谷物及淀粉糊化特性测定方法淀粉粘度计：原理：将一定浓度的谷物粉或淀粉的水悬浮液,按一定升温速率加热，使淀粉糊化，开始糊化后，由于淀粉吸水膨胀使悬浮液逐渐变成糊状物，粘度不断增加，随着温度升高，淀粉充分糊化，产生最高粘度峰值，随后淀粉颗粒破裂，粘度下降。当糊化物按一定降温速率冷却时， 糊化物胶凝， 度值又进一步升高， 冷却至50C时的粘度值即为最终粘度值。通过粘度仪的传感器、传感轴、测力盘簧，将上述整个糊化过程粘度变化而产生的阻力变化，反映到自动记录器并描绘出粘度曲线，再由粘度曲线，读出评价谷物及淀粉品质的各项指标，包括开始糊化温度(C)值VUC)(VU后的最终粘度值(V.U.)等。不同谷物及淀粉由于其淀粉结构、性质不同，因而有着不同的糊化特性，即不同的评价值，而同一谷物及淀粉由于品质不同储藏时间不同以及其中a-淀粉酶活性不同等原因均会导致以上评价值的变化61 品制备谷物样品用粉碎机粉碎使90%以上试样通过CQ24筛6.2试样水分测定试验方法：检查仪器各部件是否连接妥当与可否正常运转，测量钵应放于仪器中部电热套内的定位梢中，钵中搅拌器通过销子与传感竖轴相连，打开电源开关至“1”处，电机启动，并调测量转为75/min。检记录是否正常运行。检查记录笔指针是否指在记录纸0线上，否则，应松开仪器上部测力盘簧两侧的螺丝，转动测力盘簧位置，使记录笔指在0线上，再拧紧螺丝。关闭电源，将搅拌器与传感竖轴脱开，冷却套杆提升至高处，再将仪器升降柄下压使仪器上半部抬起，然后使其向右转动90°，取出搅拌器。将搅拌器放入测量钵并使搅拌器缺口对准仪器正面（注意！放下机身时务使温度计触及搅拌器）握紧仪器升降柄，将仪器上半部向左转动90°，然后转动升降柄缓慢放下机身，将搅拌器插入传感竖轴梢子使紧密相连。降下冷却使处于低位，将冷却水开关至“~”位置，打开冷却水。打电源开关测量按75r/min旋转;将温度控制拉杆援至中部水位，打开温度计照明灯，用接点温度计调节调节温度计指针在 30℃高室温的温度，调节钮顺时针转动可升高温度指针，逆时针转动反之。打开定时器(定时约45in)，加热指示灯亮，试样开始加热，待试样悬浮液升温达到接点温度计指针指示的温度时，指示灯灭，这时，将温度控制拉杆向下拨至“升温”处，并将记录笔在记录纸上作好标记，此标记的温度即为调整温度计指示的温度。此后，悬浮液即自动按 15/min升温，糊化过程开始。随温度升高到某一温度时，记录开始偏离记录纸线，此温度即为该试样的开始糊化温度。随后，粘度迅速增高，当温度升高至 95℃ 时，将温度控制杆拨回“0”位，定时，这时粘度通常是下降，在粘度值下降波动较小或相对稳定时(约5~10min)将温度控制拉杆上拨至“降温”处定时30min这时糊化物开始以1.5C/min 冷却降温，直到降温至50℃，再将温度控制拉杆拨回“0”位，定时3~5mn。实验结束。冷却时值不断升高，如度值升高超过 1000V.U时，如测力盘扭力矩为350g·cm/VU时，则在仪器码挂钩上加挂砝码 62.5g 陆码，度值增加 500VU，加挂 125g 码度值增加1000V.U.。关闭电源，将搅拌器与传感竖轴卸开，将冷却套杆提升至最高处，然后压下升降柄拾起仪器上半部并使向右转动90℃，擦净温度计、冷却套杆，取出测量钵及搅拌器洗净备用。

水泥软练胶砂抗折强度检验方法胶砂抗折试验机：检验原理:根据测得的压力值与其受压面积之比来测定强度环境要求1、成型室温度为20+2度，相对湿度不低于50%2、湿气养护室的温度为20+1度，相对湿度不低于90%。3、试体养护池水温度为20+1度试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次5、养护室的温度和相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录次。在温度给定的范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。仪器设备胶砂搅拌机: 其工作程序分手动和自动两种。自动程序为: 低速30s+1s,再低速30s+1s,同时自动开始加砂并在20s-30s内全部加完.高速30st1s.停90s+1s.高速60s+1s2、胶砂试模: 试模组装后模腔基本尺寸为160x40x40mm.成型操作时，应在模套上面加一个壁高20毫米的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm.3、大、小播料器和金属刮平直尺4、振实台: 振实台安装在高度约400mm的混泥土基座上振实台的振幅为15.0mm+0.3 mm,振动60次的时间为60mm+2mim5、抗折强度试验机:抗折机为双臂杠杆式,工作时游碗随着杠杆移动逐渐增加负荷.抗折机最大负荷不低于5000N.加荷速度为50+10N/S,通过三根圆柱轴的二个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微地倾斜使圆样与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力6、胶砂强度自动恒应力试验机胶砂强度压力试验机，分为60KN、150KN、300KN三个量程,在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载应有+1%精度，并具有按2400N/S+200N/S速率的加荷能力。峰值瞬间的加荷速度在1.5KN/S---2.6KN/S范围内7、抗压强度试验用夹具:当使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线以便将压力机的荷载传递至胶砂试件的表面，受压面积为40x40毫米8、天平:天平的精度为+1g试样的制备:1、标准砂:配备1350克标准砂2、水泥:当水泥从取样至试验要保持24小时以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里3、水: 仲裁或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。胶砂的制备1、用天平称量450克水泥2、配备1350克标准砂和225ml水，当用自动滴管加水时，滴管精度应达到+1mI3、接通电源，使搅拌机处于待工作状态。4、用湿布擦拭搅拌锅，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，旋转固定后，上升至固定位4置5、把速度开关调至低速档，立即开动搅拌机,低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地砂子加入，把速率开关调至高速档，高速再搅挫30秒。6、停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒各个搅拌阶段，时间误差应在+1秒。试件的制备1、接通振实台的电源，使振实台处于待工作状态。2、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个灰铲直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每人模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。3、接着装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次4、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂到去，并用同一直尺以近平水平的情况下将试体表面抹平。试件的养护:1、去掉留在模子四周的胶砂，立即将做好标记的试模放入湿气养护室养护。湿空气应能与试模各边接触，同时注意不要将试模放在其他试模上。2、在成型24+2小时后取出脱模。在脱模前，用防水墨汁对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。3、将做好标记的试体立即水平或竖直放入20±1度的水中养护，水平放置时刮平面应朝上4、试件彼此之间要保持一定的间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件间隔与试体上表面的水深不得小于5毫米。5、每个水槽只养护同类型的水泥试件。6、初用自来水装满水槽，以后随时加水保持恒定的水位，不允许在养护期间全部换水。0抗折强度的测定:1、首先观察并记录室内的环境条件2、接通电源，检查设备是否正常运行并记录3、将到达龄期的试体在破型前15分钟从水中取出，指去试体表面的沉积物，并用湿布覆盖至试验为止4、将试体的一个侧面放在抗折机的支撑圆柱上，试体长轴垂直支撑圆柱5、调零，使游码上的红标线与刻度尺的要线重合6、根据试块的强度，转动夹具下面的手轮，使大杠杆有适宜的夹角，通过加荷圆柱以50-10N/S的速度均6匀地将荷载垂直的加在榜柱体相对侧面上，直至折断。记录抗折强度.7、卸下试件，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验8、切断电源，清扫仪器抗压强度的测定:1、 打开总电源2、启动微机。计算机启动完成后，自动进入操作程序，否则，可用鼠标双击桌面左上角上的水泥试验机图标，即可进入操作程序3、按“电源开”按钮，启动电源，按“油泵开”按钮，启动油泵4、预热十分钟，待系统进入稳定状态。5、起动试验软件，进入操作程序6、根据试验可能达到的最大试验力，选择合适的档位，一般以最大力不超过被选量程的80%作为选择的原则。7、设置试验参数，包括加荷速度、试块面积、试块数量、加荷起限、破碎力将、下降计时.8、试验准备好以后，按试验按钮，活塞自动上升，当试样受压后，开始按设定的加荷速度自动加压。试样破碎后，活塞开始下降9、卸下已破坏的试样，直到六块试样试验完毕10、关掉主机油泵，关掉主机电源.11、退出操作程序，关闭微机。12、关掉总电源。将仪器清理干净

