蔡司钨灯丝扫描电镜ZEISS EVO MA 10/LS 10

6306轴承失效分析

客户反馈我公司生产的6306 轴承在主机箱上使用735小时后，发生振动加剧，噪声增大。交由销后服务并委托研发中心进行失效分析。

利用扫描电子显微镜研究聚丙烯腈基碳纤维的形态结构

采用扫描电子显微镜 （SEM） 研究了聚丙烯腈 （PAN） 基原丝及其碳纤维的缺陷和表面沟槽等形态结构，并分析了表面处理后碳纤维与树脂基体的结合状态。结果显示：SEM 可以直观地观察到 PAN原丝及其碳纤维的表面及内部缺陷，这些缺陷主要遗传自原丝；经表面处理后，碳纤维与树脂基体间结合程度和强度显著提高。

汽车三角臂支座6082 铝型材疲劳断裂分析

一种应用于汽车车身前桥的三角臂支座 6082 铝型材，在进行疲劳试验，模拟承受动态工作载荷时发生疲劳断裂，本文通过对样品的化学成分、断口形貌及金相组织的检查，对断口处的组织进行了EDX 分析，总结了工件的断裂原因。

S48C 锻件开裂原因分析

利用直读光谱对 S48C 缺陷样品的化学成分进行了检验，结合金相显微镜及扫描电镜进行了显微及断口分析，并对缺陷样品验证热处理实验。结果表明：送检缺陷样品存在孔洞、裂纹、晶粒粗大和晶界熔化等缺陷，是由于加热钢坯温度过高，过烧使钢坯晶界弱化，延展性和韧性降低，导致锻造开裂。

08Al 热轧带钢表面翘皮缺陷

针对我厂生产的 08Al 热轧带钢多次出现近边部表面翘皮掉皮现象，通过化学成分确定、酸蚀、金相、扫描电镜和能谱等方法对该缺陷的分析，了解产生该缺陷的因素，通过对设备及工艺的改进，进而减少此类缺陷的发生几率。

Q195 窄带宽度方向性能均匀性试验分析

低碳Q195 热轧窄带钢，由于客户对质量要求的提高以及生产量的扩大，为保证其各方面的性能，分别从化学成分、力学性能、以及金相分析等几方面进行试验，对带钢整个宽度方向上的均匀性进行了分析，最终与生产工艺相结合，提出改进措施，促进Q195 窄带钢的综合实物质量的提高。

奥氏体化时间对 GCr15 轴承钢球化组织的影响

采用光学显微镜和扫描电子显微镜对 GCr15 轴承钢热轧穿孔后、805 ℃奥氏体化不同时间后以及三种不同球化退火工艺后的组织进行研究。结果表明: 组织中存在两种碳化物粒子，一种是比较大的先共析碳化物粒子，一种是小的碳化物粒子。随着 805 ℃保温时间的延长，片层珠光体逐渐消失，小的碳化物粒子在数量上逐渐减少，在尺寸上逐渐变小，先共析碳化物粒子的大小和分布形态没有显著变化; 三种球化退火工艺下，硬度相差不大。

聚合物有序多孔薄膜的荧光显微镜和扫描电子显微镜的鉴定

本文中，利用扫描电子显微镜观察有序多孔薄膜的表面、截面形貌，和多孔薄膜各组分的分布情况，并用荧光显微镜表征了多金属氧簇图案表面诱导的蛋白质图案表面的生成。

涡轮增压器部件的失效分析

2012 年 9 月份，我公司接到某客户反馈，抱怨零部件执行器中杆子和弹簧罩脱落，并将失效件发回我公司要求进行失效分析，下图是当时的失效图片 ：

蒸发器管子管板液压胀芯轴断裂分析

某公司在进行蒸发器管子管板液压胀管过程中，胀管芯轴多次发生断裂，采用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和直读光谱仪等设备对芯轴的断裂原因进行了分析。结果表明：由于液压胀过程中固定工装仅一侧固定，从而容易在芯轴螺栓螺纹根部形成应力集中，引发低周疲劳，造成芯轴疲劳断裂，从而缩短芯轴的使用寿命。最后对芯轴液压胀工艺提出了建议。

钢管压扁试验开裂原因分析

针对带钢制成的钢管在压扁试验中出现断裂的现象，采用 XL30 扫描电镜、金相显微镜等，对断裂试样进行夹杂物、晶粒度、组织、断口等检验和氧含量分析。结果表明，钢中夹杂物多、氧含量高是导致压扁断裂的主要原因。

