水泥厂油液监测解决方案

水泥厂设备多处于高温、重载、冲击载荷、多粉尘等恶劣工况条件下。因此，其润滑技术和润滑质量，将直接影响设备的正常运转、检修周期和使用寿命。定期进行油液监测可以：

1）及时发现并消除设备的润滑隐患，延长零部件的使用寿命，降低维修费用；

2）为设备管理人员制定临时停机维修计划、大修计划提供科学依据；

3）避免重大恶性事故发生，实现安全生产；

4）实现设备的视情换油，延长换油周期，节约开支。

水泥行业现有送检系统的有效补充——MiniLab33现场便携式油液监测解决方案

主要特点

可实施性强

● 操作非常简单，不需要专业人员。

● 结实耐用，产品具有美国军标。

● 所需耗材极少，运营成本低。

● 检测速度快，5分钟内完成全部参数检测。

监测结果与实验室一致

● 每台设备都有专有的ASTM标准，结果精度和重复性有保证。

● 采用国际通用参数，与实验室一致。

● 检测参数包含磨损、污染和老化。

使用方式灵活

● 三个模块可一起使用，也可单独使用。

● 设备轻便，锂电池供电，不使用任何液体或试剂。

● 可在日常办公环境使用，也可在现场使用。

MiniLab33主要构成模块及检测参数

水泥行业油液监测整体方案——Minilab153工业油液监测系统

主要特点：

检测参数全面、精准

● 可满足水泥生产过程全部油液监测的要求

● 不仅可以检测机油、齿轮箱油、液压油等工业润滑油，还可检测润滑脂。

● 监测结果与大型实验室高度一致的监测数据

● 所有检测参数均符合ASTM标准要求。

可实施性强

 ●操作简单，系统自带操作演示视频。

● 检测速度快，小于10分钟。

 ●占地面积小于1平米，不需要专门实验室。

 ●安装培训时间小于1周，可立即投入使用。

 ●只需30毫升油样，不使用有害化学物质

智能

●可自动生成带有诊断意见的检测报告。

●可选择开放式专家智能诊断系统。

工业4.0时代水泥行业油液监测解决方案——TruVu360油液智能监测平台

TruVu360油液监测平台主要特点

TruVu 360 实时油液智能监测平台为企业实现商业目标带来了实际效益：:

水泥厂油液监测实例1——换油周期检测

传统润滑方案中，设备制造商和油品供应商都会推荐油品牌号、制定换油周期。由于设备使用过程的不可预知因素的 存在，通常推荐使用的油品牌号、换油周期等都会相对保守，甚至有些推荐的油品品牌并不是最好的方案。这样，大 量的油品在状态还十分良好的情况下被换掉了，而少数设备出现异常状态时却又不能及时得到处理。通过油液状态监 测，了解设备用油的实时情况，实现视情换油，不仅可以避免油品的浪费，节约费用，而且第一时间掌握了设备的润 滑状态，保障设备安全可靠运行。

用户要解决的问题：某水泥厂需确定69台水泥减速箱稀油站的润滑油是否需要换油

背景信息：用户使用美孚某款320齿轮箱油，换油周期为1年，每3个月检测一次，是否需要换油。

检测过程：使用TruVu360油液监测平台对69台磨头减速箱油进行检测

检测结果：1台出现严重磨损，3台到警戒水平，其余65台结果良好。

更多检测实例见附件解决方案