，使其质量更低，最终无法使用。许多人在使用回收塑料时犹豫不决，因为无法确定批次质量以及最终满足最终产品的材料特性。但回收聚合物以及随之而来的材料质量控制和保证并不一定会增加工作难度或成本。                     热 分 析 法 的 优 点热分析法的主要优点在于其能精确分析散装材料的基本特性。即使对于复杂的材料，也可以经常梳理出组成聚合物的性能，以确定混合物的成分。其适用于各种材料，无需材料特定的校准曲线，因此可以轻松研究新型材料。 样品制备过程非常简单，无需处理有害的化学物质，而且，只要稍加培训，任何人都可以进行分析，尤其是使用自动化程度很高的仪器。Real View®相机系统与DSC、STA和DMA分析仪系列无缝集成，可在分析过程中实时观察样品状态的变化。图像显示了样品形状、尺寸、颜色和其他性能的变化。可以记录图像，并通过时间轴将其自动连接到热数据。聚合物回收和再利用其实并不困难，只是意味着有合适的设备来让这项任务变得更容易。    利用热分析进行聚合物回收和再利用对于废聚合物和橡胶，分析在分类回收和再加工中起着至关重要的作用。热分析仪能够检测和识别潜在的杂质，并对回收聚合物进行连续分析，以确保符合产品规格。差示扫描量热法（DSC）和热重分析法（TGA）为分析回收聚合物提供了一种简单快速且经济高效的方法。还可以使用同步热重分析法（STA），结合DSC和TGA，同时收集多种类型的信息。接收聚合物用于回收时，很容易通过热分析来验证、检测、识别杂质并深入了解塑料。点击此处即可了解相关产品的更多信息

DMA（动态热机械分析法）用于测定材料（主要是聚合物）在长期保持恒定的振荡载荷（应变或应力）下的粘弹性。DMA主要用于检测玻璃化转变，但还可以用于测定二次转变、材料刚度、固化程度和结晶度。1/ DMA如何工作首先将样品夹在DMA仪器的测量夹具上，控制样品温度变化，并对样品施加正弦力。随后测定所施力与随之产生的形变之间的关系。可以通过施加的应力和应变（绘制成时间或温度的函数）计算样品性能（粘弹性）。上述DMA输出图形显示了通常通过DMA测量绘制的三项参数。E'是储能模量或弹性模量，表示样品的弹性以及储存和恢复的能量相对于施加的力的程度。E"是损耗模量或非弹性模量，表示样品的粘性以及转化为热量的能量相对于施加的力的程度。Tanδ是损耗角正切，表示E'与E"的比值，反映振动吸收能力。此参数也称为振动吸收系数或阻尼。从根本上而言，这些参数提供了聚合物在某温度范围内的刚度和阻尼变化相关信息。2/ DMA提供哪些热性能相关信息首先将样品夹在DMA仪器的测量夹具上，控动态热机械分析法能够测量随温度曲线变化而发生的刚度和阻尼变化，并助力了解温度对材料物理性能的影响。这种技术具有高灵敏度，允许检测松弛现象，例如可以观察到玻璃化转变、侧链松弛和局部模式松弛。这种方法还能提供聚合物的分子结构和分子运动相关信息。通过同时测量温度分散和频率分散，可以获得频率对材料性能的影响及其对松弛转变的影响，由此可以了解材料在预期使用条件下的性能。 DMA可用于测定剪切模量（G）或杨氏模量（E）。3/ 如何根据特定ASTM方法解读DMA分析结果我们选择了ASTM D4065-20《塑料动态机械特性的标准实施规程——程序报告及测定法》。本实施规程旨在提供通过自由振动和共振或非共振强制振动技术在某温度、频率或时间范围内测定塑料的转变温度、弹性和损耗模量的方法。弹性模量和损耗模量图表指示塑料的粘弹性特征。这些模量是塑料中温度或频率的函数，并在特定温度或频率下迅速发生变化。模量快速变化的区域通常称为过渡区域。如供参考的试验方法中所列，已使用不同的形变模式（如拉伸、弯曲和剪切）。上述DMA曲线显示了在张力下分析聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）薄膜的结果。三条曲线显示了与材料粘弹性能相关的不同信息。E'是储能模量，其提供与材料刚度相关的材料弹性分量相关信息。可以在任何点测量材料的刚度，如本文所示的25℃时模量值。对于PMMA等非晶态或部分非晶态材料，DMA具有高灵敏度，非常适合用于检测玻璃化转变（Tg）。在这种情况下，通过储能模量获得的玻璃化转变温度为115.3℃。此外，还可以使用E"检测玻璃化转变，E"是使用损耗模量的峰值温度；在这种情况下，峰值温度为116.9℃。最后，Tanδ还可以用于玻璃化转变温度为129.9℃的情况，并用于了解材料吸收振动的程度，这也称为阻尼。E'、E"和Tanδ测量聚合物的不同性能，因此通常给出不同的值。重要的是将所得结果与相同类型的测量结果（E'、E"或Tanδ）进行比较。4/ 使用DMA有什么优势DMA主要用于检测较弱的转变，如玻璃化转变。DMA还可用于测定聚合物的粘弹性和松弛现象，以及了解材料性能如何受频率影响。DMA能够检测尺寸更大的样品，确保这种样品更近似于用作真实零件时的状况。不同的测量夹具还能确保测量结果更适合材料的预期使用方式（如拉伸或剪切模式）。5/ 日立DMA分析仪可实现热机械分析法产品更好的飞跃日立DMA仪器可帮助记录模量变化，了解样品损坏或颜色变化等意外性能，并检查每个数据点的可靠性，即使在完成测量后也是如此。DMA7100具有非常大的模量范围，非常适合极软和极硬的样品，可以从许多不同的形变模式中进行选择。标配主曲线分析和活化能计算等高级功能，可以实现热固性塑料、热塑性塑料、共混聚合物的全面表征，还可进行复合材料的固化研究。日立创新型Real View®相机系统与DMA7100系列相结合，因此可以在分析过程中实时了解样品状态的变化。图像显示了样品形状、尺寸、颜色和其他性能的变化，还可对这些图像进行记录，并通过时间轴自动将其与热力学数据相联系。了解更多关于DMA7100产品的信息

——会议内容介绍—— 1、在各领域不断降低环境负荷的同时，以降低CO2排放量为目标，使用二次电池的电动汽车和燃料电池正在不断普及。2、锂离子电池和燃料电池，特别是车载用时更需要更高的安全性和品质。3、金属异物的混入是导致电池安全性和质量下降的原因之一，因此对其管理非常重要。4、这次会议将主要围绕以燃料电池介绍金属异物的影响和异物管理方法，非常期待您的参加。——会议时间——11月18日 14:00 直播——讲师介绍——   母起明，日立分析仪器（上海）有限公司应用工程师，自2006年起专注于XRF领域的相关工作，对镀层厚度测试和RoHS分析具备丰富经验，在锂电池金属异物分析方面也有多年的累积。长期于日立分析仪器承担锂电池金属异物分析在国内的培训和应用工作，对锂电池的内部结构及生产模式均有一定的了解。——参加方式—— 点击下方链接，点击“立即报名”即可参与https://www.instrument.com.cn/webinar/meeting_31621.html