410S热轧钢带冷轧困难原因分析

为降低生产成本很多冷轧厂家购买 410S黑皮卷后，经分切、酸洗直接进行冷轧，但有的钢卷轧制二、三道次存在继续继续轧制变形困难的问题。通过对冷轧困难的钢卷取样分析，确定轧不动的原因，并制定改进措施。

挖掘机销轴断裂失效分析

采用化学成分、断口宏观检查、断口微观分析、金相检验及硬度测试等方法，分析了销轴的断裂原因。结果表明：由于销轴回火不充分、磨削时过于激烈，产生了磨削裂纹，致使销轴在服役时产生了早期扭转疲劳失效。为此提出了相应的措施和建议。

H40 焊管压扁开裂分析

材质为 H40的钢带焊接成圆管之后，做压力试验时发生开裂现象。利用宏观分析、低倍分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜分析等方法进行了全面研究。研究表明：数量多并且级别高的非金属夹杂物（硫化物）和严重的带状组织是导致钢带塑性低和开裂的主要原因。

Q235B 热轧钢带性能不合格分析

利用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对 Q235B 性能不合格的钢带进行了全面分析。分析表明：钢样的组织为魏氏组织或是粒状的贝氏体组织，是一种典型的快冷组织，降低了塑性，提高了强度，从而引起了性能的不合格。钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高也是导致性能不合格的一个因素。

镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响

镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响镁对D2冷作模具钢中夹杂物和碳化物的影响

40Cr钢带式输送机改向滚轮轴端部断裂分析

通过采用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机和直读光谱仪等仪器设备对某公司的带式输送改向滚轮轴端部断裂原因进行了分析。结果表明：由于该材料调质处理不当而造成屈服强度、抗拉强度严重偏低，在交变应力作用下，在材料夹杂物等缺陷相对集中处产生局部塑性变形，导致微裂纹萌生，由于裂纹尖端应力场的作用而造成极大的应力集中，开动周围的滑移系，引发低周疲劳，造成改向滚轮轴断裂。

环境科学上电子显微镜的应用

随着全球环境调查的深入，大气粒子已被发现在许多环境问题上起着关键作用。而要了解这些作用，需要有关微粒的知识。电子显微镜能在微米尺度上，测定它们的大小，观察其形态，而利用薄膜法已经发展到能检出一个粒子中所含的 SO42-和 NO3- 离子。应用这些技术，对中国广州的大气污染、南极粒子、日本山地的酸雾进行了初步观察。结果表明通过电子显微镜的微观分析，可以得到有关大气粒子详细的知识，进而理解它们在环境中所起的作用。

一种渗碳淬火齿轮的淬火开裂分析

对一款17CrNiMo6 太阳轮渗碳淬火开裂事件进行了断口形貌、材质、金相组织、热处理工艺、锻造工艺等全面的取证分析。

有序多孔膜的扫描电子显微镜观察

本文用扫描电子显微镜研究了利用微乳液滴法制备的有序多孔膜的表面、截面形貌及其对细胞的粘附作用，并且结合光学显微镜图片对所得多孔膜的形貌进行表征，扫描电子显微镜为这些研究提供了有力的证据。

某缸盖螺栓断裂失效分析

据反馈，X 发动机出现缸盖螺栓（12.9 级）断裂故障，行驶里程约为 290000km，更换缸盖螺栓后，运行 6000公里左右再次出现缸盖螺栓断裂故障。原机的缸盖螺栓为 A 厂生产，更换后的缸盖螺栓为 B 厂生产。

热变形过共晶铝硅合金的微观组织演变机理

本文以半连续铸造 Al-13.7Si 合金为研究对象，对其进行不同温度（400~550℃），不同保温时间（0~1.0min）和不同拉伸速度（0.5~1.0mm/min）的高温拉伸实验。利用金相显微镜观察合金微观组织，发现共晶硅在热变形时发生了熔断、粒化和粗化长大。升高温度、提高拉伸速度或延长保温时间（400℃除外）都会导致硅相尺寸的增加。不同条件热变形后的组织中都出现了晶界清晰的 Al 等轴晶，部分甚至完全取代了原铸态组织中的 α-Al 枝晶和共晶铝，大多数硅颗粒沿等轴晶界分布；随温度升高、保温时间延长和拉伸速度降低（400℃除外），再结晶程度愈加完全，晶粒逐渐长大。

Al-15Si-0.6Mg 半连续铸造合金的组织细化研究

本文采用半连续铸造技术制备了 Al-15Si-0.6Mg 合金铸锭，采用金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了合金在缓冷态和半连续铸造态下的显微组织结构，采用 X-Ray 衍射进行了物相分析。与缓慢凝固铸造组织相比，半连续铸造组织明显得到细化。半连续铸造 Al-15Si-0.6Mg 合金的组织由块状初晶硅、α-Al 枝晶、纤维状或针状共晶硅、灰色 Al8Si6Fe3Mg 和黑色Mg2Si 组成。

