助力航空航天紧固件生产质检

紧固件通常用于将两个或多个部件紧密连接在一起，确保它们在使用过程中不会松动或发生相对移动，有助于在整体结构中提供必要的力学支撑，确保整体结构的状态稳定，被广泛应用于工程、电子、机械、化工、冶金等行业，随处可见的紧固件，在航空航天领域也发挥着极为重要的作用。

对于航空航天紧固件的生产质检要求更为严格。提高紧固件质量，做好紧固件质量的把控，是批量加工生产中的重中之重。

将飞机的成千上万个零部件连接组成一个整体；承载时在零部件直径传递载荷、协调变形。

紧固件在批量化加工生产过程中，容易产生各种缺陷，一般有裂纹、条痕、凹痕、折叠、损伤等。

根据紧固件生产制造过程和缺陷形成机理，航天紧固件生产质检流程主要包括以下几个步骤：

•  库房管理：对原材料和产成品进行入库、出库、盘点、标识等管理，保证物料的质量和数量。  

•  生产制造过程：按照工艺要求，对原材料进行冷热镦成型、机械加工、热表处理等工序，形成紧固件的基本形状和性能。  

•  质量管控：对各工序的首检、巡检、交检、出库检进行检验和记录，采用条码或二维码进行产品追溯，利用光学闪测系统和SPC数据管控系统进行在线检测和分析，确保产品的质量一致性和稳定性。   

通过在生产制造中加强质检环节，可以尽早发现不合格品、降低成本、改进生产制造工艺、提高紧固件产品质量的可靠性。

根据缺陷类型、紧固件特点，可以灵活选择经济、高效的检测方法。

针对航空航天紧固件的人工光学视觉外观检测对于保持产品质量至关重要，进行外观检测时，通常需要使用放大设备和适当的照明条件，以便操作人员可以清楚地识别任何潜在的问题。

通过人工外观检测可以进行：

MANTIS
提供卓越性能的体视显微镜

Mantis无目镜体视显微镜，为复杂的检测和操作任务提供领先的人机工效学光学观测优势，提高质检精度和检测速度。

Vision Engineering专利无目镜技术为使用者提供一个大视场图像，用户可保持坐直的工作姿势进行观察。与传统显微镜图像观察位置相比，这一主要优势，大大减少了使用者的背部、颈部和肩膀的压力，此外，由于图像视场比较大，用户无需将头部固定在一个位置，进一步提高了工作的舒适性，带来更长时间更高效率的工作状态。

同时符合人机工效学的操作方式更增强用户的手眼协调和避免眼睛疲劳，始终呈现完美的立体视图。

Mantis呈现的高清立体图像，能快速精准观测发现各类紧固件外观质量缺陷。在紧固件制造过程中多个环节均可应用。

Vision LUXO 台式放大镜

结实耐用的结构，具有灵活的镜臂和出众的灯光照明。轻松胜任紧固件外观检测任务。

轻松检测螺纹

选择Vision Engineering独特光学与视频双测量系统，搭配测量软件，轻松高效完成外部螺纹特征的测量。

对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。并可快速计算外部和根螺纹直径，螺距，螺纹导程，根部和冠部截断值，用于公制和英制的螺纹形状。

Vision Engineering外观检测解决方案，进一步加强生产质检流程，提高航空航天紧固件产品质量。