当企业主应当为所有类型的材料可靠性鉴定（PMI）制定书面材料验证计划，以达到美国石油协会（API）规定的关于石油天然气行业运行安全和环境可持续性标准时，该选择哪种仪器？由于高风险系统和充分记录的材料验证文件需要100%的PMI，以提供新建和现有管道施工（包括维护和维修）期间所需的PMI测试类型的扩展内容，因此问题是，您的分析仪是否能胜任这些工作？我们的工作是帮助您找到解决方案，帮助您遵守法规，并希望为您的业务运营带来其他好处。1API 5L 管线钢管规范API 5L规范给出了适用于天然气石油行业输送气体、水和石油的管道牌号标准。该规范涵盖焊接管和无缝管，包括以下牌号：A25、A、B和“X”牌号X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70和X80。该标准给出了两项基本的管道规范：PSL 1（管线钢管的标准质量）和PSL 2（包括化学成分的附加测试要求）。下表是PSL-2级无缝管的规范示例。表中显示了PSL-2无缝管的最大元素含量。然而，上表中列出的元素并不是API 5L中需要测试的全部内容：每项所需分析至少应包括以下元素：*只有当提供的热分析数据高于0.001%时，才需检查硼。除上述元素外，还必须检查炼钢过程中为脱氧以外的目的而添加的其他合金元素。2API RP 578如果API 5L说明所需的测试项目，则API RP 578将说明必须如何进行该等测试。这不仅适用于厂内精炼过程，也适用于提供材料的供应商。API RP 578《新资产和现有资产材料验证计划指南》提供了建立质量保证体系的指南，以验证包括制造和金属在内的部件成分。该推荐实践规程（RP）于2018年2月更新，现已涵盖石油天然气行业的所有资产，无论是海上、陆上、中游、上游还是下游石油天然气行业。这一庞大的范围包括ASME B31.3和API 570所涵盖的在新管道和现有管道系统的施工、安装、维护和检查期间，对黑色和有色金属部件进行材料可靠性鉴定（PMI）的策略。这适用于合金材料，包括由供应商（包括制造商）提供的材料。3材料分析备选方案API RP 578指南包括三种测试技术，即XRF、OES和LIBS，LIBS是该规范的新补充内容。然而，为了能够从对分析设备的投资中获得最佳回报，在实践中需要选择一种能够在一次测量中即可分析所需的一切项目的仪器。在不同的分析仪之间进行选择时，您需要考虑以下几点：1. 正确牌号解读所需的精密度每次测量关键元素所得结果的差异很容易导致对牌号的误解。在这个领域，准确度高但不精密是有风险的。2. 测量各种元素的碳当量的能力为了提高分析结果的置信度，需要测量碳当量。这意味着需要在低检出限的情况下测量包括碳在内的许多元素。手持式LIBS无法测量硼等元素，因此无法精确计算标准的PCM CE公式。3. 法规遵从性为确保符合法规，许多需要测量的元素（例如磷和硫）仍然只能用OES来测量。实质上，多年来，OES技术凭借其以极高的精密度和准确度提供样品的全面化学性质而备受工程师、质量经理和科学家依赖。无损XRF能用于数百种应用场景，但它不能很好地分析周期表上的较轻元素。虽然很高兴看到手持式LIBS光谱仪的发展有所进步，但其不是手持式OES，因此也不能直接替代便携式OES光谱仪。如果需要测量低合金和不锈钢中的碳、磷、硫、硼、砷和锡，以及双相钢中的氮，仍然需要依靠OES技术。4我们的建议日立的PMI-MASTER Smart具备便携式分析仪中OES仪器的高性能和易用性。PMI-MASTER Smart仅有15 kg，结构紧凑，体积小，不易碰触空间，可以轻松将其带上梯子或带到竖井。这种长寿命电池可实现多达300次分析，足以在偏远地区工作一整天。帮助您做出正确的行动如需了解更多有关测量能力的信息，请关注日立分析仪器公众号“阅读原文”，下载我们的详尽报告：LIBS与OES的指南。我们将OES和LIBS光谱仪进行比较，您可以在报告中看到我们的比较结果。

随着机器越来越智能化、自主化，制造商们正全面拥抱工业4.0时代。电镀行业早在数十年前便已开始采用自动化技术，自那以后，自动化技术在作业跟踪、调度、材料搬运、数据管理和报告生成等方面的应用与日俱增。但是，在质量控制方面，集成整合的速度却非常缓慢，通常实验室设备依然是独立运作的。如今，许多材料分析仪已具有数据连接功能， FT230台式XRF（X射线荧光）分析仪更容易使镀层测量靠近镀层生产线，也能更加快速地向决策者提供分析结果，以确保质量控制能与生产同步。我们可以提供以下四种方法助力解锁工业4.0时代的数据和诊断解决方案：01轻松集成至镀层生产线FT230具有被称为FT Connect的全新用户界面以及基础软件架构，比其他任何软件更易于将XRF集成至您的镀层生产线中。FT230专门配有开槽样品室，允许连续的镀层生产线直接在X射线管和探测器下经过。在X-API的帮助下，可按需触发测量，即以预设频率或流水线暂停以使零件置于XRF下启动测量。即使仪器未联网，也能以类似方式工作：首先利用自动化机器将零件放入FT230的样品室，再根据测量模式和要求对零件进行测量。02快速获得分析结果如果您还未准备好进行自动化QC测试升级，则FT230的许多功能可助您更快获得分析结果。尽管XRF分析速度一直很快（通常只耗时几秒钟），但是，在开始进行分析前，操作员需花费几分钟做样品设置。他们需要决定需使用的具体校准曲线、合适的光斑尺寸、测量位置、关于对焦每个位置的最佳方式以及分析完成后依据结果需对生产线做出的处置等。FT230具有自动对焦和Find My PartTM （查找我的样品）功能，可在大约数秒钟内完成所有工作。自动接近功能可测量从X射线管到零件之间的距离，并自动将X射线管移动到预定义的工作距离。自动对焦（有时又称“与距离无关的测量”）也会测量从X射线管到零件之间的距离，但不会移动X射线管，而是将X射线管保持在相同的高度，并使用测得的距离来校正几何计算模式获得正确结果。两种方法均有各自的用途，使用任一种方法都可以大大提高测试程序的速度，每年可节省一到两周时间；如果同时采用两种功能，则每年可节省长达三周时间。对于Find My PartTM （查找我的样品），操作员可通过名称、二维码或条形码扫描（由ERP系统设置）或机器视觉来启动拟测量零件程序，而整个测量程序（包括数据处理和报告）运行自动设定模式并准备就绪。由此可在一年内节省数天的样品设置时间，并缩短从拉出零件进行分析到在需要调整镀层生产线情况下做出相关决策的时间。03更快向决策者提供数据无论仪器是联网还是脱机，您都希望尽快获得XRF镀层分析结果，并将其置于指定位置。这可能就像提交给客户的报告一样简单，或者是将数据放入网络文件夹，由质量经理编辑、审核，也可能是将数据发送到质量管理系统（QMS）、监测控制和数据采集（SCADA）系统或者直接发送到制造执行系统（MES）。FT230能在上述方面为您保驾护航。这款仪器可在各次测量或者各批次测量结束时自动将分析结果以电子表格或者JSON格式发送至本地或网络位置。对于报告的数据，可从FT Connect对其进行配置，使其包含您需要的信息。04检测仪器健康状况无论仪器是联网还是脱机，您都希望尽快获得XRF镀层分析结果，并将其置于指定位置。这可能就像提交给客户的报告一样简单，或者是将数据放入网络文件夹，由质量经理编辑、审核，也可能是将数据发送到质量管理系统（QMS）、监测控制和数据采集（SCADA）系统或者直接发送到制造执行系统（MES）。集成式智能工厂的一个重要方面是监测仪器健康状况，从而预测故障并规划必要服务以便于您重新排程，而不是在意外停机时做出反应。FT230具有多项功能，可协助完成上述健康评估。 健康检查 这款仪器配有参比标准件，用于健康检查，即X射线管和探测器等关键部件的状况检查。 日常检查 仪器还配有日常检查程序，用于一段时间内校准曲线结果的比较，以确定仪器是否存在需注意（即需重新校准或硬件维护）的任何漂移情况。 机载诊断 机载诊断程序将运行额外测试，旨在收集更多关于仪器状态的综合信息。诊断数据可以通过电子方式（如直接通过日立自有的安全云基服务软件（ExTOPE Connect）共享给日立的技术工程师。这是日立工程师获得相关数据的最快方法，由此他们无需亲临现场即可对您的仪器进行审查并查明确切的问题区域，有助于确保工程师使用正确的零件并使您的仪器尽快恢复运行。通过FT230的这些新功能，我们使客户获得数据管理和分析能力以降低故障率，减少报废和浪费，并成为更加智能、更加高效的可持续发展企业。是否已经准备好了解我们如何助您实现企业数字化转型了吗？更多详细信息请关注日立分析仪器公众号，了解更多内容或者直接跟我们联系。

