电子类产品冷热冲击试验方法冷热冲击试验箱：原理：1、冷热冲击试验(气体)有两种实现方式，一种为手动转换，将产品在高温箱和低温箱之间进行转换，另一种为冲击试验箱，通过开关冷热室的循环风门或其它类似手段实现温度转换。其中温度上限、温度下限为产品的存储极限温度值。2、冷热冲击试验(液体)比试验来源于IEC 60068-2-14试验方法N:温度变化中的NC。实现方式为吊篮式，将产品放置在吊篮中按照要求得入不同的温度液体中。冷热冲击试验参考标准EC 60068-2-14，GB/T 2423.22，GJB 150.5 等试样制备：1、温度范围: -70～150℃2、漏度范围: 20～98%RH,湿差: 土2.5%RH3、温度速率:可依据客户要求任意设定4、内箱尺寸: 800*520*600mm各类标准中的冷热冲击试验均来源于IEC 60068-2-14试验方法N: 温度变化中的Na 。在特定时间内快速温度变化试验。试验目的可以应用于模拟产品遇到极端温度情况下的工作情况，产品中大量的慢温度循环，对应实际电子类产品温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。预处理: 将被测样品放置在正常的试验大气条件下，直至达到温度稳定初始检测:将被测样品与标准要求对照，符合要求后直接放入高低温冲击试验箱内即可。试验方法:1.试验样品应按标准要求放置在试验箱内，并将试验箱(室)内温度升到指定点，保持一定的时间至试验样品达到温度稳E以时间长都为准2.高温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到-55的低温试验箱(室)内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。3.低温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调节到70的高温试验箱(室)内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准4.重复上述实验方法，以完成三个循环周期。根据样件大小与空间大小，时间可能会略有误差.恢复:试验样品从试验箱内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直至试验样品达到温度稳定最后检测:对照标准中的受损程度及其它方法进行检测结果评定。

塑料高低温环境下拉伸试验方法高低温拉力试验机：目的：高低温拉力试验机在增强塑料试验中具有广泛的应用，可用于评估增强塑料在不同温度条件下的力学性能和热稳定性。原理：1.拉伸性能评估：高低温拉力试验机可以对增强塑料在不同温度下的拉伸性能进行评估。通过施加拉伸载荷并测量应变和应力，可以获得塑料的拉伸强度、屈服强度、延伸率等参数。这些数据对于确定增强塑料的力学性能和应用范围非常重要。2.热稳定性测试：增强塑料在高温条件下可能会发生退化、形变或失去其原有的性能。高低温拉力试验机可用于模拟高温环境下的应力作用，并测试增强塑料的热稳定性。这可以帮助确定增强塑料的使用温度范围和耐热性能。3.温度效应研究：高低温拉力试验机可以用于研究温度对增强塑料性能的影响。通过在不同温度下进行拉伸试验，可以研究温度对塑料的强度、刚度、延展性和断裂行为等的影响。这有助于深入了解增强塑料在不同温度条件下的性能表现和应用潜力。4.比较不同增强材料的效果：高低温拉力试验机可用于比较不同类型和含量的增强材料在塑料中的效果。通过对不同增强塑料样品进行拉伸试验，并分析其力学性能数据，可以评估不同增强材料对塑料性能的影响，并选择最合适的增强材料及其配比。参考标准ISO527-1:2012 (JIS K 7161:1994) 进行低温环境下拉伸试验试验条件试验温度: -30℃ (环境箱中)载荷传感器: 5KN (0.5 级)试验夹具:气动平推夹具采样速率: 10毫秒(最高1毫秒)测试流程1、试样的制备和安装a、在进行塑料材料的低温拉伸试验之前，需要在试验软件中设置好试验方法，确保按照标准要求进行试验。同时，根据标准要求制作好的样品将被安装在环境箱内的上下夹具上。b、在开始试验前，需要进行微调操作。首先，通过微调中横梁的位置，使得载荷传感器的显示值稳定在预设的范围内，例如ON左右。这样可以确保试验时施加在样品上的载荷符合要求。c、接下来，需要垂直安装引伸计在样品的正中央位置。引伸计是用于测量样品的应变，其准确安装在样品中央能够提供可靠的应变数据。完成以上调整后，即可开始试验。2、操作步骤a、准备样品：按照标准要求制作好的塑料样品准备就绪。样品的尺寸和形状应符合试验标准的规定。b、设置试验参数：在高低温万能试验机的控制软件中，设置试验温度为-30℃，并选择相应的试验方法。确保采样速率设置为10毫秒（高可选1毫秒），以保证数据采集的准确性。c、安装样品：将样品安装在试验机的气动平推夹具上，确保样品与夹具之间的接触牢固。检查夹具是否调整到合适的位置，使样品位于试验机的中央位置。d、安装引伸计：在样品的正中央位置安装视频引伸计。选择适当的引伸计型号，如10mm量程、士0.5%精度的引伸计。根据引伸计的操作说明，将其正确连接到试验机并校准。e、调整试验机：微调中横梁的位置，使得载荷传感器的显示值稳定在预设的范围内（如5KN左右）。这样可以确保试验时施加在样品上的载荷符合要求。f、开始试验：启动试验机的控制软件，按下开始按钮，试验机开始施加加载到样品上的载荷。同时，视频引伸计开始测量样品的伸长。在整个试验过程中，控制软件会记录载荷传感器和引伸计的数据。g、数据采集：在试验过程中，试验机的控制软件将以设定的采样速率持续记录载荷和伸长的数据。这些数据将用于后续的数据分析和计算。h、结束试验：当样品达到断裂点或达到试验终点时，试验机会停止施加载荷。记录终的载荷和伸长数据。i、数据分析：使用采集到的数据，计算样品的弹性模量、拉伸强度和断裂应变等参数。根据试验标准和相关公式进行计算，并将结果进行整理和分析。j、结果报告：根据测试结果，生成测试报告，并解释样品在低温环境下的力学性能表现。报告中应包含实验条件、测试数据和分析结果，以及必要的讨论和结论。 

橡胶试片高温老化性能测试方法高温老化试验箱：目的：该试验通常应用于各种材料，如塑料、橡胶和复合材料等。可以用来筛选配方、推导材料的贮存期、评价材料的耐热性。试样制备：试样试样的形状和尺寸应符合检测方法的规定。试样按相关的制样方法配制，并根据相关塑料检验项目及检测周期决定。每周期每组试样通常多于5个，根据检测项目的不同，通常要多于5件。试验条件试样在标准环境中进行状态调节2、试验温度，根据材料的使用要求和试验目的确定，下限比实际工作温度高20-40℃，上限低于塑料分解温度20-40℃温度均匀性，温度分布的偏差在1%平均风速，在0.5~1.0m/s内选取，±20%换气率根据试样的特性和数量在1~100次/h内选取试验周期及期限按预定目的确定取样周期数及时间间隔，根据性能变化加以调整四、实验步骤调节试验箱：按规定调节试验箱的试验温度、温度均匀性、平均风速及换气率等参数。安置试样：安置试样试验前试样需统一编号、测量尺寸，并应保证试样清洁。试样可衬有或用包有惰性材料的金属夹或金属丝，将其安置在网板、单轴旋转架或双轴旋转架上。升温计时：逐渐升温至规定的试验温度后开始计时。周期取样：按规定或预定的测试周期依次从试验箱中取样，直到试验结束。取样速度要快，并暂停通风，尽可能减少箱内温度变化。性能测试：根据所选定的项目，按相关试验方法，在暴露前后检测试样性能变化。结果表示方式选择对材料应用最适宜或反映老化变化较敏感的一种或几种性能的变化来评定热老化性能。外观变化，采用分等级定性评定，如聚氯乙烯试样热老化时，根据不同周期试样颜色深浅分几个等级。性能测定，通过周期取样测试，给出明确的数据，便于同产品规范中规定的指标值比较。4、试验结果，应包括试样暴露前后各周期性能的测定值、保持率或变化百分率等，并详细做出报告。GB/T 2941-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分 物理试验GB/T 14838-1993 橡胶与橡胶制品 试验方法标准 精密度的确定

