内燃机油的热氧化安定性

    SH607曲轴模拟试验器是根据石油化工行业标准SH/T0300《曲轴箱模拟试验方法》设计、制造的。适用于评定添加剂和含添加剂内燃机油的热氧化安定性，是科研工作中评选清净剂、抗氧抗腐剂和油品复合配方的一种模拟试验方法。

   本仪器由控制箱和主机两部分组成，上下结构。控制箱部分用两个数显温控表、两个数显计时表。数显温控表分别控制油箱及试验板温度，具有显示直观、操作方便及控温精度高等特点；计时表可实现工作总计时及自动控制电机的转、停。主机部分采用不锈钢制成，具有造型简洁、美观、耐腐蚀等特点。

方法概要

使含添加剂内燃机油飞溅到高温金属表面形成漆膜，以此模拟曲轴箱油在活塞工作时的成漆情况，并用在试验机油箱内挂铅片的方法模拟曲轴箱油在气液相氧化状态下对发动机零部件的腐蚀。通过测定金属板上的漆膜评级和胶重，考察油品的热氧化安定性。将250mL试油在规定条件下，在模拟试验机内运行6h后，考察形成漆膜和成胶情况。

操作步骤

1将洁净并干燥好的铝板和铅片称精确至0.0005g记录数值。

2 仪器安装

3. 关闭放油考克，取试油250mL，注人油箱。

4.用玻璃挂钩挂好铅片使铅片2/3浸入油中。

5.将垫片放在油箱板框上生放好铝板，盖好加热板，扭紧丝杆，插好热电偶，必须使热电偶元

头与铝板孔的顶端紧密接触。

注:可用两个0.5mm的垫片放在油箱的板框上，一般均可避免漏油。

6.启动电机，先加热油，当油温达到100℃±5℃时，再加热板温。应在半小时内使油温达到150℃±2℃，板温达到试验温度(310℃或320℃或330℃)开始计时。

7.严格控制试验温度在2℃范围内，并要每30min记录温度一次。

8.试验进行6h，立即停止自动控制系统及电机，切断总电源。

9.逆安装次序拆开模拟器，用头上带有脱脂棉的镊子，小心取出铝板和铅片，必须让试板和试片自然冷却至室温。用装有石油醚的洗瓶自上顺流轻轻冲洗铝板至石油醚无色为止。用头上带有脱脂棉的镊子夹紧铅片用脱脂棉在石油醚中擦洗，擦掉铅片上的油污和沉积物。将铝板和铅片均放在波纸上晾干，置于干燥器中30min后，进行称重，称精确至0.0005g，记录数值(检查铝板插热电偶小孔有无溶剂和杂质)。

10.待油箱冷却后，用洗涤汽油洗净。

试验结果

1 评级:参照标准色板进行评级，评至0.5级。

2 胶重:铝板重量的增值为胶重，以 mg表示。