水泥胶砂试件制备时的振实成型试验方法：目的：水泥胶砂振实台的制造工艺完全满足标准，由中国建材科学院水泥所设计，是标准“水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999"规定的设备，适用于水泥胶砂试件制备时的振实成型试验方法：振实台安装在高度约400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为0.25m3、重约600kg。需防外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。并注意机体应有良好的用电安全接地。将振实台用地脚螺钉固定在基座上，安装后成水平状态，可用高度尺校正振实台台面四角的高度在1mm以内，长度方向水平在0.5mm以内、仪器底座与基座之间安铺一层新鲜厚砂浆以保证它们完全接触。同时也可用此方法调整台面和臂杆呈水平。待水泥胶砂凝结硬化后拧紧地脚螺钉，注意拧紧力应基本一致，防止设备变形，台面（5）抬起，凸头与定位套不应有卡阻现象，若发现有卡阻现象，一般是水平未校准、应寻找原因后校准。使用与维护：1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地（认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线。水泥胶砂振实台，胶砂试体成型振实台，水泥胶砂试体成型振实台，4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放与原位，以免台面受力而影响中心位置。6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。7、振幅检验：a、将随机所附14.7mm检验块放入凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触。b、同样方法用15.3mm检验块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。

水泥胶砂强度试验检测方法水泥胶砂搅拌机：胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水=450g:1350g:225ml胶砂制备：先将水 倒入搅拌锅内，再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位置。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。胶砂试件成型：先把试模和模套固定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，去掉套模，从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。试样养护：对试模做标记，带模放置在养护室或养护箱中养护，直到规定脱模时间（大多为24h）脱模。脱模时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。强度试验：养护至规定龄期时，从养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载。 

泡沫橡塑真空饱水率试验方法真空饱水率试验仪：真空饱水率试验仪设备满足GB/T 17794-2008《柔性泡沫橡塑热制品》标准的要求，以上标准抽真空的要求自行设计生产的，真空压力，保持时间可以自行设置， 自动计时，自动断电，操作灵活，能耗低、噪音小、且安装方便，操作简单，安全性能高等优点。用于建筑材料技术领域，循环使用无气水，提高检测精度。试验原理闭孔材料指闭孔率达 90%的材料。因此，将其浸泡在水 中时，只是在表面被切开的气孔里和少部分开孔里积水，由 于气孔微小，水不易充满孔隙，而在一定的真空度下，水可 迅速进入孔隙，从而达到快速准确测量的目的。试样在温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±5%的标准环境下,预置试样24h在试样上切取两块试件。板的试件尺寸为100mm×100mm×原厚;管的试件尺寸为100mm长。试验程序称量试件,精确到0.01g得到初始质量M1在真空容器中注入适当高度的蒸馏水。将试件放在试样架上,并完全浸入水中,盖上真空容器盖打开真空泵,盖上防护罩,当真空度达到85kPa时,开始计时,保持85kPa真空度3mn,3min后关闭真空泵,打开真空容器的进气孔,3min后取出试件,用吸水纸除去试件表面(包括管内壁和两端)上的水。轻轻抹去表面水分,除去管内壁的水时,可将吸水纸卷成棒状探入管内,此项操作应在1min内完成。称量试件,精确到0.01g,得到最终质量M2。真空吸水率计算真空吸水率按公式(1)计算Ρ=（M2-M1）/M1式中:p—真空吸水率,%;M1——试件初始质量,单位为克(g);M2——试件最终质量,单位为克(g)计算结果修约至整数

水泥胶砂耐磨性试验方法胶砂耐磨试验机：目的：水泥胶砂耐磨试验机用途主要用于水泥胶砂耐磨性试验，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性试验。试样制备：水泥胶砂耐磨性试验用试模由侧板,端板,底座,紧固装置及定位销组成,各组件可以拆卸组装试模模腔有效容积为150mmx150mmx30mm侧板与端板由45号钢制成,表面粗糙度不小于6.3um,组装后模框上下面的平行度不大于0.02mm.模框应有成组标记底座用HT20-40灰门铸铁加T,底座上表面粗精度不大T6.3um,平面度不大T0.03mm,底座加工面经涂漆无流痕侧板,端板于底座紧固后,最大翔起量应不大于0.05mm,其模腔对角线长度不大于0.1mm.紧固装置应灵活,放松螺旋时侧板应方便的从端板中取出或装入。试模总重6-6.5kg。试验方法：开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油。将试件(试件的成型养护按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91)第6条所规定的方法或所进行试验的指定规范要求进行》刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻固紧。将压头负荷设定为200N《不加陆码)，电器控制箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调整至试件上方，然后开机预磨《预磨是为改善试件与磨头的接触情况，去掉表层净浆预磨转数可就试件强度及表面平整度改变》。磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平秤称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上残留颗粒及粉尘。将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘，称重g2。计算磨损量，精确至0.01kg/m2 

柔性泡沫橡塑真空饱水率试验方法：真空饱水率试验仪设备满足GB/T 17794-2008《柔性泡沫橡塑热制品》标准的要求，以上标准抽真空的要求自行设计生产的，真空压力，保持时间可以自行设置， 自动计时，自动断电，操作灵活，能耗低、噪音小、且安装方便，操作简单，安全性能高等优点。用于建筑材料技术领域，循环使用无气水，提高检测精度。试样在温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±5%的标准环境下,预置试样24h在试样上切取两块试件。板的试件尺寸为100mm×100mm×原厚;管的试件尺寸为100mm长。试验程序称量试件,精确到0.01g得到初始质量M1在真空容器中注入适当高度的蒸馏水。将试件放在试样架上,并完全浸入水中,盖上真空容器盖打开真空泵,盖上防护罩,当真空度达到85kPa时,开始计时,保持85kPa真空度3mn,3min后关闭真空泵,打开真空容器的进气孔,3min后取出试件,用吸水纸除去试件表面(包括管内壁和两端)上的水。轻轻抹去表面水分,除去管内壁的水时,可将吸水纸卷成棒状探入管内,此项操作应在1min内完成。称量试件,精确到0.01g,得到最终质量M2。真空吸水率计算真空吸水率按公式(1)计算Ρ=（M2-M1）/M1式中:p—真空吸水率,%;M1——试件初始质量,单位为克(g);M2——试件最终质量,单位为克(g)计算结果修约至整数

