由于全球旅客航空旅行数量与日俱增，因此飞机制造商正努力满足需求。截至2017年底，积压的电镀组件订单量达到了创纪录的14,000多件，预计整个行业的收入将增长4.8%。这给电镀供应商带来了福音：因为飞机使用大量电镀组件用于制造和替换部件。但是，像许多其他资源密集型行业一样，航空航天行业面临着巨大的压力，需要做出更环保的改变：大力减排，并限制使用和生产有害物质。作为温室气体的主要贡献者，航空公司主要着眼于通过提高燃料效率实现减排。这可通过两种方式实现：减轻飞机重量和提高发动机本身的效率。这两种方法均会影响飞机所使用的材料，包括电镀组件。提高飞机效率通过比较单个组件上的电镀层重量与整架飞机的重量，认为减少电镀层厚度会产生影响的想法显得荒谬。但若电镀组件过多，则从每个组件的电镀层厚度上刮掉几微米确实合乎情理。镀层越薄越好，但前提是不应缩短部件的使用寿命。就发动机效率而言，一切均可归于热量。发动机可运行的温度越高，每加仑燃料行驶里程就越多。就飞机工程师而言，限制因素是在组件开始失效前，发动机能承受多少热量。就电镀组件而言，这意味着在电镀层失效和底层金属开始腐蚀前，组件可承受多少热量。减少危险废弃物航空航天行业过去严重依赖于镀镉来减少腐蚀。但是，镉毒性很强，如今受到严格的环境控制。例如，在欧盟，镉化合物是REACH法规高度关注的物质。因此需使用其他的耐高温防腐电镀材料来取代广泛使用的镉。锌镍正在取代镉，成为可行的电镀材料由于锌镍在飞机应用中具有优异性能，因此其正迅速成为镉的真正替代品。在晶体结构层面，锌镍在涂覆表面上形成一致的薄层。这意味着可在复杂或不平坦表面上轻松地镀上高质量的均匀饰面。这种自然光滑而薄的饰面能增强部件的耐磨性，这对活动部件非常重要——尤其是在其失效可能会带来灾难性后果的飞机上。锌镍的一大优点也许是其能减少热应力对组件的影响。如上所述，组件在较高温度下安全运行的能力有助于提高燃料效率。试验表明，锌镍涂层部件在最高达200 ℃的温度下具有耐腐蚀性。利用XRF在生产环境中测量锌镍厚度在飞机应用中，锌镍层必须具有精确厚度和成分，以保护底层基底，同时保持整体重量较轻。沉积后的锌镍层的单层厚度在微米和亚微米量级内。X射线荧光（XRF）分析快速、准确且无损，因此最适合用于测量这些锌镍层的厚度和成分。为获得最准确的读数，需使用带有合适探测器的XRF设备。由于在X射线结果光谱上，镍与锌的位置极为接近，因此某些XRF光谱仪可能难以区分这两种金属的峰值。配备硅漂移探测器（SDD）的设备可获得更高分辨率，从而提高准确性。

 会议介绍 RoHS 2.0 综合解决方案 — 日立快速筛选分析RoHS法令的更新与限令对象。RoHS 2.0下使用的分析仪器及实验设备。日立在RoHS 2.0相关领域中的新成员及其特点。日立能为执行RoHS等法令的客户提供哪些产品及服务。 会议时间 2020年12月16日14:00-15:00 主讲老师 潘尔超 | 应用工程师 参会说明 一、参会条件1、点击左下角“阅读原文”免费报名。2、报告专家PPT讲解将实时传送给所有参会者，参会者也可通过文字向报告人提问，报告人在报告结束后统一进行解答。二、参会方式（手机电脑均可参会）1、报名参会并通过审核后，您将会收到邮件通知，并在会前一天收到提醒参会的短信通知。2、会议当天进入仪器信息网网络讲堂首页（webinar.instrument.com.cn），点击“进入会场”，填写报名时手机号，即可登录会场参会。

市场对通信设备、电子可穿戴设备、物联网的需求，以及汽车和其他行业对电子产品的日益依赖，正推动电子行业的快速发展。电镀做为电子产品制造过程中的不可短缺的环节，快速而精*准的进行镀层厚度分析是产品质量控制的重要方法。随着电子设备和电子元件越来越小、越来越复杂，制造商面临着更薄的镀层、更复杂的镀层结构、更加微小的可测试面积、以及更严格的偏差控制。日立分析仪器拥有45年的镀层分析专业知识，开发了1,000多种镀层应用，其中包括一系列产品：微焦斑、台式和手持式XRF仪器，以及台式和手持式磁感应电涡流测厚仪。日立分析仪器的X-Strata系列和FT系列X射线镀层测厚仪提供全面的光斑尺寸、探测器、样品台配置，满足客户不同的分析目的和需求。我们的镀层专家致力于为您提供最*优化的镀层分析解决方案。

对于手持式合金分析仪而言，废料场是最*具挑战性的环境之一。冲击、跌落、振动、雨水、灰尘、尖锐物等均是日常广泛存在的风险因素。通过采取一定的预防措施、进行适当的培训和掌握一定的常识，可避免许多事故，但事故仍然会发生。现代化的手持式仪器能够在恶劣的室外环境下正常工作，并能够在一定程度上耐受比较粗暴的使用方式。日立分析仪器的产品经理Mikko J?rvikivi将介绍高精度实验室仪器如何转换成坚固耐用的手持式工具，以及当今技术的局限性。分析仪的前端 - 致命弱点几乎所有长时间使用手持X射线荧光（XRF）仪器的人都已经痛苦地意识到了仪器前端的敏感性，更具体地说，是脆弱的X射线探测器。检测器刺穿是代价高昂的事故，每个人都希望尽可能避免。为了确保最*佳性能并检测甚至最轻的元素，例如镁，铝，硅，硫和磷，检测器必须放置在非常靠近测量窗口的位置。窗口还必须用最薄的材料制成，以确保信号到达检测器时不会衰减。这种组合使XRF分析仪的前端非常敏感，而探测器的刺穿是意外损坏仪器的最常见原因。在过去的几年中，业界已经开发出了防止检测器刺穿的方法。解决方案通常是保护测量窗口或检测器本身的另一种类型的屏蔽。防护罩为现场操作提供了额外的安全保护，但是有一个缺点需要考虑。当在检测器和被测样品之间的路径中放置任何东西时，总是会在一定程度上损害分析性能。这是基本XRF物理设置的限制。通常，使用防护罩意味着稍长的测量时间和更高的轻元素检测极限。例如，如果您需要监视不锈钢中的磷含量或根据镁和硅的含量选择接近的铝级，则通常不可能使用屏蔽，并且在选择仪器时必须考虑到这一点。手持式激光诱导击穿光谱（LIBS）分析仪使用完全不同的技术，因此对车削等尖锐物体不敏感。LIBS分析仪中的测量光学器件受到蓝宝石玻璃的保护，而蓝宝石玻璃是当今已知的最坚硬的材料之一。有些测量窗口甚至是凹进的，这意味着玻璃本身不会与样品接触。用户唯*一需要记住的是保持测量窗口清洁以确保最*佳性能。跌落仪器 - 总是不明智之举坠落标有六位数价格标签的精密仪器不是好事。如今，许多仪器都符合MIL-STD-810G标准，但是这实际上意味着什么？对于仪器的意外掉落，它提供什么样的保护？MIL标准由美国军方制定，其中包括一系列在实验室模拟的坚固性测试，但其不会在实际环境中进行测试。MIL-STD-810G标准包括几个子测试项目，例如跌落测试、待测仪器表面的真菌生长测试等。仔细查看仪器的技术规格时会发现，针对手持式分析仪进行的测试主要涉及跌落、冲击、振动和运输方面。同样值得检查的是，测试是否按照规范进行，或者是否有例外情况，如将仪器从低于规定的高度跌落。为了通过MIL-STD-810G跌落测试，需要在4英尺（122cm）的高度下，按照不同的角度将仪器跌落至2英寸（5cm）厚的胶合板平台达26次。最多可使用五台不同设备进行上述测试，换言之，不必使用同一台设备合格完成26次跌落。手持式分析仪的最*新设计研发可使其在不损坏关键部件或内部电子设备的情况下通过此项测试。但需要着重注意的是，通过军方的标准试验通常不被视为保修声明。换言之，用户不慎将仪器跌落造成的后果不在产品保修范围之内。仪器通常配有震动传感器，在维修期间可显示仪器是否跌落。此外，仪器跌落在沥青或混凝土等坚硬表面与模拟跌落在胶合板上的情形完全不同。因此，即使如今的仪器比过去坚固得多，也需要始终保持腕带或挂绳的连接。 水和灰尘 - 问题不大水、灰尘、油和切削液等在废料场内随处可见。幸好如今的仪器已经能够耐受此类环境条件。多数仪器均被归入IP54（欧洲）或NEMA 3（美国）标准等级，具有防水和防尘功能。部分防护等级较高的仪器甚至可耐受进水，但同时其分析能力也会受到限制，因为需要使用较厚的薄膜保护仪器前端，从而造成其无法检测轻元素。因此，即使在小雨和多尘的环境中，只要定期清洁，并且频繁监测测量窗口的清洁度，多数手持式分析仪均可正常使用。请勿在大雨中使用分析仪，也不得将仪器的任何部分浸没在水中。在潮湿多尘的环境中，样品表面会面临更大的挑战，因为水和颗粒总是会在一定程度上影响分析性能。因此，建议在进行测量之前，始终保持样品表面干燥和清洁。这一点至关重要，尤其在操作比XRF光谱仪对样品表面条件更敏感的手持式LIBS光谱仪时亦如此。 最重要的因素手持式分析仪的最*新设计研发使得在最恶劣的环境下仍可保证其正常工作。但是，从物理角度而言，依然存在无法克服的局限性，制造一台坚不可摧的仪器仍然是一项挑战。按照说明书谨慎使用仪器仍然是确保长时间无故障运行仪器的最*佳方式。然而，如果发生不可避免的事故，即使现有的仪器不被送往维修站，其正常使用的几率仍然较高。日立会为您提供保修服务如果用户因不可避免的事故需将仪器送至维修站，日立将会提供维修包，以确保仪器的正常运行及最*短的停机时间。或者，用户可选择日立的延长保修期服务，不仅能使用户完全安心，同时确保用户能最*大限度地提高机器的正常运行时间、生产率、性能和盈利能力。

随着社会经济的发展和人们对生活品质的不断追求，防腐木材以其制作的园林景观越来越多的走进人们的生活。木材经过防腐处理后，不仅能够承受室外环境变化、延缓其变质和降解，还能够抵抗白蚁和霉菌。因此，防腐木材经处理后可以存续数十年。历史上，最常用于防腐处理的化学制品是五氯苯酚（简称为“Penta”）。由于Penta对健康和环境有潜在影响，因此Penta将在2021年结束前停产。这一变化使得业内开始关注新的处理方法，包括二氯辛基异噻唑啉酮（DCOI）。为什么是DCOI？Penta引起担忧，因为它对环境有不利影响，而且，一旦Penta被人摄入或者吸入，它会对人产生危害。事实上，2015年，《斯德哥尔摩公约》便将Penta归类为持久性有机污染物，随后Penta被全球许多国家都禁用。因此，我们需要一款替换产品，现在，DCOI已逐渐成为木材防腐处理作业的标准用品。DCOI是极其有效的木材防腐剂，对环境和人类健康的影响非常小。与Penta相比，DCOI在其使用寿命结束时有较多处置方法，这对用户而言也是另一好处。对木材处理行业的影响在木材防腐处理过程中，为有效处理、应对、处置被处理木材，对化学品滞留性的分析能力至关重要。多年来，能量色散x射线荧光光谱法（EDXRF）已被成功用于衡量CCA、铜唑、铜粉和Penta等最常见处理用活性物的滞留性。但是，由于成品中存在的DCOI含量相对较低而且这种产品的化学成分特殊，因此业内常用的传统正比计数检测仪器无法完成这种新产品的测量任务。这一发展可能使得旧版XRF仪器用户没有适当方法以达到最新行业标准。解决方案为了在这种不断变化的环境中具备竞争优势，请选择日立的LAB-X5000台式EDXRF，它包含您所需要的分析技术。这款仪器可快速、可靠地分析木材防腐剂和被处理木材。这款坚固耐用、结构紧凑的元素分析仪有助于在实验室、生产环境和流动作业中获得可复验的结果。它配有较大的工业触摸屏，能显示直观界面。它采用最*新型的软件及一键启动测量功能，使得任何操作人员均可轻松获得高质量的结果。高分辨率硅漂移探测器（SDD）允许同时分析多个元素，有助于快速进行分析，并提供这种应用领域所需的检出限。大气补偿功能有助于实现稳定的分析，无需使用氦气，能将分析成本降至最*低。样品旋转器可将不均匀样品（如锯屑）所造成的错误减至最少。您是否想要了解更多关于购买LAB-X5000的信息？立即联系日立，和日立一起讨论最适合贵公司的解决方案。

