德国BAREISS HDA150自动硬度密度测试装置

德国BAREISS HDA150自动硬度密度测试装置

此产品针对每天需要进行大量硬度试片进行硬度、密度测试的客户所研发，如轮胎厂、密封厂的炼胶中心及混炼胶、原料厂等。

有效范围

适用于HDA150自动硬度密度测试系统。其中所阐述的相关设备基本功能和技术细节，为此次招标所涉及设备功能的基底，将来有可能的功能扩展也是以此协议中条款为基础的增强。

基本功能需求

a）对快检环节所涉及的橡胶试片进行全自动的硬度和密度测试

b）样品直径④36mm~42mm，厚度6mm，按需定制

c）每100片为一个循环，测试总耗时保守计算约两小时，即1200pcs/24h max 

d）三点硬度测试，一次密度测试

e）所有测试结果可筛选/溯源

f）数据可直接或间接/即时或按需传输至客户数据库/中控系统g）整机坚固耐用，7×24不间断工作设计，且需要非常少的维护。

设备总览

基本功能模块划分：

进出料模块

硬度测试模块

密度测试模块

控制系统

功能详解

进出料模块：

1，进出料模块针对的是直径36mm~42mm、厚度6mm的硫化橡胶片（根据标准要求，Shore A测试的样品厚度不能小于6mm，点点间距不能小于6mm，单点与样品边缘最小距离不能小于12mm，推荐进行5点平均值测试，而轮胎行业及大部分橡胶、密封、原材料公司均采用3点平均值测试）；

2，橡胶片制取过程为依据客户的QC规程，从不同批次的每车胶上裁切一部分未硫化胶，在快检实验室的平板硫化机内制样，取出后准备进行硬度密度测试；

3，HDA150的进料装填方式默认为以100块/套筒为基本单位的套筒装填，也可测试间续填；

4，橡胶块需要按照顺序装入套筒；

5，依照用户的生产状态，我们会设定约50片左右、按照一定顺序摆放的胶块进料套筒

6，在将样品盒装入等待测试区域前，需确保样品冷却了足够长时间，其温度不应超过45℃.理想的测试温度为20℃~

7，在不同模块间的样品流转由FESTO气动驱动的SCHUNK机械手完成；

硬度测试模块：

1，硬度测试为参照ISO7619-1的ShoreA测试；

2，3点平均值测试（行业通用），可扩展功能至5点测试需求（测试时间会延长，效率有可能降低，样品会加大，同时硫化模具也会跟着重制）；

3，测试力保持时间3秒（参照标准），如有特殊需求，测试力保持时间可调0～99s；

4，每个测头顶端系统载荷≥1kg；

5，硬度测试头标配HPE|I|-A型，可扩展为Digi Test ll型测头6，硬度测试过程为自动加载；

7，橡胶片会由套筒掉落至转台的样品凹槽内；8，转台会将样品带到相应的硬度测试点上；；

9，一个探测器会查看样品孔位是否有样品，如果有，会扫描它并跟踪；

10，每个样品的三点硬度值都会被记录在系统内，可选择不同的显示方式；

11，每个测头的X-Y-Z三向均可调整，水平基准也可调整；

12，转台样品凹槽可适用于标准硬度橡胶片简单验证；

13，转台采用强化式装配；

密度测试模块：

1，密度测试参照ISO2758中的排水法；

2，在每个橡胶片完成硬度测试后，会被夹持至密度测试；

3，采用KERN天平；

4，天平的示值误差一般在0.1mg以内；

5，天平可使用砝码计量；

6，天平配有防震系统，与硬度测试相对隔离；

7，可升级密度测试所用液体为专门的防气泡水（防标块外表面气泡）；如选择升级，那么正确混合密度测试用水应是客户的义务；

8，测试完成后：可依照客户的不同合格线设定筛选至不同的废料盒，或按原顺序输出；此两项的造价有差别；

控制系统：

1，西门子SPS工控单元；

2，触摸屏（9“）及触控按钮；

3，自动数据输出至Excel或客户数据库；将来可向客户的MES系统开放数据输出；

4，带有数据流转及处理功能，负责设备运作控制；

5，与客户数据库/中控系统（ID、测试结果等）进行对接，且流转模式可调节；

6，可在显示器上直接显示测试结果、简单的曲线图等；

7，数据和控制功能均可远程维护、升级；

8，可选多语言界面；

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