粒状木质纤维的松方密度测试方法：粒状木质纤维松方密度试验仪用于测量粒状木质纤维的松方密度，全金属结构，金属杯容积为10ml,结构简单，使用方便，可随身携带，手持测量。粒状纤维松方密度仪器是用于粒状木质纤维的松方密度的测定，符合JT/T533 2020《沥青路面用纤维》中附录N“粒状木质纤维的方密度试验"的标准要求。1.漏斗:高度115mm上端内径55mm土1mm下端内径35mm土1mm2.金属杯:高度80mm土1mm内径40mm土1mm容积100mL测试方法：按四分法取2份100g±1g 纤维试样；放入瓷盘中，在105℃±5℃烘箱中烘干2h 以上，在干燥器中冷却；将金属杯、漏斗内部清理干净；将漏斗底部阀门关闭，用铲子将烘干、冷却的粒状纤维缓慢装人漏斗中；将漏斗底部置于金属杯上部约 40mm 处，打开阀门，让纤维在自重作用下落入金属杯中；用直尺刮除金属杯上多余的纤维，并平整表面；试验过程中，不要振动、挤压金属杯中的纤维；将瓷盘在天平上清零，将金属筒中纤维移入瓷盘称取纤维质量m. , 准确至0. 01g;将金属杯放到天平上清零，用23℃±0. 5℃纯净水装满金属杯，擦净杯外壁上的水，称取水的质量m, 准确至0. 01g.

泡沫塑料吸水率的试验方法硬质泡沫吸水率测定仪：目的：通过测量浸没在水下 50mm、96h 后样品的浮力来测定本规程规定了样品体积变化的校正和样品切割表面泡 孔的体积校正。设备仪器天平应能悬挂网笼，准确至 0.1g网笼由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架圆简容器直径至少为250mm，高为250mm低渗透塑料薄膜如聚乙烯薄膜。切片器切片器应有切割样品薄片厚度为0.1mm~0.4mm的能力载片将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度(长度 30mm)的计算坐标的透明塑料薄片。投影仪适用于50mM50mm标准幻灯片的通用型35mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的投影显微镜。试验原理通过测量在蒸馏水中浸泡一定时间试样的浮力来测定材料的吸水率浸泡液选用蒸留后至少放置 48h 后的蒸水 检测步骤 首先依次进行试验的基本步骤，包括如下内容23+2)。和按GB/T2918的规定调节试验环境为50±5)%相对湿度; 称量干燥后试样质量( m1)，准确至0.1g;按GB/T342的规定测量试样线性尺寸用于计算准确至01cm3在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内 ; 将网笼没入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称 其表观质量(m2)，准确至0.1g;将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡;用低渗透塑料薄膜覆盖在圆简容器内;(96±1)h或其他约定浸泡时间后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量(m3)，准确至0.1g;

水泥凝结时间测定方法水泥标准稠度仪：  采用GB1346中的水泥凝结时间测定仪。 试验条件试验室温度为20±5℃，空气相对湿度为65％±10％。建筑石膏试样、拌和水及试摸等仪器的温度应与室温相同。  试验方法:称取试样200±1g，按标准稠度用水量量水，倒人搅拌碗中。在5g内将试样倒入水中，搅拌30g，得到均匀的料浆，倒入环摸中。为了排除料浆中的空气，将玻璃底板抬高约10mm，上下震动5次。用刮刀刮去溢浆，使其与环模上端面齐平。将装满料浆的环模连同玻璃底板放在仪器的钢针下，使针尖与料浆的表面相接触，并离开环模边大于10mm。迅速放松杆上的固定螺丝，针即自由插入料浆中。针的插入和升起每隔30g重复一次，每次都应改变插点，并将针擦净、校直。  记录从拭样与水接触开始，到钢针次碰不到玻璃底板所经历的时间，此即试样的初凝时间。记录从试样与水接触开始，到钢针插入料浆的深度不大于1mm所经历的时间，此即试样的终凝时间。凝结时间以min计，带有零数30g时进作lmin。取两次测定结果的平均值，作为试件的初凝和终凝时间。  

水泥抗折抗压强度测试方法抗压抗折试验机：试验要求我们可以通过对水泥胶砂抗折和抗压强度测试的试验可以获取水泥标准稠度用水量，以及时为进行凝结时间和安定性试验作好准备，水泥凝结时间的控制是为便于工程施工的顺利进行水泥的细度影响水泥的凝结时间、强度和水化热，是水泥质量的主要控制指标；水泥胶砂强度的试验是为了确定水泥的强度等级或判定给定的水泥强度是否满足规定的等级要求。试验步骤1、将试模内壁均匀刷一层薄机油；2、称量水泥450±2g，水225±1mL，将一袋标准砂1350±5g砂加入漏斗；3、把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定后开机按照设定时间和方式搅拌；4、将试模固定在振实台上，装层（约试模一半高度）时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5、取下试模，用一金属直尺以近90°的角度以横向锯割动作将超过试模部分的胶砂刮去，并用直尺以近乎水平的角度将试体表面抹平。6、在试模上作标记或加字条标明试件编号（班级和组号）和试件相对于振实台的位置。7、试模水平放入养护室（箱），技术：,徐宣养护20～24h后，取出脱模。脱模后放入20±1℃水槽中养护至规定龄期。试验数据处理1、抗压强度：抗压强度结果取6个试件抗压强度的算术平均值，至0.1MPa；如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均值作为结果；如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。2、抗折强度：抗折强度结果取3个试件抗折强度的算术平均值，至0.1MPa；当3个强度值中有一个超过平均值的±10%时，应予剔除，取其余两个的平均值；如有2个强度值超过平均值的10%时，应重做试验。 

玻璃微珠筛选方法玻璃珠选形器：原理：玻璃微珠质量轻、导热低、较高的强度、优异的化学稳定性等特点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水的性能，易于分散有机材料中。筛选方法：1、收集器在分选设备的末端，它既是净化处理设备，又是回收超细微珠的收集器。工艺使用的设备是脉冲袋式收集器，它能将分离器未能选下来的超细微珠收集起来。2、分选器是使用重力分离法、分选器由三个大小不一样的沉降箱构成．在每个沉降箱的底部，都设有卸料设备，当有粉煤灰的气流由进气道进入沉降箱时，由于气流通道断面的增大，使气体流速快速下降，粉煤灰受本身重力的作用．一部分逐渐下落到沉降箱中，根据等降原理，较重的粗颗粒，蜂窝状玻璃体，石英、莫来石，实心珠，铁珠和大颗粒炭粒大部分都分别沉降在分选器内。3、分离器是使用在气流旋转过程中作用于颗粒上的惯性离心力，从而使颗粒从气流中分离出来。分离器的主要装置为旋风分离器组，由沉陷箱通道下来的细小微珠，随气流进入分离器组，经过两级旋风分离器组的分选，能将大部分细小的微珠分选出来，余下极少量的超细微珠随气流最后进入收集器。4、玻璃微珠筛分器又叫玻璃珠选形器，是检测路面反光标线用玻璃珠成圆率的设备。STT-960玻璃珠筛分器专为生产，质量监督、工程施工和监理等单位测量玻璃珠的几何特性而设计和生产的，具有结构合理、操作简单、安全及可靠性好等特点。  

