美国CSC公司使用MicroLab全自动智能油液监测系统提高设备管理水平实例

阿美特克斯派超科技

2017/11/23 15:21

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背景：计算机科学公司(computer sciences corporation)为客户提供系统解决方案，自2011年开始使用microlab全自动智能油液监测系统对签约的1800多台车辆和重型设备进行油液监测，通过使用microlab提高了csc公司设备管理水平，帮助他们的客户产生了巨大的经济效益。

microlab使用情况

将microlab直接放在维修车间。
机修工程师直接取油，将油放在microlab样品台，microlab自动检测。
10分钟后，microlab自动出具检测报告和诊断意见。
机修人员通过检测报告，制定针对性维护保养计划。

microlab给客户带来的好处

1.提高设备可利用率（出勤率）

使用microlab进行油液监测后，csc签约设备的出勤率提升到98.4%（合同规定为85%），比空战司令部要求更高。

2.降低车辆故障率

对每辆进入维修中心的车辆都使用microlab进行油液检测，即使只更换一个轮胎，也会使用microlab进行机油检测，在客户离开前给出油液监测报告（检测时间大概10分钟）。

效果：在16个月期间，发动机故障率为0。

3.延长换油周期

csc管理的设备中4辆卡车、3台重型设备和2台发电机，装配了旁路过滤系统，使用microlab监测各种润滑油运行状态（发动机、液压系统和传动系统）。

效果：换油周期平均提高了5倍以上。csc旗下的废水处理厂的备用发电机换油周期扩展到2.5年，累计运行时间超过1200小时。

4.节省维修时间

因为microlab提供详细的检测报告和维护保养建议，因此节省了故障点查询的时间。

效果：每台设备的维修时间平均节省10小时以上，尤其是当设备型号比较多的时候，效果更加明显。

5.查找运行中的漏洞

通过microlab油液检测结果，发现很多维修过程的漏洞，比如维修过程处理不当、空气滤芯故障、管道连接错误和滤膜堵塞等问题。比如，为节省成本csc客户采购了一批低价柴油机空气滤芯装配在f-350重载福特皮卡上，皮卡在沙漠中运行，通过microlab油液监测，发现油中存在高浓度的硅（si）和铝（al）元素，通过调查，此批次采购的空气滤芯与f-350不匹配，造成密封不严，砂石进入发动机中造成异常磨损，引起si和al元素升高。