塑性预变形对 316L 奥氏体不锈钢氢脆的影响

通过对不同塑性预变形程度的 316L 奥氏体不锈钢板试样电化学充氢后进行拉伸试验，研究了塑性预变形对 316L 奥氏体不锈钢氢脆的影响。结果表明，随着塑性预变形程度的增加，316L 的屈服强度和抗拉强度均增加，但塑性降低，充氢后 316L 的强度变化不大，但塑性进一步降低，充氢导致了 316L 不锈钢发生塑性损减，且随着塑性预变形程度的增加，氢致塑性损减的程度增加，这表明塑性预变形导致材料的氢脆敏感性增加。

非平衡磁控溅射技术在薄膜制备中的应用研究

为探索非平衡磁控溅射技术在薄膜制备中的应用，制备了厚度为 4μm 的铝薄膜，研究了非平衡磁控溅射系统功率对薄膜沉积速率和薄膜致密性的影响。采用台阶仪和扫描电子显微镜对薄膜进行了表征。结果表明，非平衡磁控溅射系统功率对薄膜沉积速率及薄膜致密性有较大影响。增大功率有利于获得更加致密的薄膜。

Cr25Ni35N b 和 Cr35Ni45Nb 裂解炉管的抗 高 温 渗 碳 能 力

5Ni45N b 合金为炉管材料对象, 通过渗碳试验研究了高温( 1 000 和1 100 !C) 下 2 种合金的渗碳动力学规律, 采用金相和扫描电子显微镜观察分析其中 F e、Cr、N i 与Nb 元素含量和渗碳层变化、组织结构及微区成分转变的情况, 并对其抗渗碳能力进行分析. 结果表明: Cr35Ni45Nb 的抗渗碳能力比 Cr25Ni35Nb 更强; 经 2 次渗碳后, 2 种合金试样出现了表面渗碳层剥落的现象, 且 Cr25Ni35Nb 较为严重, 并使得裂解炉管结焦而管壁变薄, 从而降低了炉管的承载能力和服役寿命; 合金的非渗碳层区域析出了大量弥散的碳化物, 碳化物的密度随渗碳层与试样表面距离的增加而降低; 在 1 100 !C下, 2 种合金的骨架状组织形态消失, 且晶界处碳化物出现了剥离.

高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究

高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究.高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究.高氮奥氏体不锈钢时效析出行为的研究

退火工艺对低碳BH钢力学性能和深冲性能的影响

针对低碳 BH 钢，实验室模拟连续退火工艺，退火温度分别为 825℃和 850℃，保温时间分别为60s、 120s 和 180s，冷却速度为 10℃/s。测试不同退火工艺下的力学性能及 BH 值，并采用电子背散射衍射（EBSD）方法，研究退火工艺对再结晶织构的影响。结果表明：850℃保温120s 的退火工艺所获得的力学性能和 BH值优异，且深冲性能良好。

高炉冷却壁水管防渗碳检验报告

将磨制好的待检面先用清水冲洗，然后用纯乙醇清洗，接着利用4%硝酸酒精溶液浸蚀10s 左右。将浸蚀面先用清水冲洗，接着用酒精冲洗，然后利用酒精棉球擦干。

氧化法检验钢奥氏体晶粒度方法的改进

氧化法是钢奥氏体晶粒度的检验方法之一，目前得到了广泛应用。这种方法适用于大部分钢种，此方法已编入国家标准 GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》中，作为一个标准的检验方法来执行，其具体的操作方法是：将试样先用细砂纸磨光和抛光制成金相试样，然后将抛光面朝上置于空气加热炉中加热(C%≤0.35 的钢加热温度为 900±10℃，C%＞0.35%时，加热温度为 860±10℃)，保温 1h，然后在水或盐水中冷却。根据氧化情况，可将试样适当倾斜 10～15°进行研磨和抛光，使试样检验面部分区域保留氧化层，用 15%盐酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下利用原奥氏体晶界的氧化物网络来评定奥氏体晶粒度。

用于SEM（EBSD)分析的大面积样品制备新手段

GATAN 第二代精密刻蚀镀膜仪(PECS II)是一款桌面型宽束氩离子抛光及镀膜设备。对于同一个样品，可在同一真空环境下完成抛光及镀膜。PECSII是一款完全独立、结构紧凑的台式设备。采用两个宽束氩离子源对样品表面进行抛光，去除损伤层，从而得到高质量样品，用于在SEM，光镜或者扫描探针显微镜上进行成像、EDS、EBSD、CL、EBIC或其它分析。