电脑零部件二箱冷热冲击试验方法：原理：二箱冷热冲击试验箱的机台内置高温区和低温区及样品放置吊篮装置；吊篮四周通过冲孔网板联接，上下端包含保温材质和密封材质，采用气缸推动，链条提升，顶部安装固定滑轮，测试物品放置于吊篮内，根据控制器输出指令提升和推动吊篮在高低温室间移动，从而达到温度快速交变；高温区设置空气调和室、循环风道、加热装置及循环风机，底部安装导风板以及散流器，高温气体从底部吹出， 顶部回收循环；低温区设置空气调和室、循环风道、加热装置、制冷装置、储冷片及循环风机， 顶部安装导风板以及散流器，低温气体从顶部吹出，底部回收；温度控制器根据高温区温度、低温区温度及试验温度度由试验箱内温度感应体传输信号发送指令，吊篮初始位置可根据试验要求选择高温开始或低温开始， 吊篮与高低温冲击条件及高低温区构成闭环控制方式，从而达到温度快速交变及高低温恒温的目的。目的：主要适用于电子元件、通信产品、汽车零部件的气候环境变化性能试验，提供环境可靠性试验、产品筛选试验等，同时，通过进行高低温冲击试验，可以提高产品的可靠性，控制产品质量。温度变化类试验项目名称:温度变化，温度循环， 温度交变， 快速温变， 温度冲击，冷热冲，温度梯度， 分级温度等名称。目不同体系的标准中应用的试验法是不同的，如何区分这些测方项目以及如何选择它们，需要分析各种类型测试的来源及其差异在特定时间内进行快速温度变化，转换时间一般设定为手动2 ～3分钟，自动少于30 秒，小试件则少于10秒，常用术语中的温高中击试验也属于冷热冲击试验。试验方法：这是一个加速试验，模拟车辆中大量的慢温度循环，对应实际车辆温度循环，用较快的温度变化率及更宽的温度变化范围，加速是可行的。失效模式为因老化和不同的温度膨胀系数导致的材料裂化或密封失效。本试验将导致机械缺陷(烈缝)，不要求带电工作。主要有两种方法: 气体法和液体法气法分为两种方式，一种是手动转换，在高温箱和低温箱之间转换产品，另一种是冲击试验箱，通过开关冷热箱循坏风或其他类似手段实现温度转换，温度上限和温度下限是产品的储存顶点温度值。液体法在吊篮式中实现，将产品放入吊篮中，根据需要浸入不同温度的液体中。适用于玻璃金属密封件及类似产品。冷热冲击测试的参考标准1、IEC 60068-2-14环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化2、GB/T 2423.22环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化3、GJb 150.5iun工装备实验室环境试验方法第5部分: 温度冲击试验4、JESD 22-A106B.01-2016温度中击

橡胶塑胶涂料纸玻璃摩擦测试方法漆膜磨耗仪：1、样品的制作:将基材进行擦拭和静电除尘处理后，实施喷涂或印刷或电镀，制备成固定规格的夏有一层或多层平面漆膜的样品，确保样品表面漆膜外观正常，无刮花、刮伤、划痕等异常现象，样品的数目能保证至少进行3次有效试验，用雾影光泽仪测定每一样品的原始20°光泽度An、原始60°光泽度Bn和原始雾影值Cn ;2、调节测试仪:设置循环次数为10-30次，纸带运动速率为为30-40转/分钟，将一祥品置于纸带耐磨测试仪上，漆膜面朝上，保持与水平面平行，施加负载并调整平衡杆，使得施加于漆膜表面的压力为175g或275g;调节测试仪:设置循环次数为10-30次，纸带运动速率为为30-40转/分钟，将一祥品置于纸带耐磨测试仪上，漆膜面朝上，保持与水平面平行，施加负载并调整平衡杆，使得施加于漆膜表面的压力为175g或275g;3、测试:启动测试按钮进行测试，当达到设定循环次数后，取下样品，用雾影光泽仪测定并记录该样品的磨后20°光泽度An、磨后60°光泽度Bn和磨后雾影值Cn，将该样品重置于纸带耐磨测试仪上继续循环摩擦至磨穿该层漆膜、露出基材或下一层漆

公路逆反射系数测量方法标志逆反射系数测量仪：用交通标志逆反射系数测试仪公路标志标线的逆反射系数测量，历来是检验标志标线夜晚可视性的一项重要内容，国家标准GB/T 16311-2009《道路交通标线质量要求和检测方法》和GB/T 18833-2012《道路交通反光膜》、《路面标线涂料》以及交通部质监总站制定的《交通工程设施试验检测技术》等标准都对标志标线的逆反射系数制定了严格的技术指标和检测方法。1.逆反射反射光线从靠近入射光线的反方向返回的反射。当入射光线的方向在较大范围内变化时，仍能保持这种性质。2.光强度系数逆反射在观察方向的发光强度I除以投向逆反射体且落在垂直于入射光方向的平面内的光照度的商。3.逆反射系数逆反射面的逆反射光强系数除以它的面积之商。4.入射角照明轴与参考轴之间的夹角。5.观测角照明轴与观测轴之间的夹角。6.逆反射系数测量原理与几何条件的设定逆反射系数其物理意义是：在一定的几何条件设定下，在单位光照条件下，单位面积上产生的亮度值，单位为mcd/Lx/m²。公路标线逆反射系数测量方法在公路上任选100m测量段，均布5个测量点，将观察角为1°，入射角为86.5°的标线逆反射系数测量仪按行车方向平放在表线上，测取每个点上的逆反射系数，求5个点算术平均值。

陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验方法拉拔试验机：陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验是通过施加拉力来测试砖和墙面或地面之间的结合强度，以评估砖贴合的程度。试验通过施加逐渐递增的力来模拟墙面或地面的拉伸，直到发生破坏。在此过程中，测里所需的力和加强胶粘剂的性能。试验环境：标准试验条件：（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，试验区的循环风速小于0.2m/s。试样制备：陶瓷砖试验砖应符合Ba型瓷质砖的要求，吸水率不大于0.2%，尺寸（50±1）mm*（50±1）mm无釉。混凝土板混凝土板支座符合标准，混凝土板厚（40±5）mm，含水率不大于3%，4h表面吸水量在0.5mL与1.5mL之间。其表面拉伸强度不得小于1.5MPa。试验步骤:1、试样的选取用直边在混凝土板上薄涂一层拌合好的胶粘剂，再厚涂一层。用带有6mm*6mm凹陷，中心间距12mm的齿型进行梳理。与基材大约成60°角，与基材的一边成直角，平行地摸至混凝土的另一端。5min后，分别放置至少十块试验砖于胶黏剂上，彼此间隔50mm，并在每块试验砖上放置（20±0.05）N的压块，保持30s。2、拉伸粘结强度将制备好的试件放置在标准试验条件下养护27d后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上。在标准试验条件下继续放置24h，以（250±50）N/s的速度施加拉力，测量拉伸粘结强度。记录试验结果，单位为N。3、浸水后拉伸粘结强度将制备好的试件放置在标准试验条件下养护7d后，放入（23+2）℃的水中。浸水20d后，从水中取出试件，用布擦下，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上，在标准试验条件下放置7h后将试件放入（23+2）℃的水中。第二天从水中取出试件，立刻以（250±50）N/s的速度施加拉力，测量拉伸粘结强度。记录试验结果，单位为N。 

塑胶制品恒温恒湿试验方法交变高低温试验箱：目的：塑胶制品是现代化生产中一种材料，应用于各行各业，如电子、汽车、建筑等领域。然而，随着对塑胶制品安全性能要求的日益提高，为了确保塑胶制品的质量和安全性，需要进行恒温恒湿测试。试验方法：首先需要准备好测试设备，包括温湿度测试仪、恒温恒湿箱等。测试前要先对测试设备进行校准，确保测试结果准确可靠。接着，将需要测试的塑胶制品放置在恒温恒湿箱内，设置好测试的温度和湿度，并对塑胶制品进行长时间的测试（时间根据需求可设定为几天或几个月）。测试完成后，对测试结果进行统计和分析，判断塑胶制品在不同温湿度下的性能表现和是否符合标准要求。先打开开关总闸。如果是做湿度实验，要查看水箱，水位是否足够，否则加水;如果只做高温实验，记得将湿球纱布取出。放置样品。此时一定注意箱体容积，不可过密放过多样品，样品盒箱体之间必须隔个10毫米左右。之前有客户反应在做高温实验时，由于在箱体放的样品过多，以致阻挡了气流，后仪器冒烟，散发难闻的焦味，差点引起火灾。打开仪器面板电源开关。手按触摸屏，调节程式或设置温湿度参数，按ENT结束输入。实验过程中，除非必要，否则不允许打开箱门，以免造成不测，可以按面板照明的按钮，点亮照明灯，观看箱体内样品。当测试设备需要做高温操作实验，可以通过箱体侧孔外接电源供电。当测试完成后，关闭仪器电源和开关总闸，高温实验时，需等温度冷却到安全范围内，才能开箱门取出样品。　

光信号装置交变湿热试验方法交变湿热试验箱：试样：光信号装置。试验方法：试样以正常工作位置放入试验箱内，并经历5个试验循环，每个试验循环组成包括湿热38℃保持16h，相对湿度为95%，低温-30℃高温60℃保持4h，温度转换速率为0.6℃/min~4.0℃/min，循环开始温度20℃；试验结果判定：试验结束后，目视检验试样应无腐蚀，反射镜和配光镜应不变形、不起泡，配光性能应符合相关标准要求。计量特性：温湿度偏差、温湿度波动度、温湿度均匀性高低温计量方法：1、计量在空载条件下进行。若带有负载，应在证书中说明负载情况；2、计量温湿度点一般应选择设备使用范围的上限、下限及中心点，也可根据用户需要选择实际常用的温湿度点；3、计量点的位置：高低温交变湿热试验箱容积小于2m3时，温度点9个，湿度点3个设备容积大于2m3，温度点15个，湿度点4个。高低温交变湿热试验箱对校准温湿度测试点的位置选择：测试点的位置应布放在试验箱区域内的上、中、下三个校准面上。中层为通过工作室几何中心的平行于底面的校准工作面，测试点与试验箱工作室内壁的距离不小于各连长的十分之一，当遇到风道时，距离可以适当加大，但不能大于500mm。对于带有样品架的高低温交变湿热试验箱，下层测试点可以布置在样品架上方10mm处。

半导体封装抗湿气能力测试方法PCT高压加速老化试验箱：目的：PCT高压加速老化测试最主要是测试半导体封装之抗湿气能力,待测品被放置严苛的温湿度以及压力环境下测试,如果半导体封装的不好,湿气会沿着胶体或胶体与导线架之接口渗入封装体之中，其常见的故障原因有爆米花效应、主动金属化区域腐蚀造成之断路封装体引脚间因污染造成之短路等相关问题。试验方法：首先需要检查 pct高压加速老化箱的内部，确保其干净和完好。然后还需要将样品装入好样品夹中，并在其表面打上磨损标志，以便于观察其性能降解程度。根据被测材料的特性，选择合适的 PCT 参数。例如，温度、压力、气体种类和气体流量都可以根据需要进行调整。也可以使用现有的标准设置。将 pct高压加速老化箱密封好，并连接到所需的电力和气体进出口上进行相应设置。然后将老化测试运行至指定时间，并在测试过程中取样进行检测。测试结束后，需要对样品进行详细的性能测量和分析，以捕捉其性能降解程度。将所得数据输入到统计软件中，进行相关分析和图像处理。这些图像和报告将有助于评估材料在实际使用中的稳定性。在材料科学领域，加速老化测试是一项重要的实验。使用pct高压加速老化箱，可以快速模拟材料在长期使用过程中面临的各种破坏情况，有助于预测其在实际使用过程中的性能萎缩程度。在操作测试过程中，需要仔细遵守相应的步骤，以保证测试结果的准确性。 

压实混合料密度试验方法恒温溢流水箱：  目的：适用于压实混合料密度试验的恒温溢流装置，上部分有用于安放静水天平的支架。除此之外，它还能为沥青混凝土的马歇尔稳定度试验提供标准温度试件，具有供应商河北大宏实验仪器有限公司控温精确，升温恒温自动等功能。试验方法:1.使用是液体介质液面不得低于台面3cm.2.选用电源功率要大于或等于仪器的总功率,另电源必须有良好的接地装置.3.仪器供应商河北大宏实验仪器有限公司应放置于通风干燥处,周围应与其他物体有300mm以上距离.4.使用完毕,关闭电源.按下电源插头.恒温溢流水箱仪表操作:1.当所需温度高于环境温度操作如下:A.开启电源开关B.开启循环开关C.按住.SET键0.5秒,仪表进入主控设定状态,设置所需温度,设定完毕再按SET键0.5秒返回仪表正常控制状态.。D,长期不使用仪器必须放掉仪器内的液体. 