电子产品高温低温老化测试方法步入式高低温试验箱：步入式高低温试验箱主要用过测试电子产品、零部件在在高温、低温综合环境下各项性能指标。而对于汽车来说，不管是IC、仪表板、马达、蓝牙、车灯、外壳、还是整车等都需要用到高低温试验确保其性能可以在汽车行驶的过程中正常稳定运行。步入式高低温试验箱是为了满足用户对大容积试验空间的要求而设计的，它从结构上可分为整体焊接式和拼装式。准备测试设备：需要使用能够控制温度的高低温测试设备，如高低温循环箱、烤箱等。制定测试计划：根据产品的规格书和测试标准，制定详细的测试计划，包括测试条件、测试持续时间、测试结果等。样品准备：选择一定数量的样品进行测试，并按照产品规格书要求的方式进行安装和连接。预热：在进行测试前，需要将测试设备预热至测试温度，以确保测试环境稳定。开始测试：将样品放入测试设备中进行测试，测试时间和温度要符合测试计划中的要求。监测和记录：测试过程中需要及时监测样品的工作状态，如电流、电压、功耗等，并记录测试结果。测试后处理：测试结束后，需要对测试数据进行分析和处理，如制作测试报告、评估产品的性能和可靠性等。高低温测试检测标准：电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.1-2008，IEC 60068-2-1:2007电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.2-2008 ，IEC 60068-2-2:2007试验条件：将电子产品放入高低温试验箱通电老化高温参数设置：温度45℃、湿度80% RH、时间24 hrs低温参数设置：低温0℃、时间24 hrs试验方法：试验一：高温运行1、样品应在不包装、不同点和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内，2、箱内温度逐渐升温至所设置的温度，当电子产品达到温度稳定后，接通电源持续工作16小时，3、样品断开电源，箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下，4、恢复两小时；5、对试验产品进行全方面的检测。试验二：低温运行1、电子产品应在不包装、不同点和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内;，2、高低温试验箱内温度逐渐降低至所设置的温度，当样品达到温变稳定后搁置2小时，然后接通电源持续工作1小时；3、样品断开电源，试验箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下，4、箱内温度上升至正常试验大气条件范围内的常温常压下，5、恢复两小时；6、对试验产品进行全方面的检测；判定标准：

蓄电池高低温环境可靠性能测试方法高低温试验箱通过测试汽车蓄电池在模拟的高温、低温环境中的静态、动态性能，能测得新能源汽车的性能是否满足高、低温环境的实际应用。随着各汽车企业的竞争，汽车蓄电池在高、低温环境的应用需要具备更好的可靠性和更长的寿命制定测试计划：根据产品的规格书和测试标准，制定详细的测试计划，包括测试温度、测试时间、测试样品数量和测试设备等。测试设备准备：需要使用符合测试标准要求的测试设备，如恒温恒湿试验箱、高低温循环箱、冷热冲击试验箱等。样品准备：选择一定数量的样品进行测试，并按照产品规格书要求的方式进行安装和连接。开始测试：将测试样品放入测试设备中进行高低温测试，测试过程中需要记录样品的工作状态和测试结果。分析和处理测试数据：测试结束后，需要对测试数据进行分析和处理，如制作测试报告、评估产品的耐受能力等。高低温加热试验电池单体以制造商规定且不小于1I的电流放电至制造商技术条件中规定的放电终止电压，搁置1h，然后按照制造商提供的充电方法进行充电，充电后搁置1h；将试验对象放入温度箱，锂电池单体，温度箱按照5℃/min的速率由试验环境温度22℃±5℃升至130℃±2℃，并保持此温度30min后停止加热；镍氢电池单体，温度箱按照5℃/min的速率由试验环境温度22℃±5℃升至85℃±2℃，并保持此温度2h后停止加热；完成以上试验步骤后，在试验环境温度下观察1h。高低温循环试验电池单体以制造商规定且不小于1I的电流放电至制造商技术条件中规定的放电终止电压，搁置1h，然后按照制造商提供的充电方法进行充电，充电后搁置1h；将试验对象放入温度箱中，按照下方顺序进行一个周期的温度循环，共循环5次；①将试验对象放进高低温试验箱中，温度从25℃降低到-40℃，时间为60min，降温速率为13/12℃/min；②试验对象在-40℃的高低温试验箱中继续保持90min；③试验箱温度升高至25℃，时间为60min，升温速率为13/12℃/min；④试验箱温度继续升高至85℃，时间为90min，升温速率为2/3℃/min；⑤试验对象在85℃的高低温试验箱中继续保持110min；⑥试验箱温度下降至25℃，时间为70min，降温速率为6/7℃/min完成上方试验步骤后，在试验环境温度下观察1h。将试验对象置于（-40℃±2℃）~（60℃±2℃）的交变温度环境中，两种极端温度的转换时完成以上试验步骤后，在试验环境温度下观察2h。

电热毯控制器高温低温湿热试验方法：试样：电热毯控制器试验方法：1.耐低温试验：将整个温度控制模块保持在-10℃±2℃温度下24 h，试验后设定温度偏差值、绝缘电阻、电气强度应满足要求。2.耐高温试验：将整个温控制模块保持在60℃±5℃温度下24 h，试验后设定温度偏差值、绝缘电阻、电气强度应满足要求。3.耐湿热交变试验：放入温度为40℃±2℃，相对湿度为90%～96%的恒温恒湿试验箱内48 h后，在箱内检测绝缘电阻与电气强度，应符合要求。然后从箱内取出在室温环境下放置2h，检查设定温度及其偏差应满足要求且零件无松动、绝缘物无裂纹及鼓泡变形、金属件无显著锈蚀。