含锡锌铁矿的矿物学特性及其综合利用新技术

摘要：研究含锡锌复杂铁精矿的矿物学特性，并开发含锡锌铁精矿球团预氧化−弱还原焙烧新技术。研究结果表明：铁精矿中的主要载铁矿物为磁铁矿，主要含锡矿物为锡石，主要含锌矿物包括闪锌矿和铁闪锌矿，其中闪锌矿占绝大部分；以单体锡石形式存在的锡占 54.78%，而磁铁矿颗粒中的锡占 41.31%；磁铁矿中的锡绝大部分为锡石的微细粒包体；88.95%的锌存在于硫化矿中，闪锌矿多以单体粒状或以不规则状与磁铁矿及其他矿物构成连生体；在w(C)/w(Fe)为0.2，焙烧温度为1 075 ℃，时间为50 min 时，球团矿抗压强度为2 380 N/个，Sn 和Zn 的挥发率分别为71.86%和56.28%，残余Sn 和Zn 含量均小于0.08%。

自蔓延法制备铜铬合金中夹杂物的研究

CuCr 合金广泛应用于集成电路的引线框、各种电极、电触头、高强度导线等高导电性、高强度的领域，是一种具有广泛应用前景的触头材料。

430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究

430 不锈钢作为中铬铁素体不锈钢主要品种，具有优良的耐蚀性、耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀和缝隙腐蚀性能及良好的冷加工性能。同时，由于其不含镍，成本低，所以被广泛用于建筑物的内外装饰、电梯、大型器皿和汽车等领域。

稳压器筒体焊接见证件裂纹探析

通过金相、扫描电镜、光谱分析等方法对筒体焊接见证件的裂纹进行综合分析，确定该裂纹为冷裂纹且产生在热影响区。主要原因是见证件没有进炉后热而采用红外线电加热器的后热方式，电加热片与焊接见证件没有紧密贴合，焊缝中的扩散氢没有完全逸出。

大型挤压模具 H13失效分析

某大断面 H13 铝型材挤压模具经过短期服役后，模具分流桥根部发生断裂，在原材料和制造过程未见异常的基础上，围绕材料的性能、组织、化学成分和失效件断口等对该模具进行分析，结果表明，模具失效原因是由于热处理性能没有达到设计要求，硬度偏低、屈强比小，模具的使用温度高，原材料晶粒组织粗大，分流桥位置应力集中等综合原因所导致的，模具最佳使用温度为 500～550 ℃。

深冷处理对2024合金的影响

采用深冷技术处理 2024铝合金，通过对组织和性能分析，研究深冷处理对 2024铝合金综合性能的影响：包括显微组织、力学性能、疲劳性能、抗腐蚀性及残余应力等的影响；结果表明：采用 495℃×1h固溶+（-196℃×30min）深冷处理+185℃×7h时效，2024铝合金的综合性能最佳，具有高强度的同时，显微组织、疲劳性能、抗腐蚀性、降低残余应力等均有很大改善。

ＡＤＣ１４铝合金变速轮组合肋条早期断裂失效分析

采用化学成分分析、扫描电镜断口观察、金相检验等方法对某公司 ＡＤＣ１４铝合金变速轮组合肋条的早期断裂原因进行了分析。结果表明，大量不均匀分布的粗大块状初晶硅、沿晶分布的块状脆性相、针状的脆性铁相以及较多的疏松铸造缺陷，严重割裂基体，使肋条的塑性降低、脆性增大，导致肋条产生早期脆性断裂。在此分析的基础上提出了铸造工艺的改进措施。

电渣冶金用含氟渣系对夹杂物的影响研究

本文以 MoSi2电阻炉为熔炼设备，以电渣重熔过程常用的几种渣系与支承辊用钢进行了渣金平衡实验，分别利用金相显微镜、SEM-EDS 对不同时刻所取试样进行了数量、尺寸及形貌、成分的测定，得出 S4 渣及 S5 渣的变形渣 S6 渣（即保持 S5 渣其它组元成分比例不变，将 MgO 含量提升到 13%）冶炼过程中夹杂物面积百分比相对于其它渣系均较低；在钢液凝固过程后钢中易氧化元素重新与钢中溶解[O]结合形成相应非金属夹杂物，并伴随钢液的凝固常有 Ti、V 的氮化物、碳化物夹杂生成，采用三七渣冶炼，终点钢样中夹杂物多成塑性夹杂，而采用五元渣系冶炼，终点钢样中夹杂物呈向塑性夹杂转变的趋势。

