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核心参数
产地类别： 进口
温度范围（°C）： -180 ... 2000°C
升温速率（℃/min）： 0 ... 50K/min；100K/min（不同炉体）
温度准确度（℃）： 1°C
样品尺寸（mm）： 0 ... 52mm
量程： ±10000μm/±25000μm
测量分辨率： 1nm/0.1nm
气氛： 氧化、还原、惰性、真空
这一仪器是市面上第一种支持调制力（振荡型载荷）的水平式膨胀仪，通过这一方式，在热膨胀仪与热机械分析仪（TMA）、动态热机械分析仪（DMA）之间架起了桥梁。
Supreme 版配置全面、功能强大，Select 版则可灵活升级。这两个版本为研究开发、与专业化的工业应用量身定做。
量程与分辨率的新的标杆
对于传统的热膨胀仪，测试量程与分辨率这两个参数很难两全：高分辨率只能在很小的量程中实现；如果要得到较大量程，只能牺牲一定的分辨率。
新型自反馈光电位移测量系统 NanoEye 克服了这一技术上的矛盾，能够同时提供最高的分辨率、完美的线性度与无以匹敌的宽广量程。
在测试过程中，当样品发生膨胀时，图中所有的绿色部分将在线性导轨（图中蓝色部分）的引导下向后移动，并由光学解码器测出相应的长度变化。
最高的灵活性与测样效率
仪器为双炉体结构，可同时安装两个不同的炉体，覆盖从180℃到2000℃的宽广的温度范围。另一配置方案是配备两个相同的炉体交替使用，再结合双杆样品支架、在双样品模式下进行测试，可以极大地缩短测样周期，提高仪器使用效率。
Expedis Select / Supreme 提供了众多的配置选择：单炉体 / 双炉体，手动 / 马达驱动的炉体操作，单 / 双样品支架，管状 / 杆状样品支架，等等等等。丰富的配置是为了适应各类应用场合。
传统的热膨胀仪通常使用卡尺进行样品原始长度的测量，这可能增大测量结果的不确定性，特别对于柔软的样品。DIL 402 Expedis 可以在测试开始之前，在与测试本身等同的条件（顶杆接触位置、接触力）下自动测量样品的初始长度。
对于可靠的热膨胀测量，样品在样品支架内具有稳定的置放位置相当关键。DIL 402 Expedis 的 MultiTouch 功能使用独特的尾式顶样操作，自动将样品的置放位置调至最佳。
DIL 402 Expedis 的热电偶位置可以灵活调整，以适应不同的样品长度。通过导向杆，可将热电偶调整至与样品长短相匹配的合适的位置，无需弯曲热电偶。
如果使用的是三路质量流量控制器（MFC，选件），气体路径在仪器内部是分开的：保护气先经过测量单元，然后进入样品室，而吹扫气（两路）则直接进入样品室，保护气和吹扫气都通过炉体的出气口排出。
DIL 402 Expedis 仪器炉体为真空密闭设计，配备的 SiC 炉体非常适合通过毛细管与 QMS 或者 FTIR 进行联用，在测试过程中对逸出的杂质、添加剂、有机粘合剂及分解产物进行深入研究分析。
技术参数：
• 温度范围：-180 … 2000°C（不同炉体）
• 灵敏度：1nm/0.1nm
• 量程：±10000μm/±25000μm
• 样品载荷：10mN … 3N，可变，可调制（选配）
• 测试模式：单样品/双样品，样品长度自动检测
• 支架类型：氧化铝、熔融石英、石墨
• 测试气氛：真空、氧化、还原、惰性
• 样品形态：固体、液体、粉末
• 专利功能：c-DTA®（选配）、谱图检索（Identify）（选配）、速率控制烧结（RCS）（选配）
• 独创的Nanoeye位移传感及载荷控制技术
• 独创的Multitouch技术
最高温度 2800°C
最宽广的温度范围
我们提供两种不同的石墨炉体，最高温度分别为 2400°C 与 2800°C，提供了合适的配置以测量金属、合金、陶瓷、复合材料等的热膨胀，适用于如航空航天、新能源、石油/天然气、或其他尖端研究领域。