仪器仪表温湿度低气压试验方法低气压试验箱：目的：温度、湿度、低气压综合试验是常见的综合环境试验之一，主要用到的设备为高空低气压温(湿)度试验机。试验标准：GB/T 2423.27-2020试验方法：1.试验样品按要求放入试验箱(未包装, 是/否通电等) 。2.试验箱应按要求调至要求温度。 温度变化速率应不超过1 K/min。 试验样品应达到温度稳定。3.按相关规范进行功能试验。按规定或相关规范要求进行中间检测。4.按要求维持温度的规定值。 试验箱内的气压值按要求降低到规定值。 气压的降低速率不应超过15 kPa/min。5.温度、 低气压应按要求维持规定的时间。6.水蒸气以能在试验样品表面形成雾的形式通入试验箱。 然后, 在低气压稳定的条件下使温度达到实验室的温度。7.当温度升到0 ℃ ～5 ℃ 之间时, 低气压应以不超过15 kPa/min 的速率上升到正常值。 气压升高期间, 不应控制温度。 温度/湿度保持在规定值, 温度和湿度条件应按要求保持规定的时间。8.试验样品应按规定的条件恢复。 

非金属材料耐久老化性能测试方法加速老化试验箱：自然大气老化检测一般是将试样长期暴露于自然环境中，然后对其各项性能进行评定。主要有整车暴晒试验和材料及零部件暴晒试验。测试标准：塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定 GB/T 15596-2009耐热老化检测及湿热老化材料在规定压力和规定温度的热空气作用下，经过一定时间后测定其性能指标，从而判定其耐热老化性能。评定时首先目测表观有无粉化、龟裂、斑点、气泡、变形，然后对其重量变化、物理性能变化、尺寸变化进行测量。湿热老化检验产品对温暖潮湿的环境的适应能力。高温高湿条件下，水分子较为活跃，较容易渗入材料内部，造成胶黏剂、增塑剂等的溶解，或者水分子堆积造成水泡等问题。一般使用湿热老化试验箱要求在一定温度下（40-60℃），保持较高湿度（90%RH以上）进行测试。耐氙灯、耐紫外等光老化性检测光老化性检测主要是对汽车外覆盖件、内饰件等长期接受光照和辐射的非金属材料的老化耐久性进行检测。主要评估材料在颜色、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化。一般采用荧光紫外灯、氙灯等来模拟自然阳光和其他光源的中的辐射。非金属材料的耐光老化性能检测标准耐臭氧老化性检测将试样暴露于密闭无光照的含有恒定臭氧浓度的空气和恒温的试验箱中，按预定时间对试样进行检测，从试样表面发生的龟裂或其它性能的变化程度，以评定试样的耐臭氧老化性能。检测标准：硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 7762-2003耐生物老化性检测检测非金属材料在微生物作用下的耐久性能。检测时一般将材料放置在有特定试验菌种的条件下一定时间，通过材料外观、重量或其他物理性能的变化来评估材料的耐生物老化性能。

相关试验样品高低温测试方法高低温一体机：一、试验准备：1.确定试验标准和要求。根据产品的使用环境和相关标准，确定试验的温度范围、升降温速率、试验时间等参数2.准备试验设备和仪器。根据试验要求，准备好高低温试验箱、温度计、湿度计、压力计等必要的仪器和设备3.检查试验样品，检查试验样品的外观和性能是否符合要求，确保试验结果的准确性和可靠性4.安装和连接试验样品。根据产品的安装要求，将试验样品安装到试验箱中，并连接好必要的电气和通讯线路二、试验步骤：1.将试验样品置于试验箱中。根据试验要求，将试验样品置于试验箱中，并确保样品与试验箱的接触面积充分2.设置试验参数。根据试验要求，设置试验箱的温度、湿度、升降温速率、试验时间等参数，并启动试验3.监测试验过程。在试验过程中，及时监测试验箱内的温度、湿度压力等参数，并记录下来4.进行多次循环试验。根据试验要求，进行多次循环试验，以检测产品在高低温环境下的稳定性和可靠性5.结束试验。试验结束后，将试验箱温度恢复到常温状态，并将试验记录保存好。三、试验结束后的处理：1.检查试验样品。试验结束后，检查试验样品的外观和性能是否有变化，以确定产品的可靠性和稳定性。2.分析试验结果。根据试验记录和试验结果，分析产品在高低温环境下的性能和可靠性，为产品的改进和优化提供依据。3.编写试验报告。根据试验要求，编写试验报告，包括试验目的试验过程、试验结果和结论等内容，并提交给相关部门或客户。

石膏标准稠度试验方法建筑石膏稠度仪:试样制备：1.将拌合好的砂浆一次装入试模中，用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平，共成型六个试件。2.试件成型后应在室温（20±5）℃的环境下，静置（24±2）h后脱模。试件脱模后放入温度（20±2）℃，湿度90%以上的养护室养护至规定龄期，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行透水试验。3.从0.2MPa开始加压，恒压2h后增至0.3MPa，以后每隔1h增加0.1MPa，当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时水压。在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。砂浆稠度压力值以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的大压力计算，应按下式计算：P＝H－0.1（15.0.4）式中P——砂浆稠度压力值（MPa）；H——6个试件中3个渗水时的水压力（MPa）。使用方法：操作前先将电源接通（红色信号灯两），并把上升下降开关，调整在上升位置，接着用洁净的湿毛巾将稠度筒内部及玻璃板擦净并保持湿润，把玻璃板归整的放在工作台面上。通过起落架的圆孔将稠度筒置于玻璃板的正中（即放在同心圆的正中）。待石膏稠度试验程序告一段落后按启动按钮于是稠度筒在起落架上以150mm/s的速度垂直上升至上限位停止机械运动为止，取出稠度筒。复位时，把上升下降开关调到下降位置，按启动按钮，起落架复位。如复位有误差可借助丝杆的上轴端的矩形槽使丝杆转动从而使起落架复位。注意：当用户电源相位与调试时相反时，则回出现丝杆反转，从而出现相反方向的运动。此时，用户可将插座任两相互换，则能正常。 

路面标线逆反射系数检测方法：试样制备：沿标线长度，随机选取一个100 m 的核查区域。在核查区域内约每 5  选取一测试点进行测试共抽取20个测试点。测量范围小于1 km 时沿标长度随机取两个100 m 的区域。范在1m10 km时,沿标线长度在起点、中间及终点各选取 100 m 核查区域。在核查区域内,约每 5 m 选取一测试点进行测试,共抽取 20个测试点。沿标线长度,在其起点终点及每 5 km 处选取 100 m 的查区域。在区域内每 5 m 选取测试点进行测试,共抽取 20个测试点300m测量范围随机选取一个核查区域。在核查区域内,随机选取 10 个线段进行测量。每个线段取2个测试点。共抽取20个测试点。测试间距至少为1m,见图15222300m~10km测量范围随机选取两个核查区域。每个核查区域内,随机选取 10 个线段进行测量。每个线段取2个测试点，共抽取20个测试点。测试间距至少为1m。大于10km在起点、终点及每5km处选取核查区域，每个核查区域内随机选取 10个线段进行测量。每个线段取2个测试点，共抽取20个测试点。试间距至少为1m,见图35.2.3图形,字符，人行横道线图形每个图形作为一个核查区域,选取 3个测试点。沿交通流方向进行测量,取其平均值作为测试结果。字符或横线选取一个核查区域。字符高度或横线宽度为2.4m或以上时选取6个测试点;字符高度或横线宽度小于2.4 m时，选取3个测试点。沿交通流方向进行测量取其平均值作为测试结果人行横道线随机选取 3 段作为核查区域,每段选取6个测试点。沿交通流方向进行测量,取其平均值作为测试结果。测试方法：样品要求初始反射亮度系数应在路面标线施划14 之内除多余的玻璃珠之后测试所测试的路面标线表面应干、清洁。环境要求测试温度应在10℃~40℃范围内，湿度应不大于85%。测试仪器符合JT/T612要求的便携式逆反射标线测量仪照明观测条件为:人射角B-8876(B=0观测角a=105光源和接收器的孔径角不超过033°测试步骤打开便携式逆反射标线测量仪开关，预热10min;用仪器自带黑板进行调零;用仪器自带校准板进行使用前的校核;c)将仪器按行车方向放置在所要测试的标线表面;注:仪器测量窗孔应全部被标线表面紧盖,测试光线不应到达标线表面以外的地面,外界杂散光也不应进人测试仪器内，待读数稳定后，读取数据并记录e注，测试完毕后，应及时关闭仪器电源，