如今的业务变得很艰难，降低风险和最*大限度地提高运营效率是首要议程。日立希望帮助客户实现其对日立设备投资的最*大回报。就像房屋或汽车等其他投资一样，日常维护在维护和最*大限度增加这些资产的价值方面发挥着至关重要的作用。日立分析仪器制造的分析设备可在最恶劣的环境中使用。日立还与客户开展合作，确保日立的机器能以最*高性能运行。对许多人而言，这意味着每年一次保养和维护设备。为什么进行预防性维护？预防性维护作为对仪器的例行检查，可保持机器处于最*佳状态。通过对分析仪进行例行保养，可确保仪器正常工作，并降低现场停机或工作效率损失的风险。日立提供的预防性维护可帮助用户避免因停机、修理、校准和其他计划外开支而产生的成本。年度维护检查的好处：日立的专业服务工程师团队对日立推出的仪器执行年度维护，而且是该领域的专家。只有合格的工程师才能对日立推出的仪器进行辐射安全检查，以确保机器操作员的安全。备份仪器是年度检查的另一个重要部分，其有助于创建存储在分析仪上的数据副本。备份仪器后，日立的工程师还可帮助用户了解日立最*新的软件更新信息，以确保用户从最*新版本中受益。在为用户开展仪器检查期间，日立的团队还将帮助用户重新标准化仪器的精度，用户也可选择添加新的标准或校准内容。是否已有新雇员加入组织？或者运营商是否发生变化？日立还为新雇员提供附加培训，作为附加服务，以便在日常运营期间，甚至在为用户的仪器开展预防性维护后，一切事务将继续顺利运行。 预防性维护是明智选择就像用户的汽车一样，为用户宝贵的现场设备安排定期维护很重要。日立的服务团队时刻准备为用户的业务提供支持，以便维持其业务连续性。您的设备是否应该保养？今天请立即联系客户支持团队，以安排您的服务访问。

通过验证熔体化学性质以控制熔化过程，对于确保熔体满足铸造牌号的规格限制条件至关重要。火花直读光谱技术已被确定为铸造厂内完成该任务的最*佳方法。如今，铸造厂面临降低成本的巨大压力。简化装料过程（包括熔体校正方法）是降低成本的有效方法。然而，智能资源管理以及低成本废料和其他铸造资源的增加使用会使装料校正变得复杂、昂贵和耗时。熔体是否符合牌号要求？进行熔体分析后，如何将分析结果与牌号规格进行比较？或许可手动将熔体分析结果与公布的牌号表进行比较。该过程不仅耗费时间，甚至会带来错误结果。更好的方法是使用日立的牌号数据库，它是当今世界上可用的最全面的数据库，参考该牌号数据库可立刻提供所需的信息。如果熔体符合牌号规格要求，则其可令用户满意。但是如果熔体不符合牌号规格要求，情况将如何？下一个大问题是：如何计算需要向熔体中添加的具体附加材料方可使其符合牌号规格要求？ 有多种方法可实现这一点：可使用试误法，依靠用户先前的经验。或者可使用电子表格或图表运行一些手动计算。通过使用这些方法，用户无法确定无误地校正熔体。不幸的是，如果用户必须重新开展整个测试-校正-测试过程，则成本可能会比较昂贵，并且会延迟生产线。应用装料校正过程的最有效方法是从第*一次熔体运行开始便进行校正，而这正是装料校正软件所具备的功能。与手动校正相比，使用装料校正软件可节省成本下文将列出一个应用手动装料校正过程时产生的额外成本的示例。为了保持数值的保守性，将着重以一家规模适度的工厂为例。读者可能会惊讶地发现，对于一家只有单个1吨容量感应炉的小型铸钢铸造厂而言，仅考虑能源和劳动力成本，其每年便能节省20,000欧元（约18万人民币）。所节省的时间将足以运行附加批次货物，甚至使财务状况更具吸引力。预计更大规模的工厂可节省更多的成本和资源。这些是使用日立的符合AdjCalc装料校正软件的GRADE数据库时可以节省的成本。关于如何使用这些工具以节省时间和金钱的详细演示，请关注“日立分析仪器”微信公众号点击“阅读原文”观看网络研讨会回放视频。在这段历时16分钟的视频中，日立的OES产品经理Wilhelm Sanders将为您逐步介绍装料校正过程，并显示一个详细的计算示例。

2020年10月27日，日立高新技术公司宣布，将在日本和海外推出NEXTA DSC系列热分析仪。NEXTA DSC系列通过世界一流的灵敏度和基线可重复性提供高精度测量。热分析仪NEXTA DSC近年来，材料和原材料越来越复杂，从而导致对使用热分析仪进行热性能分析的需求也变得更加多样化。热性能分析显示了从基础研究到产品开发中使用的各种材料在加热或冷却时的功能和有效性变化。在对日益高性能和小型化的电子元件进行故障分析时，痕量样品的分析及其组成部分的测量要求高灵敏度、高精度以及高基准性能，以证明测量的稳定性和重复性。此外，高性能聚合物和高性能薄膜广泛应用于汽车、航空等领域，在测量这些聚合物的热性能时，则需要更高的基准性能。因此，热分析仪可被广泛应用，包括有机材料（例如塑料，复合材料和药物）以及无机材料（例如陶瓷和合金）的研发、质量控制和失效分析。新的NEXTA DSC系列具有以下主要特点：1. 独特的DSC传感器用于高灵敏度测量NEXTA DSC600内置有日立高新专有的热电堆型DSC传感器，它使用差分扫描量热法（DSC信号）温度传感器热电偶串联并多路复用（热电堆），以实现0.1 µW或更低的高灵敏度，可以测量较小的样本。具有内置热电堆型DSC传感器的NEXTA DSC600是高端型号，提供高分辨率和业界领先的灵敏度，使其成为更高级的材料开发和故障分析的理想选择。NEXTA DSC200是标准型号，具有高灵敏度和稳定性，但传感器价格较便宜。它的用途广泛，是产品运输和收货检查、质量保证和质量控制的理想选择。2. 炉结构提供稳定的基线重复性NEXTA DSC600/200采用从加热器中的散热器到冷却系统无缝连接的炉体结构，并且还采用了低热容量的三层金属壁结构。 这种结构提供了世界一流的稳定性，其在电气冷却系统的-50至300℃测量范围内的基线可重复性+/- 5 µW证明了这一点，从而能够高精度决定性地检测痕量级组件的热性能。3. Real View用于样品的低温观察Real View样本观测单元内置200万像素高分辨率摄像头，支持样本内的局部观测。视窗(观察窗口)具有加热装置，可将测量范围从传统的室温及以上观察范围扩展到-50℃的低温。这使用户能够观察低温下样品的熔化和玻璃化转变等过程，从而满足更多的测量需求。

【维文信PCBworld】10月23日，日立分析仪器隆重召开“日立电子行业综合解决方案暨新品发布会”。针对PCB微区检测分析需求，介绍了着力开发的镀层、RoHS、热分析和微区分析四个产品解决方案。发布会上，日立分析仪器(上海)有限公司中谷畅（Nakatani Mitsuru）销售经理和总经理潘红骊女士分别介绍了日立高新技术集团和日立分析仪器(上海)有限公司的基本情况。日立高新技术集团在26个国家和地区设有公司或办事处，在日本国内有18个营业机构。集团灵活运用机构所积累的人脉、合作伙伴和关键技术，为客户提供高附加值的解决方案。集团的科学分析事业部不断进化技术要求及产品研发，满足以纳米技术和生物技术为代表的所有领域需求，为各种领域提供特色化的产品和解决方案，旨在为科学和社会创造新价值。                  日立分析仪器销售经理 中谷畅                    日立分析仪器总经理 潘红骊随着电子设备和电子元件越来越小、越来越复杂，制造商面临着更薄的镀层、更复杂的镀层结构、更加微小的可测试面积、以及更严格的偏差控制。电镀做为电子产品制造过程中的不可短缺的环节，快速而精*准的进行镀层厚度分析是产品质量控制的重要方法。在产品发布环节，日立分析仪器高级应用工程师董松林介绍日立电子行业镀层解决方案。日立分析仪器拥有45年的镀层分析专业知识，开发了1,000多种镀层应用，其中包括一系列产品：微焦斑、台式和手持式XRF仪器，以及台式和手持式磁感应电涡流测厚仪。日立分析仪器的X-Strata系列和FT系列X射线镀层测厚仪提供全面的光斑尺寸、探测器、样品台配置，满足客户不同的分析目的和需求。当天下午，珠海市线路板行业协会会长特别助理、珠海方正印刷线路板发展有限公司研究院副院长、教授级高级工程师苏新虹先生上台分享《PCB技术发展面临的问题及研究课题》报告。做好PCB并不是一个简单的事，它的生产过程有几十道。作为一个PCB人，必须熟知每一个环节。真正的大牛，不仅必备关于元器件的封装选取、杂散参数计算等过硬的理论基础，而且需要布线、布局大量相关实践的经验。电子产品的功能出现故障时，最*先被怀疑往往就是PCB，又因为PCB的加工工艺相对复杂，所以PCB的生产控制尤为严格和重要。因此，苏新虹认为分析仪器为开展科学研究工作提供非常重要的工具和装置，日立分析仪器推出的技术方案必将促进PCB技术研究和行业进步。随后，日立分析仪器应用工程师潘尔超介绍了应用于电子行业的RoHS解决方案。日立分析仪器最*新产品EA1400、日立EA1000AIII和EA1000VX XRF分析仪专为RoHS（有害物质限制）设计，15年来一直受到信任。通过对有害物质的简单快速的测量，确保您的产品能够满足环境法规的要求。日立HM1000A 采用先进的 APCI（大气压化学电离）和质谱技术，快速而低成本地测定样品中邻苯二甲酸酯的总量，将帮助您生产出符合 RoHS 2.0 指令的产品。接下来，应用工程师柳江锋讲解了日立电子行业热分析解决方案。日立的热分析仪系列广泛用于材料表征评测分析，这类仪器具有顶*级灵敏度，能捕捉最微小的热事件。仪器整合了日立的RealView摄像机系统，在关键时刻具有可靠热分析所需的精度和准确度。日立电子行业热分析解决方案目前有DSC和New STA两个系列的产品。日立DSC仪器，通过直观的软件和自动取样器使分析仪易于使用且时间效率高; 可靠和强大的系统带来成本效益; 能够评价最微小的反应，以提高准确度; 凭借独特的摄像机系统，即使是非专家用户也可轻松创建报告。日立New STA系列依旧配备了“水平数字双天平系统”，从传统的热分析时代起，这一结构就享有高灵敏度的声誉。以新结构确定天平温度恒定，消除了由于加热炉温度变化而导致的重量误差，达到先进的基线水平。最后，日立高新技术应用工程师耿婵婵上台讲解日立电子行业微区分析解决方案。日立在2019年在中国推出了全新的无损检测方案-纳米尺度3D光干涉测量系统VS1800，它主要可以满足客户大范围、高精度、不接触测试样品表面形貌的需求。针对多层样品，日立可选配多层结构分析模块，用户无需切开样品断面，就可以建立样品横截面模型，得到样品内部，比如厚度，缺陷分布等等信息。               金属3D图像                       FPC半成品表面大范围3D图像            FPC基板多层分析效果图随着5G时代的来临，PCB市场加快发展的脚步。相信在未来，日立分析仪器为PCB行业提供高品质的产品方案，将以精密检测技术帮企业减少浪费、提高效益，起到为PCB产业转型升级保驾护航的作用！