互补金属氧化物半导体（CMOS）检测器能将火花直读光谱仪（OES）分析提升至全新水平。CMOS技术是光电倍增管（PMT）（在一些金属分析仪中用于高端分析）的替代方案。在一些场景中，可将CMOS技术选作OES应用场景的解决方案。我们列出了您下次购买火花光谱仪时需要考虑基于CMOS的火花光谱仪的四大原因。01  您缺少购买最昂贵的OES仪器所需的资金直读光谱仪是一项投资。此外，从历史上看，更先进的仪器包含多个光电倍增管，覆盖宽的波长范围以检测许多不同元素。由于PMT价格昂贵，因此包含PMT的这类仪器也很昂贵。CMOS检测器替代仪器的成本要低得多，且能覆盖的元素和波长范围更宽。02 您需要分析范围宽的元素PMT检测器的工作性能非常出色，可测量含量超低的特定元素。但由于仅针对少数入射光波长优化每个检测器，因此每个PMT检测器将只能提供一个通道的结果。如果需要测量各种材料中范围更宽的杂质元素和痕量元素，则可投资购买配备很多个检测器的仪器，但价格会很昂贵（见上述第1点）。基于CMOS的检测器将测量更宽的光谱范围，由此可检测样品中是否存在更多元素。 03 您预计会拓展金属生产的新领域如今，新合金开发活动与以往一样活跃。从开发用于提高燃油经济性的高强度、轻质材料，到植入后为人体所接受的医疗器械，不断出现新的材料规格和客户需求。如果您选择的OES仪器所配备的PMT检测器已针对您目前所做工作予以优化（这对于您目前的应用场景来说可能很好），则在采用新应用场景的情况下，您可能会发现您目前所用的仪器实际上已过时。通过选择基于CMOS的仪器，可让您在未来有持续不断的选择机会。04 您需要保持低成本才能保护利润铸造厂、金属生产厂和制造厂的营运成本很高。更糟糕的是，原材料和回收原料的价格可能因全球市场的不同而存在极大差别。因此，铸造厂为保持尽可能低且可预测的所有其他成本而面临较大压力。基于CMOS的OES仪器的操作成本往往低于其PMT同类仪器，因为CMOS技术仅需极少功率即可操作。我们的OE系列OES火花光谱仪进一步降低真空泵的功耗，并大幅减少分析期间所需的氩气量。所有这些方面都与检出限有关如今，如果进行的分析需要的检出限低于使用CMOS检测器时所提供的检出限，则可能仍然需要基于PMT的检测器。对于使用基于CMOS的检测系统的日立OE系列，我们发布了应用指南，其中提供了不同基体合金的检出限表。本文以钢铁为例。您可以看到检出限极低，但您必须为自己的应用场景选择正确的检测器技术，如果存在检出限要求，则您仍可能必须依赖于PMT检测器。日立OE系列日立OE系列直读光谱仪将基于CMOS检测器的范围、灵敏度与全新光学设计相结合，提供通常只有成本更高的仪器才能达到的高性能。OE系列具有较低的操作成本和相对较小的占地面积，可用OE750检测金属中的所有元素（包括气体元素）。欲知有关OE系列的更多信息，请关注“日立分析公众号”“阅读原文”，或者与我们的专家联系获悉OE系列相关介绍。

近日，日立针对热分析仪产品推出了新的软件更新方案，其通过自动输入测量条件、自动分析和导出数据，大大提高了工作效率。随着热分析仪在材料质量研究、开发和监测中的应用日益增多，该软件更新方案可较大程度上帮助用户减少错误，给用户提供值得信赖的分析结果。扫描条码，自动输入测定条件 ⇨ 对应的软件画面1、自动输入测量条件由于温度范围和加热速率等测量条件因样品而异，可能会引入人为错误，例如，输入的测量条件不准确和误读分析结果。日立软件更新方案引入了一项功能，即通过使用条形码阅读器读取与样品相关的识别信息，可以自动输入先前需要手动输入的测量条件。这项功能还可以与自动进样器结合使用，以便自动测试大量样品，从而有助于消除输入测量条件时的人为错误，并提高数据质量。2、数据管理支持当需要分析大量样品时，与输入大量数据和管理大量结果相关的时间和人力成本会带来更多挑战。新的数据管理功能允许将测试项目、批号和序列号等信息与热分析结果数据一起导出。这些信息可以导出为CSV、Excel和文本格式，便于更加轻松地管理分析结果，并简化向LIMS等数据处理系统传输数据的流程。这些功能都有助于在质量控制和研发过程中提高结果的可靠性。通过与日立的自动化分析软件*1结合使用，这项功能不仅可以自动进行测量后分析，而且能够以易于管理的格式将管理数据和分析结果导出为数据集。通过防止测量条件配置过程中的人为错误，能更加轻松地管理分析结果数据，从而提高数据可靠性和工作效率。通过条形码读取识别码时可自动输入样品名、方法等基本信息，顾客的管理信息，以及自动分析设定信息，以防止输入时的人为错误。日立热分析产品经理Olivier Savard表示，日立一直致力于改善用户在使用日立仪器时的体验，本次发布的是热分析仪产品系列的最新功能更新方案，有助于日立支持客户不断增长的数据管理需求，从而消除人为错误并提高数据的可靠性。*1 自动化分析软件：一种选购软件包，通过在测量后自动运行标准和分析程序来执行分析、绘图和保存分析结果。

引言地壳中天然存在铅（Pb）、镉（Cd）或汞（Hg）等重金属。多年来，此类重金属常年被应用于许多领域（包括工业、农业、家庭等应用领域），有时会导致其集中在特定地理区域，例如旧工业场地和采矿场地。一旦人体接触此类重金属和其他污染物，即使其含量很低，仍会对人体健康造成损害。这就是现在广泛限制使用此类重金属的原因，因此世界上许多国家均实施严格的法律法规来规定其接触限制条件。应用报告手持式X射线荧光（HHXRF）分析仪通常用于快速测定土壤和沉积物中的有毒金属。由于其可在现场快速筛查重金属，大幅减少必要的实验室分析次数及其相关成本，因此在环境保护机构的指南（例如US EPA方法6200）中规定在相关领域可使用这款分析仪进行相关项目的分析。X-MET8000 Geo 设计专门用于承受最恶劣的环境，具有满足环境土壤筛查法规所需的卓越性能。本仪器便于携带且易用，有助于用户在现场快速作出决定。X-MET 可大幅减少送往实验室的样品数量，助力用户节省时间和金钱。联系我们本仪器易于使用且分析速度快，允许用户实时识别和定位污染物热点，并更快地完成土壤调查。欲了解与 X-MET8000 Geo 有关的更多信息，请点击“阅读原文”进入官网联系我们。点击“阅读原文”，进入官网下载应用报告阅读原文

陶瓷基三元催化器中铂族金属(PGM)铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)的高价值推动着回收市场的蓬勃发展。 为了使测试产量和利润最大化，需要快速而准确地确定催化剂粉末中的贵金属。手持式XRF（X射线荧光）可提供相关解决方案。日立X-MET8000手持式XRF产品系列（即Expert型、Optimum型和价格更低的Smart型）都可以选装三元催化器校准程序；开机即用、准确地测定铂族金属。 三元催化器通常采用蜂窝状陶瓷材料，其陶瓷成分因汽车制造商而异。X-MET8000中的三元催化器校准程序考虑了陶瓷成分的差异，并自动补偿催化器中陶瓷和钢芯中的元素对测试结果的干扰，无需操作者的干预。操作者无需浪费时间于评测和区分。 从金属保护外壳中抽取出蜂窝芯到将其研磨成细粉，需要在每一个环节中对Pt、Pd、Rh进行准确分析，以便准确的定价。我们的测试结果日立驻德国的应用支持实验室参加了欧洲一项熟练度测试计划，该计划是分析两种废旧的汽车三元催化器。校准程序结合催化剂标准样品和全球知名提炼商提供的全化学分析样品。结果清楚的表明：开机即用的X-MET8000为三元催化器回收提供可靠的筛选结果。在“阅读原文”应用报告中查看结果。 为什么X-MET8000是三元催化器分析的理想选择准确性、易用性和可靠性对于强大的分析程序至关重要，这便是日立分析仪器的X-MET8000非常符合此要求的原因：获得准确结果的最佳技术：X-MET8000所使用的XRF技术是用于三元催化器分析的卓越技术。它能准确地确定贵金属（包括铂、钯和铑）的存在和成分。也可在任何形式的基材上进行此过程，包括粉末和固体，并且完全无损，这表明它不会对被测材料产生不利影响，也无需浪费任何有价值的粉末用于分析。手持技术：X-MET是手持式、完全便携式的仪器。它可在现场的整个回收过程中使用，并具有足够的电池寿命，可持续使用一整天。坚固耐用的设计：X-MET具有坚固耐用设计，可承受最恶劣的环境和天气条件。它具有环境密封的耐冲击塑料外壳，可防止冲击的橡胶缓冲器，并具有防水溅和防尘功能（符合IP54级防护标准）。三元催化器校准程序：可以预安装三元催化器校准程序(任选程序)，实现开机即用。该校准程序考虑来自不同制造商的三元催化器的不同成分组成，自动补偿陶瓷元素浓度变化的影响，因此，操作者在分析不同批次时无需进行干预。用途广泛：X-MET不仅可用于三元催化器的回收，而且X-MET的合金校准功能可用于废旧金属回收，因此，您可以在现场分拣任何废料，包括在现场迅速分拣空的废转化器罐、歧管和管道，确保您可从一台仪器中获得更多的价值。通过使用坚固的X-MET8000，能从回收上述贵重金属中获取更多利益，快速获得可靠结果，并最终得到一个经济高效的贵金属分析解决方案。 了解更多点击“阅读原文”查看应用报告。您还可以了解到以下内容：日立针对回收行业的仪器了解X-MET8000的更多信息日立分析仪器在汽车行业如何支持材料分析的基本指南‍‍阅读原文‍

