近年来,金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质,其传热速递高(水的传热速递为油的2.5倍)。等量的水吸收一定热量后,比油的温升要慢得多,从而提高了冷却效果,且可减少油雾,因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差,其次是锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题,这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。而控制乳化液的浓度,能有效的检测现场乳化液的性能。
(一)浓度的测定
现场使用的乳化液,加工的工件不同,建议使用浓度也不同,由于现场使用温度,湿度,以及加工工件问题不同,乳化液会有损耗,加之配置乳化液的只要成分是水,水分的挥发,浓度会有变化,通过该方法测定乳化液中添加剂的损耗情况。
(二)折光仪法测定浓度
用手持折光仪、切削油浓度计 直接测定乳化液浓度,首先校正折光仪为零,然后将折光仪擦拭干净保持干燥,在测定乳化液,直接读书,方便容易操作。
ATAGO(爱拓)现在有三类切削油浓度测定仪,分别是PAL-102S、在线浓度计CM-800a和PAN-1这三个型号,PAL-102S为数显迷你切削油浓度计,手持式数字显示,具有方便携带,测量简便的特点,而PAN-1切削油折光仪 为方便安装固定于装有切削液容器壁上,无需额外的辅助工具。实现了对切削液浓度的自动化、连续化的测量,测量比手持式较为精准。再有,CM-800a实现在线检测切削液和冷却液的浓度,来控制精密加工过程中的表面质量和加工精度的控制。仪器输出4-20mA模拟信号可用于远程控制。若调配过程中出现油膜粘附现象,ATAGO最新研发出自动机械式清洗棱镜系统,可以解决此类难题。
这项分析检测技术会随着机械工业整体技术的发展,对机床切削速度更快,切削负荷更大,切削温度更高,同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工,这都需要新型的高性能切削液满足加工要求;同时根据劳动卫生和环境保护的要求,切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多,其使用的切削液若从国外进口,运输不便,成本很高,因此,研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国,水基切削液的使用范围越来越广,且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液;研究延长切削液使用寿命的方法,从而减少切削液的废液排放量,是国内外切削液研究的一个重要内容。
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