半导体工艺研究中的SEM应用实例

根据半导体工艺的需要，本文介绍了利用 SEM 分析工艺问题的方法。在形成成品之前，特别是工艺设计及加工制造阶段的失效分析及可靠性研究，能够在隐患转变为大面积工艺问题及后期性能参数问题之前，就能够提早定位并彻底解决，更为今后产品大规模量产及产品升级换代提供客观准确的科学依据。SEM 是其中的重要技术手段，尤其在线检测分析更是物尽其用。

应变速率对Q&P钢拉伸变形行为的影响

以汽车用先进高强度 Q&P 钢为研究对象，分析了应变速率对 Q&P 钢拉伸性能及变形行为的影响。结果表明，随应变速率增加，Q&P 钢的强度增加，断裂延伸率则呈先下降(10-4 s-1~101 s-1)，后上升至峰值(8×101 s-1)，之后再下降(102 s-1~103 s-1)的趋势。变形过程中强度的增加可能同形变回复受限，位错运动受阻有关。而断裂延伸率的变化主要与不同应变速率下 Q&P 钢中残余奥氏体向马氏体转变(即 TRIP 效应)有关。

6542 高速钢冲头失效分析

来样为客户所送外来件沉头十字冲头，因使用中经常发生十字头部位崩裂现象，送样要求进行金相检验分析。注：来样为一未使用新件，钢印号为 04FJ9。

形变及冷却速率对热轧超高强汽车钢板中纳米析出的影响

为精确控制热轧780Mpa级NB-Ti微合金化C-Mn钢中的纳米析出物（Nb，Ti）C，利用热力模拟实验技术，通过投射电镜观察及统计分析，研究形变及冷却速率对纳米析出的影响规律。

新型低碳冷轧搪瓷用钢的组织及性能

在满足性能要求和少添加高价合金元素的前提下, 以开发出高贮氢性能及可适应后期多元化涂搪工艺为目的, 开发出一种含钛低碳冷轧搪瓷用钢。对搪瓷钢不同状态的组织和性能进行了研究, 获得了第二相粒子的析出规律、涂搪前后的晶粒尺寸及析出物的变化规律及退火工艺对强度的影响规律。对钢板的氢渗透时间进行了测定, 试验结果与随后的涂搪试验吻合。搪瓷用钢的室温组织为铁素体, 涂搪后晶粒有一定程度的长大; 钢板中弥散粗大的第二相粒子 T i4C2 S2 是提高钢板贮氢性能的主要因素。730 ?? 保温5h 退火后, 氢渗透时间 tb 大于 18min,氢扩散系数 D 小于 0. 44?? 10- 6 cm2/ s; 钢板与涂层具有良好的密着性, 可承受 110g 钢球在2 m 高度自由落体的冲击。

新型热轧纳米析出强化超高强汽车板的疲劳性能研究

利用MTS-810疲劳试验系统进行高周疲劳试验，研究新型热轧NB-Ti微合金化抗拉强度700MPa级车厢板和780MPa级大梁的疲劳性能，探讨晶粒尺寸、第二相（析出物、夹杂物）等对疲劳性能的影响机理。

780MPa 级重载汽车用大梁钢的工业试制

以低碳复合添加微合金元素铌和钛为成分设计思路, 综合运用细晶强化、相变强化和析出强化三种强化机制, 在国内某厂 1750 mm 半连续热连轧机组进行了 780 M P a 级大梁钢的工业试制。结果表明, 终轧温度需控制在 780~ 860 ?? , 卷取温度需控制在 450~ 550 ?? 。大梁钢的显微组织为贝氏体和少量的细晶铁素体, 并获得了大量弥散的尺度为 10nm 以下的( N b, T i) C 析出物。大梁钢的屈服强度为 700M Pa, 抗拉强度为780 M P a, 伸长率为 19% 。大梁钢具有良好的低温冲击韧性、冷弯成形性及焊接性能。

减速机齿轮失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜以及能谱分析等方法，对某减速机齿轮断裂原因进行了分析。结果表明，齿轮断裂为接触疲劳断裂，主要是由于断裂部位存在夹渣缺陷。

电镜及能谱在合金表面成份均匀性分析上的应用

贮氢合金片经镶嵌、打磨、抛光后在扫描电镜下分别用二次电子、背散射电子和X射线能谱对不同状态下的合金进行表面成份分析，观察合金片表面元素成份分布情况，了解合金表面成份的均匀性。本项目贮氢合金主成分定性结果与ICP相同， 定量结果与ICP相差小于9%，方法的相对标准偏差小于3.6%，可用于贮氢合金表面的定性分析和成分的均匀性分析。