FT230问答会我们上次采访了我们的镀层分析仪产品经理Matt Kreiner，了解他如何成为镀层分析仪负责人、FT230 XRF镀层分析仪的设计灵感以及镀层市场的最新创新。因此我们觉得，如果我们采访一下镀层分析家族的最新成员FT230，在它加入您的QC团队之前，为您提供关于这款激动人心的新产品的所有独家信息，这肯定非常有意义。日立：FT230，欢迎来到日立，很高兴认识你。FT230：我也很高兴认识你。日立：你能简单介绍一下自己的由来吗？FT230：当然。整个组织（包括销售、服务、市场、研发、工程）都投入大量时间与客户密切合作，以更好地了解客户不断变化的需求，并找出解决这些需求的最佳方式。我的形式、我的工作以及完成工作的最佳方式来源于我们为镀层市场开展的最大规模的客户意见调查，包括客户几十年来的反馈。调查的结论是，除分析性能外，我需要提供准确、精确、可靠的结果，而XRF镀层分析最具挑战性的部分是用户如何与XRF互动。我们位于芬兰Espoo的开发中心、分布在三大洲的项目团队决定，我的工作重点是提供一种颠覆常规的全新用户体验。到目前为止，用户需要XRF对其部件进行分析，他们需要做出许多决策，决定如何以及在哪里定位和测量部件，然后弄清楚如何处理结果。实际上，用户不得不一步步的来操作XRF。在我的帮助下，被测部件可以引领分析。大多数（即使不是全部）需要做出的决策现在均由我来处理——我的软件可反映这一点。整个软件屏幕专注于查看部件和结果。这个概念得到巩固，团队设计了整体软件流程，制作了硬件和软件原型，用真实用户验证了这些决策，并迭代这一循环，直到他们确信获得满意的结果。日立：太棒了，我相信很多用户会使用这个功能。如果让你告诉别人有关你自己的一件事，你希望他们知道什么？FT230：我的工作是帮助人们比以前更快地获得结果和数据。如果你不介意我的个人偏见，我想说，使用XRF很有趣，令人愉快。但我是为了执行任务而来，除了告诉你生产线产品、来料或工程过程产品的组成外，还会告诉你镀层的厚度，合金或镀液的成分。换句话说，“部件是否符合您的质量目标和规格？”我能更快地回答这些问题，以便您更快做出决策，保持生产和资金流动。日立：你接下来打算做什么呢？FT230：我现在还不能告诉你太多信息，但是我正在考虑进一步扩大我们家族的规模。敬请期待。如果FT230能说话就好了，或许我们应该将此作为未来的开发请求传达给我们的研发团队。同时，如果您希望了解我们最新XRF镀层分析家族成员的更多信息，请立即预订演示吧。了解更多您可能还会对以下信息感兴趣：FT230新品发布会视频回放博客：选择FT230 XRF镀层分析仪可提高现金周转速度博客：FT230确保您更快获得分析结果的5大方式点击“阅读原文”，了解更多阅读原文

利用镀层XRF（X射线荧光）进行测量涉及多项步骤，但是对焦（即正确设置X射线管、零件和检测器之间的几何位置）是最关键的步骤，因为它直接影响结果的准确性。在操作员找到测量位置后，需要对焦零件。传统仪器通过激光对焦或视频对焦完成上述对焦。日立的最新XRF镀层分析仪FT230可以使用激光对焦，但也提供两种自动对焦功能来加速和简化这一步骤。自动对焦如何节省XRF镀层分析时间自动接近功能可测量从X射线管到零件之间的距离，并自动将X射线管移动到预定义的工作距离。自动对焦（有时又称“与距离无关的测量”）也会测量从X射线管到零件之间的距离，但不会移动X射线管，而是将X射线管保持在相同的高度，并使用测得的距离来校正新的几何计算模式以获得正确结果。两种方法均有各自的用途，使用任一种方法都可以大大提高测试程序的速度。这会让您会节省很多时间啊！为从XRF镀层分析仪获得一致的结果，在每次进行测量时，最好使X射线管、零件和探测器之间的距离保持相同。这是因为X射线的强度取决于距离而且射线管—零件—探测器之间几何位置的变化会影响厚度测量结果。在一般情况下，XRF镀层分析仪采用对焦激光和视频对焦（评估图像对比度）这两种方法中的一种来保持这种重要的几何位置。台式分析仪的分析头（包括X射线管和探测器）上下移动，直至分析仪对焦程序得以完成，在某些情况下，需操作员略微进行最后调整。前述程序的初始化、移动和完成需要一定时间，而且如果操作员需做出决策，也可能引入误判。日立FT230可配置一种被称为自动接近的功能，只需点击一下即可将分析头移动到正确位置。仪器内部的传感器可测量到样品的距离。当启用自动接近功能时，仪器会将前述距离与校准中所选工作距离（也被称为焦距）进行比较，并将分析头移至该位置。由此为操作员提供高置信度的准确结果，而无需花费较长时间，也不会在零件对焦中出错。一项简单的实验可举例说明自动接近功能的优点。将六份高度为4.8 – 6.6”（1.9 – 2.6 cm）的零件加载到样品室内。操作员创建多点程序，以便在各零件上分别测量一个位置。这项操作由经过培训的同一操作员采用两种方法完成：一种方法是对焦激光（分析头移动，而操作员决定零件何时对焦）；另一种方法是自动接近（分析头自动移动到正确焦距处，无需操作员干预）。由于两种场景中的测量时间相同，因此只需考虑程序创建时间。相关实验结果如下所示：仅采用激光对焦创建6点程序所需时间：44秒采用自动接近创建6点程序所需时间：29秒节省时间：15秒（即省时33%）这看似省时不多，但在通常情况下，若每天重复这种操作50次，则操作员可节省12分钟，并将所节省的时间用于开展其它工作。在200天内采用自动接近功能可为XRF操作员创造近40小时或者近1个工作周的额外生产力。自动接近功能可与广域相机等其它功能相结合，以在拟测量样品的制备过程中节省更多时间。自动对焦相关说明在定位零件进行测量后，按下开始按钮之前的最后一项步骤是对焦零件。通常可以利用对焦激光或者图像对比度评估程序来实现该操作。无论采用对焦激光还是图像对比度评估程序，分析仪的分析头（包括X射线管和探测器）均会上下移动，直至分析仪的对焦程序得以完成，在某些情况下，需要操作员进行较小的/细微的最终调整。前述程序的初始化、移动和完成需要一定时间，而且如果操作员需做出决策，也可能引入误判。日立FT230也可配备自动对焦功能，无需操作员参与，而且不会移动分析仪的分析头。当启用自动对焦功能时，相机不断对焦于测量十字线中的零件。相应程序甚至测量到每个零件的距离，这使得操作员可以测量具有不同高度或者台阶式几何形状的零部件。这种快到令人难以置信的测量速度可在确保操作员花费更少时间设置零件的同时应对更大的测试量。该操作由经过培训的同一操作员采用两种方法完成：一种方法是对焦激光（分析头移动，而操作员决定零件何时对焦）；另一种方法是自动对焦（分析头不会移动，而且操作员也没有就对焦进行任何输入操作）。由于两种场景中的测量时间相同，因此只需考虑程序创建时间。实验结果如下所示：仅采用激光对焦创建6点程序所需时间：44秒采用自动对焦创建6点程序所需时间：17秒节省时间：27秒（即省时62%）这种省时量对于单次运行而言相当不错；但是，考虑到通常每天至少需进行50次类似运行，可以节省多少时间？答案是一天中总共可节省22分钟以上，而且操作员还能腾出时间开展其它工作。在200天内自动对焦功能可为XRF操作员创造超过76小时或者近两个工作周的额外生产力。自动对焦功能可与广域相机等其它功能相结合，以在拟测量样品的制备过程中节省更多时间。零件高度的范围越大，自动对焦功能的优势就越明显，因为操作员在分析头位置调整方面所花时间更少。此外，在采用对焦激光方法时，零件高度的范围受工作距离（也被称为焦距）限制。通过自动对焦功能，FT230可测量其高度变化不超过3.1”（80mm）的零件。最后，FT230台式XRF镀层分析仪设计针对于大量缩短测量时间。由于样品设置和测量方法的选择会花费大多数时间，而自动化和创新软件的引入使FT230分析仪得以实现简单化、智能化。点击“阅读原文”，了解更多阅读原文