日立分析仪器诚邀您出席“日立电子行业综合解决方案暨新品发布会”活动。本活动拟定于2020年10月23日在东莞松山湖凯悦酒店举办此次活动。届时，日立分析仪器将介绍日立电子行业综合解决方案、分享实际应用案例、并展示日立在2020年最新发布的三款仪器。 2020年度新品RoHS解决方案：RoHS限制物质Pb、Cd、Hg、Cr(总量)、Br(总量)的检测和RoHS2.0限制物质邻苯二甲酸酯总量的检测。镀层解决方案：面铜和孔铜厚度、金属镀层和合金镀层厚度材料表征解决方案 - 热分析技术：玻璃化转变温度、热膨胀、软化温度、热机械性能微区解决方案：       FPC基板3D形貌和平面粗糙的度评测分析       微观形貌分析和成分分析New STA 同步热重分析仪日立New STA是最*受欢迎的同步热重分析仪，其凭借卓越的平衡控制技术提供顶*级的基线性能。该仪器能对微量的物质完全进行热特性表征。日立还生产热机械和动态机械分析仪，专注于热性能的机械方面，如应力和收缩。您可在日立的网站上查看整个产品系列。EA1400台式X射线荧光光谱仪日立（EA1000Alll，EA1400，EA6000VX）XRF分析仪专为RoHS（有害物质限制）设计，15年来一直受到信任。通过对有害物质的简单快速的测量，确保您的产品能够满足环境法规的要求。日立HM1000A 采用先进的 APCI（大气压化学电离）和质谱技术，快速而低成本地测定样品中邻苯二甲酸酯的总量，将帮助您生产出符合 RoHS 2.0 指令的产品。FT160微焦斑X射线镀层测厚仪日立分析仪器的X-Strata系列和FT系列X射线镀层测厚仪提供全面的光斑尺寸、探测器、样品台配置，满足客户不同的分析目的和需求。我们的镀层专家致力于为您提供最*优化的镀层分析解决方案。PCB微区分析方案日立在2019年在中国推出了全新的无损检测方案-纳米尺度3D光干涉测量系统VS1800，以下简称VS1800。它主要可以满足客户大范围、高精度、不接触测试样品表面形貌的需求。针对多层样品，日立可选配多层结构分析模块，用户无需切开样品断面，就可以建立样品横截面模型，得到样品内部，比如厚度，缺陷分布等等信息。金属基板3D图像FPC半成品表面大范围3D图像FPC基板多层分析效果图VS1800会议日期和时间2020年10月23日，上午10:00 – 下午16:00会议地点东莞松山湖凯悦酒店(东莞市松山湖科技产业园中心区沁园路）微信扫码报名关注日立分析微信公众号，扫描文章下面二维码，报名参加会议。

2020年10月7日，日立分析仪器宣布将SpArcfire引入其移动式OES光谱仪系列，SpArcfire是一款直观的操作软件，已在日立固定式火花OES（直读光谱仪）系列中使用。新界面针对触屏进行了优化，极大改善了用户体验，最*大限度提高了简单和复杂金属分析任务的速度和效率。这种直观新型软件无需进行大量培训或使用经验丰富的操作员。借助SpArcfire软件，日立OES光谱仪可轻松完成所有金属分析任务，包括测量未知材料、识别和验证牌号、创建可定制报告模板以及使用控样开展和评估准确度测试。高级用户可编辑和修改回归数据，以扩展校准范围。SpArcfire软件还可验证仪器状态，对所有系统参数（如温度、压力和电压输入和输出）进行实时监控和诊断，从而确保重要分析设备能在运行时保持最*佳性能。SpArcfire提供各种附加功能，使分析更快速简单：向导程序可指导用户逐步完成非常规操作在线帮助和工具提示功能可提供直接帮助可编程事件日历可安排常规任务，如维护和控制样品运行。具有拖放功能的直观报告生成器支持创建可定制的报告和证书。SpArcfire为高级用户提供一款强大的回归软件和矩阵管理器，以扩展/修改用户的现有校准曲线，并让用户自行创建方法。传感器扫描应用程序及其扫描管理器能使这款仪器永不过时，并可提供额外定性分析。产品经理Michael Molderings表示：“工业分析目标均为快速获得结果，并保持生产运转。无论您是经验丰富的用户还是新手，日立的移动式OES产品上的新型SpArcfire软件都将使OES金属分析更加直观快速。对于移动式和便携式OES光谱仪而言，SpArcfire软件属于具有革*命性的最*新成果，可帮助企业充分发挥分析的力量。"SpArcfire软件现已在日立的直读光谱仪产品系列中使用。

    测量离型膜上的硅涂布量是生产过程中质量控制的一个重要方面。如果涂覆的硅太少，则粘合层将永*久地粘在基底上，而涂覆过多则会增加生产成本，且不会进一步提高产品质量。为了控制硅涂层厚度，行业通常使用台式X射线荧光（XRF）分析仪，例如，日立LAB-X5000，因为这些分析仪可提供经济、高效、可靠的无损分析。使用这些分析仪，操作员可快速调整生产过程，并有助于降低材料成本，同时最*大限度地提高产量。LAB-X5000的五大优势：1、方便：一次校准即可适用于所有纸张类型使用LAB-X5000，可将玻璃纸校准用于其他纸张类型，包括粘土涂层纸张，而不会有损精确度。在用标准玻璃纸进行单次校准后，当移动到新的纸张类型（或新的纸卷）时，您只需测量新类型纸张的无涂层“空白”。测量涂层样品以及对新基底进行自动补偿时，XRF设备使用这一测量值作为“校正因子”。2、具有成本效益：无需氦气XRF设备通常使用氦气来确保测量硅（Si）等轻元素的稳定性。LAB-X5000包含智能功能，可自动补偿大气温度和压力的变化（否则会影响结果），并提供可靠结果，完全不需要氦气。这意味着获得、储存和使用氦气的成本和困难完全消除。3、可靠结果：自动针对潜在不均匀涂层表面获得平均结果硅层涂覆工艺并非100 %完美，并且可能出现涂层纸张上硅厚度的微小变化。此外，XRF分析仪通常只测量纸张样品上一小部分区域，这种微小变化可能会呈现测试结果的差异。LAB-X5000配备有样品自旋器，该自旋器在X射线管和探测器上方旋转样品，以测试更宽的区域并获得平均读数。无论样品在分析仪中的位置如何，操作员都能就该样品获得相同的结果。4、专用设计：坚固、快速且易于使用本设备尺寸小巧，可以安装在工作台上，并且坚固耐用，能够承受典型的生产环境，从而最*大限度地延长正常运行时间。最少的操作员培训：只需使用所提供的盘形铣刀即可制备样品。操作员只需将纸盘放入支架中，并将支架放入分析仪，然后按下启动按钮。屏幕上会在数秒内显示初始结果。此外，也可以显示合格和不合格消息，从而消除了操作员解释结果的需要。测量完成后，设备发出蜂鸣声，提醒操作员设备已准备好测量下一份样品。5、强大的数据管理LAB-X5000能够储存最多100,000条测量结果（以及相关光谱）。您可以在集成打印机上打印结果，或者将结果传输到USB存储装置。此外，还可以通过Wi-Fi将结果自动传输到我们的ExOpe Connect云服务，并通过任何计算机实时管理数据。无需靠近分析仪即可查看结果，并创建和共享结果。甚至可以通过一个云账户访问来自多个日立分析仪的数据，从而全面了解您的测试操作。LAB-X5000使得离型膜行业能够执行精确、快速吞吐量和低成本的测试，使生产商在保持利润率的同时更容易满足产品规格。关注“日立分析仪器”官方微信公众号，点击“阅读原文”了解有关LAB-X500如何为企业带来益处的更多信息。

    随着贵金属的暴涨，陶瓷基三元催化器中铂族金属(PGM)铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)的高价值正推动着回收市场的蓬勃发展。     为了使测试产量和利润最*大化，需要快速而准确地确定催化剂粉末中的贵金属。手持式XRF（X射线荧光）可提供相关解决方案。日立X-MET8000手持式XRF产品系列（即Expert型、Optimum型和价格更低的Smart型)都可以选装三元催化器校准程序；开机即用、准确地测定铂族金属。     三元催化器通常采用蜂窝状陶瓷材料，其陶瓷成分因汽车制造商而异。X-MET8000中的三元催化器校准程序考虑了陶瓷成分的差异，并自动补偿催化器中陶瓷和钢芯中的元素对测试结果的干扰，无需操作者的干预。操作者无需浪费时间于评测和区分。     从金属保护外壳中抽取出蜂窝芯到将其研磨成细粉，需要在每一个环节中对Pt、Pd、Rh进行准确分析，以便准确的定价。 我们的测试结果    日立驻德国的应用支持实验室参加了欧洲一项熟练度测试计划，该计划是分析两种废旧的汽车三元催化器。校准程序结合催化剂标准样品和全球知名提炼商提供的全化学分析样品。结果清楚的表明：开机即用的X-MET8000为三元催化器回收提供可靠的筛选结果。在“阅读原文”应用报告中查看结果。 为什么X-MET8000是三元催化器分析的理想选择    准确性、易用性和可靠性对于强大的分析程序至关重要，这便是日立分析仪器的X-MET8000非常符合此要求的原因：获得准确结果的最*佳技术：X-MET8000所使用的XRF技术是用于三元催化器分析的卓越技术。它能准确地确定贵金属（包括铂、钯和铑）的存在和成分。也可在任何形式的基材上进行此过程，包括粉末和固体，并且完全无损，这表明它不会对被测材料产生不利影响，也无需浪费任何有价值的粉末用于分析。手持技术：X-MET是手持式、完全便携式的仪器。它可在现场的整个回收过程中使用，并具有足够的电池寿命，可持续使用一整天。坚固耐用的设计：X-MET具有坚固耐用设计，可承受最恶劣的环境和天气条件。它具有环境密封的耐冲击塑料外壳，可防止冲击的橡胶缓冲器，并具有防水溅和防尘功能（符合IP54级防护标准）。三元催化器校准程序：可以预安装三元催化器校准程序(任选程序)，实现开机即用。该校准程序考虑来自不同制造商的三元催化器的不同成分组成，自动补偿陶瓷元素浓度变化的影响，因此，操作者在分析不同批次时无需进行干预。用途广泛：X-MET不仅可用于三元催化器的回收，而且X-MET的合金校准功能可用于废旧金属回收，因此，您可以在现场分拣任何废料，包括在现场迅速分拣空的废转化器罐、歧管和管道，确保您可从一台仪器中获得更多的价值。    通过使用坚固的X-MET8000，能从回收上述贵重金属中获取更多利益，快速获得可靠结果，并最终得到一个经济高效的贵金属分析解决方案。        关注“日立分析仪器”微信公众号，点击“阅读原文”查看应用报告。您还可以了解到以下内容：日立针对回收行业的仪器了解X-MET8000的更多信息日立分析仪器在汽车行业如何支持材料分析的基本指南