手机数据线可靠性能测试方法恒恒湿试验箱：目的：手机数据线承受60度的温度是完全没问题的,材料基本都能满足。一旦超过80度就需要使用耐高温材料才行,比如105度,150度,200度,250度,300等1000度都有的，因此对手机数据线可靠性试验测试也是很重要的。高温贮存试验把手机数据线放到恒温恒湿试验箱样品架，调节恒温恒湿试验箱温度，逐步上升至60℃（±2℃），温度稳定后持续24h;试验完成后，从试验箱中取出数据线，常温下恢复2小时后无变色，进行电性能测试正常。低温贮存试验把手机数据线放到恒温恒湿试验箱样品架，调节恒温恒湿试验箱温度，逐步降至-20℃（±2℃），温度稳定后持续24h;试验完成后，从试验箱中取出数据线，常温下恢复2小时后无变色，进行电性能测试正常。恒定湿热试验把手机数据线放到恒温恒湿试验箱样品架，启动恒温恒湿试验箱电源使箱内温度达到40℃，相对温度达到90%～95%，温度稳定后持续24h;试验完成后，从试验箱中取出数据线，常温下恢复2小时后无变色，进行电性能测试正常。摇摆试验测试地域:数据线插头网尾处。测试条件:摇摆试验机(要求:当导线开路时可以自动停止;能够数显自动计数·测试要求:对要进行测试部分引出处的母休(插头)固定，使引出线乖直朝下负载 100g，摇动角度60、25 次(来回)1分钟，摇摆半径 800mm，摇动 1000 次;)测试结果:试验完后对线体进行导通性测试，不该出现开路、短路等电性能不良。盐雾测试测试地域:数据线五金电镀插头测试条件:1.实济液:浓度为 5%的 Nacl 溶液，PH 值6.5-7.2:实验箱温度:35士1C，压力桶温度:471C;喷雾压力: 1.00.0lkg/cm;喷雾时间:24H测试结果:试验完后，被测试物体表面不行有腐化及生锈现象，详尽判断标准见《盐雾实验标准》拉力测试测试地域:数据线线体测试条件:将被测数据线·端固定并垂朝下，另·端加 2kg 码，静止受力1分钟拉力洲试测试地域:数据线线体测试条件:将被测数据线·端固定并垂肖朝下，另·端加 2kg 砝码，静止受力1 分钟测试结果:数据线不行有断路等电性能不良插拔寿命测试测试地域:插头。测试条件:适配的插头母座测试要求:将数据线插座固定，插头插进、拔出算·次，作插拔试验3000 次试验过程中 1000 次、2000 次、3000 次左右对数据线插头进行外观和功能检测一次;试验后检查数据线插头的外观和功能，插头不得山现断裂，插头插入母座时不得山现松动(应 

自动化零部件液槽冲击试验方法：目的：在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量、波形选择等。试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的量值变化很大并具有复杂的性质，因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。常用的冲击试验方法包括：操作冲击试验、雷击冲击试验、陡波前冲击试验等。试样：1.计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等2.电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等。3.电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备；4.其他：包装箱、运输设备等。操作步骤：1.准备工作：检查试验箱的电源和冷却水供应是否正常，并确保试验箱内部干净。2.设置温度范围：根据测试要求，设置冷冻室和热室的温度范围，并将试样放入试样槽中。3.设置测试参数：通过试验箱的控制面板或者计算机软件，设置温度变化速率、温度循环次数等测试参数。4.开始测试：启动试验箱，让试样槽交替置于冷冻室和热室中，进行冷热冲击测试。5.监控和记录数据：定期监测和记录试样槽的温度变化，包括冷冻室、热室和试样的温度。 

家用电器高温高湿测试方法高低温湿热试验箱：试样制备：1、将样品进行试验前的检测，确保性能功能完好；2、将受试样品放进温度箱，摆放在中间位置，电源线信号线从温箱的出口出来，和辅助设备搭接完成；3、开启温度箱控制程序，设定温度点，保持时间，温度变化速率等条件，确认各事项准备完毕后，开启试验程序。4、试验中的检查，观察受试样品是否处于正常工作状态。5、试验后最后检查，若是贮存试验，试验后观察产品的性能和功能是否发生改变。测试方法：1. 高温环境测试：将家用电器置于高温环境中，模拟高温条件下的工作情况。可以选择使用高温试验箱或者将设备放置在一个高温房间中。确保环境温度稳定，并逐步升高温度至目标测试温度。在高温下，观察和记录设备的性能、温度变化、噪音、电流消耗等参数，并评估设备的工作稳定性和安全性。2. 低温环境测试：将家用电器置于低温环境中，模拟低温条件下的工作情况。可以选择使用低温试验箱或者将设备放置在一个低温房间中。确保环境温度稳定，并逐步降低温度至目标测试温度。在低温下，观察和记录设备的性能、启动时间、电源适应性、耐寒性等参数，并评估设备的工作稳定性和安全性。3. 温度循环测试：将家用电器置于温度循环试验箱中，进行温度循环测试。该测试模拟设备在不同温度之间的变化和过渡过程。设定温度循环的上下限，并根据测试要求和标准进行温度变化的频率和持续时间。在温度循环测试中，观察和记录设备的性能、温度响应、温度均匀性等参数，并评估设备在温度变化环境下的可靠性和稳定性。4. 湿度测试：在湿度控制环境中对家用电器进行测试，以模拟不同湿度条件下的工作情况。可以选择使用湿度试验箱或者控制环境湿度的设备。设定目标湿度并保持稳定，观察和记录设备的性能、防潮性能、绝缘性能等参数，并评估设备在湿度变化环境下的可靠性和稳定性。

电源适配器高温老化测试方法：目的：在产品进行老化时，我们会用电脑进行监控，在产品运行使用过程中，电脑会给我们反馈一系列数据，这样能很好的了解到电源适配器的使用情况。长时间的老化测试，可以监控电源适配器使用时温度的变化。老化时能及时抓住电源适配器产生的问题。如果在老化测试时产品适用正常，那么流向客户的产品能够更加安全放心的使用。老化测试提示模拟产品在客户方长时间工作是个很有必要的工作，老化目的是为了提高产品可靠性，保证质量。试样制备：检查待老化产品的PCBA板面无发黑，焊点饱满光亮，输入和输出电子线焊接牢固，线序正确；测试方法：打开电源总闸调节输入调压器电压至220±10VAC并用万用表确认显示屏显示电压与万用表测试电压一致；取待老化的产品3~5PCS正确的接入老化柜并通电，监测监控显示器对应产品指示灯亮并显示绿灯且显示的电压和电流均在设定参数范围内；反之则不良，需要反馈现场管理员或是PE及ME对该情况作出分析并作出调整；

