高效无目镜光学外观检测提升MLCC产能及质量

得益于近年来蓬勃发展的信息技术及互联市场，对高性能MLCC的需求与日俱增，MLCC不断向微型化、高叠层、大容量化、高可靠性和低成本化方向发展，这对原材料、工艺设备及工艺技术提出了很大的挑战。

MLCC 是大批量生产的小零件。它们会有外观、位置差异很大的各种微小缺陷。此外，它们还有反光表面，会限制传统机器视觉的效率。

因此，人工检测仍然发挥着重要作用！！

•  原材料检查：确保陶瓷介质和金属内电极材料无缺陷。

陶瓷介质，通常使用X射线或超声波成像技术来检测陶瓷介质中的裂纹、空洞或其他结构缺陷。

金属内电极：可以通过电子显微镜来检查金属内电极的连续性和均匀性。此外，还可以进行电性能测试来确保电极的功能性。

•  叠层过程：检查叠合的陶瓷和内电极层是否有错位、空气泡或污染。

确保陶瓷和内电极层正确叠合，无错位、空气泡或污染是至关重要的。这些缺陷可能会导致电容器性能下降，甚至失效。

外观检查：使用显微镜检查MLCC的外观，寻找任何可见的错位或污染。

电性能测试：通过电容值、损耗角和绝缘阻抗等参数的测试，间接判断叠层质量。

X射线成像：透视MLCC内部结构，检查内部错位或空气泡。

切片分析：将MLCC切片，直接观察叠层的微观结构，评估层间质量

•  烧结过程：烧结后的陶瓷芯片需要检查是否有裂纹或变形。对于保证性能，提高可靠性都极为重要。

一般的检测手段：

显微镜检查：通过显微镜观察，可以直观地发现表面裂纹或变形。

X射线成像：利用X射线透视技术检测内部结构，发现内部裂纹或空洞。

超声波探伤：使用超声波探伤仪检测MLCC内部微小缺陷，如空洞、裂纹等

•  成品检查：最终产品需要检查尺寸、形状是否符合规格，以及表面是否平滑无损伤

针对MLCC元件的外观检测对于保持产品质量至关重要，特别是在高压或高可靠性要求的应用中。此外，外观检测还可以帮助识别可能导致产品在使用过程中早期失败的制造缺陷。

进行外观检测时，通常需要使用放大设备和适当的照明条件，以便操作人员可以清楚地识别任何潜在的问题。这一过程对于确保电子设备的长期稳定运行至关重要。

独特光学技术的Lynx EVO人机工效学无目镜显微镜，MLCC质量控制外观检查的理想选择，提高工作效率，提升产品质量。

三星电子执行董事长李在镕参观三星机电位于釜山的汽车MLCC制造厂，通过Lynx EVO无目镜体视显微镜观察新型MLCC

Lynx EVO是一款高效能的无目镜体视显微镜，为复杂的检测和操作任务提供领先的人机工效学光学观测优势。

Lynx EVO人机工学无目镜体视显微镜具有大视场、高景深、高清立体图像的特点，能快速精准观测发现各类电子元器件质量缺陷。在MLCC制造过程中多个环节均可应用。

Lynx EVO最高可达128mm的工作距离， 方便手眼配合，使用镊子等工具工作。

Lynx EVO将无与伦比的人机工效学性能和立体高清的光学性能与数码实时信息传输相结合，实时数码传输共享功能进一步提升远程协作。

Vision Engineering全球独家专利的“扩大光瞳”技术，不仅令使用者查看到样品的高清细节，更最大限度地实现使用者头和身体自由活动、手眼协调、利用周边视觉轻松工作，操作人员无需弯腰低头可保持直坐，从而改善工作姿态，减少疲劳，提高准确率和效率。

符合人机工效学设计的无目镜体视显微镜，不仅仅令使用者获得舒适工作体验，更可助力MLCC生产企业提高产能，提升产品质量，帮助MLCC企业生产部门及质检部门提高效率。