石膏稠度测定方法建筑石膏稠度测定仪：目的：建筑石膏常用于室内装饰、造型等领域，粘接石膏板和制作模具等工序需要粘合性强、流动性好的石膏，因此稠度测定是非常重要的。稠度测定结果直接影响到建筑石膏的流动性和断裂强度等性能，因此在制造过程中进行标准的稠度测定。测试方法：操作前先将电源接通（红色信号灯两），并把上升下降开关，调整在上升位置，接着用洁净的湿毛巾将稠度筒内部及玻璃板擦净并保持湿润，把玻璃板归整的放在工作台面上。通过起落架的圆孔将稠度筒置于玻璃板的正中（即放在同心圆的正中）。待石膏稠度试验程序告一段落后按启动按钮于是稠度筒在起落架上以150mm/s的速度垂直上升至上限位停止机械运动为止，取出稠度筒。复位时，把上升下降开关调到下降位置，按启动按钮，起落架复位。如复位有误差可借助丝杆的上轴端的矩形槽使丝杆转动从而使起落架复位。注意：当用户电源相位与调试时相反时，则回出现丝杆反转，从而出现相反方向的运动。此时，用户可将插座任两相互换，则能正常。

涂料聚合物乳液的低成膜温度测试方法：原理：用于测定聚合物乳液的低成膜温度,聚合物乳液用作涂料、粘合剂、化纤织物、皮革和纸张等表面处理剂时，它的成膜性是重要的性质之一。将聚合物乳液或乳胶漆涂布在金属板上，水份蒸发后，聚合物粒子相互作用，在适宜的温度下形成连续的透明的薄膜。临界成膜时的限温度即被称之为该聚合物乳液的低成膜温度，简称MFT温度。温度梯度的形成：将温度测量装置(4.2)放在测量位置上，调节热源和冷源的温度使仪器形成一个合适的温度梯度来测试样品，确保:白点温度在板的中间部位测得;ab)温度梯度的上下限(冷热源之间)应在温度测量装置的量程内，温差设定范围在 20C～40C之间，试验期间应保持恒定。温度梯度应尽可能是线性的,即相邻两温度点之间的温差相等测定5.2温度平衡达到后将试样均匀施涂在板上，从高温端开始涂布。采用有槽板时，将稍微超过槽总量的样品从高温端注人槽中,用薄膜涂布器(4.3)沿着槽开始涂布,除去多余的样品。采用平板时，用薄膜涂布器(4.3)从板的高温端开始将试样涂布成约 0.1 mm 厚，20 mm～25mm 宽的狭长的条带。盖上玻璃罩，以恒定的低速度从冷端至热端通人干燥的空气流。注意在平板的各个不同部位温度测量装置所显示的温度，以各温度测量装置之间间隔的距离作为横坐标，温度测量装置显示的温度作为纵坐标，测量出温度测量装置第一个孔至完全形成薄膜(透明，无裂纹)部分和没有聚合的部分(白色)交界点的距离。据图确定白点温度和最低成膜温度。如果使用表面温度计，则白点温度和最低成膜温度可以通过温度计的刻度直接得出注:如果温度梯度是线性的,作出的图是直线,就不必作图。至少测定两次，如果两次测定结果相差大于 2C,则需重新测定。试验方法：打开包装箱，（包装箱可以反复利用，请妥善保管，以便以后维修运输之用）检查一下有无破损短缺现象。核实后，将仪器安放在试验室靠近上下水之处，先做一下清洁工作。然后查看电源输入，进出水口接牢无误。使用前的准备工作：开机：将电源线接入电源插座（220 伏，50Hz 三孔插座，必须接地良好），接通冷却水，依次接通总电源开关、加热、巡检、制冷开关，仪器面板立即显示出相应动作（指示灯亮，数显表显示数字）。调试仪表：根据所测试漆膜条件不同，需设置不同测试条件。主要是制冷和加热预置（设置方法见 LU-906M 智能调节器使用说明书），巡检表在出厂前已调好，一般情况下不需调整。热平衡：时间约在 120 分钟左右（视设定温度而定，若发现巡检表在一定时间内 1 ～ 13 各点显示稳定或变化小即为预热完成）方可加入试样。平衡时间取决于低温度设定，温度设定越低，平衡时间则越长。干燥剂同时放入盒中，可以较大限度避免水蒸气以及冷端结冰。样品准备：取下玻璃罩用小勺或滴管将待测和已知乳液注入梯度板槽内，再用涂布器涂平，盖好玻璃罩。（玻璃制品，请轻拿轻放）样品成膜：大约经过 60 ～ 90 分钟，梯度板上的涂层发生一系列的变化，乳胶漆用乳液水分蒸发后，聚合物分子相互作用，在适当温度下形成连续薄膜，高于该乳液 MFT 的部分成膜透明，低于 MFT 的部分发生龟裂或产生白垩现象。这个明显的分界线即为该乳液的低成膜温度（MFT）确定成膜线后，根据其位置，用标尺的细分刻度计算出准确温度。

石膏板的遇火稳定性测试方法防火性能测定仪：防火性能测定仪亦称新型板材遇火稳定性测定仪，他原是用于测定耐火石膏板遇火稳定性的专用测定仪器，主要用于测定耐火石膏板的遇火稳定性，也适用于其他建材、装饰、装潢材料防火性能的测定。检测项目：阻燃等级、耐火极限、表面吸水量、尺寸偏差、断裂荷载、对角线长度差、护面纸与芯材粘结性、抗冲击性、面密度、外观质量、吸水率、楔形棱边断面尺寸、硬度、遇火稳定性等检测及性能要求：1. 纸面石膏板应保持表面平整，不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤、破损、无痕等缺陷。2. 板材的棱边硬度和端头硬度应不小于70N。3. 石膏板在经过抗冲击性试验后，板材背面应无径向裂纹。4. 耐水和耐水耐火的石膏板吸水率不大于10%。5. 耐水和耐水耐火的石膏板板材表面吸水量应不大于160g/㎡。6. 耐水和耐水耐火的石膏板板材的遇火稳定性时间不少于20min。试验条件：对于进行面密度、断裂荷载、硬度、抗冲击性、护面纸与芯材粘结性以及吸水率测定的实验室应满足温度(25±5)℃，相对湿度(50±5)%的试验环境条件。对于进行表面吸水量测定的实验室应满足温度(25±5)℃，相对湿度(50±3)%的试验环境条