汽车压力报警器高低温测试方法步入式恒温恒湿试验箱：试样：汽车压力报警器高温试验：1.先在规定的环境条件下检测压力报警器的报警起始压力值。2.接着将压力报警器放入高低温箱中，随箱升温至一定温度(油压报警器为110℃±2℃，气压报警器为55℃±2℃，真空度报警器为70℃±2℃，保温30min，在此状态下按规定的方法进行检验，由此得出高温与规定的环境条件下报警起始压力值的差值。3.然后将压力报警器取出，在规定的环境条件下放置不少于4h，再按规定的方法进行检验。低温试验：1.首先在规定的环境条件下检测压力报警器的报警起始压力值。2.接着将压力报警器放入高低温试验箱中，随箱降温至-10℃±3℃，保温30 min，在此状态下按规定的方法进行检验，由此得出低温与规定的环境条件下报警起始压力值得差值。3.然后将压力报警器取出，在规定的环境条件下放置不少于4h，再按规定的方法进行检验。注意：对高、低温状态下压力报警器的报警起始压力值的检测，若试验设备不具备时，可将压力报警器取出箱外测试，但不得超过2 min。

电池老化测试方法高温老化试验箱：电池老化测试是为了检测电池在使用一段时间后的性能变化情况。在电池老化测试中，可以通过测试电池的电压、内阻、厚度等参数来判断电池的老化程度和安全性。以下是关于电池老化测试的具体测量方法和原因。测试方法：1、高温老化测试：大多数锂电池制造商在生产过程中采用高温老化操作模式，温度为45～50℃老化13天，然后在室温下搁置。高温老化后，电池的潜在不利现象暴露出来了，例如电压变化、厚度变化、内阻变化等，都是直接测试这些电池的安全性与电化性能综合指标。2、低温老化测试：低温老化测试可以检测电池在低温环境下的性能变化情况，例如电池的容量、内阻、电压等参数。3、循环老化测试：循环老化测试可以模拟电池在不同充放电状态下的使用情况，以检测电池的性能变化情况。锂电池组老化测试：锂电池组活化阶段包括预充电、化成、老化、定容等阶段。老化的作用都是使初次充电后形成的SEI膜性质和组成能够稳定。锂电池老化测试是让电解液的浸润更加良好，有利于电池性能的稳定;老化测试对锂电池组的影响:1.作用是使电解液更好的浸润，有利于锂电池组性能的稳定；2.老化后，正负极材料中的活性物质会加速一些副作用，如产气、电解液分解等，可以快速稳定锂电池组的电化学性能；3.选择锂电池组老化一段时间后的一致性。化成后的电芯电压不稳定，测量值会与实际值有偏差，老化后的电芯电压和内阻更稳定，便于选择一致性高的电池。  

高强螺栓承载性能检测方法高强螺栓检测仪：目的：检测项目：抗拉强度、保证载荷、扭矩系数、断后伸长率、断后收缩率、冲击吸收功、拉力载荷、维氏硬度、洛氏硬度、脱碳层等。高强螺栓是一种用于连接金属结构件的紧固件，常用于桥梁、大型机械设备等领域。高强螺栓的质量和可靠性对于工程结构的安全运行至关重要。因此，在使用前需要对高强螺栓进行检测。高强螺栓的常见缺陷包括：裂纹、夹杂、气泡、缩孔等。这些缺陷都会影响螺栓的使用寿命和承载能力。检测方法超声波检测超声波检测是一种无损检测方法，通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷。超声波检测适用于不同材质和不同形状的高强螺栓。磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，适用于检测高强螺栓的裂纹和夹杂等表面缺陷。该方法的原理是在磁场的作用下，将磁粉散布在待检测的螺栓表面，然后通过观察磁粉的分布情况来确定缺陷的位置和大小。射线检测射线检测是一种适用于内部缺陷检测的无损检测方法，通常使用X射线或伽马射线进行检测。该方法可以检测高强螺栓内部的气泡、缩孔等缺陷。高强度螺栓机械性能检测：拉伸试验、楔负载荷试验、冲击试验、拉力载荷试验、芯部硬度试验、脱碳试验来测得。检测指标为抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断后收缩率、冲击吸收功、拉力载荷、维氏硬度、洛氏硬度、脱碳层等。螺母机械性能检测：保证载荷、洛氏硬度、维氏硬度、垫圈硬度。高强度螺栓的连接副：扭矩系数、螺栓和螺母的螺纹、螺栓的螺纹末端、表面缺陷、尺寸和形位公差、表面处理情况等。螺栓、螺母、垫圈性能等级评定和材料成分分析：检测碳、锰、硅、磷、硫、钒、硼、铜等元素。检测范围：扭剪型高强螺栓、六角头高强螺栓、风电高强螺栓、钢结构高强螺栓、桥梁高强螺栓、摩擦型高强螺栓、高强度地脚螺栓等。

塑料制品耐高低温测试方法高低温湿热试验箱：目的：塑料制品耐高温测试的主要目的是评估塑料材料在高温环境下的性能包括热稳定性、熔融温度、热变形温度等指标，以确定塑料件在高温条件下的使用范围和安全性热稳定性测试热稳定性是指塑料在高温条件下的抗氧化性能。常用的测试方法是热氧老化试验，将塑料样品暴露在高温空气中，通过测量样品的质量损失、外观变化、力学性能变化等指标来评估其热稳定性熔融温度测试熔融温度是指塑料在加热条件下从固态转变为熔融态的温度。常用的测试方法是热差热分析法(DSC)通过测量样品在加热过程中的热量变化来确定其熔融温度热变形温度测试热变形温度是指塑料在加热条件下发生热变形的温度。测试方法：在常温（25℃）下将塑胶件放入高低温试验箱，试验箱温度升至+70℃；；温度稳定后持续8H，试验箱温度自动转到-40℃，温度稳定后持续8H后，再自动转到+70℃；温度稳定后持续8H，试验箱温度自动转到-40℃，温度稳定后持续8H；高低温相互转换需求时间1H，试验完毕后将塑胶件放在常温条件下恢复； 2H后，对塑胶件进行检查。温度控制：在进行高低温试验时，要确保环境温度和试件表面温度的准确测量并控制。一般来说，环境温度控制精度应该在±1℃以内。试样制备：试样的准备应该按照相应的标准进行，特别是在试样尺寸和制备方式等方面需要严格执行标准规定。试验条件：在试验前需要了解试验材料的使用情况和环境条件，在试验过程中需要注意环境温度的控制和试验时间的合理安排。同时，需要根据试验需要选择合适的试验设备和测量仪器等。数据处理：试验结束后，需要对测试数据进行处理，根据标准要求进行数据分析和评价，得出相应的试验结果。结果比对：在进行塑料件高低温试验时，通常需要与产品质量标准进行比对，以确保试验结果的可靠性和有效性。  