黄金是最*具吸引力的投资对象之一，既符合当前的经济实用性，也符合许多文化的古老传统。通货膨胀、各种经济因素导致的货币贬值和全球不确定性通常使黄金成为一种避险资产。然而，物品真正的价值常常隐藏在表面之下，通过精确可靠的XRF（X射线荧光）测试，进行全面的贵金属分析，有助于发现一件物品的真正价值。金银价格上涨除了经济周期之外，还有许多因素影响金价，其中包括对黄金的需求。全球最*大黄金需求国之一是印度，因为印度对珠宝有着巨大需求，且对珠宝所蕴含的吉祥之意有着强烈追求。无论是婴儿出生、婚礼还是任何节日，黄金或白银始终是人们的首购之物，具体取决于预算情况。如果节日即将来临，金价可能还会继续上涨数月。在金价飙升的不确定时期，虽然投资者可能会购买更多金条、金币、金块或金锭，但个人客户往往只购买其所需要的物品，导致金店常客数量下降。然而，另一方面，随着金币所有者在典当行以现金换取黄金，典当行的黄金贵重物品赎回量小幅上升。这些交易使得全球假黄金诈骗案例数量有所增加，最近在一些国家出现了一些臭名昭著的假黄金诈骗案，已造成数百万美元的损失。  逐件进行精确分析珠宝和金条的真正价值很大程度上取决于贵金属的元素成分。使用XRF可轻松快速地对贵金属进行测试。XRF贵金属分析仪测试准确、无损，可确保价格合理，而无需使用化学测定、火试金法或替代测试方法进行分析。日立的XRF贵金属分析仪可轻松快速地测定金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）和钯（Pd）的含量，还可验证稀有贵金属，如锇（Os）。除了确定精确成分外，该分析仪还可测量镀层厚度，如铜合金上的金镀层和金合金上的铑镀层。XRF光谱仪可测量较小的区域，能提供较高的精度，使得检查每件产品的成分、确切克拉重量、镀层和完整性变得极为简单。作为日立黄金检测产品系列的一部分，以下两种无损XRF光谱仪可供选择（具体情况视验证流程而定）：台式X-Strata920微焦斑XRF光谱仪或轻便手持式X-MET8000“XRF枪”。X-Strata920 XRF黄金分析仪是金银纯度标记中心、黄金精炼厂、冶炼厂和测试实验室的理想工具。这是一种高精度仪器，适用于各种各样的物品，能够测量物品上细小的单独部件，例如连接件、扣子、镶嵌物和宝石托。这款分析仪具有多种准直器、样品舱和基座配置，是一种多功能仪器，可精确测量极小部件。X-MET8000手持式XRF光谱仪是进行热门黄金纯度分析的理想工具。其仅重1.5kg，非常适用于小型空间。典当行、珠宝店老板或验证机构可根据现场需要，使用X-MET8000光谱仪的“傻瓜相机”式操作功能，轻松获取克拉值、分类或成分。该款仪器配有一个作为专家模型标准的轻型支架和一个可选台式支架，这是贵金属和珠宝测试中非常受欢迎的附件。您是否希望了解更多关于日立推出的适用于贵金属测试的XRF光谱仪的信息？日立的本地专家很乐意与您讨论，帮您选择最适合您进行贵金属分析所需的分析仪。

2020年9月15日，日立分析仪器推出用于有害物质控制的EA1400 ROHS分析仪。EA1400台式XRF光谱仪这款最新的有害物质分析仪专为在制造厂中发挥关键作用而设计，以符合最新指令要求。EA1400台式XRF光谱仪采用卓越的检测技术和创新的x射线光学设计，用于快速筛查RoHS物质。EA1400助力客户进行所需的筛查，以加快和简化生产环境中的RoHS检测，并允许客户随指令变化更新物质控制标准。全新的硅漂移探测器（SDD）设计能提高分析镉和铅等RoHS物质的准确度和速度。新优化的x射线照射方法可提高分析不平坦和不规则表面的可重现性。此外，高性能探测器能提高计数率，增加探测痕量元素的精密度，并且实现测量较轻元素的卓越能力。为了确保最高生产率，将黄铜中镉的筛查（通常是XRF RoHS筛查中最具挑战性的一项）功能设计成比传统型号速度更快，从而大幅提高通量。该软件的一项内置功能可直观标记超出预设浓度限制的预定义元素。使用精密度控制软件的EA1400一旦达到预定义参数将自动停止分析。可在预定义测量时间之前确定合格/失败情况，由此可增加测量多件样本的通量，从而节省时间且不会影响质量计划。除了RoHS筛查，EA1400也能够辨别矿渣（硅、钙、铝和镁）、聚合物、矿物、化学品和其他材料中的主要成分。日立分析仪器产品经理Ashley-Kate McCann表示：“客户需要我们帮助其缩短测量每件样品的时间、简化测量结果管理、减少操作失误、提高效率。EA1400在满足此类客户需求的同时还能实现更高的检出限，且可为当前和未来不断变化的RoHS和其他限制物质指令提供一种筛查工具。”日立分析仪器简介：日立分析仪器是日立高新技术集团旗下的一家全球性公司。该公司总部位于英国牛津，其在芬兰、德国和中国有研发和组装业务，在全球多个国家有销售和支持业务。产品范围包括：专业ROHS分析仪：EA1000AIII、EA6000VX和HM1000A分析仪专用于分析限制有害物质，使用简单快捷，可根据不断变化的法规对其进行灵活调整。手持式分析仪：数以千计的企业使用X-MET8000的精密XRF技术为合金分析、废金属分拣和金属牌号筛查提供简单、快速、无损的分析。Vulcan由LIBS激光技术驱动，可在一秒钟内识别金属合金；非常有利于企业处理大量金属，是世界上速度最快的分析仪之一。Microspot XRF镀层分析仪：FT160、FT110A和X-Strata可测量单层和多层镀层（包括合金层）的镀层厚度，适用于质量控制或过程控制程序以及研究实验室。多功能台式XRF光谱仪：Lab-X5000和X-Supreme8000为石油、木材处理、水泥、矿物、采矿和塑料等多个行业提供高度可靠的质量保证和过程控制。OES金属分析仪：OE750、PMI-MASTER、FOUNDARY-MASTER和TEST-MASTER系列直读光谱仪可用于全球诸多行业的高精密度金属分析。热分析：DSC7000X、DSC7020、NEW STA、TMA7100、TMA7300和DMA7100热分析系列经过优化后坚固耐用、高度可靠且易于使用，可探测和观察最小的反应。锂离子电池分析：EA8000A x射线粒子污染物分析仪专用于锂离子电池生产中快速有效的质量控制。

日立分析仪器是日立高新技术集团于2017年7月创立的全球性公司。其总部位于英国牛津，在芬兰、德国和中国从事研发和装配业务并在全球多个国家开展销售和支持业务。产品包括手持式XRF / LIBS光谱仪、台式XRF光谱仪/热脱附质谱仪、直读光谱仪、热分析仪等。2020上半年，日立分析仪器在仪器信息网发布了五款新品，小编特进行整理汇总，以飨读者。New STA系列TG-DSC热分析仪STA300、STA200RV、STA200报价 30万-50万2020上半年，日立分析仪器正式将“New STA系列” TG-DSC热分析仪引入中国内地市场。该系列具备令人惊叹的基线稳定性和高灵敏度测量能力，包括STA200、STA200RV和STA300三款，分别为普通型号、适用于试样实时观察的型号，以及高温型号。创新点：New STA系列新增了能够确保天平部位温度恒定的新结构，消除了受加热炉温度变化影响而导致的微小重量误差，让基线稳定性水平远超日立原有产品。在加热炉内未放置试样的状态下，从室温加热至1,000℃，重量变动幅度仅在10µg以下。此外，日立为满足客户需求，实现了TG-DSC的同时测量，New STA系列通过同时测量质量变化和热量变化，实现了复合型的定量分析。New STA系列对选配件试样观察系统（Real View ®）进行了功能升级，现具备数字变焦、画面编辑、长度测量、颜色分析等诸多实用功能。该系列还具备重新设计的气流路径，气体置换性能大幅提升。 FT160镀层测厚仪价格区间： 50万-100万日立推出的该款最新一代镀层分析仪旨在应对测量小型部件上的超薄镀层所带来的挑战。FT160是一种台式EDXRF（能量色散x射线荧光）分析仪，配有强大的软件和硬件，能实现高样品处理量，且任何操作员均能获取高质量结果。由于FT160系列专为在生产质量控制中发挥关键作用而设计，因此其可在半导体、电路板和电子元件市场中被广泛应用。FT160配置高端部件，可以提供精细结构上的超薄镀层的元素分析。毛细管聚焦光学镜能聚焦直径小于30μm的X射线束，从而在样品上集中更大强度且其可测量的部件尺寸小于传统准直器可测量的部件尺寸。高灵敏度、高分辨率日立分析仪器硅漂移探测器（SDD）充分利用光学系统测量微电子和半导体上的纳米级镀层。高精度样品台和具备数字变焦功能的高清摄像头可快速定位样件，以提高样品处理量。OE750光电直读光谱仪报价 60万-100万 新型OE750是一款突破性的新型OES金属分析仪。其涵盖了金属元素的全部光谱，并具有同类产品中较低的检出限。这款直读光谱仪可用于分析所有主要合金元素，并识别金属中含量极低的杂质、痕量元素和处理元素，如钢中的氮。OE750的测量速度快、可靠性高且运营成本低，可进行高性价比的日常分析和全面质量控制，其性能可与更大、更贵的光谱仪媲美。创新点：首创Paschen-Runge和Czerny-Turner相结合的“蝶形”光学结构；中压力氩气净化系统，提升长期稳定性并减少维护；波长范围119-761nm，可测量金属材料中的O、N、H等气体元素；采用量子效率更高的CMOS检测器；全新设计的光源，精度更高，功耗更低。

聚丙烯（PP）是一种廉价的结晶聚合物，易于被塑造成不同的形状，并且非常坚固，具有耐化学腐蚀和防水性能。因此，它是生产最广泛的塑料之一，可用于包装，可作为混凝土结构的添加剂、电缆的绝缘层，还可用作医用防护设备（如口罩）的原材料。差示扫描量热法用于评估聚丙烯的热性能通过加热塑料直至熔融而使聚丙烯部件塑造成型。由于随后的冷却会影响材料的结晶度，因此必须进行控制以确保获得合适的材料性能，如脆性。差示扫描量热法（DSC）可用于评估聚丙烯的温度依赖性以及冷却曲线和添加剂对材料结晶度的影响。日立测试了几件聚丙烯样品，以演示如何使用差示扫描量热法测试聚丙烯在不同加工条件下的性能变化情况。实验装置我们使用商用聚丙烯片材作为样品，并使用日立推出的DSC7020仪器评估其热性能。第一项测试旨在评估晶体结构的温度依赖性。为此，我们评估了分别经历4种不同热处理过程的4件聚丙烯样品： 样品1：未处理样品2：加热至110oC，随后淬火样品3：加热至115oC，随后淬火样品4：加热至120oC，随后淬火。随后在差示扫描量热仪中依次对每件样品进行评估。将它们在氮气气氛下以10oC/ min的速度从室温加热至200oC。差示扫描量热法的测试结果如下图所示：从结果可看出，所有样品均在160oC左右出现吸热峰，这与聚丙烯的熔融状态相对应。如果查看右边显示放大部分的曲线图，则可看出4条曲线之间的差异。未处理的样品所对应的曲线是平滑的，而经热处理的样品所对应的曲线则显示出非常小的吸热峰，非常接近其相应的热处理温度。这表明每种热处理会产生不同的晶体结构。通过优化注塑成型线温度，可控制最终产品的机械性能以及与其相关的加工成本。接下来，我们将使用差示扫描量热法评估聚丙烯不同冷却曲线的结晶时间。相同的聚丙烯样品在氮气气氛下被加热至200oC熔化。随后将它们淬火至不同温度，并在该温度下保持15至50分钟。下图显示了在不同淬火温度下的差示扫描量热法测量结果。该图表明聚丙烯结晶会在每个保持温度下有一个放热峰。保持温度越低，则峰越尖，结晶时间越短。相反，如若在淬火过程中保持温度越高，则峰越宽，结晶时间越长。这是因为较高的温度使结晶更加困难，从而增加了结晶时间。由于结晶时间的增加会减慢生产速度并可能影响最终产品的性能（例如脆性），因此对其进行优化至关重要。最后，我们将演示如何使用差示扫描量热法评估添加剂对结晶性能的影响。使用A和B两件不同的聚丙烯样品，其中样品B含有添加剂。将两件样品加热至200oC，随后在125oC的保持温度下淬火。下图显示了差示扫描量热法的输出信息：可看出这两件样品完成结晶所需的时间有明显差异。含有添加剂的样品（B）在2分钟内完成结晶，而样品A则需要更长的时间。采用此方法可实现按照所用添加剂对结晶效果进行评估。由于添加剂很昂贵，因此需确保所使用的是正确的添加剂，并且用量准确，从而为最终的产品提供所需的性能。经上述实验证实，差示扫描量热法在优化聚丙烯成型过程中的处理时间和温度方面的作用至关重要。了解更多关于日立差示扫描量热仪系列的信息此次分析所使用的仪器是DSC7020，这是一种高灵敏度、多功能的分析仪，可用于多种应用领域，包括聚合物表征。差示扫描量热仪系列包含一项独特的熔炉设计，能提供顶*级的基线平整度，以及一个RealView摄像系统，可在屏幕上实时显示材料性能。预知更多关于差示扫描量热法测试聚合物材料表征的信息，请参加7月28日下午14:00-15:00关于“热分析的基本原理及案例分析”的网络讲堂。详情请关注”日立分析仪器“官方微信公众号。

