助力汽车零部件质量控制

汽车制造行业中，无论是在零部件生产加工、实验室失效分析还是来料入库检验环节，有几个关键部件的生产需要通过人工显微镜进行质量检查。这些部件通常包括：

 连接器和线束：连接器和线束负责传输电力和数据，确保车辆内的各种电子设备能够正常运行。端子、连接器、电缆和线束组件都需要jing确检查。

  PCB电路板：作为电子系统的he心组件，汽车PCB不仅需要承载并连接各种电子元件，还要在极端的温度、振动和湿度条件下保持稳定运行。对于PCB的外观和焊接质量的检测至关重要。

  发动机部件：如活塞、曲轴、缸盖等，它们需要jing确的尺寸和表面光洁度。

  变速器部件：齿轮、轴承和同步器等，这些部件的精度直接影响汽车的性能。

  制动系统：制动盘、制动器等，它们的可靠性对于安全至关重要。

  电子组件：传感器、控制单元等，这些部件的微小缺陷可能导致整个系统的故障。

在传统的质量检查中，质检员会使用显微镜来检查这些部件的微观缺陷，如划痕、裂纹、气孔等。

与传统显微镜相比，Lynx EVO人机工学无目镜体视显微镜使得操作人员能够在更加符合人机工学要求的环境下工作，确保注意力更集中、操作更准确、减轻疲劳，可快速提升工作效率，减少误差。

Lynx EVO无目镜体视显微镜， 可选装360?旋转观察器，能实现对问题区域的前所未有的详细检测。全面观察那些在平面视图下不易发现的质量问题，例如电子元件的焊接缺陷。

Mantis无目镜光学体视显微镜提供了无与伦比的高质量3D图像，丰富的细节和对比度，始终呈现完美的立体视图。

符合人机工效学设计的动态光学视图和无目镜设计，减轻使用者工作疲劳，同时其具有大视场、长工作距离、精准的3D立体视图以及放大倍率快速切换，帮助使用者轻松操作手中目标，手眼协调高效完成各类质检、返工等复杂操作任务。

DRV-Z1将现代数码显微镜与创新和独特的人机工效学技术完美结合一身。通过独特技术摆脱了头戴式设备、眼镜等辅助设备，通过两条独立的光路为使用者提供自然的三维视图，具有全高清 (FHD) 分辨率。独特立体视觉及大视场，工作人员可快速获得放大后的元件全景及细节，清晰观察对象，实现更佳的观测质量。

更为独特的是，DRV-Z1可在网络中实时远程观察、拍摄及分享完全同样的3D立体图像。DRV-Z1这种强有力的连通性在不同业务流程中创造实时高效沟通远程协作，让实验室与车间可同步合作，帮助企业节省成本提高效率。