路面标线逆反射系数测量方法逆反射系数检测仪：目的：物体的反射光一般分为三种形式，即镜面反射光、漫反射光和逆反射光。逆反射光也被称作回归反射光。人们研究发现，在一些涂料中植入玻璃微珠，并按照一定的规律排列，就能起到逆反射的效果，由这种反射原理生产的各种复合材料就统称为逆反射材料。由于这类材料具有的逆反射效果，人们最先将其制作成各种标志、标线，应用于高速公路的安全设施中，随后又用它逐步取代了原公路油漆型的标志标线。国家标准GB/T 16311-2009《道路交通标线质量要求和检测方法》和GB/T 18833-2012《道路交通反光膜》、《路面标线涂料》以及交通部质监总站制定的《交通工程设施试验检测技术》等标准都对标志标线的逆反射系数制定了严格的技术指标和检测方法。原理：1.逆反射反射光线从靠近入射光线的反方向返回的反射。当入射光线的方向在较大范围内变化时，仍能保持这种性质。2.光强度系数逆反射在观察方向的发光强度I除以投向逆反射体且落在垂直于入射光方向的平面内的光照度的商。3.逆反射系数逆反射面的逆反射光强系数除以它的面积之商。4.入射角照明轴与参考轴之间的夹角。5.观测角照明轴与观测轴之间的夹角。6.逆反射系数测量原理与几何条件的设定逆反射系数其物理意义是：在一定的几何条件设定下，在单位光照条件下，单位面积上产生的亮度值，单位为mcd/Lx/m²。在公路上任选100m测量段，均布5个测量点，将观察角为1°，入射角为86.5°的标线逆反射系数测量仪按行车方向平放在表线上，测取每个点上的逆反射系数，求5个点算术平均值。测试方法：1、电源充电在使用标线测量仪测量路面标线前，首先要为仪器中的电池充电。充电前先将功能转换开关（6）置于充电位置，将充电器插头插入充电器插孔（7）内，然后将充电器的输入导线插头插入市电（交流220V）电源上，充电器上亮起的指示灯含义为：红灯亮表示正在充电，绿灯亮表示充电完成。2、仪器调零当逆反射标线测量仪充电完成后，将转换开关（6）置于测量位置，按下测量开关（4），预热l分钟，这时显示器有数字显示。仪器调零前，先将仪器底部开口（300mm×60mm）对准放在黑色调零板上，并按下测量开关（4），这时在测量值显示屏（1）上显示值应为0；如果不为0，则转动调零旋钮（2）直至使显示值为0（通常我们把000，-001，-002，001，002统称为000），此时表示调零完毕。3、仪器校准逆反射标线测量仪调零以后，将黑色调零板去掉，按行车箭头方向（校准板上有标记）换上校准板，此时测量值显示屏（1）上显示值应为校准板给定的值；如果与给定值不相符，则转动校准旋钮（3）直至使显示值为校准板给定值（默认上下两个数值均为标准校准值），此时表示校准完毕。4、标线测量逆反射标线测量仪调零和校准完成后，即可进行测量，测量时应将仪器按行车方向平放在被测标线上，在测值显示器（1）显示数值即为被测标线的逆反射系数值（R’），记录数据后及时关闭测量开关（4）。所有测量完毕后，将功能转换开关（6）置于中间位置。按照反光标线测量技术要求，需在100m路段中选取5个点作为测量点，分别记录每个点的测量结果，最后取5个点的算术平均值，即为所测标线的逆反光系数。

电子电器高低温湿热试验方法交变湿热试验箱：高低温交变湿热试验箱属气候模拟箱，适用于检测各种产品、各种材料或电器、仪器、仪表、电子元器件的在高温、低温或湿热环境下的可靠性、适应性指标的设备。高温试验:1.设置恒温恒湿试验箱温度为40℃，55℃。试验箱(室)内温度变化速率在5min内平均不超过1°C/min。2.过验时间: 16h.3,试验要求:将室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室)，包装件仍保留在试验箱(室)内,直至其温度逐渐降至室温后取出。在正常工作条件下放置至少24h,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求低温试验:1.设置恒温恒湿试验箱温度为40℃,-25℃,+5”。试验箱(室)内温度变化速率在5min内平均不超过1C/min.2.试验时间: 16h3.试验要求:将室温下的包装件放入同样处于室温下的试验箱(室)，包装件仍保留在试验箱(室)内,直至其温度逐渐隆至室混后取出。在正常工作条件下放置至少24h.,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求。湿热试验:1、在3h±30min内,将试验箱(室)内的温度升至40℃±2K(或55℃±2K)。升温期间,相对湿度应不低于95%,在最后15min应不低于90%。试验周期:2个周期,每周期24h。2、试验箱(室)温度维持在40℃±2K(或55℃±2K),直至从开始升温算起满12h±30min，在此温期间,除最初15min和最后15min相对湿度应维持在90%~100%之间外,其余时间应保持在(93+3)%3.降温阶段有以下两种变化方式:变化1:在3h~6h内将温度从40℃±2K(或55℃±2K)降至25C±3K，前1.5h的降温速率应使温度在3h15min内降至25±3K，相对湿度在前15min应不低于90%,其余时间应不低于95%.变化2:在3h~6h内将温度从40℃±2K(或55℃:2K)降至25%℃+3K。相对湿度应不低于80%。4.,试验箱(室)的温度维持在25℃±3K,相对湿度不低于95%,直至第1个周期24h结束,然后重复开始第2个周期的试验.5.试验后取出包装件,在正常工作条件下放置24h以上,然后检验产品的性能是否符合产品标准的要求。

手机恒温恒湿耐用性能试验方法恒温恒湿试验箱：手机恒温恒湿试验是一种测试手机耐用性的方法，它可以模拟手机在潮湿、高温环境下使用的情况。手机之高温高湿测试：将手机处于关机状态，放入温度60度，湿度为95%的环境中，持续测试72小时后取出，放在常温下静置2小时，然后对手机外观，性能进行检查；手机之高温测试：将手机充满电，处于开机状态，放入高温为60度的环境中，持续测试2小时后检查手机性能；手机之高低温功能测试：将手机充满电放入低温-20度，或者高温+60度的环境中，持续测试24小时，然后置入常温环境中2小时，随后检查结构，性能，功能，电池等是否正常；手机之低温测试：将手机充满电，处于开机状态，放入低温为-20度的环境中，持续测试2小时后检查手机外观和性能；首先，准备一些试样手机1、在进行试验前，需要设置试验条件，包括温度、湿度、试验时间等。根据不同的产品和测试要求，试验条件也会有所不同。一般来说，湿度设置在60%-90%之间，温度设置在40℃-65℃之间，试验时间可根据需要调整。2、将试样手机放置在恒温恒湿箱内，注意不要让手机直接接触到水或湿气。可以使用干燥剂吸收试验箱内的湿气，以保证试验的准确性。3、开启恒温恒湿箱，按照设置的条件进行试验。在试验过程中，需要不断检查温度、湿度的变化，并记录下来。试验时间结束后，取出试样手机，进行检查和测试。4、对试样手机进行外观、功能等多个方面的测试。对于外观，需要检查手机表面是否有水雾、水印等痕迹；对于功能，需要测试手机是否能正常开机、拍照、通话等。将测试结果记录下来，以便后续分析和改进。

航空航天设备高海拔低气压试验方法：目的：高低温高海拔低气压试验舱是用于确定设备对高温、低温和低气压环境条件的单独或综合作用的适应性。试验方法：1.常温低气压：温度25℃，高度1 2200m，持续时间 1h2.地面低温贮存：温度-62℃(全球)，-55℃(不进入北极区)、高度：试验室所在高度、持续时间2h3.地面低温工作：温度0、-40℃、-55℃、高度：试验室所在高度4.低温低气压：温度0、-40℃、-55℃、高度：3050、4550.9150.15250、21350、24400m5.常压低温结霜：温度-10℃、-15℃、高度：试验室所在高度6.地面高温贮存或不工作状态：温度85℃、95℃、125℃、150℃，高度：试验室所在高度、持续时间16h7.地面高温连续工作：温度55℃、70℃、95℃、125℃，高度：试验室所在高度、持续时间4h8.地面高温间断工作：温度70、95℃、125℃、150℃，高度：试验室所在高度，持续时间20、 30min9.地面高温 短时工作：温度150℃，260℃、高度：试验室所在高度、持续时间1 0nin10.空中 高温连续工作1：温度30℃、36℃、48℃、49℃、52℃、60℃、90℃，高度3050、 4550、6100、12200、15250m、持续时间4h11.空中高温连续工作2：温度-10℃、10℃、20℃、25℃、40℃、高度9150、15250 、21350、30500m、持续时间4h12.空中 高温间断工作1：温度47℃、60℃、64℃、65℃、68℃、90℃、115℃、高度3050、 4550.61 00、1 2200、1 5250m、持续时间20 、30min13.空中高温间断工作2：温度：20℃、35℃、50℃、57℃、高度91 50、15250、21350、30500m、持续时间30mnin14.空中高温 短时工作：温度45℃、155℃、高度305 00m、持续时间10mnin

