减压干燥主要依托真空烘箱来完成,MemmertVO系列真空烘箱经过数十年的发展,历经几代产品的迭代,目前已经形成了自己的特色,拥有强有力的真空控制与干燥性能,具有控制面板校准功能。
减压干燥的原理是在相对密封的空间(通常是真空烘箱)内,通过抽真空进行干燥分离,在这过程中涉及两个物理过程,一是传热,另一个是传质。热量通过一系列操作传递给待处理混合物料,加热后使其中的溶剂(通常是低沸点热敏性组分)气化;然后在传质推动力(浓度差)的作用下实现分离,气化后的组分伴随真空操作蒸发脱离密闭空间,进入下游回收或处理后排放程序。
依托数十年的研发经验积累,MemmertVO系列真空烘箱在传热传质方面均有不俗表现。
首先,加热系统采用直接搁板加热技术,鉴于在真空环境中空气相对稀薄,对流传热的贡献率大大降低,不再是主要传热方式,因此利用热传导的Memmert的直接搁板加热技术,与内腔加热再传导到搁板相比,缩短了传热进程,热损失小,可以大大提高传热效率,加热系统的调控与数据传递也确保了这一过程的高效调控。在铝制加热隔板(如有需要可更换为不锈钢耐腐蚀搁板)的操作下,温度均匀度可达±2.0℃@200℃。
直接搁板加热系统
在真空操作方面,Memmert较早采用了数字真空技术,准确显示控制真空数据。此外精确的控制逻辑也让整个干燥过程显著优化,这是因为在真空烘箱中,没有风扇,制约传质效率的不是待处理物料的干燥面积,而是传质推动力。通过配套的AtmoCONTROL软件进行程序控制反复快速操作,能够构造出充足的分离推动力,让传质与传热过程得以完美配合。
压力控制范围是4~1100mbar(4mbar以下显示low)。
可以进行复杂编程,提高效率
能耗方面,选用PMP系列可以提供降低噪音的隔音箱及高效节能的耐腐蚀隔膜泵,具有很高的节能效果,比以往同等配置节能70%;
可扩展性强。可以根据需要添加搁板(铝制搁板或不锈钢搁板均开放选择),每一层搁板的温度均可独立显示,配置有独立的温度校准证书;
不同隔板温度分别实时显示
通入惰性气体保护或报警信号输出等。此外,多点校准等常规箱体ControlCOCKPIT的特点均延续继承。
真空烘箱的主要应用大体可以分为三类:热敏性组分减压干燥、氧敏性物料的热处理,以及利用压差进行除气脱气操作。可以通过编程提高操作效率,在诸如生物、化工、检测、食品、化妆品、制药等行业水含量测定、粉末颗粒的减压干燥与储存,及电子元器件的脱气等应用过程中,具有三个型号的VO系列(VO29/49/101)使用体验反馈持续稳定。
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