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石油化工领域密度测量新技术

2015-10-09 17:02

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资料摘要:

普洛帝(简称:PULUODY)是全球最大的油液颗粒监测技术提供者,1970年7月由PULUODY本人创立于英国诺福克,致力于向人们提供“精准、可信赖”的颗粒监测技术。普洛帝颗粒监测技术延续并持续创新了40余年,现已成为油液颗粒监测技术的领导者。普洛帝-全球著名的流体测控专家! 便携式密度计/比重计(DMA-135D)是PLDMC公司为了满足分析检测工作者对日常检测快速、方便、准确、轻巧便携的要求而设计研发的新一代高精度快速密度检测仪器,仪器采用先进的振动管式密度传感器 ,并采用温度属性及弹性均好的石英玻璃制成双U型振动管。 利用电子反馈系统将其维持在谐振状态 ,当被测液体进入U型管 ,振动管的共振频率即发生变化。 液体密度增加使其总质量增加 ,导致振动频率降低 ,反之亦然。 经适当校准 ,利用谐振频率与管内液体密度之间的确定关系,通过测定振动管的共振频率 ,即可求出待测液体的密度。 便携式密度计/比重计(DMA-135D)是密度计法,密度瓶/比重瓶法和天平法等测量密度的理想替代检测仪器。 性能优势: 1、测量精度高、 ± 0. 1 % ,范围大; 2、具有温度测量及温度补偿功能 ; 3、可测量真密度 ,相对密度及浓度 ; 4、进样量小,测量结果不易受其它因素影响; 5、检测速度快,每次只要数秒钟; 6、采用了低功耗电路设计,9V 积层电池供电; 7、可以进行自校正或标准液做校正; 8、仪器体积小 ,重量轻 ,便于携带; 应用范围: ?便携式密度计/比重计(DMA-135D)应用面广泛 ,不仅应用于石油产品密度测量方面 ,也用于机电行业中的绝缘用油、洗净液、切削油、压延油、润滑液等的密度测量。 同时应用在化学工业中的各种化学试剂、溶剂、化妆品,清洁品,涂料密度及电子行业中的电镀液、助焊剂、电路板清洗液等密度的快速测量等, 尤其在制药和食品工业中 ,需要对药品、酒类、饮料、调料、植物油等产品进行密度和浓度测量时有着不可替代的应用,更广泛用于大中专院校、科研机构、质检、生物、纺织、环保等领域。 执行标准: GB/T 29617 - 2013 数字密度计测定液体密度、相对密度和API比重的试验方法。 GB/T 2013 - 2010 液体石油化工产品密度测定法(U形振动管法)。 SH/T 0604 - 2000 原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)。 SN/T 2383 - 2009 液体化工品 密度和相对密度的测定 数字式密度计法。 DB/T 1231 - 2010 化工产品的密度测定方法 智能液体密度计法 ASTM D4052 - 11 Standard Test Method for Density, Relative Density, and API Gravity of Liquids by Digital Density Meter(数字密度计测定液体密度,相对密度和API度的试验方法)。 ASTM D5002 - 13 Standard Test Method for Density and Relative Density of Crude Oils by Digital Density Analyzer(数字密度分析仪用原油密度和相对密度的测试方法)。 ASTM D3505 - 12e1 Standard Test Method for Density or Relative Density of Pure Liquid Chemicals(纯液态化学品密度或相对密度的试验方法)。 ISO 12185 : 1996 Crude petroleum and petroleum products-Determination of density-Oscillating U-tube method(原油和石油产品-密度测定-振荡U形管法)。 IP 559-2008 Determination of density of middle distillate fuel(中间馏份燃料 手提振荡U形管密度计法) 校准方法: JJG 1058-2010 Laboratory Oscillation-type liquid density meters(实验室振动式液体密度仪检定规程) 技术参数: 测量方式: U型管振荡方式。 适用介质: 各种液体试样。 测定范围: 0.001~1.999 g/cm3。 准确度: ±0.01 g/cm3。 分辨率: 0.001 g/cm3。 显示方式:液晶数字式显示 温度范围: 0~50℃。 电池连续工作及续航:约12H/次。 电源: 碱性电池(9V)。

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一、保障设备正常运行 减少磨损:汽轮机油中如果存在较多的颗粒杂质,在设备运行过程中,这些颗粒会随着油液的流动进入到各个摩擦副之间,如轴颈与轴瓦、齿轮啮合面等,造成磨损。磨损会导致零部件的尺寸精度降低、表面粗糙度增加,严重时会使零部件出现裂纹、剥落等损坏现象,影响设备的正常运行。例如,在汽轮机组中,如果油中的颗粒进入到轴瓦与轴颈之间,会导致轴瓦磨损加剧,甚至出现烧瓦事故。 防止卡涩:当油中的颗粒度较大或数量较多时,可能会在一些狭窄的通道、阀芯与阀座之间、滤网等部位堆积,造成堵塞或卡涩。这会影响设备的调节性能和控制精度,甚至导致设备无法正常工作。例如,在调速系统中,如果油中的颗粒堵塞了调速阀的节流口,会使调速阀无法正常调节汽轮机组的转速。 二、延长设备使用寿命 降低疲劳损伤:颗粒的存在会增加零部件表面的应力集中,加速疲劳裂纹的萌生和扩展。长期下去,会使零部件的疲劳寿命大大缩短。通过监测颗粒度,可以及时发现油液中的污染物,采取相应的净化措施,降低疲劳损伤,延长设备的使用寿命。比如,在齿轮传动系统中,油中的颗粒会在齿轮齿面产生微点蚀,进而发展为疲劳裂纹,导致齿轮过早失效。 减少腐蚀磨损:一

测定原理 当液体中的微粒通过一窄细检测通道时,与液体流向垂直的人射光,由于被微粒阻挡而减弱,因此由传感器输出的信号降低,这种信号变化与微粒的截面积大小相关。 对仪器的一般要求 仪器通常包括取样器、传感器和数据处理器三部分。 测量粒径范围为2~100μm,检测微粒浓度为0~10000个/ml。 仪器的校准 所用仪器应至少每6个月校准一次。

注意液样的预处理。液样在进入分析仪之前,必须确保没有杂质和气泡,因为这可能会影响微粒的准确计数。通过精细的过滤和脱气步骤,我们可以将液样处理至最佳状态,为后续的检测工作打下坚实基础。

微分是2个粒径的区间值: 0.1-0.2um 27296 0.2-0.3um 2704 0.3-0.5um 312 大于0.5um 224

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