橡胶塑料高低温试验方法控温高低温一体机：橡胶的性能与温度密切相关，当处于高于室温条件下时，橡胶分子链会变得柔顺，硬度会降低，弹性会增强但当温度超过100℃后，橡胶的强度会显著下降，由于分子键内部发生老化断裂当温度下降时，橡胶变得更加硬、脆、弹性减弱。现实生活中的橡胶制品通常不仅会在常温下使用，还可能面临高温或低温环境的考验。通过采用高低温循环测试等综合分析技术，可以有效地模拟制品在实际使用环境下的品质和性能。高低温试验：高温：温度范围：室温～85℃；温度偏差：±0.5℃；湿度范围：50%RH～95%RH；湿度偏差：±1%RH；内尺寸：5000*4000*2200mm外门尺寸：1500*1800mm。低温：试验温度范围：－40℃～150℃试验湿度范围：20%～98%R.H温度变化率：2℃／min内箱尺寸：1000×1000×1000mm。1、高低温循环测试(包括有效弹性和滞后损失)进行高温、常温和低温下的拉伸强度、有效弹性及滞后损失测试，可综合评估制品的粘弹性和阻尼效果。高低温试验机可研究橡胶的这些性能特征。以下是通过高低温试验机测试的橡胶在不同温度下(0℃、常温和100℃)的有效弹性和满后损失。滞后损失为橡胶变形及恢复周期内吸收的能量和放出的能量差异量。通过多次测试橡胶的有效弹性及滞后损失，可评估动态橡胶密封制品的阻尼特性或减震效果。不同温度下的橡胶粘弹性滞后情况不同。温度越低，阻尼效应越强。2、高低温疲劳测试这是一种用于评估材料在不同温度下的耐久性的方法。它主要适用于各种工业产品的质量测试，如汽车零部件、电子设备以及建筑材料等。通过在高温和低温条件下反复加载材料，可以模拟现实中不同温度下的使用环境，从而判断材料的耐久性和寿命。这种测试方法可以帮助制造商和研发人员预测材料在极端温度环境下的表现，优化产品设计，提高产品的质量和可靠性。在轮胎的使用过程中，不同部分所承受的动态力是不一样的。胎面会被反复压缩，而胎侧和胎肩会被反复拉伸和挠曲。3、耐高低温蠕变和应力松弛性能橡胶密封和减震制品是一类被广泛应用的橡胶制品。在使用过程中，由于橡胶独特的粘弹性特性，一些力学性能会发生变化，这可能导致橡胶制品发生蠕变或应力松弛现象，从而影响产品的使用性能。

电子电器高低温循环测试方法高低温循环一体机：目的：主要是针对于电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料在高温、低温的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。高低温循环测试是指设定温度从-50°C保持4个小时后，升温到 +90°C ，然后，在+90°保持4个小时，降温到-50°C，依次做N个循环。工业级温度标准为-40°C ~ +85°C，因为温箱通常会存在温差，为保证到客户端不会因为温度偏差导致测试结果不一致，内部测试建议使用标准温度±5°C温差来测试。测试流程：1、在样品断电的状态下，先将温度下降到-50°C，保持4个小时;请勿在样品通电的状态下进行低温测试，非常重要，因为通电状态下，芯片本身就会产生+20°C以上温度，所以，在通电状态下，通常比较容易通过低温测试，必须先将其“冻透”，再次通电进行测试。2、开机，对样品进行性能测试，对比性能与常温相比是否正常。3、进行老化测试，观察是否有数据对比错误。4、升温到+90°C，保持4个小时，与低温测试相反，升温过程不断电，保持芯片内部的温度一直处于高温状态，4个小时后，执行以上测试步骤。5、高温和低温测试分别重复10次。如果测试过程出现任何一次不能正常工作的状态，则视为测试失败。参考标准：GB/T2423.1-2008试验A：低温试验方法GB/T2423.2-2008试验B：高温试验方法GB/T2423.22-2002试验N：温度变化试验方法 

电工电子产品低气压试验方法高低温低气压试验箱：对于低气压试验，通常有低温低气压和高温低气压两种方式，在海拔3000m(70kPa)的地带，主要出现的是低温环境，故采用低温低气压试验考察设备对低气压环境的适应能力。确定元件和材料在低气压下耐电击穿的能力;确定密封元件耐受气压差不破坏的能力;检验低气压对元件工作特性的影响及低气压下的其他效应;有时候可用于确定机电元件的耐久性。本方法是常温条件下电子元器件的低气压试验。若装置元件的设备将在低温低气压及高温低气压的综合条件下贮存和使用，而且能够断定高低温利气压的综合作用是造成失效的主要原因，常温低气压试验不能使用。低气压所依据的标准有：GB2421-1989《电工电子产品基本环境试验规程总则》GB/T2423.25-1992《电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AM：低温/低气压综合试验方法》GB/T2423.26-1992《电工电子产品基本环境试验规程试验Z/BM ：高温/低气压综合试验方法》GB2423.27-2005《电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD：低温/低气压/湿热连续综合试验方法》GB2423.27-2005《电工电子产品基本环境试验规程试验Z/AMD：低温/低气压/湿热连续综合试验方法》GB/T2424.15-1992《电工电子产品基本环境试验规程温度/低气压综合试验导则》GB T 2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程 试验M 低气压试验方法GJB 150.2-1986设备环境试验方法　低气压（高度）试验试样制备：1、预处理：试验样品应在试验的标准大气条件下至少保持20min或按有关标准的规定。2、初始检测:按有关标准规定，对试验样品进行外观检查、电性能和机械性能检测。试验方法:a)对试验期间不要求检测性能的试验样品，应在不包装、不通电和“准备使用”状态按其正常工作位置放入处于试验的标准大气条件的试验箱内;对于试验期间要求检测性能的试验样品，应按好电负载及其他测试仪表。并且进行检查，以确定试验样品是否具有有关标准规定的性能。然后，按有关标准规定的时间接通或关闭屯源。b)若无其他规定，以不大于10kPa/min的降压速率将试验箱内气压降到有关标准规定的值。c)在此气压下保持有关标准规定的时间。d)若需要，按有关标准的规定进行中间检测。e)若无其他规定，以不大于10kPa/min的升压速率使试验箱内气压恢复到正常值。4恢复：若无其他规定，试验样品应在试验的标准大气条件下保持1h～2h。5、低气压试验箱最后检测：按有关标准的规定，对试验样品进行外观检查、电性能和机械性能检测。