YL82B 连铸钢坯夹渣成分分析

通过利用金相显微镜检测夹杂物级别，利用扫描电镜对试样局部夹杂物成分及形貌进行分析，确定连铸钢坯夹渣含量较高的原因。

微合金Q345B结构钢高温力学性能研究

采用Gleeble-1500D热模拟试验机对微合金Q345B结构钢进行热拉伸实验，分析了在应变速率 和变形温度700-1300℃（△T=100℃）变形条件下的断裂强度，断面收缩率随温度的变化情况。确定Q345B结构钢存在两个脆性区间，即第Ⅰ脆性温度区间为熔点温度~1300℃，第Ⅲ脆性温度区间为850~740℃。通过利用扫描电镜和光学显微镜对断口形貌及其组织观察，明确了断裂原因。

含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的演变

利用高分辨透射电镜研究了含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的形貌与结构变化，在此基础上分析了含铜钢的时效强化机制。结果表明，含铜钢固溶态与时效初期铁素体基体存在铜原子偏聚区，随时效时间延长，在时效硬度峰处铜偏聚区演变为富铜的亚稳Fe-Cu颗粒，该富铜析出相与基体呈半共格关系，其周围与内部存在的高密度位错与层错构成位错运动的阻碍，这可能是导致含铜钢时效强化的主要原因。

钢轨探伤缺陷的成因分析

本文利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对钢轨的探伤缺陷进行了检测，结果分析表明缺陷是由于铸坯裂纹经加热产生局部过烧后在轧制过程中穿水所致。

冶炼过程中夹杂物的生成与控制

对现场实际冶炼条件下夹杂物的生成进行了取样跟踪，考察了包括齿轮钢、锚链钢、硬线钢、轴承钢以及弹簧钢等诸多钢种在生产条件下钢液中全氧和夹杂物的变化规律，其中铝镇静钢在电炉出钢时为FeAl脱氧并喂Al线，因而LF精炼开始时的夹杂物以Al2O3、MnS以及二者的复合夹杂为主，喂SiCa线进行钙处理后，夹杂物转变为Al2O3-CaO复合夹杂；非铝镇静钢在电炉出钢时加入复合脱氧造渣剂（以CaC、SiC为主），因而LF精炼开始时的夹杂物以MnS夹杂和SiC夹杂及它们的复合夹杂为主，中包中的夹杂物以MnS夹杂、CaO-SiO2-Al2O3含量较高的复合氧硫化物为主；轴承钢和弹簧钢的VD工位的夹杂物以尺寸较小的Al2O3、CaO、SiO2的球状复合夹杂和CaS夹杂为主，且其评级较高，因而冶炼过程中应加强对球状氧化物的去除力度。作者从加强扩散脱氧和精炼渣等方面分别对铝镇静钢和非铝镇静钢进行控制后发现，铝镇静钢试验炉次喂线后全氧达到最低，表明优化后的精炼渣具有较强的吸附铝脱氧后所生成的Al2O3夹杂的能力；非铝镇静钢成品轧材的全氧含量在0.0027~0.0029%之间，基本保持稳定。从夹杂物方面考虑，两个钢种中的终点夹杂物均为细小、弥散分布的复合夹杂物，非铝脱氧钢的终点夹杂物中未发现单独的Al2O3夹杂。

锡在铁素体不锈钢中的存在形式研究

基于新型含锡铁素体不锈钢，采用冶金反应平衡对其冶炼过程进行实验室条件下的研究，分析了锡在不锈钢冶炼过程的收得率及锡的添加对不锈钢基体的微观结构的影响规律，分析脱氧夹杂物的形貌和成分演变，结果表明，尽管锡的熔点极低，其收得率较高；锡在硫化锰周围富集现象比较明显，夹杂物周围被锡包裹，电镜下呈白色，氧化物夹杂周围未见锡的富集；从金相分析结果发现，当锡含量不小于0.3%时，晶界析出物中锡的含量高于基体，即存在锡在晶界的偏析现象。

镁铝合金对430不锈钢中夹杂物变性处理的实验研究

实验室条件下模拟430不锈钢生产中的AOD工位，采用铝做脱氧剂，随后用镁铝合金喂线处理钢液，选择AOD精炼过程中氧化期渣系。分析了实验过程中全氧质量分数，夹杂物尺寸、形貌和成分变化，检测了终点钢样的机械性能和耐点腐蚀性能。试验中发现：加入镁铝合金处理的实验与未加镁铝合金处理的实验全氧质量分数变化无明显差别。加入镁铝合金处理的实验精炼过程中未见链状或者簇状Al2O3夹杂物，且终点试样中夹杂物尺寸明显小于未加镁铝合金的实验。加入镁铝合金处理的不锈钢的抗拉强度、屈服强度、耐点腐蚀性能明显好于未加镁铝合金处理的430不锈钢。