自从新型冠状病毒肺炎升级为全球大流行病后，此次疫情所具有的数十年未遇的规模扰乱了我们的日常生活。为努力缓解并控制新冠疫情，我们必须改变生活方式，为此我们暂停了探访亲友、出门工作和确保业务连续性等一切曾被视为理所当然的事情。在制造业方面，全球供应链遭到前所未有的中断。一些采矿和制造活动已经完全停止。随着企业为适应截然不同的需求和工作条件而做出调整，许多企业不得不寻找新的供应商以满足生产线需求，或通过生产新产品以适应市场需求。我们先前已探讨过在生产中因使用错误材料而给企业所带来的成本，但在当前情况下，需着重确保在繁忙制造厂中不让错误材料意外进入产品。针对原料和零部件制定正确的来料检验流程可帮助您避免在返工、生产中断和材料报废方面浪费金钱和时间。从长远角度来看，还有助于您避免那些会损害您的盈亏底线和声誉的客户退货成本与潜在合同损失。制造业对供应中断的应对措施从短期来看，各制造商只需确保在疫情期间存续并最*大限度控制损失，随后仔细规划恢复正常业务即可。重要的是，必须以最*低的成本尽快完成这些工作。在意识到当前的全球供应链呈脆弱之态后，许多制造商可能会寻求一种“新常态”，即重组供应链，以便从更多样化的供应商处采购零部件。例如，中国从美国购买原料，以供应广泛的制造活动。反过来，美国也依赖于中国的基本产品制造活动（如医疗用品供应商）。也许在将来，这种情况必须发生改变。随着制造商恢复正常运营，他们将对成本具有敏锐的洞察力。必须最*大限度地减少浪费和返工情况，因此“一次成功”和“零缺陷”策略将比以往任何时候都更加重要。材料分析在制造业重建中发挥着至关重要的作用简而言之，对原料或零部件执行的测试次数越多，材料选择的自由度就越高（因为您可在生产前测试所有材料）。1、如果您完全停止生产您的首要任务是清查一切存货。但如果在执行这一工作前您的分析仪已关闭数周，请阅读我们的指南，了解如何在您再次提升产量时确保最*佳仪器性能。产量快速增加和生产重新开始是导致材料混淆和错误零部件进入成品的重要原因。XRF或LIBS等材料分析仪可帮助您快速确定库存材料和在制品。可对成品进行重复检查，以确保不会因为在生产中使用了错误零部件而招致赔偿。只要确保针对正确产品使用正确的材料/金属牌号，就可大幅减少内部返工。如果您必须在当前供应链未交货的情况下更换供应商，则还需要检查所采购的原料和零部件。同样，分析技术（如XRF）可帮助您验证从不锈钢到石油等所有物品的成分。此类分析方法速度极快，这意味着您可以立即开始使用新供应商所提供的材料，或者直接拒绝该供应商。由于您不再拥有未经验证的库存材料，这将有助于您确保现金流以及准时交货。 2、如果您不得不在生产过程中更换供应商近期许多报道表明（尤其在个人防护用品行业），为确保满足需求，企业不得不在生产过程中更换供应商，但结果发现所交付的产品远未达到规格要求。在制造或制作过程中，采取相应措施以控制自有工艺会相对容易一些。但是，由于您属于供应链的一部分，您的供应商所犯的任何错误都可能给您带来质量金钱问题，除非您采取措施以验证来料。如果谈及原材料或金属部件，则材料特性变得至关重要。有时，您必须能够分析所有合金、处理元素、痕量元素、残留元素和杂质元素（尤其是在钢、铁和铝应用领域中）。对于许多具有不同牌号的铸铁、钢和铝，快速分析将有助于确保您的原料或零部件符合合金牌号规格要求。分析仪的使用将产生重要影响内部分析意味着当涉及材料验证时，您将掌握所有主动权，并有尝试和接受/拒绝新供应商的余地。然而，分析仪本身必须具备一些特定的特性才能完成这项工作：效率：您需要测试大量材料（也许是100% PMI），一台快速高效的便携式分析仪允许您在一天内测试数百个零部件。低运营成本：在此时期内，各方均无充裕现金。分析仪所节省下的费用应足以支付购置费用，且操作成本低，效率高。  准确可靠：当使用新的生产技术，您将需要一台可靠的分析仪，为您一次次提供可信任的结果。数据管理：随着大量测试数据的产生，您将需要一种能够捕获、存储和传输信息的工具，以便用于参考和实时决策。强大的服务协议：不仅仅是分析仪本身。在需要时提供快速、经济高效的支持，以帮助您保持生产运行。我们的金属分析仪工具箱我们的金属分析仪系列可帮助您快速提高产量，同时将错误降至最*低。Vulcan系列全球最*快的激光金属分析仪之一，测量时间仅为一秒。非常适合在来料检验以及制造过程期间使用，您甚至可以在测量样品时将样品握在手中。X-MET系列全球数千家公司使用的手持式X射线分析仪。由于该分析仪能提供完全无损分析，因此是成品分析和进货检验的理想选择。OES产品系列该直读光谱仪系列仪器的测量精度在三种测量技术中最*高。如果您需要对钢中的硼、碳（包括低含量碳）、氮、硫和磷执行低含量检测，则您将需要一台移动或固定式OES光谱仪。数据管理ExTOPE Connect非常适合管理大量数据、记录和捕捉所测的零部件和材料的图像。所有数据均保存在一个安全集中的位置，可随时随地从任何计算机访问数据。想要了解更多，请联系我们。

工业4.0（或称智能制造革*命）持续改变着我们的工作方式。随着计算能力和连接能力的提高，企业能够借助物联网提高流程效率。铸造厂也加入了这场革*命之中，而“铸造4.0运动”意味着金属铸造厂必须不断发展以保持竞争力。许多铸造厂都依赖直读光谱仪（OES）以监测和控制熔体的化学成分，OES光谱仪所提供的分析结果在保证高质量铸件方面发挥着不可或缺的作用。然而，迄今为止，控制这一重要流程的软件平台基本未发生变化。我们的产品经理Wilhelm Sanders回答了网络研讨会中关于“面向铸造4.0的直读光谱仪（OES）高级软件功能”的问题，阅读本博客了解更多信息。 问：牌号或高级牌号查找软件是否独立于仪器而另外提供？费用是多少？是的。如需咨询相关费用，请通过我们的网站向我们发送您的信息。如果您想先体验一下该软件，可在此处下载一个为期60天的免费试用版。http://www.keytometals.com/Hitachi-Hightech.aspx问：对于每个特定牌号（例如AISI 4140），数据库是否能提供针对各类热处理条件的不同机械性能数据？是的，牌号数据库中提供的材料信息极为全面，且包含物理特性和热处理信息。请使用我们的为期60天免费试用版服务自行试用：http://www.keytometals.com/Hitachi-Hightech.aspx问：牌号数据库是否可用于焊料制造？是的，数据库可提供许多关于锡铅基材料（包括焊料合金）的信息。问：DIN和ASTM等国际标准是否会自动更新？因此，当获得分析结果并寻找与之相匹配的标准时，是否会看到DIN和版本标识？将定期更新相关标准，但不会自动更新它们。我们通过网站提供相关标准的年度更新内容，可供下载。版本号显示在牌号上，以便您了解需要比较的版本。问：如果要向小型咨询公司推荐一款小型、低成本日立火花直读光谱仪，以便用于不锈钢、钢、铜和铝合金的故障调查，您会推荐哪款？日立推出的最小型的台式直读光谱仪为FOUNDRY-MASTER Smart光谱仪。您可在“阅读原文”了解更多关于日立台式OES系列的信息。但请事先联系我们，了解有关您更详细的需求，我们可帮助您找到合适的产品。问：光谱仪需要多久校准一次？并未设定需要进行校准的时间间隔或测量次数。如果光谱仪逐步恶化至无法再精确测量样品的程度，则需对其进行校准。其确定方法为定期测量已定义置信区间的质量控制样品。如有任何测量值超出此置信区间，则需重新进行标准化。请查看我们的免费综合指南了解更多详情。 问：是否需要配备标准化样品，还是在提供光谱仪时一并提供标准化样品？仪器将随附一套再校准样品（称为“标准化样品（SUS）”），这取决于光谱仪上所包含的校准功能（例如对于钢和铁，我们考虑五个样品）。有证标准物质（CRM）是质量控制样品的最*佳选择，但并不包含在仪器中，其可随仪器一起指定和购买。问：能否简单介绍一下日立的手持式XRF光谱仪？它们能测定碳元素吗？手持式XRF光谱仪是最常用的金属牌号分析工具，但由于检测器的物理限制，手持式XRF光谱仪不具备测量碳元素的能力。镁是手持式XRF光谱仪能测量的最*低原子序数。如需了解更多关于手持式XRF光谱仪系列的信息，请点击“阅读原文”访问。如果您想了解更多关于OES产品如何支持您的业务的信息，请联系我们。

从一开始，电子部件的小型化就一直处于半导体器件和微电子学发展的最前沿。然而，我们今天看到的设备的微小规模使得生产可靠的电子镀层成为一个巨大的挑战。XRF是验证电子设备上镀层的成分和厚度的既定方法，但是随着设备尺寸的减小，XRF必须适应这些新挑战。如何确定亚微米级的精度和精密度？为了帮助回答这个问题，我们制作了详细的指南，内容涉及使用XRF来测量非常小的功能。用于微型封装的XRF分析基本指南可帮助您在测量微型镀层时充分利用XRF设备。微型封装XRF分析的基本指南该指南主要针对那些在PCB、半导体晶圆和微型连接器上产生微型镀层的人而编写，该指南涵盖：XRF技术，特征分辨率和分析元素范围。设备中的组件如何确定必要的分辨率以及哪种技术最适合微型电子设备。针对不同镀层技术（例如Au，Ti，Al镀层，化学镀镍和RF滤波器应用）的实际分析公差。应该采取什么措施来提高XRF分析的效率，以实现更高的通量。日立XRF分析仪系列简介，这些分析仪专为微型封装质量控制而设计。毫无疑问，当我们使用XRF来测量电子镀层时，我们超越了传统的限制，进行正确、精*准的测量至关重要。关注日立分析微信公众号，阅读原文下载指南了解具体介绍。

镁的密度远低于许多其他金属。作为钢或铝合金的替代品，镁合金成为一项不错的选择，尤其是在运输行业中，其可代替某些常规的结构材料以减轻汽车、卡车、火车和飞机等运输工具的重量。众多依赖高效焊接技术的领域已经逐渐采用镁合金这种材料。在使用适当的焊料时，大多数镁合金的焊接性都可保持良好。最近，在电子柜和生物材料应用领域中，镁的使用激发了其潜在的吸引力。 镁合金可分为两大类：铸造镁合金和变形镁合金。镁合金通常用作铸造合金；然而，在过去十年中，研究显示变形镁合金出现了大量增长的现象。铸造镁合金已广泛用于许多工业应用领域，即汽车、电子和航空航天。可将大量合金元素添加至镁中，以获得优异性能——包括高比强度、铸造性、衰减能力和可成形性。稀土元素（例如铈、钆、钕和钇）通常在铸造镁合金中用作主要的合金元素，因为它们在镁中的溶解度较高，并且在沉淀硬化和抗蠕变性方面有效。在大多数不含稀土元素的镁合金中，机械性能，尤其是许多结构组件所需的屈服强度尚未达到足够的水平。尽管金属具有活性，但镁及其合金仍具有良好的耐腐蚀性。在相同的大气环境中，与低碳钢的生锈速度相比，但镁及其合金的腐蚀速度较慢。浸入盐水中可能会引起问题，但是通过大幅降低一些杂质元素（尤其是镍和铜）的比例，已极大地改善了耐盐水腐蚀性，尤其是对于锻造材料亦如此。此外，镁合金的可回收性已逐渐成为汽车行业选择采用镁合金的重要因素，因为如今镁制零部件的回收率可高达99%，从而降低了运输成本，并且也对环境有益。日立OE750直读光谱仪旨在满足压铸行业、镁合金加工商和回收行业的要求。其能精密且准确地分析镁合金中铝、铜和锌等主要成分，并提供较低的检出限以控制痕量元素（如铁和镍）。由于其波长范围很广，OE750可鉴定出许多重要的稀土元素。