通过适配器，可将石墨炉体替换成标准炉体，例如 SiC，SiO2，Cu 或不锈钢。也可以反过来配置：配备了标准炉体的 DIL 402 Expedis Supreme HT 的测量单元在后续也可改装使用超高温炉体。
高温计，可在最高温度下进行检测
由于 W-Rh 热电偶在 2000°C 以上可能跟石墨反应，DIL 402 Expedis Supreme HT 的样品温度是使用高性能的高温计、以光学方式进行检测的，可从室温一直检测到最高温度。
仪器拥有精心设计的安全系统，可以对流经测量系统的冷却水与吹扫气流进行实时监控。
可变的气氛
DIL 402 Expedis Supreme HT 的炉体与样品室之间以保护套管（玻璃碳或氧化铝材质）进行隔离，因此可以对样品、以及加热元件使用不同的气氛。在使用氧化铝保护套管（最高温度：1680°C）的情况下，甚至可以为样品使用空气气氛。
仪器可以配备 AutoVac 系统，对样品室进行抽真空与充填，再加上内置的对高温计窗口的吹扫功能，可以有效地在氧化性与惰性氛围间进行直接切换。
本例测试的复合材料由作为基体的纯碳和作为添加剂的碳纤维构成。它具有良好的机械强度和热稳定性。最初，这种材料仅应用于航空航天领域。目前，它也被广泛应用于锅炉设备制造、中空玻璃和半导体等行业中。
C/C 材料的热膨胀系数取决于其纤维结构。本例中，测试了 45 度纤维方向（黑线）和0度纤维方向（红线），两条曲线都展现出纤维增强复合材料的特征行为：在 300-400°C 附近达到最小尺寸，随后膨胀。
在 2000°C 时， 45 度纤维方向样品的相对长度变化（dL/L0%）及对应的平均 CTE 分别为 0.155% 和 0.781×10-6 1/K（黑线），而平行纤维方向样品的相对长度变化（dL/L0 %）及对应的平均 CTE 分别为 0.144% 和 0.727×10-6 1/K，前者仅比后者高 7%，这说明材料性能对空间取向的依赖度不高。
升温速率：5K/min，He 气氛，恒定接触力：225mN，石墨样品支架。
图示为相对长度变化曲线（实线）和以 20 度为参考温度的平均热膨胀系数曲线（m.CTE）（虚线）。
铝合金样品室温到熔融过程体膨胀测量
本测试对铝基合金在加热过程中的行为进行研究。图中所示为体膨胀曲线（dV/V0，黑线）和密度改变曲线（红线），两者均可基于测量得到的热膨胀数据，在 Proteus® 软件中计算获得。
铝合金在经过一段线膨胀过程后在 559°C（c-DTA 的外推起始温度，蓝色虚线）开始融化，须有特殊容器才能进行相应实验。
在熔融过程中样品会有明显膨胀，此时两相区同时存在液态和固态，温度高于 622°C 时，样品完全熔融，在体积增大的同时，样品的密度最终减小 10%（从 2.66 g/cm3 变为 2.40 g/cm3）。
从 c-DTA 曲线（蓝色）可以明显看出在熔融过程中有吸热效应。
升温速率：5K/min，气氛：He，恒定接触力：250mN，氧化铝样品支架，氧化铝容器。
图示为体积膨胀曲线（黑色实线），计算所得密度曲线（红色实线），c-DTA曲线（蓝色虚线）
钨是一种易氧化的金属，但是基于 Expedis Supreme 的真空设计并结合 OTS® 系统，样品可以在纯净的He气氛下测试以获得其真实的膨胀行为，测量时不需要还原性气氛来抑制表面氧化（发生表面氧化时样品颜色会改变）。
实验中，计算所得的 20°C 到 1500°C 下的平均 CTE 为 5.143×10-6 1/K，与理论值仅仅相差 1.4×10-8 1/K。理论值为 5.129×10-6 1/K（来自NIST标准数据表）。
样品长度：25.00mm，升温速率：5K/min，气氛：He，恒定接触力：250mN，氧化铝样品支架。
图示为样品的长度变化（黑色实线），理论值曲线（红色虚线，NIST标准数据表）
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