灯具快速温度变化测试方法快温变试验箱：高温对灯具的影响1.灯具的塑料外壳不能承受环境的能力，LED塑料外壳在高低温冲击下容易脆化破坏；2.灯管在温度急剧变化的情况下烧坏；3.在冷热冲击环境下，照明灯的电路板芯片容易短路。4.试验方法：1)在60℃的高低温冲击箱中放置灯具；2)通过调压器将灯具的输入电压调整为大额定输入电压的1.1倍；3)打开电源，点亮灯24小时，观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4)点灯试验后，在这种环境下，通过继电器控制灯具进行冲击测试，测试设置为：点灯20秒，关灯20秒，循环100次。5.测试要求：1)灯具经过高温高压试验后，不会出现表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；2)经过温度冲击试验后，灯具不会出现漏电、点灯不亮等电气异常现象。低温对灯具的影响。灯具是一种由各种电子元件和结构部件组成的照明产品。在低温下，电解电容器的性能会发生变化，因此在选择设备时需要考虑低温因素。低温对开关管的影响。在低温环境下，开关管下载流子的密度和活性会降低，过载保护的起点也会降低。低温对电解电容的影响。电解电容电解液在低温环境下容易冻结(电解液的制造工艺不同，耐低温能力差异很大)，容值降低，电容效应丧失，无承载能力，导致LED驱动启动异常。因此，在高低温冲击试验箱的工作状态下，随着温度的降低，电容ESR等效系列电阻会急剧增加，电解电容抑制纹波的能力会降低，电压纹波会变大。试验方法：1.将灯具放置在高低温试验箱中，温度设置为-15℃；2.将灯具的输入电压调整到小额定输入电压的0.9倍；3.打开电源，点亮24H，观察灯具是否损坏，材料是否受热变形等异常现象；4.点灯试验后，通过继电器控制灯具在此环境下进行温度冲击试验，试验设置为：点灯20秒，关灯20秒，循环100次。测试要求：A.灯具经低温低压试验后，能出现表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B.灯具经过温度冲击试验后，不会出现漏电、点灯不亮等电气异常现象。

建筑外门窗抗风压性能检测方法抗风压测试系统：抗风压性是指建筑的外门及窗在风压作用下，不发生损坏和功能障碍的能力。比如在建的房屋，它的外门和窗户根据地域不同也都有相关的抗风压等级标准约束，必须具有良好的抗风压性。风压检测项目：抗风压三级检测，抗风压六级检测，抗风压性能检测，抗风压检测报告，抗风压12级检测等。抗风压检测标准：GB/T 7106-2019建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法ASTM D5206-2006a刚性聚氯乙烯挡板抗风压负载的试验方法GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T 32059-2015高速动车组车窗、车门抗风压载荷疲劳试验方法GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T 34555-2017建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法抗风压检测方法：安全性：耐撞击性能、抗风携碎物冲击性能、抗爆炸冲击波性能、抗风压性能、层间变形性能、耐火完整性等。适用性：空气声隔声性能、采光性能、抗对角线变形性能、抗大力关闭性能、防沙尘性能、启闭力、水密性能、抗垂直荷载性能、抗静扭曲性能、撑挡试验等。节能性：保温性能、气密性能、遮阳性能等。耐久性：反复启闭性能、热循环等。 

建材耐冲击强度测试方法：目的：落球冲击主要用于塑料、建材、陶瓷、亚克力、玻璃、涂料、五金等产品的耐冲击强度测试。试验测得材料的破坏程度及冲击能量。使用该款仪器还可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验以鉴定材料质量的优劣程度。测试原理：1、采用直流电磁控制方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，冲击试件表面，对试验样品就会施加瞬间冲击力，测得材料的破坏程度及冲击能量，以评估产品的耐冲击强度；2、还可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验以鉴定材料质量的优劣程度。在进行耐冲击测试之前，需要确定一些测试参数，例如冲击力、冲击时间和冲击方向等。这些参数应该根据产品的特性和使用环境米确定。例如，如果测试的是手机壳，那么冲击力应该与于机掉落时的冲击力相似。安装测试样品在进行耐冲击测试之前，需要将测试样品交装到测试设备上。测试样品应该按照产品的使用方式进行安装，以确保测试结果的准确性，在进行耐冲击测试时，需要按照预定的测试参数进行测试。测试过程中应该记录测试数据，例如冲击力、冲击时间和冲击方向等。测试过程中应该注意安全，避免测试设备和测试样品受到损坏。分析测试结果在进行耐冲击测试之后，需要对测试结果进行

水泥组分定量测定方法：目的:适用于通用硅酸盐水泥中的组分含量的定量检测。试样制备：水泥试样用盐酸溶液(10℃ 土2℃) 选择溶解，火山灰质混合材料或粉煤灰 组分基本上不溶解，而其他组分基本上被溶解，水泥试样被 pH11.60含有 EDTA溶液选择解后，熟料、石膏及碳酸盐基本上被溶解，而其他组分则基本不溶解。石灰石勺含量由二氧化碳勺含量而定。二氧化碳勺测定采用碱石棉吸收重量法或氢氧化钾一乙醇滴定容量法。碱石棉吸收重量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出勺二氧化碳由不含二氧化碳气流带入系列勺U形管，先除去硫化氧和水分，然后被二氧化碳吸收 剂吸收，通过称量来确定二氧化碳勺含量。氢氧化钾- 乙醇滴定容量法用磷酸分解试样，碳酸盐分解释放出勺二氧化碳 先由不含二氧化碳勺气流带入硫酸铜洗气瓶，除去硫化氧，然后被乙二醇- 乙二 胺- 乙溶液吸收，以百里酚酞为指示剂，用氧氧化钾一乙醇标准溶液跟踪滴定。试验步骤：由选择溶液勺结果以及二氧化碳和三氧化硫勺含量，计算水泥中各组分勺含 量3、分步基准法用盐酸溶液选择溶解法分别测定水泥和掺入水泥勺火山灰质混合 材材料或粉煤灰以及硅酸盐水泥 (P-I) 中不溶渣的含量。3.1.2 称取约 0.5g 试样( m; (其中火山灰质混合材料或粉煤灰试样称取约0.25g ),精确至0.000lg，置于200mL 的干烧杯巾，加入 80mL水，放入一根搅拌子将烧杯置于水泥组分测定装置上，控制温度在 10C 2C,搅拌 5分钟， 使试样完全分散然后，加入 40mL已在 10℃±2℃水中恒温 8分钟-10 分钟的盐酸(1+2)，继续搅拌 25分钟，取下。立即用预先在 105℃±5℃ 烘至量的玻璃砂芯漏斗 抽气过滤。提示:恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤干净，并 分别用热的盐酸(1+5)和水抽滤洗涤干净。然后在 105C5C 干箱中烘至 恒重，在干燥器中冷却至室温并称量 (m²)用镊子取出搅拌子并用 25℃±5℃ 的水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯 漏斗上，用水洗涤不溶渣六次，再用乙醇洗涤两次(洗涤液总量80mL-100mL)过滤时等上次洗涤液漏完后再洗涤下次。过滤必须迅速，如果过滤时间超过20 分钟(包括洗涤)，应重新做该试验。将玻璃砂芯漏斗放入 105℃±5℃ 烘箱巾，烘干40 分钟以上。取出后置于干 燥器巾冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒重 (ms).