OE750直读光谱仪（OES）采用日立的一些最先进技术，其出色的性能可为整个光谱范围内金属检测提供低检出限。毋庸置疑，关于OE750的问题往往与分析技术和操作性能相关。在本文中，日立的产品经理Wilhelm Sanders回答了在OE750演示过程中经常被问到的五个问题。1、OE750使用PMT还是CCD检测器技术？都不是。OE750使用最先进的CMOS检测器，CMOS检测器是基于半导体的传感器（与CCD检测器的情形相同）。与光电倍增管（PMT）系统相比，基于半导体的系统更具优势，因为其涵盖更广泛的波长范围，由此适用于更多元素。虽然PMT技术可实现在低灵敏度时的优良检出限，但每台传感器仅可涵盖有限的波长。这意味着您需要在一台光谱仪中使用多个PMT检测器以涵盖更广泛范围内的元素，而增加额外的性能意味着增加额外的检测器，这将导致成本增加，甚至由于此类检测器的几何尺寸太大而无法将其添加至光学系统中。由于CMOS检测器具有比标准CCD技术更高的分辨率和更广的动态范围，因此使用CMOS检测器可带来更好的分析性能——正如在OE750中所见的情形一样。这意味着在金属分析中，我们可涵盖整个波长范围：从119nm到766nm，这包括从氢到铀的所有元素（取决于应用领域和基体）。简而言之，CMOS检测器可同时为您提供这两种技术的优势：您可获得PMT所提供的极低检出限和同等灵敏度，以及CCD所提供的全光谱范围。2、每天可检测多少件样品？就上述所有基体而言，每次激发的标准检测时间均在15秒以下。以下举例说明：铝基体：每次激发14.5秒。钢基体：每次激发12.5秒。其他基体：每次激发11-12秒。OE750的设计支持轮班制工作，即24/7轮班制；同时，如果我们假设每件样品激发两次，则每天可完成数百个样品分析。但是，维护工作将对此产生影响。您需要清理火花台的频率取决于基体。如果是钢基体，我们建议每2000次激发后清洁一次；如果是铝基体，我们建议每1000次激发后清洁一次。这是因为材料的熔点越低，在激发过程中沉积的材料就越多，由此将缩短清洁的时间间隔。通过无光纤的直接光路，可尽可能减少OE750的维护工作（以及故障停机时间）。但是，如果您需要大量、连续使用光谱仪，则我们建议我们的服务团队每年至少为您提供一次服务，以清理和维护您的光谱仪。3、 氩气消耗量和标准氩气流量是多少？这取决于您所开展检测的次数；但是如果我们模拟几种场景，我们可以计算出一年的氩气使用量。氩气的恒流定量消耗为12 L / h且分析流量为50 L / h。假设我们正在检测钢，则检测时间为12.5秒。对于第一种场景，我们假设每天激发100次、每年工作200天且系统24小时处于待机状态。则在此种情况下，您每年需要六瓶50 L/ 200 bar的氩气。如果您每天测量300件样品，同时所有其他因素保持不变，则您需要七瓶氩气。我们需要说明的是，由于OE750使用具备低氩气流吹扫功能的独特中压系统，因此用于光学洁净度的氩气使用量非常低。这意味着我们可使用无油隔膜泵，以降低污染物进入光室的风险。因此，当您购买光谱仪时，您还应考虑运营成本，原因是运营成本很容易对总投资产生重大影响。4、使用氩气吹扫光室需要多久？这取决于光谱仪的初始状态。例如，针对交付后首次安装的光谱仪，氩气净化光室将耗时12个小时。（我们将其称为运行完整的泵循环）。但是，光谱仪一旦安装后，您应确保您的系统处于待机模式——这可确保光室始终被氩气包围。但是，现在让我们看一下可能会关闭光谱仪的情况：周末关闭光谱仪，但有氩气流您需要运行泵短循环（将耗时15分钟），并对激发样品进行五次检测（例如，铁基中激发样品是RE12）。该步骤对于获得良好的激发斑点并使氩气重新激活至火花台而言是必需的。周末关闭光谱仪，但没有氩气流与上一种有氩气流的情况完全一致。但是，我们强烈建议您在每次关闭光谱仪后使用为该程序提供的检查样品样进行洁净度测试。您很容易就能完成该检查，且耗时不到一分钟。假期关闭光谱仪在此种情况下，您应运行12小时的泵长循环，同时您应进行洁净度测试并检查激发样品以确认激发斑点。5、使用氮化硼垫片以减小火花台孔径是否会影响分析准确度？是的，这确实会影响分析准确度。与覆盖14 mm完整火花台孔径的样品相比，精确度和准确度存在细微偏差。产生这种偏差的原因在于空气进入火花间隙，从而造成干扰。OE750具有独特的喷射气流技术，该技术可最大程度地降低此类干扰的影响，但是随着直径的减小，来自周围空气的干扰的作用更大。另一个问题是氮和硼是氮化硼垫片本身的一部分，因此无法分析氮和硼。我们目前正在研发氮化硼的替代品，以便可以分析氮和硼。但是很遗憾，分析氮气的问题仍未解决，因为从周围空气中通过火花台间隙而进入设备的氮气含量过多。如果您想了解更多关于OE750性能的信息，请联系我们。

作为当今电子器件制造商的理想分析仪，FT160的强大功能使其成为工作繁重的实验室的理想选择。为维持工作流程，这些实验室注重准确性、多功能性和分析效率。FT160能够提供：| 毛细管光学系统和高灵敏度的SDD探测器，以提供卓越准确性。| 测量尺寸小于50μm的部件。| 快速结果和使用简易性，以支持高吞吐量。| 用于快速设置样品的大型样品门和样品台。| 进行测试观察的大型样品观察窗。关注日立分析微信公众号，点击阅读全文即可下载App（中文版）体验！

常用的元素分析方法包括原子吸收光谱、原子发射光谱、X射线荧光光谱、能谱分析、等离子体发射光谱、电感耦合等离子体质谱、有机元素分析等。其中，X射线荧光光谱技术（XRF），因其非破坏性、快速和廉价分析等特点，工程、品质管理等领域得到广泛的应用。那么XRF广泛应用性背后的原理如何？经历了哪些技术发展历程？又有哪些新技术出现？接下来，拥有17年 X射线荧光技术工作经验的日立分析仪器公司镀层分析产品的产品经理Matt Kreiner为我们做了解答。X射线荧光光谱仪（XRF）技术原理？ 何为X射线？类似可见光线，X射线也是电磁波的一种，不同的是它的波长较之可见光为短，在100埃米到0.1埃米之间。同时，与一般的电磁波相比，X射线能够比较容易穿透物质，且物质原子序数越高，穿透能力越强。下图为X射线荧光产生的示意图。由于X射线荧光是元素所固有的能量，依据Moslay法则可对荧光X射线的能量做定性分析，同时，利用X射线荧光强度（光子数）则可做定量分析。X射线荧光产生示意图（运作流程：主X射线对准样品；X射线与原子碰撞时，电子从其轨道中弹出；来自高能轨道的电子填充这些空隙，释放出元素和特定跃迁所特有的X射线；X射线由探测器收集和处理。）波长分散型和能量分散型（检出器收集的数据用于识别哪些元素存在，以及每个元素在测量部分中有多少）通常，X射线荧光分析装置大致分为两大类，即波散型（Wave Length-dispersive X-ray Spectroscopy; WDX）和能散型（Energy-dispersive X-ray Spectroscopy; EDX）。相对其他“元素分析”技术手段，XRF主要技术优势？XRF是一种对多种材料中的一系列元素进行非破坏性、快速和廉价分析的重要技术。尤其台式和手持式XRF分析仪操作简单，通常不需要任何特殊工具或消耗品。这使得在生产线附近操作XRF分析仪成为可能，并提高了效率。常见应用如无机元素的元素分析，分析范围通常在Na（11）和U（92）之间；汽车零部件领域应用，经过优化的XRF，可分析常见镀层中的元素，分析范围通常在Al（13）和U（92）之间。XRF光谱谱图示例XRF能“快速”检测的原因？ XRF检测快速的一个原因是测量是用X射线进行的，而X射线是以光速进行传播的。被测试的样品被与样品相互作用的初级X射线“激发”，并产生次级X射线，由精密的探测器进行信号转换，整个流程花费的时间很短暂的。然而 “快速”检测与 “精准”两个方面往往是此消彼长的矛盾关系，所以保证XRF“精准”性也是很重要的。一般可以通过一些优化技术、软件控制、减少操作中时间、减少间隙停机时间等技术手段来实现。例如，日立分析仪器公司FT160的创新多毛细管体系结构技术，这是一个聚焦光学元件，由一组弯曲为锥形的细小玻璃管组成，X射线通过反射引导穿过管道，类似于光纤技术中的光引导方式。毛细聚焦管光学元件与微束X射线管匹配将比传统系统更多的信号引导到样品，收集更多的X射线管输出。其焦斑小区域上的X射线强度比传统机械准直系统高出几个数量级。从而实现“快速”与“精准”的优化。X射线荧光镀层厚度测量仪 FT160系列而传统传统XRF为测量较小尺寸样品（如镀层样品），使用机械准直装置将X射线管的光束尺寸减小到几分之一毫米，达到减小光束尺寸的目的。但这一过程通过在X射线管前方放置一块钻有小孔的金属块实现，仅允许与孔对准的X射线穿过并到达样品。绝大多数X射线输出因被准直器块阻挡而不能用于分析，削弱了检测效率。XRF主要应用领域有哪些？以镀层厚度测量为例，当涉及到镀层及相关测试需求时，一般都会用到XRF，而汽车行业就是应用最密集的行业之一。由于XRF允许快速和现场测试，因此它适合制造生产线。原始的设备制造商都需要依赖XRF，因为每辆汽车平均有约15000个部件，上面涂有各种金属和其他镀层，以确保导电性或绝缘性。然而，汽车组装是需要快速流水线进行的，这些部件需要在现场进行测试，XRF便发挥了重要作用。总之，XRF允许在不干扰生产制造过程的情况下进行质量控制，这成为其广泛被应用的重要原因之一。XRF产品技术发展历程？以日立分析仪器公司产品为例。镀层分析方面，日立分析仪器公司提供一系列用于镀层分析的台式XRF测试解决方案，是该领域的先驱。日立在1978年便推出了SFT155/156，这是第一台使用X射线管的台式XRF镀层分析仪。2011年推出FT110，随后2012年推出X-Strata920，2015年推出FT150。X射线荧光镀层厚度测量仪系列X射线荧光分析仪系列目前日立分析仪器公司的产品范围包括具有半导体检测器的X-Strata920、具有用于大容量测试的高级功能的FT110A和新推出的FT160等。如上所述，FT160将SSD检测器与多毛细管光学器件结合使用，以精确测量纳米级镀层的更小特征。多毛细管光学器件与微点X射线管匹配，以收集更多的管输出。这将其聚焦在通量比机械准直系统大几个数量级的较小区域上。这意味着可以更快，更高精度地测量更小和更薄的特征，从而更容易符合规格。集透视CT、显微成像、XRF技术于一身的EA8000除了常规XRF产品，日立分析仪器公司还有一款比较特殊的产品EA8000，其集合透视CT、显微成像、XRF技术于一身。EA8000A的推出是为了满足电动汽车用电池日益增长的质量控制需求。它能快速检测锂离子电池内的金属颗粒污染物，有助于防止这些颗粒存在时发生的灾难性故障。锂离子电池·燃料电池用X射线异物分析仪 EA8000EA8000是一体式设计，从而实现更高的效率。将X射线成像单元、荧光X射线分析仪和光学显微镜被集成到一个系统中并链接以自动提供结果。与传统仪器相比，检测速度和金属污染物识别的时间要短得多。操作员可以简单地放置样品并进行测量，从而实现高效的工作和生产力。三项技术的结合，使EA8000可以定位和识别电池内的破坏性金属颗粒，提供对大小、分布和颗粒类型的全面分析，这在控制电池质量时是非常关键的，快速分析、易用性和自动化支持大批量生产等性能帮助电池企业顺利实现交付目标。这些技术的结合不仅提供了锂离子电池关键区域内金属颗粒的大小、分布和类型的独特综合图像，而且极大地缩短了成像时间。检测时间可缩短至3至10分钟，比常规时间缩短100多倍。这一点非常重要，电极材料、燃料电池隔板和锂离子充电电池中的金属颗粒污染会产生热量，降低电池容量和寿命；一些情况下，杂质还会导致火灾。因此，电池制造商需要对直径约20µm的金属颗粒进行快速检测和元素识别。而EA8000A设置测量参数后，可自动捕获X射线图像，检测和识别金属颗粒，提高故障分析和测试的效率。Matt Kreiner简介马特·克林纳 （Matt Kreiner）是日立分析仪器公司镀层分析产品的产品经理。他有17年的X射线荧光技术工作经验，职业生涯始于应用工程师。Matt居住在芝加哥，拥有美国西北大学（Northwestern University）化学工程学士学位。

