软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式,它是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂。常见于药品、保健食品化妆品及家庭用品等领域。软质囊材是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成。
将适量软胶囊的胶皮样品放置于事先经过恒重的器皿中,然后在真空干燥箱中以80℃干燥5-6小时,取出样品,冷却后称重并计算水分含量。
这种方法存在多种弊端,如:测试时间很长(通常需要6小时以上),干扰因素较多,干燥后的样品需经过多次加热和冷却过程以确保达到恒重等,测试效率低下,这种方法不能提供实时的分析结果,这会导致生产过程中异常问题的发现及处置的滞后性。
Vapor Pro XL水分分析仪(图1)通过热固性聚合物电容传感器进行样品水分含量:样品受热释放的水分进入到温度受控的传感器腔体内部,引起腔体内部相对湿度的变化,并以此进行定量分析和计算(图2)。该仪器不需要使用任何危险化学试剂,使用成本和对环境的影响被降至最小。另外,Vapor Pro XL可同时适用于实验室和生产车间的使用需求。
完美测试条件参考ASTMD-7191-2010标准《使用相对湿度传感器法测定塑料中水分含量的标准试验方法》附录X2中所述,采用温度梯度功能优化测试参数,在保证测试结果准确性的前提下尽可能提高测试效率。
分别使用真空干燥箱和Vapor Pro XL水分分析仪测量六种软胶囊胶皮的水分含量,每种样品重复测定3次,然后取平均值。
两种测试方法的测试数据及分析如下:
通过温度梯度测试方法(110-160℃)考察样品1的水分释放情况,根据图4可知:该样品在110℃条件下释放的水分含量为9.86%,继续升高温度,水分释放呈现小幅上涨,至160℃时,水分含量为10.87%,二者相差约1%。
说明:在110℃时,样品中的绝大部分的水分(自由水和附着水)已经释放完毕,温度升高后,少部分与分子结合紧密的结合水被缓慢释放。因此,使用Vapor Pro XL在110℃条件下获得的数据与真空干燥法的一致性较好,但是在该条件下测试时间较长,达到约45min,在方法开发的过程中,我们可以通过提高测试温度和结束终点的方法,提高测试效率。
注意:温度过高可能会导致样品被烤焦或发生降解,样品5和6在150℃时已经发生焦化的现象。因此,在方法开发时应注意将测试温度控制在合理的范围内。
Vapor Pro XL水分分析仪可以获得与真空干燥法具有一致性的测试结果。与烘箱法相比,Vapor Pro XL可以显著地缩短测试时间,同时还可以针对正在测试的样品提供更全面的实时信息(图4和图5)。这些优势将有助于软胶囊生产商优化产品配方,提高生产效率及产品质量。
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