甲醛释放量气体试验方法甲醛环境测试舱：1、打开甲醛环境测试舱水箱加水阀盖，分别在高水箱和矮水箱中将水加到指定水位，并旋紧水阀开关以免漏气。2、将甲醛环境测试舱电源插头插入大于16A以上的电源插座内。3、打开甲醛环境测试舱箱体上的“空气开关”开关，15秒钟以后触摸屏屏幕有显示，进入操作系统，若触摸屏上不出现鸣叫和报警，说明水位正常。如果发生鸣叫则需要继续加水至报点击甲醛环境测试舱启动按钮，使甲醛环境测试舱开始运行。4、将气体流量计的刻度调至1m³/H的流量，观察显示器的水位，一般水泵和气泵同时工作时，水位会处于一个相对稳定的状态，并一直保持这个状态，水位显示为中水位按钮按下或者中水位与高水位按钮跳来跳去。5、观察甲醛环境测试舱舱体内风扇是否运转，运转正常即可正常工作。6、温控水箱内的水与高水塔内的水2个月一换（蒸馏水或纯净水），不得使用自来水或者矿泉水，否则长期可能使得甲醛环境测试舱内部产生污染，影响甲醛环境测试舱使用。7、不得再低于零度环境下存储、使用本华衡甲醛环境测试舱；如果必须在零度以下的环境下放置，必须全部排空设备内的水（管路、热交换器、水泵、水箱、水塔），否则水结冰膨胀，可能会损坏甲醛环境测试舱，产生漏水情况。8、气温过高超过30度时，需要开启空调进行试验，否则会影响试验效果，甲醛环境测试舱湿度稳定会受到影响。9、气温低于10度时，需要开启空调或者具备制暖效果的设备进行试验，否则会影响试验效果。10、试验分别在下列条件下进行11、环境舱的温湿度均保持在上限值；12、环境舱的温度保持在上限值，湿度保持在下限值；13、环境舱的温度保持在下限值，湿度保持在上限值。14、风速测试：在舱内温度为23℃、相对湿度为45%和空载条件下进行。风速测量一点，位于舱内几何中心。15、密闭性检验：利用加压检漏法，以10kpa气压对环境舱进行充气加压，持续1min，用U型压力计检验从进气口到出气口是否有压降现象；或者，按1立方米/h的空气置换率，用精度不低于1%的气量表同时检测环境舱进、出气口的气流量对比试验，累计1h，两处检测结果差值不超过±5%。16、绝热性检验：环境舱处于工作状诚时，采用目测法观察环境舱内壁表面，不应有冷凝水现象发生。17、空运转试验：18、开机空载连续运转，当环境舱内温湿度达到规定值，且处于稳定状态（2h）后，开始检测；19、按规定的仪器和对测量对象的测量点数量、位置、条件等要求，分别进行测试；20、对每种不同情况连续测量4h，每隔30min记录一次箱内规定点的温度、相对湿度及空气流束这实测值；21、空载试验的实测参数值不得超过规定参数精度范围。22、环境舱容积检验：采用几何测量法，扣除舱内仪器设施所占体积。23、工作性能试验：按设计规定的参数范围进行试验，环境舱的工作精度按国标规定验证。

混凝土冻融试验方法冻融试验机：试件：一般最大粒径不超过31.5mm的选用100*100*100mm的试件。根据冻融循环次数（抗冻标号）选择所需试件组数。D25、D50为3组试件，12升（最好15升），D100、D150、D200、D250、D300为5组试件，18升。养护条件：20±2℃,湿度大于90%。试验方法：进行混凝土的抗冻性试验分为“慢冻法”和“快冻法”两种，均以试件所能承受的冻融交替次数表示。(l)慢冻法。“慢冻法”是将按标准方法制作的试件经过规定时间的标准养护后进行冻融试验，当达到最大循环次数时，试件强度的下降率不能超过9:04，质量损失率不超过5%(与未经冻融试验的相应检查试件相比)。经浸水饱和的试件，在-20～-10℃下冻4h，然后在15～20℃的温水中融4h，称为一个循环。如最大冻融循a次数为100次，其抗冻标号为FlOO。标准的抗冻标号是采用28d龄期的试件进行试验，经试验论证后，也可采用60d或90d龄期的试件进行试验。抗冻等级分为F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300七级。(2)快冻法。“快冻法”是一种新的试验方法，每一冻融循环缩短为2～4h，并且需要一套不移动试件就能使冻黜介质循环流动的设备。试件尺寸为lOOmm×lOOmm×10Omm，在冻结和融化终了时，试件中心温度控制在-17℃±20℃和8℃±20℃范围内。试验结果采用动弹性模量百分率P。和试件质量损失率W。进行评定。试件自振频率可采用共振仪或敲击法动弹性模量测定仪测定。P。=60%或W。=5%时的冻融循环次数嚣为该试件的快速抗冻标号。在前面谈到，当混凝土受冻时，其中空隙水结冰，体积膨胀达9%。随着冻融次数的增多，混凝土的膨胀率越来越大。一般认为，当膨胀率达到0.1%时，即说明混凝土已经遭到严重破坏，达到o.1%膨胀率时的冻融次数越多，说明抗冻性越好。因此，也可以用混凝土膨胀率达到o.1%时的冻融循环次数作为评定混凝土抗冻性的指标。

砂浆拉伸试验方法电子拉力试验机：拉伸试验环境试验条件: 空气温度(23±2)℃，相对湿度45～10%。拉伸试验设备电子拉力试验，试验荷载为量程的20%～80%，精度1%，最小示值1N.2.2试样成型框: 外框尺寸70mmx70mm，内框尺寸40mmx40mm，厚度6mm，材料为金属或硬聚氯乙烯拉伸专用夹具，符合JG/T 3049的要求2.4钢制垫板: 外框尺寸70mmx70mm，内框尺寸43mmx43mm，厚度3mm。试件制备原材料: 水泥应符合GB 175的42.5级水泥;砂，符合JGJ52的中砂;水，符合JGJ 63的饮用水。配合比: 水泥: 砂: 水=1: 3: 0.5 (质量比) 。0成型: 按上述配合比制成的砂浆倒入70mmx70mmx20mm的硬聚氯乙或金属模具中振动成型。试模宜采用水性脱模剂。G成型24h后脱模，放入水中养护6d，再在试验条件下放置21 d。试验前用200#砂纸将水泥砂浆试块的成型面鹰平。干混砂浆料浆的制备待检干混砂浆样品应在试验条件下放置24h以上@将水加入砂浆搅拌机中，再加入待检样品，启动机器，搅拌3min。砂浆稠度应符合规定要求拉伸粘结强度试件的制备将成形框放在制备好的水泥砂浆试块的成型面上，将制备好的干混砂浆料浆或直接从现场取来的湿拌砂浆试样倒入成型框中，用捣棒均匀插捣15次，人工颠实5次，再转90°，人工颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，轻轻脱模，在温度23℃+2℃，相对湿度60%～80%的环境中养护至规定龄期。拉伸粘结强度试验在试件表面以及夹具表面涂上高强度环氧树脂粘合剂，然后将上夹具对正位置放在粘合剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的粘合剂，继续养护24h。将钢制垫板套入基底水泥砂浆试块上，将拉伸夹具安装到试验机上，夹具与试验机的连接宜采用球较活动连接，以5 mm/min1 mm/min速度加荷至件破坏时的载值。若破坏型式为拉伸夹具与粘合剂与粘合剂破坏，则试验结果无效。