手持式XRF的优势快速、准确和精密的PMI应用工具一次测量可达35种化学元素分析范围从ppm水平到100 %典型的测量时间为5-15秒坚固，专为恶劣环境设计三种技术中对样品表面条件最不敏感的手持式LIBS的优势超级快速分拣 - 1秒钟出结果，不用考虑合金类型没有X射线 I使用非常简单维护方便，无需更换防护窗样品可以拿在手里测量移动式OES的优势高准确度的元素分析，直至ppm水平对所有合金元素和痕量元素都拥有很好的分析性能能够分析低含量的碳（L牌号分选）能够通过氮元素的分析确定双相钢的牌号最*高的元素测量范围，灵活性和用途广泛

市场对通信设备、电子可穿戴设备、物联网的需求，加之汽车和其他行业对电子产品的日益依赖，正推动线路板市场的快速增长。市场对通信设备、电子可穿戴设备、物联网的需求，加之汽车和其他行业对电子产品的日益依赖，正推动线路板市场的快速增长。在提高电子元件的产量和满足更高质量期望的同时，企业正在寻求提高质量的方法。使用合适的分析仪是此过程的重要环节。X射线荧光光谱（XRF）是一种广泛用于测量镀层厚度和成分的镀层技术，因为其具有无损、快速和直观的特点。XRF仪器具有多种形式，其特征决定了仪器对应用的适用性。特征尺寸要测量小样品上的镀层，XRF镀层测厚仪使用以下两种方法之一，将X射线管的光束尺寸减小到毫米的几分之一（即微米）：传统上使用的是机械准直器，具有小孔的金属块放置在光管的前面，只允许与孔对准的X射线穿过并到达样品。较新的技术使用毛细聚焦管光学元件 — 一种由弯曲和锥形小玻璃管阵列组成的聚焦光学器件。X射线经反射引导通过管道，类似于光纤技术中的光引导方式。毛细聚焦管光学元件与微束X射线管匹配，以收集更多的X射线管输出，将其聚焦到更小的面积，其通量比机械准直系统的通量大几个数量级。毛细聚焦管光学元件通常仅包含一个光斑尺寸，旨在测量非常小的面积。这也可以测量更大的样品，但可能需要对多个测量位置的结果进行平均，或者执行扫描以获得整体样品的代表性结果。具有多个机械准直器的仪器可提供更大的灵活性，因为可以针对要测量的样品对准直器形状和尺寸进行优化。而且，使用大型准直器可以更快速地分析更大的面积。由于电子电路和电子元件不断变得更小、更复杂，所以表面处理需要在更小的特征上进行电镀。尽管您今天可能不需要毛细聚焦管光学元件，但这可能是一个不错的选择，使您的购买永不过时。应用的复杂性在任何XRF仪器中，X射线源被用来激发样品中元素的发射荧光。在发射荧光中，每个元素都会释放出一系列具有特征能量的X射线。使用能量色散型XRF仪器，探测器可同时检测到被X射线管激发的所有元素的荧光。探测器是以下两种类型之一：封气正比计数器或固态半导体。最常见的固态检测器称为PIN二极管或硅漂移探测器（SDD）。这些探测器之间的关键区别之一是分辨率 — 或者清楚地区分具有相似能量的元素的能力。当样品中存在镍和铜时，比如ENIG或ENEPIG样品，正比计数器不能完全解析镍和铜的峰值。该仪器依赖于数学峰形拟合或使用了附件硬件的顺序分析，附件硬件将增加测量时间。固态探测器可以完全解析这些峰值，同时测量两个元素以进行更快速的分析。两种探测器均可能满足IPC -4552A和IPC – 4556规范。对于元素易于分辨的表面处理（例如浸银、浸锡或HASL），固态探测器的分辨率无任何优势。除样品中存在的元素之外，还要考虑镀层厚度和光束尺寸。固态探测器具有优势。SSD在测量非常薄的涂层方面具有优势，因为这些探测器的背景噪声往往低于正比计数器。如果电镀小于?2μin（0.05μm），则值得考虑使用固态探测器。然而，当使用机械准直器测量非常小的面积时，由于较大的有效面积，比例计数器可以提供更好的精度和测量时间。功能XRF镀层仪器具有多种形状和尺寸，甚至包括用于测量较大产品和总成部件的手持式仪器。您的决定将受到三个考虑因素的影响：样品室设计、样品台和先进的可用性特征。样品室大小和仪器占用空间可根据线路板尺寸进行选择。小型线路板可以放入任何尺寸样品室；但较大的线路板使用更大的样品台和更大的样品室则更方便。有些样品室完全封闭，这样可以防止在分析过程中线路板意外移动。其他样品室开槽，这样便于样品装载。开槽样品室中的底座或样品台足够大，可支撑线路板，使其不会弯曲，从而避免影响结果。样品台可为固定或电动型，并且可编程。固定样品台足以对易于定位检测面积的电路板上一个或几个位置进行点检。用户可以使用固定样品台手动定位样品，但是对于具有复杂设计和极小特征的电路板，在电动样品台上的处理效果会更好，这种样品台可提供更好的精确度来进行微调。程控样品台还能够在样品的不同位置进行一系列测量，从而使用户可执行其他任务。除XRF仪器中常见的特征之外，还有一些高级特征可以提高工作效率并使仪器更易于操作。其中之一是广角相机。除用于精确定位样品进行分析的窄视角外，一些仪器还提供了更宽的角度来显示更多的样品。这使得从一个位置移动到另一个位置变得更容易、更快速，并确保正在测量正确的位置。另一个特征是模式识别，其指示软件查看样品图像，并精确定位准确的预定义测量位置。这为用户节省了大量的设置时间。日立分析仪器的FT160、X-Strata和EA系列涂层分析仪提供全面的光束尺寸、探测器和配置。由于许多应用可通过这些仪器中来进行，因此最终选择需要平衡现在所生产线路板以及计划在未来生产的线路板的功能、性能和成本。我们的镀层专家致力于为您提供正确的解决方案。日立分析仪器拥有45年的镀层分析专业知识，开发了1,000多种应用，其中包括一系列产品：微焦斑、台式和手持式XRF仪器，以及台式和手持式磁感应电涡流测厚仪。

铟是一种后过渡金属，对整流器、热敏电阻和光电导体等电气部件的制造至关重要，而人类仅在150年前才发现这种金属。但是，一些报告表明，人类将在短短五年内耗尽铟。这只是一个例子。同样地，有报告表明 人类将在未来70年至100年内耗尽钼和锌。随着作为原材料使用的废金属逐渐增加，新的挑战应运而生：添加剂。随着已回收金属的多次重新熔融，添加剂开始积累。众所周知，金属中的添加剂并非好事，而相应的解决方法是将杂质元素和痕量元素的含量控制在最*低ppm范围内。废金属作为原材料尽管回收废金属比提取、加工和提炼可供随时使用的原材料更环保，但仍然存在挑战。即使极少量的添加剂或杂质元素也会在以后造成严重问题，并对金属的质量和可用性产生重大改变。例如，目的明确地将硼添入钢中 将显著提高钢的硬度并降低其在热处理下的变形敏感性，使其成为汽车和建筑行业的常用成分。但是，过量的硼将降低韧性，引起脆裂并导致热脆性的产生。类似地， 氮对钢性能产生积极影响还是消极影响取决于许多其他因素，如钢中存在的其他合金元素和钢产品的必需性能等。与硼一样，氮可增加钢的硬度。但是，足够高的氮含量将导致可成形性变差。对于某些元素例如铜和锡等，必须在炼钢过程中避免此类元素进入熔体。原因是此类元素的沸点远远高于炼钢时的温度（铜和锡的沸点分别是2562℃、2602℃，而熔体沸点是1600℃左右）。这表明如果熔体中存在此类元素，则该熔体将无法使用，因为此类元素将保留在熔体中。为制造材料性能符合预期的高质量、可靠产品，控制和测量原材料来料中的杂质元素和痕量元素至关重要——而只有使用正确的设备方能做到这一点。挑战世界银*行预测 ，如果采取积极行动加快绿色能源部署，对绿色技术所需的关键矿物质的需求将增长1000%以上。全球矿山无法轻易满足上述如此快的增长需求，尤其是申请将矿山投入生产所需的许可就需要花费10年的时间。由于对矿物质的依赖不断上升、失去控制，因此废料场在达到更低ppm含量范围方面将面临更大的压力。这反过来又给制造商施加了更大的压力，要求他们进行原材料来料验证——原材料确实符合规范吗？按下按钮可能就是您需要的答案。遇见日立的新型明星产品随着越来越多的公司开始将废金属作为原材料使用，当前更准确的分析无疑比以往任何时候都更加重要，且必须将杂质元素和痕量元素控制在最*低ppm含量范围内。传统上，通常使用高价位的固定式OES光谱仪满足这种典型的应用需求。而现在，得益于日立分析仪器OE750固定式光谱仪的引入，情况已然发生改变。日立的新型OE750具有卓越的性能和极高的效率，并突破性地将最*新技术融合在一起。OE750几乎覆盖了金属*中元素的完整光谱，还可提供某些最*低检出限。使用这款全新的火花光谱仪能分析所有主要的合金元素，并识别出金属中含量低的杂质元素、痕量元素和处理元素，如钢中的氮元素。凭借其快速测量、高可靠性和低运营成本，OE750对日常分析和全面质量控制至关重要，同时其性能可与体积更大、价格更高的光谱仪媲美。日立分析仪器OE750是一台物有所值的仪器，能进行快速全面的金属质量分析，可满足您的一切需求。不要忘记您的老朋友日立有着45年废料场工作经验的激光及X射线分析专家 已针对废料场的恶劣环境设计和制造产品。因此，如果您需要手持设备，我们也可满足您的要求。如需了解更多有关竞争加剧对金属质量的影响以及材料对环境的影响的信息，请跟我们联系。

铝合金的应用铝因其低密度和通过钝化现象抗腐蚀的能力而备受关注。铝能与许多材料形成合金，包括铜、镁、锰、硅、锡和锌。这些合金广泛用于航空航天、运输和建筑行业；飞机外壳、建筑立面和窗框。与钢相比，使用铝合金可以制造出更硬更轻的部件。应用报告：使用OE750测量铝合金铝合金主要分为两类：铸造铝合金和变形铝合金。这些类别可进一步细分为可热处理和不可热处理类。变形铝合金占铝合金用途的大多数，约85%用于锻造产品，如轧制板材、箔片和挤压件。铸造铝合金由于其低熔点而能生产出成本效益高的产品，尽管此类合金的拉伸强度通常低于变形铝合金。最重要的铸造铝合金系统是铝硅合金，其中高含量的硅（4.0~13%）使合金具有良好的铸造特性。如不受保护直接接触大气，铝合金表面将形成白色的Al2O3保护层。阳极氧化和/或涂漆是表面保护的常用方法。铝合金在某些条件下易受电偶腐蚀的影响。当合金与允许离子交换的电解液中腐蚀电位较高的金属电接触时，会发生这种情况。正确热处理铝合金至关重要。否则会导致合金中的元素偏析，随后合金会从内向外腐蚀。OE750是控制铝中杂质元素的理想选择。从事汽车工业供货业务的铝铸造厂需要进行最*高水平的铝熔体分析。例如，合金中的磷、钙、铋和锑杂质元素的总量不得超过120ppm，因为添加其他元素以控制熔体性质所产生的影响将被其抵消。联系我们，下载应用报告了解更多信息。