  //  自1974年第一台热量计实现商业化以来，我们一直在开发、制造和提供热分析仪。近50年来，我们一直与客户密切合作，开发解决方案来满足他们的热分析需求，我们很自豪能够提供包括DSC、STA、TMA和DMA在内的广泛热分析仪系列。日立始终致力于使用其丰富的专业知识来满足客户需求，以下是您应该考虑日立热分析仪的五大理由： NO.1    我们已经售出20,000多台热分析仪我们并非市场新手。我们在全球的总安装量超过20,000台，并在2021年成为日本最畅销的热分析仪制造商*。我们热衷与客户合作，倾听他们的需求，提出新的价值，并为客户的业务增长做出贡献。以下是我们收到的一些反馈：“日立公开披露技术信息和专业技术，对于我们收到的关于低重现性样品的建议和帮助，我们表示衷心的感谢。”“我第一次使用DSC，其所具备的独一无二的Real View®观察功能非常实用，因为我可以直观地看到样品状况。”“日立拥有丰富的热分析设备系列，因此我们拥有来自同一制造商的完整技术。他们的售后服务真的非常有用。”“他们的服务团队知识丰富，反应非常迅速，因此即使出现任何问题，我们也可以放心地使用该系统。他们做出改进以反映顾客的需求。”“他们在热分析仪方面有着良好的记录，是确保长期运行的可靠制造商。公司产品质量、可操作性、可用性都非常好”。*参考：《科学仪器年鉴》2021年版（R&D Co., Ltd.） NO.2    日立质量=值得信赖的质量作为日立集团的一员，我们已经制定并实施质量标准和产品安全设计标准，这些标准反映了我们的安全专业技术，日立机车等公司也采用了这些专门技术。我们还确保遵守国内外的法律法规，为客户提供高质量安全的产品。在日本Fuji Oyama工厂执行我们的所有制造流程，例如设计、制造、检验和运输。此外，自2021年3月以来，我们的Fuji Oyama工厂通过使用可再生能源发电，实现实质性的碳中和目标。通过在同一家工厂执行我们的所有制造流程，我们能够轻松响应客户要求。使用我们在日本制造并通过日立严格质量标准认证的热分析仪，您甚至可以在开发环境中获得值得信赖的结果。我们坚固耐用的分析仪为您提供保持业务长久运营所需的可靠性。 NO.3    位列“世界第一”的先进技术我们已经开发并推出“世界第一”的热分析产品，例如微型计算机DSC、水平差动式TG/DTA和Real View®相机STA。20世纪70年代，SSC560系列问世，作为“世界第一”款采用计算机技术并显著提高可操作性的DSC。此外，在垂直TGA成为主流时，我们还开发一种更稳定的水平差动式TG/DTA，这种仪器现已在全球广泛使用。21世纪10年代，我们是世界第一家开发样品观察RealView® STA的制造商，这种仪器可以观察测量过程中发生的情况。我们的Real View®相机让系统我们与众不同，独一无二。如今其与我们的DSC、STA和DMA无缝集成，可实时观察分析过程中的样品状态变化。图像显示了样品形状、尺寸、颜色和其他性能的变化。可以记录图像，并通过时间轴将其自动链接到数据。您还可以集成Real View®与自动取样器，以监控样品变化，同时可以一次自动分析多份样品。此外，我们的软件具有容易使用的界面和指导功能，能够按照ISO和ASTM等标准进行测量。我们的所有软件已成为日立仪器的内置标准配置，并附带无限制的许可证，因此您不必在仪器旁边即可完成分析，且无论在任何地方都可以在您的个人笔记本电脑上完成分析。我们继续与客户合作创新，确保将客户的声音融入我们的制造流程和高技术能力，实现世界一流的灵敏度和基线稳定性。 NO.4   经验丰富的应用支持我们在全球拥有20多个应用实验室，包括东京（日本）、大阪（日本）、上海（中国）、阿宾登（英国）、卡尔卡（德国）、孟买（印度）和达拉斯（美国）。我们的实验室配备了热分析仪，我们的专家每年为客户执行数百次测量和样机演示。我们经验丰富的应用工程师还提供各种客户咨询服务，例如测量条件、数据解读和测量技术。我们团队还可以提供在线样机演示，因此，即便您无法到达我们公司现场也无关紧要，只要您提前提供样品，我们会前往您所在处并使用您的样品进行相同的样机演示。您还可以点击文末“阅读原文”，进入产品页面，找到介绍应用实例的技术数据。 NO.5   在您需要时提供支持响应迅速的全球支持最大限度地减少停机时间，降低成本，并确保您的仪器始终获得最佳性能。在购买日立产品时，您将获得从安装到报废等环节的支持和培训。我们的专家服务团队与您的企业合作，以推动增长，并从您的投资中获得最大的长期价值。我们提供延长保修、维修、远程支持、耗材、重新认证和租赁设备。我们的服务协议旨在满足您的需求。服务协议项下的服务项目包括技术服务台、更换零件和计算机外壳，您可以选择一项相关服务协议，确保只为您所需的服务项目付费。我们还提供专为满足您的需求而设计的专业培训。我们的专家团队可以提供现场培训，您的员工可以访问我们的全球培训中心，或者可以在线接受培训。我们的服务团队随时准备帮助您保持业务连续性。 了解我们的产品系列，实现明显更好的热分析  //  我们的热分析仪系列具有无与伦比的基线稳定性、世界一流的灵敏度和先进的功能，让您全面了解热性能。无论是测量热膨胀、热分解、比热容还是测定聚合物的玻璃化转变，仪器都经过优化，可以检测各种材料的微小变化。阅读原文

01什么是热分析法（TA）？热分析法或TA是指在材料被加热、冷却或置于恒温条件下时用于衡量材料性能随时间或温度所发生变化的方法。样品质量通常为mg并且所测材料的变化极小。检测的材料性能包括样品重量、刚度、熔化温度变化和样品尺寸。这些可衡量的变化被绘制成热分析图，而热分析图的特征能提供有关材料基本特性的信息，如熔点、玻璃化转变和结晶温度等。由此可以测定材料的基本性能和成分，并预测材料在各种应用场景中的性能。采用热分析法对于确保材料满足相应规范规定而言至关重要。该方法广泛用于聚合物、制药、食品、电子、电池材料、陶瓷和金属等多种行业的研发与质量控制过程。02热分析法如何发挥作用？一台热分析仪由一个加热炉和一个带传感器的样品架组成。在加热炉内对样品进行加热或冷却时，传感器会检测出样品的热性能或物理性能的变化。温度控制装置控制加热炉温度，而数据记录装置记录样品温度和传感器信号并对其进行分析。可根据所需温度范围提供不同类型的加热炉和冷却配件。通常，在控制气体环境中利用通常由氮气或空气组成的净化气体完成上述测量。温度控制、数据记录和分析均采用计算机控制。用户根据所需信息选择一种或多种热分析方法。可将计算机连接至多台其它类型测量仪器上，保证同步测量与分析。03使用哪种测量方法？有多种测量方法可供使用，而方法是否合适，取决于所分析的热性能类型。最常用的方法有DSC（差示扫描量热法）、TGA（热重分析）、DMA（动态热机械分析）和TMA（热机械分析）等。每种热分析仪均能提供大量关于材料性能的信息，但有时，不同技术的结果和评估可能会有所不同。根据所需信息，需选择一种或多种方法。‍DSC：差示扫描量热法DSC用于测定完成某一热事件所需的热流量。吸热或放热信号会提供关于熔化、玻璃化转变、结晶、化学反应、热历史等热性能的信息，另外DSC也可以测定比热容。首先将待分析样品和参比物（通常是空盘）置于DSC加热炉中，在控制条件下变更加热炉温度。随后根据施加的温度测定样品与参比物之间的温度差。STA：同步热重分析TGA用于测定样品质量随时间或温度改变而产生的变化。该方法用于评估样品成分的热稳定性、分解温度和定量分析。某些TGA可将DSC和TGA集成到单台同步装置，成为STA，即同步热重分析仪。首先将样品置于加热炉中的高灵敏度天平上。随后在标准或惰性气体环境中监测样品质量随时间或控制温度而发生的变化。TMA：热力学分析法TMA用于测定样品尺寸随时间或温度改变而发生的变化。变形引起的现象包括热膨胀、收缩、玻璃化转变。采用这种方法可测定固化反应。首先将样品置于TMA加热炉中，控制样品温度变化，使样品受力（压缩、拉伸、弯曲或扭曲）。随后可检测出样品在特定温度下的任何变形情况。DMA：动态力学分析法DMA用于测定材料的粘弹性。它的主要用途是检测玻璃化转变，但还可以用于测定二次转变、材料刚度、固化程度和阻尼。首先将样品夹在DMA仪器测量夹具上，控制样品温度变化，并对样品施加正弦力。随后测定所施力与随之产生的形变之间的关系。04热分析法的优点热分析法的主要优点在于它能准确分析材料的基本性能。即使对于复杂材料，通常也能梳理出组成聚合物的性能，从而确定混合物中所含成分。热分析法适用于各种材料，无需具体材料的校准曲线，由此可确保轻松完成对新材料的研究。对于热分析，样品制备过程非常简单，无需处理有害化学物质，只要稍加培训，任何人（尤其使用高度自动化仪器的人员）都能完成相关分析。分析过程相对较短，大多数可在一小时内完成。设备运行成本低，不使用时无需保持备用状态，从而降低电力和气体消耗量。最后，热分析仪易于使用，而且还有大量已获认可的方法可供选择，确保用户获得对其产品适用的相关信息。05我们如何帮助您？我们供应DSC、STA、TMA和DMA等全系列热分析仪。我们的专家非常乐意为您解答有关热分析法的任何问题。请随时联系我们。点击“阅读原文”，了解更多阅读原文