焊丝钢的脱氧及非金属夹杂物控制研究

在MoSi2炉、MgO坩埚内进行了含钙、钡、镁的复合合金对焊丝钢脱氧的实验研究。实验考察了钢液中溶解氧及全氧含量的变化情况，同时对钢中夹杂物的分布、组成、性质和形态进行了分析。

超细镁铝尖晶石（MgO?Al2O3）粉体制备及表征

在实验室条件下分别进行了溶胶-凝胶法、凝胶-沉淀法和固相合成法试验，制备了不同粒度的镁铝尖晶石超细粉体，并对其进行了XRD分析，发现其相组成单一，纯度较高。经过激光粒度分析仪测得凝胶-沉淀法和固相合成法制得的粉体平均粒径分别为505nm和1780nm，且分布比较均匀。通过扫描电镜发现溶胶-凝胶法一次粒子为纳米级，其团聚比较严重，在1000℃的最佳焙烧温度下可以获得比较完全的尖晶石相和团聚现象不很明显的镁铝尖晶石粉体。

439不锈钢液的硅铝合金复合脱氧行为研究

在MoSi2炉和MgO坩埚内进行了不同硅铝比的硅铝合金对439不锈钢液的复合脱氧和钙处理实验。以FeSi合金作为对比脱氧剂，考察了合金中不同硅铝比对439不锈钢中的全氧含量，脱氧产物的尺寸、成分和形貌的影响。实验中发现，用3#合金（Si/Al=0.7）对439不锈钢液脱氧，可获得最低的氧含量，其脱氧产物在炼钢温度下基本上为液态，易于上浮、排除；实验样品与现场取样对比发现，钙处理取得明显效果，钢中的夹杂物形态发生改善呈球形。对实验终点样的机械性能测试结果表明，硅铝复合脱氧并钙处理后，轧材的抗拉强度、屈服强度和延伸率均满足ASTM标准，且基本上随合金中铝含量的提高，机械性能提高。

430铁素体不锈钢的钙处理实验研究

本文在实验室条件下，通过热模拟实验，考察了钙对Al脱氧430铁素体不锈钢中形成的镁铝尖晶石夹杂物的变性机理以及该过程尖晶石夹杂物的变化情况。结果表明，铝脱氧430不锈钢水中将形成大量镁铝尖晶石类夹杂物。钢水中的钙会还原镁铝尖晶石夹杂物为球状的钙镁铝类复合夹杂，还原过程从外到内逐层进行，同时析出少量球形MgO和溶解Al。钢水温度和Ca，Al和S的含量是Ca-MgO?Al2O3还原过程的重要影响因素。铝镇静430不锈钢的实验室实验表明，1853K时，29×10-6的钙含量、0.03%的溶解铝和和0.0035的S含量的情况下，MgO?Al2O3可以转变为CaO-MgO-Al2O3的复合夹杂。实验数据与Ca-MgO?Al2O3还原机制的理论分析的结果吻合较好。

扫描电镜与能谱仪技术及其应用

迁钢公司质检站引进了一台扫描电镜及能谱仪，本文重点介绍了扫描电镜与能谱仪的工作原理与应用，以及对试验样品的要求和身背的安装与验收的程序。

37Mn5穿管内壁起皮原因分析

用光学显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析等手段对37Mn5圆钢穿管后内壁起皮缺陷进行分析。分析表明钢中存在的多种非金属夹杂物和气体含量过高是引起起皮的主要原因。

扫描电镜样品制备的常见方法

对于一个具有综合分析能力的高水平电镜室，样品制备技术非常重要，这是扫描电镜充分发挥功能的前提。本文简述了扫描电镜和微区成分分析的样品制备知识和方法，涉及样品的镶嵌、清洁、磨抛以及相应的制备设备等方面，对于样品制备常见问题进行了简略分析。

TiC 的粘结生长和针状生长对TiC-Ni复合激光熔覆层抗裂性能的影响

金属基颗粒强化复合材料分为弥散强化和大颗粒强化两种。弥散强化金属基复合材料一般指陶瓷相颗粒完全弥散，颗粒直径在0.01～0.1μm，体积含量1～15%的复合材料；大颗粒强化(陶瓷增强)复合材料一般指陶瓷相颗粒直径大于1μm，体积含量超过10%的复合材料[1]。R.K.Galgali,H.S.Ray和A.K.Chakrabarti使用等离子反应器冶炼铸造的方法制成的TiC强化铁基材料，作为新一代发动机活塞用材料，其耐磨性十分优良。在研究TiC颗粒大小、含量与耐磨性的关系时，他们发现当TiC颗粒粒度在10μm～30μm时具有较好的耐磨性，过大的TiC颗粒磨损过程中极易脱落而过小的TiC颗粒对耐磨性的提高不明显。