严格的碳排放法规和激烈的竞争正在导致整个汽车供应链的快速变化。当汽车每减轻100公斤重量时，二氧化碳排放可以每100公里减少8.5克，因此减少汽车重量仍然是当务之急。制造商正在努力从每滴燃油中获取更多收益，而对于EV（电动汽车）而言，则只需一次充电即可获得更多收益。归根结底，答案是通过在整辆车上使用更轻的部件来减轻重量，而不管您使用的是哪种动力技术，使用更轻的材料替代钢材的作用最*大。然而，轻量化之路带来了关键的材料分析和质量控制挑战。　　材料分析有四种关键技术：激光诱导击穿光谱（LIBS），光发射光谱（OES），热分析（TA）和X射线荧光（XRF）。OES，XRF和LIBS都非常通用，特别是在识别金属时。另一方面，TA研究材料随温度变化的特性。　　在这里，我们考虑技术如何使行业确保材料满足质量要求。变革背后的推动力　　汽车发展的主要动力是环境。当前旨在减少排放的立法正在推动汽车零部件材料的创新，并且，随着全球标准变得越来越严格，变革的步伐正在加快。为了应对日益增加的污染，欧洲排放标准变得更具挑战性。根据目前的欧6法规，我们将进入下一阶段的标准，到2021年，新车的平均二氧化碳排放量最*大不得超过95g / km。此外，欧盟设定的二氧化碳减排目标为2025年达到15％和2030年达到37.5％。这导致大多数制造商开发了电动动力总成技术并努力减轻重量。　　世界协调轻型车辆测试程序（WLTP）于2018年生效，以确保新车符合欧6标准；旨在反映评估二氧化碳排放时的实际驾驶条件。　　在中国，标准也越来越严格。符合欧洲排放标准的中国6a将于2020年生效，另外一项标准将于2023年生效。该标准将根据WLTP进行验证，目标是将二氧化碳排放量减少90％以上。同样，美国有75％的一氧化碳污染归因于机动车，环境保护署于2020年1月宣布，它正在制定新的规则以减少车辆的排放，并遵循全球榜样，使汽车更轻。　　因此，汽车行业及其供应链需要合作，为该行业提供材料创新，使汽车变得更轻。轻金属的兴起　　汽车行业对零部件有非常严格的要求。安全显然是第*一位的，许多部件必须是延展性的，以吸收冲击时的能量，而其他部件必须具有强度，以保持结构刚度。　　新合金的开发是一门非常精确的科学，对熔体化学进行精确到ppm的分析是避免残留元素的关键，因为残留元素会影响合金的性能。铝和镁合金因其重量轻、成本相对较低并具有许多所需的性能而赢得了业界的青睐。它们可以形成复杂的形状，包括发动机部件、变速箱外壳和结构件。　　事实上，预计到2021年，这些零部件的全球市场将以近7%的复合年增长率增长，市场规模将达到480亿美元。　　铝　　与普通钢材相比，铝的重量只有三分之一，近年来，铝在汽车上的使用量直线上升。2018年，宝马(BMW)在其5系车型中获得了减轻后门重量的概念奖。通过使用铝代替深冲钢板，宝马将后挡板从24.6公斤减少到11.6公斤。到2022年，平均每辆车预计将含有近100公斤的铝，以取代较重的部件。到2025年，汽车行业将占到所有铝消费量(3000万吨) 的四分之一。　　然而，要大幅提高铝的强度，您需要添加锂。　　第三代铝锂合金可以成为豪华汽车各种部件的组成部分，结合了低密度、低强度、低刚度和抗损伤性。随着铝的提高，提供有效材料分析的技术也在不断发展。快速铝合金分选的首*选是手持式LIBS分析仪，而OES仪器除了分析磷和硫之外，还可以分析铝中极低含量的锂(低至0.0005%)。　　添加磷和硫通常是为了改善可加工性；但是，它们都对耐腐蚀性有不利影响，因此需要少量添加。　　为分析铝合金而优化的分析仪将使制造商能够更有效地进行材料分析。　　理想情况下，它应该配备一个高性能的光谱仪，能够测量铝合金中的锂，并能够测量硼铝合金。　　硼和锂不能用任何手持XRF分析仪测量。如果您需要低于5ppm的硼浓度，那么您应该选择OES分析仪以获得最*佳结果。　　镁　　镁比铝轻，是所有结构金属中强度与重量比最*高的。它储量丰富，很容易回收，所以它在外壳和空间框架中取代钢和铝，并被广泛用于含铝的合金中也就不足为奇了。欧宝在Vectra车型中使用了镁作为仪表盘支撑，与之前使用的钢管相比节省了5公斤，并简化了制造工艺。　　镁确实有缺点；它很脆，没有铝的蠕变抗力。然而，创新可以解决这个问题。澳大利亚莫纳什大学的一个研究小组发明了一种改变镁微观结构的方法，这样它就可以在室温下被压缩成任何形状，而不会破裂。美国能源部还开发了一种工艺，改善了镁的能量吸收和延展性，使其在更大范围的汽车零部件中更具可行性。正在开发的新合金的质量来自于拥有合适工具的制造商。从确保使用正确的材料来控制金属熔体，对组织来说，投资于能够快速准确地为决策提供结果的分析仪是至关重要的。对于ppm级别的合金分析，OES技术提供了最*精确的结果，因为该技术覆盖了金属中所有元素的光谱，包括磷、硫和硼，这些元素根本无法用手持LIBS或XRF分析仪进行测量或具有必要的检测极限。新一代OES分析仪专为快速、可靠和经济实惠的熔体和原材料分析而设计。　　它们可以分析所有主要的合金元素，并识别金属中极低水平的残留元素、痕量元素和处理元素。钢铁准备卷土重来　　许多钢铁制造商正在开发一种超轻钢，这种钢材更坚固、更便宜，而且重量几乎与铝一样轻，以求夺回市场份额。随着2021年新产品有望上市，人们将很难抗拒更强实力和更低成本的诱惑。五年后，车辆使用的材料很可能比以往任何时候都要多。因此，需要为正确的部件使用正确的材料并验证材料牌号组成，这将是至关重要的。　　许多铸造厂在发货时已经在使用分析仪。原材料到厂后再到车间进行检查同样很有价值。确保团队手头有手持XRF和LIBS或OES等工具进行材料分析和质量检查，以验证材料等级，这一点变得越来越重要。复合材料作为替代方案　　比铝轻30%，比钢轻25%，使用复合材料是减轻汽车重量和提高燃油经济性的另一种途径。它们的耐用性和无需高压工具即可模制成各种复杂形状的能力提高了生产效率，降低了成本。　　几乎所有的TA技术都可以用于汽车行业的质量控制和研发。通常，DCS分析仪用于玻璃化转变、结晶行为、反应焓和动力学以及填料的影响；TMA分析仪研究材料的膨胀或收缩；DMA分析仪最*适合用于表征材料的频率、力和振幅相关的机械行为。结论　　近年来，材料分析领域发生了快速变化，以跟上行业新法规和创新的步伐。OES、XRF、LIBS和TA等技术的持续开发和应用使整个汽车行业的公司更容易进行分析，具有释放商业价值的巨大潜力。　　盈利能力最*大的消耗之一是供应链。延迟分析进货材料会消耗营运资金。　　而且，因为您无法进行检查而使用杂质含量不能接受的材料，会导致成本增加，并可能损害您的声誉。从铸造厂、制造商和金属部件生产商到电子供应商和回收企业，为汽车开发过程的每个阶段选择正确的技术对于确保分析跟上不断变化的监管要求至关重要。持续的创新和发展对于帮助汽车业应对今天面临的挑战和为即将到来的事情做好准备至关重要。　　关于作者Mikko J?rvikivi是日立分析仪器公司全球产品管理的负责人。Mikko拥有15年的材料分析和手持仪器经验，于2006年加入牛津仪器，牛津仪器于2017年7月被日立高新集团收购。Mikko拥有理科硕士学位(理工科)。芬兰阿尔托大学化学工程专业。

日立分析仪器正式将“New STA系列” TG-DSC热分析仪引入中国内地市场。本系列具备令人惊叹的基线稳定性[1]和高灵敏度测量能力，包括STA200、STA200RV和STA300三款，分别为普通型号、适用于试样实时观察的型号，以及高温型号。New STA系列热分析仪是指在程序控温等条件下，测量物质物理性质与温度或时间关系的仪器。根据测量方法的不同，热分析仪有测量重量变化的“热重法（TG）”、测量温度变化的“差热分析（DTA）”，以及测量热量的“差示扫描量热法（DSC）”等诸多种类，被广泛应用于塑料、复合材料、医药品等有机材料，陶瓷、合金等无机材料行业，适合从研究开发到质量管理、故障分析等多种的场景。                                         近年来，随着材料和素材的高功能化、复合化，热分析仪的热性能的要求也多样化了。在高性能的电子产品的故障分析中，为了进行极微量的试验和成分的测量，需要支持高灵敏度的测量的高基线稳定性。另外，汽车、食品相关领域等利用的复合材料是由不同的材料组合而成，因此除了单次测得多个数据的能力，复合型分析的需求也日益增长。一、高水准TG基线稳定性日立New STA系列继续采用高灵敏度 “数字水平差动型天平”[2]，这一结构在日立原有的热分析仪中就有不俗表现。New STA系列更是新增了能够确保天平部位温度恒定的新结构，消除了受加热炉温度变化影响而导致的微小重量误差，让基线稳定性水平远超日立原有产品。在加热炉内未放置试样的状态下，从室温加热至1,000℃，重量变动幅度仅在10μg以下。二、划时代的TG-DSC同时测量装置日立原有的热分析仪以热重法-差热分析（TG-DTA）方式进行同时测量，但由于DSC比DTA更能够精确地定量试样的热量变化，现在业界对热重法-差示扫描量热法（TG-DSC）同时测量的需求不断上升，日立为满足客户需求，实现了TG-DSC的同时测量。New STA系列通过同时测量质量变化和热量变化，实现了复合型的定量分析。 三、多项改进带来新的可能 New STA系列对选配件试样观察系统（Real View ®）进行了功能升级，现具备数字变焦、画面编辑、长度测量、颜色分析等诸多实用功能。此外，该系列具备重新设计的气流路径，气体置换性能大幅提升；还标配Mass Flow Controller[3]，气氛控制和其操作性能也登上了一个新台阶。[1] 基线稳定性：热重法（TG）测定时，抑制因温度变化导致的天平结构热膨胀所引起的重量变动，或对该过程进行测量。[2] 数字水平差动型天平：一侧为天平的倾斜测量部件，另一侧采用配置了试样和标准试样的天平结构，将试样和标准试样各自的重量进行数字化处理，以提升性能的热重法（TG）测量。[3] Mass Flow Controller：加热炉内对气流进行程序控制的产品。关于我们日立分析仪器精于高科技分析解决方案，旨在应对快速发展行业领域的严峻挑战。如今，我们帮助成千上万的企业精简成本、降低风险并提高生产率。我们基于实验室和现场的测试仪器提供材料分析、涂层分析和热分析，为包括原材料勘探、来料检验、生产和质量控制、合规性检测以及回收利用在内的整个生产周期增值。通过与客户紧密合作，日立的内部专家为数百种工业应用开发出定制的检测方法，甚至为要求严苛的应用提供简单操作，并将前沿科技进步转化为分析解决方案，推动商业成功。