01汽车行业一直具有最严格的测试程序，以在工程、安全和舒适方面做到精益求精，使最终用户满意。无论是汽车制造商还是原始设备制造商（OEM），汽车行业的整个供应链都致力于在整个制造周期内实现零缺陷，以提高产量，同时确保无需为最终产品承担任何责任。我们一直在与一家全球一级日本汽车行业动力系统、移动和电子系统制造商合作。这家全球性公司已在超过35个国家开发和制造70多年的汽车零部件。作为一家享有盛誉的品牌公司，其非常重视产品的质量和安全。该公司主要使用ADC（铝合金压铸）系列。ADC12（日本铝合金铸造材料）或A383（美国铝合金编号）是许多压铸件的首选金属合金，因为其具有以下特性：较高的强度、优异的导热性和导电性、切削性能、成本效益以及抗裂性、耐腐蚀性和抗氧化性。为确保制造过程中每个环节的质量，该客户耗资购买了日立互补的元素分析技术：直读光谱法（OES）和X射线荧光技术（XRF）相关仪器，仅在一年内便提高了产量并减少材料浪费。下文是他们所选择的仪器和选择原因。02 1   FOUNDRY-MASTER Smart用于确保进厂原材料的高质量由于自然资源越来越稀缺，因此大多数制造商都致力于通过采购可回收的原材料实现循环经济，同时注重减量、再利用和回收，以提高经济和环保意识。该客户利用废金属资源来生产二级铝锭。他们将日立的固定式火花OES光谱仪FOUNDRY-MASTER Smart用于确保铸锭的化学成分符合所需的熔体配方。原材料还需要符合当地和国际行业标准。质量控制是该公司内部的一项关键要求，可确保零部件在投入汽车行业之前的安全性。紧凑型FOUNDRY-MASTER Smart在工作台上仅占据很小的空间，其强大的获专利光学系统可提供高分析性能。其具有启动速度快和测量时间短的优点，非常易于使用，并支持大批量生产。该客户对这种验证新进原材料的高分析性能感到满意。操作员只需接受简单培训即可使用该仪器，并能理解易读的结果，如此可保证只有高质量的铝锭才能进入生产流程，避免了昂贵的返工。2OE750用于提高产量随着该客户的产品进入生产线，其需要一台多基体结合的仪器来分析他们的压铸材料。日立开创性的OES金属分析仪OE750是市场上众多可选仪器中的首选。OE750采用现代设计、CMOS技术和最新SpArcfire软件，具有更好的分辨率和检出限。该金属分析仪可执行更严格的测试类型，尤其是针对痕量元素和杂质元素的测试。为实现更加绿色环保的生产工艺，制造商们越来越意识到样品中不应该出现某些有害元素。使用OE750即可轻松控制杂质和痕量元素（如铁和锌），保持硅含量的稳定性，并满足严格的客户规范。日立的直读光谱仪预装了市面上规模最大的金属牌号数据库，可提供超过74个国家中350,000多种材料的1,500多万条记录。由于该客户为世界各地的汽车制造商生产汽车零部件，因此其需要充分了解各种材料牌号，以避免耗费大量时间来研究国际标准和牌号。 该客户的操作员对性能稳定的OE750感到满意，因其能够快速测量，且运行成本低，能够用于日常分析和全面质量控制，以维持该客户现场的高测试效率。3X-MET8000 Expert用于进行多功能且灵活的PMI分析在购买并体验过FOUNDRY-MASTER Smart之后，当该客户需要一台用于材料可靠性鉴定（PMI）的手持式XRF光谱仪时，其首先想到的品牌是日立。从检查进厂废料和验证采购物到最终成品检测，便携式X-MET8000能够提供无损分析和实验室级优质结果，包括牌号鉴定和化学分析。由于X-MET8000重量轻、符合人体工程学设计且易于使用，该客户的采购部门甚至在审核新供应商时会随身携带它。我们的仪器易于使用且坚固耐用，加上在评估期间为客户提供的完善的技术和应用建议以及购买后的专属服务支持，让该客户放心地在一年内不止一次而是三次选择了日立。所有仪器还配有日立独有的数据管理和存储服务软件ExTOPE Connect，其允许从一个集中位置管理一系列仪器，并实时访问所有分析结果。说到金属生产、加工和产品制造，我们知道端到端的质量保证和控制对于提高产量至关重要。这就是为什么利用日立的各种金属分析仪可以确保在生产过程的任何环节（无论是原材料还是成品）简单准确地测试几乎任何金属的元素成分，以追求100%的质量的原因。了解更多若想了解更多日立关于汽车行业的材料分析解决方案，请点击文末“阅读原文”，查看汽车领域的基本指南、网络讲堂等，以帮助您解决当今和未来的挑战。阅读原文

引言当今，高能量密度锂离子电池（LiB）为大多数电动汽车、手机供电，甚至提供储能，使可再生能源替代化石燃料。然而，也发生过此类电池在使用过程中因过热而造成火灾和爆炸的情况。EA8000A X射线分析仪中所采用的先进技术可用于检测和表征锂离子电池生产中用作导电添加剂和负极活性材料的粉末中的金属污染物。该仪器仅需几分钟即可定位和分析粉末中的金属异物颗粒。应用报告在本应用指南中，EA8000A用于测定碳基导电剂中金属污染物的数量和成分。为证明EA8000A的检测能力，已制备15克碳基原料用于分析。分析250 mm x 200 mm样品面积仅需耗时7分钟。首先，分析仪检测已制备样品中金属异物颗粒的存在情况和位置——其在X射线透射图像中被明确标记为暗点，因为它们由比周围基质密度更大的材料制成。随后使用EDXRF技术分析此类金属异物颗粒，颗粒图像、XRF映射和光谱如应用报告中图例所示。分析仪的软件通过光谱信息提供每个被分析的颗粒的定性和定量元素成分值。联系我们日立分析仪器已开发出一系列用于燃料电池生产过程质量控制的分析仪器。欲了解与EA8000A有关的更多信息，或讨论更广泛的测试要求，请联系我们。