电池高低温循环测试方法冷热冲击箱：目的：目前为了电池的生产和使用安全，或是定期检查电池情况，都会需要进行电池测试。并且现在使用电池的产品也越来越多，而电池也变得越来越大型，所支持的产品也逐渐变的高端，从电子产品到新能源汽车都有电池的身影，使用电池更加省钱，而唯一需要注意的就是测试的系统一定要相符。而市面上用于电池检测的产品有很多，有些是设备有些是系统，可以服务与不同种类的电池，并提供不同的测试项目或模拟不同的场景。而电池本来也会遇到不同的情况，所以进行测试后才能确保电池的品质和安全，这也是筛选电池的方法之一，这样才能降低使用者遇到风险。测试方法：1、在放电性能测试方面，标准要求在(20±5)℃的条件下按规定的充放电倍率进行充电并放电到终止电压，放电时间不少于规定值。2、高温和低温性能则分别在(55±2)℃和(-20±2)℃[对聚合物理离子电池为(-10±2）℃]条件大侧试，实验结束后将电池取出，在环境温度(20±5)℃的条件下揭晋2h，电池外观应无变形、无爆裂。3、对循环寿命的要求是在环境温度(20±5)℃下以1C5A充电和电流放电至终止电压，搁置0.5-1h后再进行下一个充放电循环，直至连续两次放电时间小于36min，则认为寿命终止电池的循环寿命应不小于300次。4、对过充电、过放电和短路保护，要求电池在规定的操作条件下不爆炸、不起火、不冒烟或不漏液。高低温电池测试就是利用温度检测电池的质量，高温测试将电池充满电后，把它放置于高温设备中进行检测，等到达设定的时间后取出，检测电池电压是否达标，并记录。低温测试将电池放置于低温环境内，等到设定的时间后取出，拿到正常的室温内，检测电池电压是否正常，再次记录，如此反复操作后，详细记录电池电压是否符合标准，在经历了这般测试后电池还能不能正常使用，如果可以就代表符合标准，为合格产品，相反则是不合格。

保温材料导热系数测定方法：目的：导热系数测定仪测试平均温度范围宽，对常用保温材料导热系数测试温度要求均可满足;实现了在测试条件下，对试件厚度的直接测量;仪器配置了夹持力控制与显示模块，对其夹持力可讲行监控和调节。能实现对粉状样品导热系数的测试。试样制备：使用前应在105土5℃干燥箱内干燥48小时以上，烘至绝工后才能用于标定工作。热面使用温度绝对不得超过150℃，否则将引起标准值不可恢复的变化。使用时标准参比板热、冷面温度差以20～50为宜7标准参比板为半硬性材料，受较大夹持力会压缩变形，在计算导热系数时应采用测量时的实际厚度如果测试过程中实测厚度难以实现的话，可以应用低导热系数钢性材料制作三个长度相等的短柱嵌入板外周，以短柱高度作为标准参比板的厚度。检测过程样品制备: 应按相应的产品标准要求进行:尺寸: 应该完全覆盖加热单元的表面(常用: 300 X 300 mm)厚度: 应符合产品标准及仪器测试厚度范围;平整度、平行度: 如试件表面不平，应采取适当方法加工平整，整个表面的不平行度应小于0.5mm。试件数量:由仪器形式确定。应注意: 当采用双试件时，厚度差别应小于2%;其它应注意的问题陈化时间要求:是否去除表皮;应在试样的中部切取样品;冬向异性的材料的取样方向的选择测试方法：热流计法是一种基于一维稳态导热原理的比较法。将样品插入两个平板间，在其垂直方向通入一个恒定的单向的热流，使用校正过的热流传感器测量通过样品的热流，传感器在平板与样品之间和样品接触。热流法适用于低导热材料，测试时将样品夹在两个热流传感器中间测试，在达到温度梯度稳定期后，测量样品的厚度、上下板间的温度梯度及通过样品的热流便可计算得到导热系数的值。防护热板法的工作原理和热流法相似，其实验装置多采用双试件结构。其原理是在稳态条件下，在具有平行表面的均匀板状试件内，建立类似于两个平行的温度均匀的平面为界的无限大平板中存在的一维的均匀热流密度。双试件装置中，由两个几乎相同的试件组成，然后其中夹一个加热单元，加热单元由一个圆或方形的中间加热器和两块金属板组成。热流量由加热单元分别经两侧试件传给两侧冷却单元。

新能源行业高低温测试方法：目的：高低温试验箱在新能源行业中能够有效确保新能源电池、充电设备、电动车等产品的质量、性能和安全性，为新能源产业提供可靠的技术保障。测试方法：1. 电池性能测试：高低温试验箱可以用于测试新能源汽车电池组的性能，包括充放电性能、容量、内阻等指标。在不同的温度环境下进行测试可以模拟真实的使用场景，评估电池组在极端环境下的性能表现。2. 温度循环测试：高低温试验箱可以模拟新能源电池在不同环境下的使用情况，通过多次循环测试，在短时间内评估电池的可靠性、长久稳定性和高效能性。3. 材料测试：高低温试验箱可以测试新能源电池所使用的材料，如电解液、隔膜、电极等，在不同温度和湿度环境下测试其性能和稳定性，通过真实的数据，评估材料生产和使用环节的稳定性和安全性。4. 充电设备测试：高低温试验箱可以用于测试新能源汽车充电设备，在不同的温度和湿度环境下，测试其充电时的效率和稳定性。

半导体行业高低温老化性能测试方法：原理：高低温老化试验箱可以对半导体器件进行恒温高低温老化测试，以了解器件的性能随时间的变化情况。通过控制恒温高低温条件，使半导体器件长时间暴露在高低温、潮湿等极端环境下，从而反复检测其性能的变化趋势及寿命，以评估其质量和可靠性。还可以对新开发的半导体器件进行可靠性测试，通过控制恒温高低温条件，测试其在恶劣环境下的性能稳定性。这种测试可以提早发现新器件的问题和不足之处，以便进行调整。还可以对半导体器件的质量和可靠性进行评估和证明，以保证它们能够在各种环境下稳定地运行。测试方法：1. 高温储存测试条件：85℃±5℃持续时间：1000h2. 低温储存测试条件：-40℃±5℃持续时间：1000h3. 温度循环测试条件：-40℃～85℃持续时间：200个循环4. 湿热循环测试条件：40℃～85℃，RH=85%持续时间：10个循环5. 高温高湿寿命测试测试条件：85℃、85%RH持续时间：1000h