润滑油泡沫的危害及测定方法
滑油中产生泡沫会对使用带来一系列影响。这些泡沫若不能及时消除,会使得润滑油的冷却效果下降、管路产生气阻、润滑油供应不足、增大磨损、油箱溢油,甚至出现油泵抽空等故障。因此,要求润滑油具有良好的抗泡性,在出现泡沫后应能及时消除,以保证润滑油在润滑系统中正常工作。
一、泡沫的产生和危害
起泡也是日常生活中常见的现象,如把肥皂放到水里搅拌,就会产生大常的泡沫。这是因为肥皂是发泡剂,当水被搅拌时,空气便混入水中,并被水膜所包围,加上肥皂(也是表面活性剂)对水膜的保护作用,使水膜变得牢固而不易破裂,如因而就产生了大量稳定的泡沫。
在常压下,矿物油中溶解有约占其体积9%的空气。空气在润滑油中的溶解量是随压力增高而增大的。
当压力降低时,多余的空气就会从油中急剧分离,以达到新的平衡。但分离出来的空气
被油膜包围,且油膜又不易破裂时,就会形成泡沫。内燃机润滑油中产生的泡沫部分是由于此种情况造成的。
产生气泡的另一来源是润滑油与空气接触时机械的搅拌作用。润滑系统工作中,由于激烈的搅拌和飞溅,空气被搅入油中产生泡沫,加上油中含有清净分散挤等表面活性剂时,就容易产生难以消失的泡沫。尤其是柴油机润滑油产生泡沫的现象更为普遍。
航空润滑油在润滑系统内工作时由于油箱容量少,润滑油需要对高速运转的轴承散热,因此滑油流量大,循环剧烈,常常会产生大量的泡沫。这些泡沫能很快消失或产生的泡沫很少时,则不会对涡轮发动机产生影响。而如果产生的泡沫很多,且不容易消失,就可能会给能量的传递和供油产生不良影响,甚至发生故障。
润滑油在使用中产生泡沫并难以消失时,通常有以下危害:
①增大润滑油的体积,溢出油箱,造成油料流失或带来着火等不安全因索;
②增大润滑油的压缩性,使油泵供油受阻,致使供油压力降低,造成供油不足,影响润滑造成磨损或烧坏轴瓦;http://www.labtool.net/products.php?cid=78
③油中含有的大量空气影响到润滑油的冷却作用和对机械的散热效果;
④增大润滑油与空气接触面积,加速油品的氧化变质。
润滑油机油泡沫的测定采用山东盛泰仪器有限公司生产的SH126B润滑油机油泡沫测定仪,采用彩色液晶屏显示,配套低温装置,既可以测量低温泡沫,也可以测量高温泡沫。
SH126B液晶泡沫测定仪按GB/T12579-90《润滑油泡沫性能测定法》和ASTMD892设计,测定发动机润滑油、齿轮油、液压油等油品的泡沫特性,用以评定润滑油的泡沫倾向性及泡沫稳定性程度.该仪器动控温、自动定时、空气源及气体流量集中控制,采用32位ARM处理器控制, 高清晰彩色触摸屏显示, PID控温整定技术 具有测试温度准确,恒温精度高的优点。仪器可按GB/T12579-90《润滑油泡沫性能测定法》试验方法进行操作。用于测定抗燃油、润滑油、齿轮油、液压油等油品。
二、技术参数
1、工作电源:AC220V±10%,50Hz;
2、控温方式:液晶彩屏显示;
3、控温范围:5~99.9℃ 配制冷器;控温精度:±0.1℃;
4、测温元件:铂电阻(PT100);
5、试验数量:双浴缸,同时可做2个样;
6、实验量筒规格:1000mL(专用量筒)
7、扩散头空气渗透率:在2.4KPa (250mmH2O)压力下为3000~6000mL/min;
8、定时精度:±0.05秒;
9、加热功率:加热器功率:2500W (93.5℃浴缸)800W (24℃浴缸)
10、计时精度: 0.01%+0.05秒(在20℃);
11、整机功耗: 不大于3000W。
12、气体扩散头直径:25.4mm。(扩散头清洗器另配)
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