FT230 XRF镀层分析仪专用于满足镀层行业的特殊需求。FT230通过整合全新的软件界面、用户体验功能以及高端分析组件，可以更简便地测试更多数量的样品，从而使操作员有时间在测量XRF的同时，执行其他工作。FT230配备四种新的关键功能，可助力更快完成镀层分析：Find My Part™（查找我的样品）——简单的自动化程序XRF的机器视觉功能将操作员设置XRF测量所需的所有步骤（查找测量位置、选择校准曲线、选择准直器和报告测量结果）整合为一个简单的自动化程序。操作员将零件装入仪器，点击“Find My Part™（查找我的样品）”按钮，仪器加载指定的完整分析程序。操作员只需确认已识别到的零件，其余工作全部交由FT230处理，其中包括将测量结果发送至正确位置或者为客户创建完整报告。使得操作员空出时间操作实验室的其他仪器，或者返回生产流程。Find My Part™（查找我的样品）可为操作员节省72%（有时甚至更多）设置复杂测量所需的时间，并且更有助于实现生产一次性成功。除机器视觉功能外，Find My Part™（查找我的样品）还可通过文本搜索或扫描样品单上的二维码或条形码，轻松加载测量程序。对于无需Find My Part™（查找我的样品）功能的简单样品设置，FT230还具有其他功能，通过提高测试容量和操作便利性以方便操作员的工作。广域相机——简化零件设置测量大型样品上的多个位置时，操作员通常需要通过标准窄域相机图像，搜索每个位置。窄域相机利于对样品最终定位进行细微调节；鉴于XRF镀层分析仪的X射线光束尺寸较小，视图只能仅向操作员显示零件的有限部分。将样品放入仪器中时，XRF镀层分析仪更易于定位第*一个测量位置（例如，借助样品台弹出时的预定位激光器或显示X射线束位置的激光器），但操作员在定位第*一个位置后，就只能依靠自行查找。这会导致操作员在搜索剩余的点时停顿和浪费时间。FT230可以安装第二台相机，以查看样品室的更大范围，从而简化零件设置。如需使用广域相机，操作员可将样品放入样品室，然后点击软件中的按钮。XRF将在数秒钟内采集到样品台行程区域内的视图，并将该图像显示在窄域图像旁边。操作员可以放大广域图像中的特定测点，读取组件标签并查看更多细节，确保其选择正确的区域。操作员点击广域图像中显示的所需特定测点，将该点移动到分析位置。之后，操作员可以使用窄域图像进行所需的最终调整。使用广域相机的好处通过简单的实验说明使用广域相机的好处。创建一个自动化多点测量程序来测量尺寸为5.75英寸×9.5英寸的电路板。将该程序设置为测量5个点——在电路板的每个角各取一个点，中间取一个点。由同一位受过培训的操作员以两种方式进行实验：一种是仅使用窄域相机，一种是使用广域相机。由于两种情况下的测量时间相同，因此只考虑设置程序的时间。实验结果见下文。仅使用窄域相机创建5点程序的时间：73秒使用广域相机创建5点程序的时间：59秒节省时间：14秒（节省20%）实验结果初看起来，使用广域相机所节省的时间不多，但在大批量生产厂中，像这样每天测试至少50块电路板是很常见的情况。一天合计能节省12分钟以上，操作员可以用这些时间做出自由安排以便执行其他工作。在200天期间，使用广域相机可以为XRF操作员创造超过40小时或1个工作周的额外生产力。广域相机可结合自动对焦或自动接近等其他功能使用，以节省更多的时间来准备样品，用于测量。自动接近——提高分析结果的置信度为使用XRF镀层分析仪获得一致结果，最*好在每次测量时保持X射线管、零件和检测器之间的距离相同。由于X射线强度与距离成函数关系，而且X射线管-零件-检测器之间的几何位置的变化会影响厚度测量。XRF镀层分析仪通常使用两种方法中的其中一种来保持关键几何位置不变（激光对焦或评估图像对比度的视频对焦）。分析头（包含X射线管和检测器）上下移动，直至仪器对焦程序完成，在某些情况下，还需要操作员进行最终微调调整。执行初始化、移动和最终确定操作需要花费时间。如果需要操作员做出决定，也可能会引入误判。FT230可以配备名为“自动接近”的功能，只需点击一下即可将分析头移到正确位置。仪器内部的传感器可测量与样品之间的距离。“自动接近”功能激活时，仪器将测得距离与校准曲线中选择的工作距离（也称为“焦距”）进行比较，将分析头移到适当位置。由此可以让操作员获得置信度更高的结果：无需花费过多时间就能获得较准确结果，对焦零件样品时不会出错。自动接近的好处通过简单的实验说明自动接近的好处。将六个高度范围为4.8 - 6.6英寸（1.9 - 2.6 cm）的零件装入样品室。操作员创建多点程序来测量每个零件上的一个位置。由同一位受过培训的操作员以两种方式进行实验：一种是使用激光对焦（移动分析头，操作员判断对焦），另一种是使用自动接近（分析头自动移到正确的焦距，无需操作员干预）。由于两种情况下的测量时间相同，因此只考虑设置程序的时间。实验结果见下文。仅使用激光对焦创建6点程序的时间：44秒使用自动接近创建6点程序的时间：29秒节省时间：15秒（节省33%）实验结果看起来使用自动接近功能所节省的时间不多，但在每天重复50次运行该功能的常见情况下，操作员可以节省12分钟，可用这些时间来执行其他工作。在200天期间，使用自动接近可以为XRF操作员创造近40小时或近1个工作周的额外生产力。自动接近可结合广域相机等其他功能使用，以节省额外的时间来准备样品，用于测量。自动对焦——测试数量更多的样品定位待测零件后，按下启动按钮前的最*后一步是对焦零件。通常通过激光对焦或使用评估图像对比度的视频对焦。使用任意一种方法时，分析头（包含X射线管和检测器）均会上下移动，直至仪器对焦程序完成，在某些情况下，需要操作员进行最终微调调整。初始化、移动和最终确定操作需要花费时间，如果操作员需要做出决定，也可能会引入误判。FT230可配备自动对焦功能，无需操作员参与，也无需移动分析头。激活时，相机自动将样品对焦在十字线下。本程序甚至可测量与零件之间的距离，操作员能够测量处于不同高度或阶梯式几何位置的零件。测量速度非常快，因而允许测试数量更多的样品，操作员可花费更少的时间来设置零件。使用自动对焦的好处通过简单的实验说明使用自动对焦的好处。将六个高度范围为4.8 - 6.6英寸（1.9 - 2.6 cm）的零件装入样品室。操作员创建多点程序来测量每个零件上的一个位置。由同一位受过培训的操作员以两种方式进行实验：一种是使用激光对焦（移动分析头，操作员判定对焦），一种是使用自动对焦（不移动分析头，操作员不参与对焦）。由于两种情况下的测量时间相同，因此只考虑设置程序的时间。实验结果见下文。仅使用激光对焦创建6点程序的时间：44秒使用自动对焦创建6点程序的时间：17秒节省时间：27秒（节省62%）实验结果就单次运行而言，可以节省一定时间，但考虑到每天设置至少50次运行是很常见的情况，节省的时间十分可观。一天合计节省超过22分钟，操作员可以用这些时间自由做出安排以便执行其他工作。在200天期间，自动对焦可以为XRF操作员创造近76小时或近2个工作周的额外生产力。自动对焦可结合广域相机等其他功能使用，以节省更多的时间来准备样品，用于测量。零件高度的范围越大，自动对焦就越有利，因为操作员花在调整分析头位置上的时间就越少。此外，使用激光对焦时，零件高度的范围受限于工作范围（又称“焦距”）。通过自动对焦，FT230可以测量高度差异高达2.6英寸（67 mm）的零件。是否已准备好了解有关FT230 XRF镀层分析仪的更多信息？