U71Mn钢轨底部侧面开裂原因分析

某热轧型钢厂轧制一批U71Mn、U75V的钢轨时，产品底部边缘处出现严重裂纹。由于缺陷较为严重且产品数量大，故对存在缺陷的成品取样进行了化学成分、金相、低倍、扫描电镜及能谱等实物分析。找出了导致该缺陷产生的主要原因，并提出了预防和改进措施，避免了此缺陷的后期再次发生，挽回了经济损失。

焊接接头弯曲试样开裂原因分析

采用金相检验、扫描电镜及能谱分析对某焊接件弯曲开裂试样进行开裂原因分析。结果表明，在焊接交接部位的金属夹杂、非金属夹杂物和气孔的存在，致使弯曲试样在结晶收缩应力和焊接残余应力以及外部拉应力的作用下发生开裂。

电子背散射衍射分析方法及应用

本文结合迁钢扫描电镜实际工作粗略介绍了电子背散射衍射（EBSD）的原理、装置的构造、分析方法及其应用。

钛基体预敷硅粉电弧熔覆层高温氧化行为电镜分析

利用预敷硅粉电弧熔覆方法，在纯钛基体上制备出含有Ti5Si3相的表面层，在温度为800℃和900℃条件下对基体和表面层试样进行循环氧化试验。结果表明，不同组织表面层的高温抗氧化性能均比纯钛基体有明显提高。氧化试验温度低于Ti的固态相变点时，表面层抗氧化性能按照亚共晶→共晶→过共晶的组织组成顺序提高。氧化试验温度为900℃时，三种组织组成的表面层的抗氧化性能与800℃时顺序相反。电镜分析表明，多次加热冷却导致相变应力积累，Ti固溶体与Ti5Si3相的线膨胀系数不同引起热应力，表面层出现内部裂纹导致明显的氧化增重现象。

16MnR钢埋弧焊接头的焊缝裂纹分析

针对焊接生产中16MnR钢埋弧焊焊缝出现的裂纹缺陷进行分析表明，有裂纹的焊缝区域颜色为红褐色，裂纹扩展方向与焊缝金属的结晶方向一致，这种焊缝裂纹是由于焊接过程中焊缝局部进入大量Cu造成的。由于Cu的熔点较低，焊缝金属凝固时Fe领先结晶，低熔点Cu最后凝固，被富集到晶界处，在焊接应力的作用下，仍处于液态的晶界金属被拉开，形成沿晶界分布的热裂纹，断口呈沿晶脆断特征，其实质是铜渗透裂纹。埋弧焊过程中铜质导电嘴与坡口表面局部接触起弧熔化，Cu进入焊缝中是引起焊缝热裂纹的根本原因。

扫描电镜在无机非金属材料研究中的应用

扫描电镜作为一种有效的显微结构分析工具，可以对各种材料进行多种形式的表面形貌的观察与分析。他具有分辨率高、景深长、成像富有立体感等优点。利用扫描电镜的图像研究法分析显微结构，其内容丰富、方法直观。随着现代生活对新型建材的需求不断增长，扫描电镜显微测试技术在无机非金属材料学科领域中的应用也日益广泛。

电子背散射衍射技术_几何晶体学与材料科学

该文对扫描电镜/ 能谱分析在油气勘探开发中的应用作了归纳与总结, 简要介绍了扫描电镜/ 能谱分析在粘土矿物研究中的应用及意义, 在碳酸盐岩、碎屑岩储层特性及储层质量评价中的应用, 在油气层保护及油田开发中的应用, 及在其它油气研究领域中的最新成果。 扫描电镜/ 能谱分析作为现代分析测试技术在油气勘探开发中具重要的作用。

扫描电镜_能谱分析在油气勘探开发中的应用

该文对扫描电镜/ 能谱分析在油气勘探开发中的应用作了归纳与总结, 简要介绍了扫描电镜/ 能谱分析在粘土矿物研究中的应用及意义, 在碳酸盐岩、碎屑岩储层特性及储层质量评价中的应用, 在油气层保护及油田开发中的应用, 及在其它油气研究领域中的最新成果。 扫描电镜/ 能谱分析作为现代分析测试技术在油气勘探开发中具重要的作用。