您是否与XRF供应商建立长期合作关系，但目前仍在寻找新的产品？也许您从未拥有过日立XRF镀层分析仪，也许您已经有一段时间没有关注过日立分析仪的新性能。FT230镀层分析仪完全能让您看清当前形势从而不再错失良机。时间就是金钱，更快获得分析结果即可省钱抓取零件、在XRF中设置零件并依照结果采取行动所花费的时间对您的生产效率和材料成本有着重大影响。花费的时间越长，堆积的电镀材料就越多——如果材料不符合规格，需要将其作为全损处理，予以彻底报废。即使材料符合规格，您的镀层和化学物质用量也可能超过必要用量。FT230旨在缩短这一时间，以便您能够更快地做出决策。以下是其使用方式和您可以预期的结果：广域相机 – XRF测量的第*一步是找到您的测量位置。虽然所有XRF光谱仪中的标准相机都非常适合微调，但有时难以通过其查看大型零件以寻找单个特定测点。广域相机能为操作员显示整个可测量区域，并可通过让点击使正确的特定测点呈现于十字线下（利用强大的变焦辅助）。这可以节省20%的设置时间。自动对焦 – 确定位置后，操作员需要对焦零件。传统仪器通过激光对焦或视频对焦完成该操作。FT230可以使用激光对焦，但也提供两种自动对焦功能来加速和简化这一步骤。自动接近功能能测量从X射线管到零件之间的距离，并自动将X射线管移动到预定义的工作距离。自动接近比激光对焦快33%。  自动对焦（有时又称“与距离无关的测量”）也会测量从X射线管到零件之间的距离，但不会移动X射线管，而是将X射线管保持在相同的高度，并使用该距离来校正新的几何计算模式。自动对焦允许装载不同高度的零件或测量凹陷或凸出的零件，比使用激光对焦快62%Find My PartTM – 为最*大程度地简化这一操作，只需就处理零件的方法向仪器提供一次指示即可。随后，操作员只需将零件放入仪器中，运行Find My Part™（查找我的样品），FT230便能通过机器视觉识别零件并加载整个分析程序，包括测量位置、校准曲线、准直器尺寸、工作距离、测量时间以及处理结果的方法。Find My Part™ 比传统设置快72%。此外，还可通过名称查找和扫描二维码或条形码来加载测量程序。简单而强大的软件使用XRF镀层仪器时，操作员几乎所有的时间都花在测量界面上。借助FT230上的全新FT Connect软件，可根据“以操作员为中心”的原则来简化分析流程。新型智能软件 –如今使用的软件平台通常是基于几十年前的设计要求、限制和用户偏好。虽然它们确实有许多有价值的功能，但培训新的操作员可能十分困难，原因在于自首次开发这些工具以来，其界面已经发生巨大变化。过去二十年间，人们的手机、平板电脑、电脑、电视、汽车甚至是烤面包机上的软件都已经发生过变化。借助FT230上的FT Connect，XRF镀层分析仪软件又有了新的优势。以用户为中心 – 与既往软件平台的用户界面相比，FT Connect的软件界面完全具有颠覆性。FT Connect测量界面呈现的不是被按钮、控件和设置包围的零件样品的小视图，而是关注操作员需要做的两件最重要的事情：设置测量流程和依照结果采取行动。FT Connect拥有市场上最*大的样品视图，占据60%的显示屏面，并具有极*佳的灵活照明控制功能。用户可以将数十盏LED调整为环形、楔形，也可以对单盏LED进行调整，以确保获得最*佳样品视觉效果。用户可以使用工厂预设配置或创建新的定制照明设置来简化未来的测量流程。分析结果将清楚显示在相机视图旁边，并且还附有用于评价趋势和统计数据、创建报告或导出结果以及查看历史结果的工具。可展开每张结果卡，以查看有关先前测量的更多详细信息，以便快速解读。其所具备的数据处理能力可解锁工业4.0解决方案。可将分析结果导出为电子表格或综合JSON格式，以便与SCADA、QMS、MES或ERP系统集成。简单而强大的软件我们深知自己的工作不仅仅局限于完成FT230的安装。我们还将在仪器的整个生命周期内与您保持合作，以确保您获得全面支持——无论您是需要额外培训、技术支持，还是包括预防性维护和认证或维修在内的日常维护。全球专家支持 – 日立驻美国、英国、德国、印度、中国和日本的办事处能够提供顶*级的技术支持，并且具备顶*级的应用开发能力。经过工厂培训的全球合作伙伴团队是日立办事处的一股补充力量，他们同样致力于让用户满意。远程诊断 – FT230具有多层诊断功能，可确保XRF按预期运行。它具有仪器健康检查功能，能够进行日常检查，可在您测量生产零件和运行全面仪器诊断之前，验证您的校准曲线。通过ExTOPE Connect这一基于云的数据管理和存储解决方案，可以与日立的专家支持团队直接自动共享选定的诊断数据。这是将数据提供给日立工程师的最快方式，由此其可以在到达现场之前检查用户的仪器并精*准找出问题点。这有助于确保工程师选择正确的零件，并让用户尽快投入正常运行。FT230只是日立为镀层行业提供的解决方案之一。我们提供各种专用仪器：XRF镀层分析仪；用于镀层和材料分析的手持式XRF；用于油漆、阳极氧化和PCB铜厚度测量的电磁测量仪；用于溶液分析的扩展功能仪器；以及用于材料性能测试的热分析仪。为何不再了解一下日立，并选择我们的产品呢？

 2022年4月28日，日立高新技术集团旗下的全球性公司日立分析仪器推出了创新性的XRF仪器FT230，扩大了电镀和镀层分析范围。FT230的设计大幅简化和加快了部件和组件的测试流程，助力电子产品和组件制造商、一般金属表面处理厂和塑料电镀厂实现多方位镀层检测并符合严格的规范要求。FT230 消除了 XRF 分析的传统障碍，加快了分析速度并减少了代价高昂的错误，以帮助电子和零部件制造商、通用金属精加工商和塑料电镀企业实现多方位检测并满足严苛的规范要求。  让XRF成为决策助手FT230设计的每个方面都旨在减少完成XRF测量所需的时间。目前，操作员在准备测量和处理结果方面所耗的时间要远远多于XRF分析零件的时间。通过智能零件识别功能Find My Part™（查找我的样品），用户可自动选择需要测量的部件、分析程序和报告规则，从而使FT230的用户体验（UX）得到极大改善，因此操作员在使用XRF设备方面耗时更少，而将更多时间用于处理分析结果。随着用户的工作内容的变化，可轻松快速地对用户自建机载库进行扩展，以处理新部件和新程序。 智能至简的新体验作为运行日立全新FT Connect软件的产品，FT230延续了已有软件SmartLink和X-ray Station的优势，还增加了新的功能，提高了可用性。FT Connect颠覆了传统的界面。在传统软件中，屏幕的大部分空间都被控件所占据——其中许多控件并不常用，而FT Connect将XRF设备的关键部分集中显示在界面上，呈现超大规模的样品视图和清晰的结果，使用户更容易找到部件来进行分析和查看分析结果。 工业4.0时代的数据处理水平利用FT Connect灵活的数据处理功能，可按需要得到分析结果。分析结果会显示在主测量屏幕的醒目位置，方便操作员快速采取行动，同时存储在机器上供日后查阅。分析结果可以电子表格或综合JSON格式导出，与CADA、QMS、MES或ERP系统集成。同样，也可为内部或外部客户创建定制报告。 仪器维护更简单除了一系列确认仪器稳定性的功能（包括常规仪器检查和校准验证工具）外，机载诊断程序还为用户提供了更多关于仪器健康状况的信息。可通过ExTOPE（日立基于云计算的高级数据管理和存储服务，可让用户即时安全地共享数据）直接与日立的技术支持团队共享此类数据信息。   不仅仅包括涂镀层测量的功能除了测量涂镀层的厚度和成分之外，FT230还增加了其他功能。强大的软件和高分辨率的硅漂移探测器实现了以下功能：（1）筛选部件是否符合受限制材料法规（如RoHS）的规定；（2）分析包括电镀槽溶液和金属合金在内的材料的成分，对检验来料中的基板和确认化学性质（对处理贵金属的质量证明中心至关重要）非常有用。 一次就成功日立的镀层分析产品经理Matt Kreiner表示：“FT230从根本上改变了操作员与XRF设备的互动方式。几十年来，XRF的用户必须记住或查找生产零件的测量方法，以及决定其应用领域（是电镀镍/金还是镍/钯/金）、测量位置、焦斑尺寸、测量时间和报告条例的方法。即使有些系统可以通过条形码或二维码扫描提供部分信息，用户依然需要做出相关决定。而上述决定可能会出现错误，这是制造商无法承受的结果。一旦使用FT230，用户可将部件装入样品舱，运行Find My Part™ （查找我的样品）程序，仪器便会处理余下的工作。日立在FT230中所设计的一切细节都是为了缩短和简化XRF设备测量流程中‘设置’这个耗时和复杂的环节。此举能减少错误，让操作员腾出时间执行能够增值的任务，并增加了测试量，因此拥有这款XRF设备的用户可以实现事半功倍的目标。” 从简单的涂镀层到有关超小部件的复杂应用领域，日立推出的全系列分析仪——现在包括FT230——旨在从来料检验、过程控制到终端质量控制的整个生产过程中能为部件镀层提供高置信度的测量结果。 · 日立分析仪器简介日立分析仪器是日立高新技术集团旗下的一家全球性公司。该公司总部位于英国牛津，在芬兰、德国和中国有研发和组装业务，在多个国家有销售和支持业务。日立分析仪器的产品系列包括：§ 微焦斑XRF镀层分析仪：FT230以及FT160、FT110A和X-Strata920可测量单层和多层镀层（包括合金层）的镀层厚度，适用于质量控制或过程控制程序以及研究实验室。§ 专业RoHS分析仪：日立的EA1400、EA1000AIII、EA6000VX和HM1000A分析仪专为“有害物质限制”分析而设计，快速且易用，其灵活性能确保适应不断发展的法规规定。§ 锂离子电池分析：EA8000A X射线粒子污染物分析仪专用于快速有效地控制锂离子电池生产的质量。§ 热分析：热分析系列仪器DSC600、DSC200、STA、TMA7100、TMA7300和DMA7100已经过优化，可检测和显示超小的反应，同时具有稳定可靠和易用等特点。§ 手持式分析仪：数以千计的企业使用X-MET8000的精密XRF技术以简单、快速、无损分析的方式实现合金分析、废金属分拣和金属牌号筛查。Vulcan由LIBS激光技术驱动，可在一秒钟内识别金属合金；非常有利于企业处理大量金属，是超快速分析仪之一。§ 多功能台式XRF分析仪：Lab-X5000和X-Supreme8000为石油、木材处理、水泥、矿物、采矿和塑料等多个行业提供高度可靠的质量保证和过程控制。§ OES金属分析仪：许多行业使用OE750、PMI-MASTER、FOUNDARY-MASTER和TEST-MASTER系列直读光谱仪进行高精密度金属分析。